溶剂罐区作业指导书
罐区操作员装油作业指导书
版次A00
文件名称罐区课操作员装油作业指导书页数1/2
一、目的：为了使散装成品油装车工作准确、顺利满足公司
经营需要。
二、适用范围：本作业指导书适用于罐区课装油操作员进行
散装成品油装车的整个作业过程。
三、内容：
1、罐区值班员在接到理货员电话通知后应立即至装油平台待命装油。
2、理货员将车带至装油平台后立即将装油通知单交给罐区操作员。
3、罐区操作员应仔细校对车号、油品名、出油罐号、装油数量，并在装油通知单回执联上签名确认。
4、罐区操作员根据装油单上的油品名及出油罐号指挥司机将车开至相对应的车道上并对好装油口。
5、装油前应根据装油通知单上指明的油罐号开启相对应的油罐出口闸阀及油泵出口闸阀，并再次核对油品名是否与罐号相符，如果油品名与油罐号不符应立即向理货员核实。
6、先检查油罐车出油口阀门是否关紧，罐车人孔盖是否盖紧，并通知理货员做好记录，然后开启油泵开关，开始装油。
如罐车人孔盖未盖紧，应要求司机签字确认，否则不能装油。
装油过程应使用专用留样瓶，从出油软管取样，并注意观察油品质量，如发现异常应立即停止装油，并告知主管到场处理。
7、装油过程中应控制装油时间，尽可能将油装至接近预估发
版次A00 文件名称罐区课操作员装油作业指导书页数2/2
货量。
8、油结束后，应关闭储罐出油口闸阀，如有必要还须用空气吹扫装油管道。
9、关好罐车人孔盖，并按理货员要求，给每个出油口及人孔加铅封。
10、完成以上所有程序后，将车交给理货员带至地磅称重。
编制：核准：。
油罐作业指导书
8把
4.9 大锤(24 磅)
5把
4.10 大锤(12 磅) 10 把
4.11 手锤
20 把
4.12 20T 汽车吊
1辆
4.13 千斤顶
4只
4.14 10T 链条葫芦 8 只
4.15 2T 链条葫芦
8只
5、劳动力组织安排
钣金工 4 名
焊工
10 名
起重工 2 名
电工
2名
架子工 4 名
6、作业程序及计划
6.1 熟悉图纸 技术资料准备 技术交底 材料、工器具准备
作业指导书
第5页 共7页
8．工艺质量原则及控制 8.1 技术总负责认真查阅、熟悉施工图纸、规范、规定，并根据图纸和安装单
位规定制定合理旳施工组织设计和材料需求以及制作次序安排，并经有关人员审 批通过。
8.2 与业主及监理联络，贯彻施工场地和制作必需旳条件。 8.3 技术负责人向各专业现场负责人和作业组长进行技术交底，明确技术规定 和验收流程和验收原则，并做好交底记录。 8.4 各专业现场负责人负责各自旳材料及工器具进行准备，项目负责人和技术 总负责进行督促检查。 8.5 下料组按照图纸和本部门技术负责人旳工作进度安排进行材料旳划线和剪 切或气割，容许误差控制在优良原则范围内。 8.6 组对人员对下料组提供旳材料根据图纸进行验收，验收合格后进入组对工 序，如不合格则规定下料组重新下料，并对验收成果做好记录。 8.7 组对结束后由本部门技术负责人对组对质量进行验收，并将容许误差控制 在优良原则范围内。合格后进入下道工序整体焊接，如不合格则规定重新组对， 并对验收成果做好记录。 8.8 整体焊接结束，由焊工进行自检，自检合格后，向现场焊接质检专责人员 提出验收申请。 8.9 技术总负责人加大对现场各道工序质量进行巡查旳力度和验收资料旳搜 集，发既有质量失控旳状况，立即停工组织有关人员对不合格原因进行分析，并 制定对应旳应对措施，保证各个质量控制点处在受控状态。 8.10 最终由技术总负责组织各专业技术负责人对完毕旳零部件进行整体验收， 验收合格后报监理验收。
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。
1.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图）。
1.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。
1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。
1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。
1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。
1.2 现场检查1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看自控系统的配置情况。
包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。
1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。
1.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。
1.2.4 安全检查表填写和企业自控相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区自控安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采集/存储/计算/控制/ 等功能。
球罐设套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/液位计。
溶剂罐区作业指导书
1.0目的确保溶剂罐区的作业达到环境和安全规定的要求，同时保证打入的溶剂与溶剂罐中的名称相符。
2.0 适用范围适用于公司溶剂罐区的进料作业、溶剂贮存和安全管理。
3.0 管理主要内容溶剂是易燃易爆危险化学品，溶剂罐区是公司重大危险源所在地，罐区作业人员应该严格按照作业指导书的要求进行操作，从而杜绝违规操作的现象发生。
3.1卸料操作人员要认真做好溶剂名称的核对工作，确保溶剂正确打入相对应的罐中。
3.1.1核对送货单中的溶剂名称是否和仓储科通知的溶剂名称一致；3.1.2核对送货单中的溶剂名称是否和送货司机说的溶剂名称一致；3.1.3如果上述二项有一项名称不一致，都不能卸料，要向仓储科主管核实清楚后才能卸料；3.2合格溶剂与让步接受溶剂的操作。
3.2.1卸料操作人员接到仓储科溶剂合格（或让步接受）通知后才能将溶剂打入相应的储罐中。
3.2.2混合二甲苯4号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的混合二甲苯，让步接受的混合二甲苯严禁打入4号罐；3.2.3 让步接受的混合二甲苯只能打入5、7号二个混合二甲苯罐中；3.2.4乙酯2号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的乙酯，让步接受的乙酯严禁打入2号罐；3.2.5让步接受的乙酯只能打入8号乙酯罐中；3.2.6仲丁酯1号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的仲丁酯，让步接受的仲丁酯严禁打入1号罐；3.2.7让步接受的仲丁酯只能打入9号仲丁酯罐中。
3.2.8其它的1、3、6、10号罐则合格的与让步接受的溶剂均可以打入。
3.3卸料操作人员在卸料前必须要做的准备工作。
3.3.1溶剂罐车要慢速进入罐区（时速5公里），并保持静置15分钟，并将泄静电夹接在罐车连接罐体的铁条上；3.3.2核对溶剂罐车是否过了磅，未过磅的溶剂罐车不准卸料。
3.3.3接好溶剂输送管时，操作人员要再次核对罐车中溶剂名称是否和储罐溶剂名称一致。
3.3.4依次打开输送管进料口阀门、储罐进料阀门，检查抽料泵各阀门是否处在开启状态，同时让送货司机把罐车出料口阀门、罐车顶出气孔打开，检查各阀门是否有滴漏现象，一切正常方可开泵进料。
8灌区作业指导书
3.2.3在确认发油棚最后一只阀门关闭的情况下打开泵出口阀门。
3.2.4司机将车停在指定位置，并将鹤管按要求放入车内，发油操作人员和司机确认品种等有关事项后，调整流量计数据后，打开阀门，启动泵开始发油。（随时提醒货主，不得因过量而将油溢出油罐车）
3.4油罐清理操作规程
为了指导清理油罐的操作，避免油品因储罐清理造成污染，特制定本规程。此规程适用于公司范围内储罐清理作业。
3.4.1油品保管员安排人员做好清罐准备。先用油泵将罐中残油倒出，打尺确认油位是否低于人孔的最低处。确认油位在人孔以下后，打开人孔入罐清理。
3.4.2连接管道，用油泵将罐底、罐角的残油吸出。吸出的油入毛油罐。
3.3.2需要清理的油罐的翻油操作与第6.1条同，在可以打开人孔的时候打开人孔用清油罐的耙子将油推干净，视情况用抹布擦拭干净（但抹布等擦拭物必须在人员出罐时完全清出油罐，避免二次污染）
3.3.3棕榈油在气温较低情况下，需要视情况提前加温（33℃棕榈油气温在25℃时、24℃棕榈油气温在20℃时或者根据现场操作人员的经验对是否加温做适当调整），当天发的棕榈油在下班不再装车时，将管线吹空，以便第二天能在较短时间内可以发油。
3.4.6对于异味较大的油罐，打开人孔和罐顶光孔，在不影响生产时，通风足够长的时间，将异味完全排空，然后再做清罐工作。
3.4.7清理完毕后，质检人员检验合格，关闭光孔，关闭人孔，将罐周围打扫干净，做好清罐验罐记录
4相关文件
4.1《油品收、发பைடு நூலகம்存管理制度》
4.2《油罐区岗位职责》
5相关记录
5.1《油品每日动态表》
罐区溶剂卸放安全操作规程
罐区溶剂卸放安全操作规程
一、溶剂车停放指定区域，关油门、熄火。
溶剂车停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，溶剂车需停放15分钟以上才可以卸货。
二、进入罐区作业时，仓管人员、司机、卸放责任人身上严禁携带火种，不准在罐区使用非防爆的通信设备，作业前穿戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。
三、仓管人员通知化验室人员取样，并出具《物料化验单》，仓管人员跟踪检验结果，检验合格后告之责任人及司机，溶剂代号，切记要对号入座。
四、仓库人员连接静电接地报警器，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，即可进行静电安全转移、泄放，当没有正确连接或通路不畅时设备会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。
五、检查静电线路夹是否夹好，槽车上的通气口是否打开透气，相应贮槽阀门是否开启，灭火器材是否到位。
六、一切工作准备就绪，责任人再行检查，无异常、司机缓慢打开罐车卸料阀，责任人打开转料泵开关，作紧急准备状态。
七、输剂开始及完毕，责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中。
随时处理突发事件。
八、清理现场、物品一定要做到干净整齐。
九、不准两辆溶剂车同时卸放，另有溶剂车卸放的同时，其
第1页共2页
余一辆溶剂车不准在停放区域内。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小时12975升，当流量流速超过规定值，可以适当调节进料泵前面的物料阀，以达到规定的流量流速范围之内。
十一、不得擅自违反操作规定。
广德吉利涂料科技有限公司
20xx-1-24
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储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文件编号：BUDSP_EHS026_CG20141.目的为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、PO卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。
2.范围适用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（要求安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及要求提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的要求进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前，确认安全出料、进料环境达到安全作业的要求。
3.4.2 按照本作业指导书的要求进行安全操作，不违章操作。
3.4.3 有任何异常时，应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场，确保现场符合安全要求。
3.5.2 全程跟踪，监督、监管EO、PO卸车，确保安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急处理，并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3，数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3，数量为2，整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所有进入储罐区的人员禁止携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标识告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2013）的附件四：储罐区消防点检表。
罐区消防安装作业指导书
罐区消防安装作业指导书目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3消防施工方法 (1)3.1施工程序 (1)3.2管材及管件外观检查 (2)3.3消防环管弯管 (2)3.4罐上消防管的安装 (3)3.5防火堤内消防管的安装 (3)3.6消防管线焊接 (4)3.7消防管线水压试验 (5)3.8消防设备安装 (6)1 工程概况罐区总罐容120×104m3，共设12座10×104m3双盘外浮顶油罐。
原油罐区由两个储罐组组成，每个罐组设置6座10×104m3外浮顶油罐，成两行三列布置。
一号罐组由FRT0201－FRT0206组成，一号罐组场地设计标高9.0米，二号罐组由FRT0207－FRT0212组成，二号罐组场地设计标高11.5米。
为确保双盘式浮顶油罐组装部分施工的顺利进行，根据中缅原油管道工程马德首站原油罐区工程施工的实际情况编制本作业指导书，本作业指导书适用于双盘式浮顶油罐本体及罐体附件的安装施工。
2 编制依据2.1 CMCO-PJ-TE-RP-01/2中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第2部分：储罐安装2.2 CMCO-PJ-TE-RP-01/3中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第3部分：消防及给排水管道安装2.3 CMCO-PJ-TE-RP-01/4中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第4部分：仪表自控安装2.4 CMCO-PJ-TE-RP-01/6中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第6部分：防腐2.5 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）2.6 《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163-2008）2.7《钢质管道焊接及验收》（SY/T 4103-2006）2.8 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）2.9 《工程测量规范》（GB50026-2007）2.10 《钢制焊接石油储罐》（API650-2007）3消防施工方法3.1施工程序施工准备工作——材料验收——管件预制——管道防腐——阀门试压——基础验收——管道、设备组装焊接——试压吹扫——联合试运及验收。
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1.0目的
确保溶剂罐区的作业达到环境和安全规定的要求，同时保证打入的溶剂与溶剂罐中的名称相符。
2.0 适用范围
适用于公司溶剂罐区的进料作业、溶剂贮存和安全管理。
3.0 管理主要内容
溶剂是易燃易爆危险化学品，溶剂罐区是公司重大危险源所在地，罐区作业人员应该严格按照作业指导书的要求进行操作，从而杜绝违规操作的现象发生。
3.1卸料操作人员要认真做好溶剂名称的核对工作，确保溶剂正确打入相对应的罐中。
3.1.1核对送货单中的溶剂名称是否和仓储科通知的溶剂名称一致；
3.1.2核对送货单中的溶剂名称是否和送货司机说的溶剂名称一致；
3.1.3如果上述二项有一项名称不一致，都不能卸料，要向仓储科主管核实清楚后
才能卸料；
3.2合格溶剂与让步接受溶剂的操作。
3.2.1卸料操作人员接到仓储科溶剂合格（或让步接受）通知后才能将溶剂打入相
应的储罐中。
3.2.2混合二甲苯4号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的混合二甲苯，让步接
受的混合二甲苯严禁打入4号罐；
3.2.3 让步接受的混合二甲苯只能打入5、7号二个混合二甲苯罐中；
3.2.4乙酯2号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的乙酯，让步接受的乙酯严禁
打入2号罐；
3.2.5让步接受的乙酯只能打入8号乙酯罐中；
3.2.6仲丁酯1号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的仲丁酯，让步接受的仲丁
酯严禁打入1号罐；
3.2.7让步接受的仲丁酯只能打入9号仲丁酯罐中。
3.2.8其它的1、3、6、10号罐则合格的与让步接受的溶剂均可以打入。
3.3卸料操作人员在卸料前必须要做的准备工作。
3.3.1溶剂罐车要慢速进入罐区（时速5公里），并保持静置15分钟，并将泄静电夹
接在罐车连接罐体的铁条上；
3.3.2核对溶剂罐车是否过了磅，未过磅的溶剂罐车不准卸料。
3.3.3接好溶剂输送管时，操作人员要再次核对罐车中溶剂名称是否和储罐溶剂名
称一致。
3.3.4依次打开输送管进料口阀门、储罐进料阀门，检查抽料泵各阀门是否处在开启
状态，同时让送货司机把罐车出料口阀门、罐车顶出气孔打开，检查各阀门
是否有滴漏现象，一切正常方可开泵进料。
3.4溶剂卸料的操作。
3.4.1溶剂卸料的过程中，操作人员不得离开溶剂卸料现场；
3.4.2要检查各阀门是否有泄漏，储罐标尺是否在往上行进显示；
3.4.3标尺最高位置要留有10CM-20CM空隙，即这10CM-20CM空隙不能打入溶
剂，以免溶剂罐冒顶；
3.4.4要时刻关注抽料泵的运转情况，发现有异常情况要及时关掉电源，通知工程
部修理；
3.4.5抽取溶剂结束后，应关闭抽料泵电源，关闭出料口阀门、储罐进料阀门，放
空罐车软管和罐车底阀中的溶剂装入200L大桶中，同时将配电室电源关闭；
3.4.6装入200L大桶中的混合溶剂应及时放到树脂厂作回收处理；
3.4.7卸料人员填写储罐区操作流程表，仓储科人员进行检查复核；
3.4.8秋、冬季空气干燥时，卸料操作人员应该在溶剂罐车轮胎下洒水，夏季烈日
下要往溶剂罐车罐体上喷水降温；
3.4.9电闪雷鸣天气应停止卸料作业。
3.5溶剂罐区的日常检查
3.5.1仓储科主管和原材料库二组组长应每天检查罐区一至二次，及时发现、排除
安全隐患；
3.5.2每天将罐区检查记录填写好，每月如期上交给应急办；
3.5.3夏季气温超过30度时，要开启喷淋装置给罐体喷水降温；
3.5.4要定期给喷水池加水；
3.5.5防泄漏闸阀平时应该处于关闭状态，雨季和开启喷淋水期间可适当打开5cm
左右。
3.5.6如果发现罐体泄漏，首先应关闭防泄漏闸阀并向应急办报告，以利采取进一
步的措施。