珠宝加工工艺程序
宝石加工工艺流程-图文详解
宝石加工工艺流程1. 刻面型宝石加工工艺流程开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光1、开料（1）劈裂法锯劈法操作方式将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。
若没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻一磕，一般也会裂开。
②楔劈法的操作方式，如下图所示：楔劈法操作方式用高硬度材料如合成刚玉（Hm=9）的尖锐棱角，在需要劈裂的宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。
（2）锯切法①大料的切割A B②小料的切割毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过低2、冲坯3、粘胶各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶平器）预热宝石粘接宝石顶平校正4、圈形手工圈形示意图5、刻磨用八角手加工刻面宝石的机械装置示意6、抛光抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
•（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。
一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。
由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。
刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：（1）坯料制备•切割、冲坯。
坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。
（2）粘胶上杆•将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。
（3）圈磨腰形•手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。
（4）研磨及抛光台面•若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。
珠宝首饰生产工艺的流程
珠宝首饰生产工艺的流程
珠宝首饰加工分为8个大的流程：
1.设计
2.起板
3.压模
4.倒模
5.执模
6.抛光
7.电金
8.品检
设计：珠宝设计师把理念中的款式形象的画出来，交给工艺精湛的珠宝师傅来完成他们的作品
起板：即利用手造方法制造出首饰样板，并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒，作为浇铸用样板。
在某些情况下，也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形，称为起蜡板。
压模：用橡胶片把首饰样板夹在其中，将生胶片塞入一个预选的铝框中，并使被压制的样板填满碎胶片，利用热压机在橡胶中压制后，用手术刀按一定技术规则将胶片割开，取出首饰样板就制成了所谓的胶模。
倒模：先将蜡树固定在铸笼内，放在抽真空机上抽真空，取出后灌入铸笼，再经过蒸蜡，放入烘箱内进行石膏的烘焙了，逐步升温过程即可完成石膏的烘焙制成石膏模。
金属料及补口在熔金炉中加热，当合金完全熔化并搅匀后，把金水浇铸到真空机或离心铸造机的石膏中，冷却后就制成了首饰毛坯。
执模：执模是指对首饰毛坯进进行精心修理的工序
抛光：抛光后的首饰表面应光亮无比，给人以光彩夺目的美感。
电金：利用白金水（含"铑"元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。
品检：由品检人员对成品精细的检查，检验成品是否还有瑕疵。
珠宝首饰加工工艺流程
珠宝首饰加工工艺流程珠宝首饰加工工艺流程珠宝首饰加工工艺是将珠宝原材料经过一系列的工艺加工和手工操作，将其转变为华美精致的珠宝首饰产品的过程。
以下是一个典型的珠宝首饰加工工艺流程，供参考。
第一步：原材料采购和筛选首先，珠宝首饰加工过程的第一步是选购原材料。
珠宝首饰的原材料包括金、银、贵金属、宝石等。
在采购时，首先需要对原材料进行筛选，确保其质量和纯度符合要求。
第二步：设计和制定工艺方案在原材料采购后，珠宝首饰的设计师开始进行设计工作。
设计师根据市场需求、流行趋势和自身创意，制定出一个创新而独特的设计方案。
同时，还需确定使用的工艺流程和材料的配比。
第三步：材料切割和成型根据设计方案的要求，工匠会先将原材料切割成适当的形状和尺寸。
这一步需要使用一些特殊的工具和设备，比如锯子、剪刀等。
切割后，工匠还会使用锤子和锤具对材料进行一定程度的成型。
第四步：打磨和抛光在首饰加工的过程中，打磨和抛光是非常重要的一步。
通过使用一些特殊的磨砂工具和磨砂材料，工匠会对首饰进行精细的打磨，使其表面光滑、无瑕疵。
然后，将首饰放入抛光机中进行抛光，使其表面具有闪亮的光泽。
第五步：宝石镶嵌如果设计方案中包含宝石镶嵌，那么在这一步，工匠将会使用一些特殊的设备和工具，将宝石镶嵌到首饰上。
在镶嵌过程中，工匠需要非常小心谨慎，确保宝石的精确定位和固定。
第六步：饰面和涂层为了增加珠宝首饰的亮度和保护其表面，工匠会在这一步对首饰进行饰面和涂层处理。
饰面可以使用镀金、镀银等方法来增加金属的光泽和色彩鲜艳度。
涂层可以使用一些特殊的涂料和漆来保护宝石和金属的表面。
第七步：组装和配饰在所有工艺加工步骤完成后，工匠会开始进行首饰产品的组装和配饰。
这一步主要是将各个零部件进行组装，确保各个部分的质量和功能。
同时，还会根据设计方案的要求，添加一些配饰，如链条、吊坠等。
第八步：质检和包装在加工完成后，工匠会对首饰进行严格的质量检查。
检测包括对材料、工艺、镶嵌和装配等方面进行细致的检验，确保首饰的质量符合要求。
珠宝加工流程
珠宝加工流程珠宝加工是一门精细的工艺，需要经过多道工序才能完成一件精美的珠宝作品。
下面将为大家介绍一下珠宝加工的主要流程。
首先，珠宝加工的第一步是设计。
设计师根据珠宝的用途和风格，绘制出初步的草图。
在这个阶段，设计师需要考虑到珠宝的整体造型、镶嵌的宝石种类和数量等因素。
设计师的创意和想象力在这一阶段发挥着至关重要的作用。
接下来是模型制作。
根据设计师的草图，首先需要制作出珠宝的模型。
这一步通常由技艺精湛的工匠来完成，他们需要将设计师的想法转化为实际的模型。
这个过程需要非常细致和耐心，因为模型的质量直接关系到后续加工的顺利进行。
然后是铸造。
一旦模型制作完成并得到确认，就需要进行铸造。
铸造是将珠宝的金属部分进行制作的过程，通常采用的是黄金、白金或银等贵金属。
铸造需要高温熔化金属，然后倒入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具就得到了珠宝的金属基底。
接着是镶嵌。
镶嵌是将宝石镶嵌到金属基底上的过程。
根据设计师的要求，工匠需要将宝石镶嵌到指定的位置，并确保宝石与金属基底之间的结合牢固而美观。
这一步需要非常精细的技艺和经验，因为宝石的镶嵌位置和方式直接关系到珠宝的整体美感和品质。
最后是打磨和抛光。
在镶嵌完成后，珠宝还需要进行打磨和抛光。
打磨是为了去除金属表面的毛刺和瑕疵，使其表面光滑而细腻。
抛光则是为了增加金属的光泽度，使珠宝更加闪亮夺目。
这一步需要工匠们耐心细致地进行，以确保珠宝的最终质量和外观。
总的来说，珠宝加工是一项需要经验和技艺的工艺，每一个环节都需要精益求精。
从设计到最终成品，每一个步骤都需要工匠们的精心呵护和不懈努力。
只有这样，才能打造出精美绝伦的珠宝作品，让人们流连忘返。
希望通过本文的介绍，能让大家对珠宝加工流程有更深入的了解。
珠宝首饰加工工艺流程
珠宝首饰加工工艺流程
珠宝首饰加工工艺流程是指将珍贵的金属材料或宝石等制作成精美绝伦的首饰作品的过程。
下面就来详细介绍一下珠宝首饰加工的工艺流程。
首先，首饰设计师需要根据消费者的需求和市场趋势进行设计。
设计师会按照预期的效果，用纸笔或计算机软件进行绘图和设计，确定首饰的形状、颜色、大小等要素。
然后，根据设计图纸，首饰制造师将所需的材料准备齐全。
金属方面的首饰一般使用黄金、白金、银或其他贵金属，而宝石方面的首饰则需要选购适合的宝石。
接下来，制造师使用专业的工具和设备，将金属材料切割成所需的形状。
这个过程需要精确和细心，以确保首饰的外观和质量。
然后，制造师会使用焊接和钻孔等工艺将不同的金属材料或宝石进行组合。
焊接可以将金属材料粘接在一起，而钻孔可以将宝石安置在合适的位置。
在组合完成后，制造师会将首饰进行打磨和抛光。
这个过程可以去除材料表面的瑕疵和不完美，并使其光滑和闪耀。
最后，制造师会对首饰进行镀金、镀银或打磨等处理。
这些处理可以使首饰具有更好的外观和耐用性。
除了以上的步骤，另外一些复杂的首饰加工工艺流程还包括镶嵌和雕刻等。
镶嵌是将宝石嵌入到金属座中，雕刻是在首饰上刻画花纹或文字。
总的来说，珠宝首饰加工工艺流程需要通过多个步骤将材料加工成精美的成品。
每一步都需要工匠们掌握丰富的经验和技术，以确保首饰的品质和外观。
只有经过一系列的精心加工，才能最终制作出品质卓越的珠宝首饰作品。
珠宝首饰制作与加工工艺流程
珠宝首饰制作与加工工艺流程1. 珠宝首饰的定义与分类珠宝首饰是指用宝石、金银等贵重材料制作而成，用于装饰身体的饰品。
根据材质、风格、用途等不同，珠宝首饰可以分为各种类型，包括但不限于：项链、手链、戒指、耳饰等。
2. 珠宝首饰制作前的准备工作在进行珠宝首饰制作之前，需要进行一系列准备工作： - 设计阶段：设计出满足客户需求的款式图纸，确定材质、宝石等要素。
- 材料准备：准备各种需要的材料，包括金银、宝石、珠子等。
- 工具准备：收集各种制作珠宝首饰所需的工具，如锤子、钳子、研磨机等。
3. 珠宝首饰制作的基本流程珠宝首饰的制作流程一般包括以下几个基本步骤： - 图纸设计：根据客户需求或设计师的设计，制作出详细的图纸。
- 材料准备：根据设计图纸的要求，准备各种所需材料。
- 成型：根据设计图纸，将金属材料进行切割、锻造、焊接等工艺，使其成型。
- 镶嵌：将宝石、珠子等镶嵌到金属基座上。
- 磨光：使用研磨机等工具对首饰进行磨光，使其表面光亮。
- 装配：将各个部件组装在一起，完成首饰的装配。
- 质检：对成品进行质量检验，确保符合标准。
4. 不同类型珠宝首饰的制作工艺不同类型的珠宝首饰在制作工艺上会有一些差异，下面以几种常见的珠宝首饰为例进行介绍： - 项链：通常包括链条和吊坠两部分，制作时需要注意链环的连接处是否牢固，并且吊坠的镶嵌工艺需要更加精细。
- 耳饰：分为耳钉、耳环等多种类型，耳饰的制作要注意设计符合人体耳部曲线，并且要考虑舒适度。
- 戒指：戒指的制作要考虑到戴在手指上的舒适感，同时对于宝石的固定和镶嵌需要更细致。
- 手链：手链一般由链条和各种装饰物组成，制作时要注意链环的连接以及各部分之间的协调度。
5. 珠宝首饰制作的注意事项在进行珠宝首饰制作时，需要注意以下几个方面：- 材料选择：选用质量优良、符合标准的材料，确保首饰的质量和耐久性。
- 精细工艺：制作时要注意细节处理，工艺要求高，尤其是镶嵌、磨光等环节。
首饰工序流程说明
首饰工序流程说明
一、选择原材料
1. 选取黄金、白银等贵金属或者其他合金作为首饰的主体材料。
2. 按照设计图纸选择对应的材料规格。
二、设计模型
1. 根据样式需求设计简图。
2. 制作一比一或放大模型,确保设计效果。
三、冲制金属
1. 将选好的原材料放入模具中进行冲压成型。
2. 检查型材是否与模型吻合。
四、镶嵌宝石
1. 按设计图标注位置选择适当尺寸和颜色的宝石。
2. 使用镶嵌工具将宝石镶入金属中固定。
五、拼装修饰
1. 组装已经制作好的各个部分。
2. 镀层或涂漆等进行外观修饰与防蚀处理。
六、检测与包装
1. 检查产品是否完整,镶嵌是否牢固。
2. 定妆后使用针脚或包装袋进行整体包装出库。
以上为常见的首饰工艺流程,具体操作需结合不同产品需求进行调整完善。
金银珠宝首饰的制作程序
金银珠宝首饰的制作程序金银首饰的制作工艺既有中国传统的制作工艺，如花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、蒙镶工艺、平填工艺等；还有现代机械加工工艺，如浇铸工艺、冲压工艺、电铸工艺等。
一、花丝工艺 花丝工艺是将金银加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作金银首饰的细金工艺。
根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。
1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。
2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。
常用的种类有填拱丝、填花瓣等。
3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。
4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。
5、织编是将金银丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。
二、錾花工艺 錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状金银的表面。
錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹，这此致图案花纹有深有浅，富有艺术感染力。
三、烧蓝工艺 烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。
烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。
四、镶嵌工艺 镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。
加工程序如下： 1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的黄金原料制成具有一定图案的零部件。
2、焊接：将制作好的各种零部件按照图纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。
3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。
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珠宝加工工艺
珠宝加工工艺分为表壳与非表壳两大部分进行加工生产。
其中主要涉及的工艺有：倒模、冲压、执模、NC开园、CNC 批齿、炸色、镶钻、压光、钻孔、穿金带、激光爆、喷砂、表带批花、
一、工艺流程
表壳的工艺流程主要有：倒模、冲压、执模、NC开园、CNC 批齿、炸色、镶钻、压光、装配。
非表壳部分主要流程有：倒模、冲压、执模、钻孔、执模、穿金带、激光爆、执模、喷砂、批花、炸色、压光、装配。
二、主要工艺:
1、倒模：此工序外发其他单位
2、冲压：用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，
使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。
3、执模：由于铸造产生的缩孔和变形，铸模的外表通常会有沙眼，
披峰，重边，凹陷甚至断裂等问题，需要合理运用锉刀等工具进行修补和校正，把冲压后的的表壳的边角部分去除。
4、NC开圆：在表壳上切割出表壳的圆口，使其适合以后表芯的装
配
5、CNC批齿：在表壳凸出的外表层切割出各式各样的纹路。
6、炸色（酸洗）：一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表
面的氧化物等薄膜。
经过的加工的表壳会产生一些杂志，需要将表壳放入已经调配好的酸性液体里面，去掉杂质。
7、镶钻：利用CNC机器切割出来的纹路，在表壳表面用显微镜和
工具进行镶石，
8、压光：用钢条压磨，使表壳表面光亮，光滑，色泽更好。
9、钻孔：利用机器在表带上钻出链接孔。
10、穿金带：用丁状小金线把表带链接起来
11、激光爆：主要对表带不需要拆装部分，进行永久固定。
12、喷砂：主要是在手带的处理，使产品美观耐用。
13、批花：在金属表面或其他材质上面，用机器模仿人工雕刻原理，
批出各种不同好看的花纹
14、装配：把相关的零部件组装成合格的手表。