储罐安全操作规程
储罐管理安全操作规程
储罐管理安全操作规程储罐是一种用于储存液体、气体或固体的大型容器，广泛应用于工业生产和储存领域。
由于储罐涉及到液体储存和运输，因此储罐管理的安全操作规程非常重要。
本文将介绍储罐管理的安全操作规程，以确保工作场所的安全和员工的健康。
一、储罐选型和安装1.储罐选型：根据储存的物质性质、储存量和使用要求，选择适当的储罐，并确保其符合相应的标准和规定。
2.储罐安装：储罐的安装必须由专业安装人员进行，并符合相关的标准和规定。
在安装过程中，必须确保储罐的基础牢固、密封性好，并采取防震、防晃等措施。
二、储罐操作1.入罐和出罐操作：在执行入罐和出罐操作之前，必须对储罐进行检查，确保阀门、管道和安全设备的正常运行。
同时，进行液体的转运时，必须使用适当的转运设备和工具。
2.液位测量：定期对储罐的液体测量，确保液位的准确和稳定。
同时，在液位达到安全限度时，必须采取相应的措施，防止溢出和泄漏。
3.泄漏处理：如果发生泄漏情况，必须立即采取措施停止泄漏，并通知相关人员进行处理。
在处理泄漏时，必须佩戴个人防护设备，并按照相应的应急预案进行操作。
4.维护保养：定期对储罐进行维护保养，包括清洁、涂漆、更换密封件和阀门等。
同时，对储罐的安全设备进行检查和测试，确保其正常运行。
三、安全措施1.防火防爆措施：在储罐周围设置防火防爆设施，如防爆墙、防火涂料、引爆装置等。
同时，储存易燃易爆物质的储罐必须符合相应的防爆标准，并采取静电防护措施，防止静电引起的火灾和爆炸。
2.防雷措施：储存易燃易爆物质的储罐必须安装避雷针，并设置接地装置，以保护储罐免受雷击。
3.通风排气：储存液体和气体的储罐必须设置通风排气装置，以保证罐内的空气流通，并防止有害气体积聚。
4.人员培训：对从事储罐操作的人员进行安全培训，包括储罐的安全操作规程、应急处理措施和个人防护常识等。
同时，定期进行安全知识培训和演练，增强员工的安全意识和应急能力。
四、事故应急处理1.事故报告：发生储罐事故时，必须立即向上级报告，并组织人员进行现场救援和处理。
储油罐安全操作规程3篇
储油罐安全操作规程3篇名目第1篇储油罐安全操作规程第2篇窑用储油罐安全操作规程第3篇工贸企业储油罐安全操作规程【第1篇】储油罐安全操作规程1 严禁在储油罐及输油管线四周抽烟、电焊、切割或动用明火;2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象,油罐地坑内如有积油、积水,应准时排净;3 应保持接地线完好无损,消防器材完备;4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作,加完油后,马上盖好, 严禁无故打开;5 油泵在工作时,巡检人员留意加强巡检;6 正常生产期间,定期检查区域内安全状况;7 油泵房应上锁且钥匙必需由专人保管;8 油泵开停严格按有关安全操作规程进行;9 测量油罐油位时,抽取测量用铁片时应缓慢,防止磨擦生热产生火花。
【第2篇】工贸企业储油罐安全操作规程1.严禁在储油罐及输油管线四周抽烟、电焊、切割或动用明火；2.罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应准时排净；3.应保持接地线完好无损，消防器材完备；4油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，马上盖好，严禁无故打开；5.油泵在工作时，巡检人员留意加强巡检；6.正常生产期间，定期检查区域内安全状况；7.油泵房应上锁且钥匙必需由专人保管；8.油泵开停严格按有关安全操作规程进行；9.测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。
【第3篇】窑用储油罐安全操作规程1、严禁在储油罐及输油管线四周抽烟、电焊、切割或动用明火；2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应准时排净；3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，马上盖好，严禁无故打开；5、油泵在工作时，巡检人员留意加强巡检；6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；7、油泵房应上锁且钥匙必需由专人保管；8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程储罐安全操作规程一、适用范围：本规程适用于所有储罐的使用、维护和保养。
二、储罐基本知识（一）储罐分类：按储存介质分为：液态储罐、气态储罐、散装储罐、粉体储罐等；按用途分为：蒸发式储罐、保温式储罐、升降储罐等。
（二）储罐主要部件：储罐由罐体、各种管道、进出料口、阀门、传感器、附件等部分组成。
（三）储罐管理机构：企业应当根据安全技术管理要求，设立储罐安全管理机构。
三、储罐安全操作规程（一）储罐进料和出料操作：1、在储罐进出料前应检查储罐底部、口部及安全阀是否完好，处于正常工作状态。
2、向储罐进料前需先确认储罐内的介质是否符合进料要求。
3、进出料时应按规定的进出料口进行，不得随意改变，更不得在罐体墙面上开孔。
4、进出料时，应注意阀门的开启和关闭期间，防止瞬间的压力波动引起储罐破裂。
5、进出料时，应随时检查操作人员的人身安全状况。
（二）储罐底部、支撑结构维护：1、底部维护：①底部需平整，底部物料不宜过厚，一般不超过500mm。
底部应定期清理，并建立相应的记录；②底部渗漏情况需定期检查。
如发现渗漏现象，应停止使用，并进行排查处理；底部喷淋装置应常年保持清洁状态，防止堵塞。
2、罐体支撑结构维护：①支撑系统应检查是否完好，如出现变形或损坏，应及时处理；②支承系统应经常检查，并按要求进行维护保养。
支承体系的维护保养质量直接关系到储罐的安全运行；（三）储罐压力安全阀维护：1、储罐应设置两个或多个独立工作的压力安全阀。
压力安全阀按规定周期检验并标定，标有检验合格标志后才能使用；2、压力安全阀更换周期视使用情况而定，一般为一年以上。
（四）环境监测：1、应对储罐周围建立相应的环境监测仪器设备，并必须与企业安全管理机构联网。
对相关仪器设备的定期运行情况，应制定维护计划，确保仪器设备处于正常工作状态；2、需要定期开展环境检测，这样才能及时发现并处理突发情况，保证储罐周围环境的安全。
四、结束语以上是储罐安全操作规程，企业必须认真贯彻执行，加强日常维护，确保储罐的安全运行。
储罐安全操作规程范本
储罐安全操作规程范本一、储罐安全操作的目的和范围1. 目的储罐是一种用于存储液体、气体或粉体的设备，为了保障人员和设备的安全，制定本规程，规范储罐的安全操作，减少事故的发生。
2. 范围本规程适用于各类储罐的操作，包括液体储罐、气体储罐和粉体储罐等。
其中涉及到的安全操作包括储罐的装卸、搬运、维护、检修等环节。
二、安全操作要求1. 操作人员的要求1.1 操作储罐的人员必须经过专门的培训，具备相关的操作证书，并熟悉储罐的结构和工作原理。
1.2 操作人员要按照作业指导书进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
1.3 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 储罐的检查和维护2.1 定期对储罐进行检查，发现问题要及时报告，并进行相应的维护。
2.2 对于液体储罐，要定期检查液位、温度、压力等参数，确保储罐的运行安全。
2.3 对于气体储罐，要定期检查气体浓度、压力等参数，并定期清洗和维护储罐。
2.4 对于粉体储罐，要定期检查粉尘浓度、温度等参数，并清理防爆装置。
3. 储罐的装卸和搬运3.1 在装卸和搬运储罐时，必须使用专门的搬运设备，禁止人工搬运。
3.2 搬运储罐前，必须检查搬运设备的工作状态和安全性，并进行必要的维护。
3.3 在装卸储罐时，必须遵守相应的安全操作规程，确保装卸过程中不发生泄露、溢出、爆炸等事故。
4. 储罐的应急处理4.1 操作人员必须熟悉相关的应急处理预案，并定期进行应急演练。
4.2 在发生储罐泄漏或其他安全事故时，操作人员要立即报警，并按照应急预案进行相应的处置措施。
4.3 在需要进行储罐维修或检修时，必须采取相应的封堵、排空等措施，确保储罐的安全。
三、安全操作措施1. 确保储罐通风畅通，保持良好的通风环境。
2. 在操作储罐之前，必须对储罐进行安全检查，确保储罐的安全性能符合要求。
3. 在操作储罐时，必须佩戴个人防护设备，并注意维持现场整洁，避免杂物堆积。
4. 在进行装卸储罐时，必须采取相应的防爆措施，禁止使用明火作业。
储罐、计量槽安全操作规程范本
储罐、计量槽安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保储罐、计量槽的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于储罐、计量槽的操作人员，包括储罐、计量槽的日常运行、维护和检修等操作。
第三条安全原则：1. 安全第一，预防为主。
2. 严格执行安全操作规程，禁止违章操作。
3. 停车手续和停车前质量测量应符合标准。
4. 在操作过程中，必须严格执行相关的检查、试验和维修记录，确保操作的准确性和可靠性。
5. 需要有人员负责监督整个操作过程，发现异常情况及时处理，确保安全。
第二章储罐操作规程第四条上班前准备工作储罐操作人员在上班前应进行如下准备工作：1. 检查储罐周围的安全情况，排除潜在的危险因素。
2. 准备必要的操作工具和设备。
3. 确认储罐操作区域和工作区域的清洁和整洁。
4. 核对相关设备的工作状态和检修记录。
第五条储罐操作流程1. 操作前，应检查储罐的安全保护装置是否完好，检查储罐液位计的准确性。
2. 需要进行装液、放液操作时，应确保泄压、排液渠道畅通。
3. 操作人员必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须按操作规程准确操作，禁止违章操作。
5. 严禁私自操作储罐的液位计、阀门等设备。
6. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即报告并停止操作。
7. 操作结束后，应对操作区域进行清理和整理，保证储罐的安全。
第六条操作安全措施1. 操作人员应时刻关注储罐的工作状态，发现异常情况及时进行处理。
2. 在操作过程中，应遵守相关安全操作规程，如防止闪火操作，禁止与机械设备发生碰撞等。
3. 液位计读数发生异常时，应停止操作并及时报告上级。
4. 储罐周围必须保持清晰的标识，以防止其他人员误入并造成事故。
5. 在操作过程中发现泄漏等情况时，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第三章计量槽操作规程第七条上班前准备工作计量槽操作人员在上班前应进行如下准备工作：1. 检查计量槽周围的安全情况，排除潜在的危险因素。
储罐安全运行操作规程
储罐安全运行操作规程前言储罐是化工企业主要设施之一，储存着大量危险化学品。
储罐的安全运行是化工安全的基础和保障。
本文将从操作规程的角度，总结储罐安全运行的操作要点。
一、储罐的操作前准备1.1 储罐的清洗在进行装卸货之前，必须对储罐进行清洗，清洗前应检查储罐的内外表面是否有异物。
1.2 储罐的检查在使用储罐前，必须对储罐进行检查，检查项包括：1.2.1 储罐的内外表面是否有损伤。
1.2.2 储罐的防静电设备是否正常。
1.2.3 储罐的防雷设备是否正常。
1.2.4 储罐的密封装置是否正常。
1.2.5 储罐的安全阀和压力表是否正常。
1.3 储罐的疏通在进行装卸货时需要进行储罐疏通，防止储罐内残留物对装卸货造成影响。
二、储罐装卸货操作2.1 储罐的开启在进行储罐装卸货之前，必须先打开储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：2.1.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，确认周围没有易燃易爆物。
2.1.2 先打开储罐的进口开关，让其自然排气。
2.1.3 再打开储罐的出口开关，允许装卸货。
2.2 装卸货过程中的安全防范措施在进行装卸货的过程中，操作人员必须加强安全防范措施，确保操作安全。
措施包括：2.2.1 操作人员必须全程盯着储罐，避免出现异常情况。
2.2.2 装卸货时必须采用专业工具，避免操作不当造成安全事故。
2.2.3 装卸货时必须保持储罐与地面水平，避免重心不稳造成倾覆。
2.2.4 装卸货时必须防止火花磨擦，以免引发火灾爆炸。
三、储罐装卸货完毕后的处理3.1 关闭储罐在储罐装卸货完毕后，必须关闭储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：3.1.1 先关闭储罐的出口开关。
3.1.2 再关闭储罐的进口开关。
3.2 储罐的清洗和疏通在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行清洗和疏通，避免储罐内残留物对下次装卸货造成影响。
3.3 储罐的检查在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行检查，确保储罐各项安全设备正常。
如果发现设备异常，必须及时进行维修或更换。
储罐安全技术操作规程
储罐安全技术操作规程一、前言储罐是工业生产中储存重要化学品的设备，在生产中发挥着重要作用。
但是，由于储罐涉及许多危险因素，因此进行储罐安全技术操作是非常必要的。
为了保障工业生产中的安全和稳定，本文列举了储罐安全技术操作规程，供相关工作人员参考和遵守。
二、储罐操作规程1. 储罐安装储罐在安装前必须要经过仔细地检验和测量，其基础要求扎实平整。
一旦储罐安装完成后，还需要对其进行试压和压力测试。
如发现有储罐墙壁破损、连接件脱落或管道渗漏等情况，必须及时整改。
2. 储罐填料为了防止储罐在贮存化学品时出现自燃、自爆的情况，填料以多孔材料为主，比如说玻璃纤维、陶粒等。
散装填料必须保证粒径和密度均匀，整齐排列，不允许成堆、堆积过高。
同时还要注意减少多余的填料使用，避免带入储存的化学品中。
3. 储罐检查每天对储罐进行检查，特别是对液位、温度、阀门开启情况、密封件状态等重要元素，做好相关记录和标记，随时注意控制系统作业情况。
如发现问题，需要及时处理。
4. 储罐维护为保证储罐的稳定运作，需要进行周期性维护。
清洗时要保护储罐内皮的完整性，切勿损坏内壳。
储罐表面清洗时要防止划痕，注意避免强碱性或强酸性溶液的使用。
5. 储罐加热储罐加热前必须确认其内部不存在燃点、爆点较低的危险物品，严禁热油加热水、水加热溶剂等操作。
加热时应注意操作人员的安全和现场的温度控制。
6. 储罐倒料在将化学品倾倒到储罐中时，应尽可能降低波浪的幅度。
严禁从储罐顶部倾倒，以免发生溅落、雾化或液滴飞溅造成危害。
7. 储罐排放在储罐排放时，必须确认排除浮层和污染源蒸汽确实已排放出去，整个操作要进行前后对比和记录。
排放过程中要逐渐放缓，防止油水混合物溢出堆积。
三、储罐安全预防为保障储罐在生产过程中的安全和稳定，需要进行储罐的安全预防措施。
包括：•为储罐各个部位设置护栏和安全标志，做好现场隔离措施；•做好消防器材的设置和维护，以防并发症；•做好现场排风和通风设备的运作，避免误吸或中毒；•确认储罐的保温、温度控制等条件的运作正常，以免损害装填物、泄露化学物质。
储罐操作安全操作规程
储罐操作安全操作规程储罐操作是许多工业领域中常见的一项工作，涉及到液体、气体等储存设备的操作与管理。
为了保障工作人员的安全以及生产的稳定进行，制定储罐操作安全操作规程是十分必要的。
下面将从准备工作、操作流程、应急措施等方面介绍储罐操作安全操作规程。
一、准备工作在进行储罐操作前，必须确保各项准备工作已经完成。
首先，应对储罐进行检查，确保罐体结构完好，安全附件齐全，操作装置运行正常。
同时，检查储罐内的液位、压力等参数，确保在安全范围内。
其次，工作人员必须佩戴防护设备。
根据具体情况，可能需要佩戴安全帽、防护服、防静电鞋、安全眼镜等，以防止人身受伤。
最后，还需要制定详细的操作计划和工作票。
操作计划应包括操作步骤、操作流程、安全要求等内容，以指导操作人员进行储罐操作。
二、操作流程在储罐操作过程中，要按照规定的操作流程进行，严格遵循操作规范。
首先，操作人员需要先了解储罐的工作原理和相关参数，确保能够正确操作。
接下来，在操作前要通风排气。
对于储存液体的储罐，要先打开罐顶上的通气孔，确保罐内压力接近大气压力。
对于储存气体的储罐，要提前释放压力，确保罐内没有过高的压力。
然后，根据需要进行进料或者出料操作。
操作人员要确保操作装置的正常运行，以防止因操作不当导致事故的发生。
在操作过程中，还要根据实际情况监控储罐的液位、压力等参数，及时调整操作。
最后，操作结束后要及时关闭操作装置，并进行清洁和维护工作。
清洁工作应包括清理操作区域和设备，确保储罐周围的环境整洁。
维护工作则包括对设备进行检查和修理，以确保下一次操作时设备能够正常运行。
三、应急措施无论在储罐操作过程中还是操作结束后，都必须时刻保持应急意识，掌握相应的应急措施。
首先，要了解储罐的应急功能和装置，如喷淋装置、排水装置等，并熟悉应急控制系统的使用方法。
其次，在操作前要制定好应急预案，并告知所有参与操作的人员。
预案应包括应急联系人、应急设备的位置和使用方法等信息，以便在意外情况发生时能够迅速响应和处理。
固定贮罐安全运行操作规程范文
固定贮罐安全运行操作规程范文一、安全准备工作1.工作人员必须经过专业培训和合格考核，持有相关操作证书。
2.在进行操作之前，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3.检查固定贮罐的设备、工具和安全装置是否完好，如有损坏或故障，需及时维修或更换。
4.确认固定贮罐周围的安全标识完整且易于识别。
二、固定贮罐装卸操作1.在进行固定贮罐的装卸操作前，必须进行系统排气和检查，防止其压力超出安全范围。
2.工作人员必须通过无火源区域进入到固定贮罐区域，禁止吸烟和使用明火工具。
3.严禁在固定贮罐附近堆放易燃、易爆物品。
4.使用合适的装卸设备进行操作，严禁超载。
5.装卸过程中应保持通讯畅通，确保与其他工作人员的有效沟通。
三、固定贮罐清洁和维护1.清洁过程中使用的溶剂和清洁剂必须符合安全规范，防止对环境和人员造成危害。
2.清洁过程中应将固定贮罐内的残余物完全清除，并做好相应的防滑措施。
3.对固定贮罐进行常规维护和检查，及时排除故障和隐患。
4.电气设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行。
四、固定贮罐的监控与报警1.固定贮罐必须配备可靠的监控装置，及时监测其温度、压力等参数。
2.监控装置必须与报警系统相连，一旦出现异常情况，能够及时发出警报。
3.工作人员必须定期对监控装置和报警系统进行检查和测试，确保其正常运行。
五、应急措施1.制定完善的应急方案，包括固定贮罐事故的应急预案和紧急撤离路线。
2.工作人员必须定期参加事故应急演练，熟悉应急措施和操作步骤。
3.在固定贮罐事故发生时，工作人员必须迅速采取适当的措施，确保人员安全和事故扩散的防止。
六、安全记录和报告1.工作人员必须按照规定，做好固定贮罐操作和维护的记录，包括装卸情况、维护记录等。
2.每次发生逾期或突发事件时，必须向上级汇报，并做好相应的记录和报告。
七、安全培训和监督1.定期组织安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
2.定期进行安全督查和隐患排查，及时发现问题并进行整改。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
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储罐安全操作规程第一章总则1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1 投用前验收及检查；1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2 收发物料操作；2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令；2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;2.5.3 收料高度不能超过安全高度；2.6 作业中检查2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7 停止收发料2.7.1 收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
2.7.2 如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。
2.7.3 如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；2.7.4 停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；2.8 如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。
3 清罐操作3.1 需要清罐的几种情况3.1.1 根据设备使用情况，对罐进行内部维护；3.1.2 根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算；3.1.3 根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。
3.2 根据业务计划，由储运工程师下达“清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等；3.3 由生产部门联系清货所需的车辆或容器；3.4 如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；3.5 生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；3.6 操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。
用防静电工具先后打开透光孔和人孔；3.7 对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物；3.8 数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。
同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；3.10 轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。
用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。
操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；3.11 油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收；3.12 油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。
作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。
3.13 内浮顶罐清罐后检查3.13.1 内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织；3.13.2 浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。
4 倒罐操作4.1 根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项；4.2 操作前，对储罐本体及附件进行巡检；4.3 计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；4.5 开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；4.6 货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况；4.7 当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；当中控室无法确认货物转罐数量时，计量人员配合计量；4.8 需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物；4.9 物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内；4.10 根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐；4.11货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间；4.12 转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；5 脱水操作5.1 根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；5.2 储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请；5.3 生产部审核批准后，发出脱水作业单；5.4 计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位；5.5 操作人员根据作业单要求，进行脱水作业；5.6 拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；5.7 脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；5.8 物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行；5.9 油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；5.10 脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。
6 油罐加热操作6.1 为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽；6.2 物料储存温度最高不能超过80℃，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点5~10℃；为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；6.3 油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm;6.4 加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；然后将加热器通入少量蒸汽；6.5 加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化；6.6 加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故；6.7 油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。
6.8 对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录；6.9 加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。
必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；6.10 加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；6.11 质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。
6.12 注意事项：一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。
另外，班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。
一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时，即可使用搅拌器搅拌。
7 氮封操作7.1 氮封的作用7.1.1 隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。
7.1.2 在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。
7.1.3 减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。
7.2 氮封操作的过程7.2.1 氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在0.3～0.75MPa之间；7.2.2 当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气；7.2.3 待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀；7.2.4 通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开关的，当罐内正压升至调定压力（一般不大于是150mm水柱）后,可自动停止进氮。
7.3 注意事项7.3.1 每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。
7.3.2 检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。
8 内浮顶罐操作8.1 内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。
8.2 正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。
8.3 在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为：8.3.1 在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；8.3.2 检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次；8.3.3 检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；8.3.4 消防配件应每月检查一次；8.3.5 进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。
8.4 操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报；8.5 内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；8.6 空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。