黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程

黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程

黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程

黄金首饰加工工艺知识和工艺流程

黄金首饰的一般加工工艺流程:熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→

QC(检测)→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介

——熔金:利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金,使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。

——倒模:利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

——抛光:使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。

——执模:利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤,以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。

——压光:用玛瑙笔接触金面并磨擦工件,使工件表面产生光亮。

——车花:使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

黄金首饰损耗原因及环节:熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因:熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。烧铸过

程锉、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。

常见的黄金首饰加工工艺

一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。

二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。

三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺,机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、

冲压工艺、机链工艺等,表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。

常见的黄金首饰加工工艺细分

1.手工加工工艺

花丝工艺

花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝,然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝),制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型,各个形状的部件攒在一起,撒上焊药粉过火,即焊起来连接成某种整体造型。这个整体造型被称为“黑胎”,黑胎经过稀酸清洗,还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理,最后成为一件成品。花丝首饰纤细、精巧,富有内涵,近视效果极好。

2.机器加工工艺

(1)失蜡浇铸工艺

失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺,失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态,并且可以进行大批量的生产。

失蜡浇铸加工工艺的流程为:制作金属模型——压制胶模——注蜡模——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。

(2)冲压工艺

冲压工艺也称模冲、压花,是一种浮雕图案制造工艺。其步骤为:先根据一个母模制出一个模子,然后通过压力在金属上制出浮雕图案。冲压工艺流程:压印图案、成型(弯曲)、将各连结合起来(通常用焊料)。

冲压工艺适用于底面凹凸的饰品,如小的锁片,或者起伏不明显、容易分两步或多步冲压成型或组合的物品,另外极薄的部件和需要精致的细部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。

(3)机链加工工艺

机链加工工艺是指用机械进行链饰品加工的方法。常见的威尼斯链、珠子链、回纹链等项链均由机械加工而成。

机链加工主要工艺流程为:拉丝——制链——焊接——表面处理——装配——清理。

机链工艺的特点是加工批量大、效率高、款式多、质量好。现今市场中的项链首饰几乎已被机制项链所占领。

3.贵金属首饰的表面处理工艺

贵金属首饰在其制作的最后阶段都要进行表面处理,以达到理想的艺术效果。表面处理的方法很多,主要包括:錾刻、包金、电镀、车花(铣花)、喷砂等等。

(1)电镀工艺

电镀工艺是一种对贵金属首饰进行表面镀层处理的加工方法,如白银饰品的镀金处理、铂饰品的镀铑处理等。饰品电镀加工方法的主要流程为:酸碱洗——除油磨光——电镀。电镀工艺可以对贵金属首饰的表面色泽、光亮度进行保护,使首饰有更美丽的外观效果。

珠宝加工工艺程序

珠宝加工工艺 珠宝加工工艺分为表壳与非表壳两大部分进行加工生产。其中主要涉及的工艺有:倒模、冲压、执模、NC开园、CNC 批齿、炸色、镶钻、压光、钻孔、穿金带、激光爆、喷砂、表带批花、 一、工艺流程 表壳的工艺流程主要有:倒模、冲压、执模、NC开园、CNC 批齿、炸色、镶钻、压光、装配。 非表壳部分主要流程有:倒模、冲压、执模、钻孔、执模、穿金带、激光爆、执模、喷砂、批花、炸色、压光、装配。 二、主要工艺: 1、倒模:此工序外发其他单位 2、冲压:用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力, 使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件。 3、执模:由于铸造产生的缩孔和变形,铸模的外表通常会有沙眼, 披峰,重边,凹陷甚至断裂等问题,需要合理运用锉刀等工具进行修补和校正,把冲压后的的表壳的边角部分去除。 4、NC开圆:在表壳上切割出表壳的圆口,使其适合以后表芯的装 配 5、CNC批齿:在表壳凸出的外表层切割出各式各样的纹路。

6、炸色(酸洗):一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表 面的氧化物等薄膜。经过的加工的表壳会产生一些杂志,需要将表壳放入已经调配好的酸性液体里面,去掉杂质。 7、镶钻:利用CNC机器切割出来的纹路,在表壳表面用显微镜和 工具进行镶石, 8、压光:用钢条压磨,使表壳表面光亮,光滑,色泽更好。 9、钻孔:利用机器在表带上钻出链接孔。 10、穿金带:用丁状小金线把表带链接起来 11、激光爆:主要对表带不需要拆装部分,进行永久固定。 12、喷砂:主要是在手带的处理,使产品美观耐用。 13、批花:在金属表面或其他材质上面,用机器模仿人工雕刻原理, 批出各种不同好看的花纹 14、装配:把相关的零部件组装成合格的手表。

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位,经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整,经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨,不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2)外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求:喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%,除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 (3)入库件摆放要求:小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程: (1)机加工件工艺要求;原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测,进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 (2)下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 (3)机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 (4)铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具,工件要保整公差。 (5)钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存(处理)灌装、结扎 (包括猪原肠衣和蛋白肠衣) 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行,并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗,人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18~20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗,将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下,采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45-60℃,洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度,处理量800~1200kg/h ,温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45~60℃,清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5~1小时,中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重,装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口,按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

连杆机械加工工艺流程及工艺装备设计方案

连杆机械加工工艺流程及工艺装备设 计方案

设计题目 题目:连杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计 图a

一、零件的分析 1.零件的工艺分析 连杆的加工表面主要有圆柱端面的加工,孔的加工,凹台的加工以及螺纹的加工,其余的表面经过不去除表面材料的加工方法以获得所需尺寸,在该零件里为铸造。各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,孔的加工有的需要Ra1.6的表面粗糙度,因而需精加工,现将主要加工面分述如下: 1.1面的加工 该零件中共有6个面需要加工出来:G面、I面、E面、F面、H面和J 面。在这六个面中,J面和H面的形位公差有较高的要求,且尺寸精度也比较高,后面的孔的加工和其它面的加工都需要用这两个面来定位,因此应该经过粗加工和精加工,且应尽早加工出来;E面G面和的尺寸精度也比较高,也需要进行精加工;F面的粗糙为Ra3.2,对表面质量的要求比较高,因此也要进行精加工;至于面I,其尺寸精度为自由公差,切表面粗糙度为Ra12.5,因此只用粗加工即可。

1.2孔的加工 该零件的孔有四个,?35、?60、?6、?10、?10.5的孔。其中?35、?60和?10的孔的尺寸精度和表面质量都比较高,因此要进行精加工,而?60和?35有平行度的要求,应在同一工位完成加工,两孔的尺寸精度都为7级,粗糙度为Ra1.6,为了减少加工步骤、方便加工,都定为先铸出毛胚孔,然后用铣刀进行粗—精加工,且为了避免加工时刀具受到冲击,?60的孔应先于?10、?6两孔加工;4-?10.5的孔虽然尺寸精度为自由公差,要求不高,可是其表面粗糙度为Ra3.2,因此要对其进行精加工;而?6的孔为自由公差,且表面质量为 Ra12.5,故只用粗加工就能够了。 1.3凸台的加工 该零件中凸台在?60的孔的两侧,表面粗糙度要求为Ra3.2,是故应进行精加工。 1.4螺纹的加工 该零件中油孔的位置有螺纹配合的要求,且孔底与?6的孔相通,在加工时应注意螺纹底孔的深度。 综合以上分析,可得出该零件的加工路线为:粗铣面G、E、I;粗铣、精铣面J、H、F;精加工面G、E;钻?60和?35的孔;加工螺纹M14;钻?10.5、?6的孔。

宝石加工工艺流程图文详解

宝石加工工艺流程 1. 刻面型宝石加工工艺流程 开料工序主要是对大料而言,对于小料,可以直接进入冲坯工序。 亭部的研磨和抛光方法与冠部相同,因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序,即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。 开料→ 冲坯→ 粘胶→ 圈形→ 研磨→ 抛光 1、开料 (1)劈裂法 ②楔劈法的操作方式,如下图所示:

(2)锯切法 ①大料的切割 A B ②小料的切割 2、冲坯 3、粘胶

预热宝石粘接宝石顶平校正 4、圈形 手工圈形示意图 5、刻磨 用八角手加工刻面宝石的机械装置示意 6、抛光 抛光顺序:对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。 所以,在抛光宝石时,要适当控制抛光剂的供给量,抛光剂过多或过少都对抛光不利。(标准圆钻式琢型的加工顺序和方法)

(1)坯料制备 切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估计,各部分要留有充 足的加工余料。 (2)粘胶上杆 将坯料台面细磨,粘胶上杆,在顶平器上校正宝石。 (3)圈磨腰形 手持宝石粘杆,在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。 (4)研磨及抛光台面 若用机械手加工,直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端,并将指针 调整到0°,使粘杆与磨盘面垂直,研磨宝石台面。 若用八角手加工,须通过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上,用量角 器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成90°,固定相应的托台高度,研磨 宝石台面。 台面磨完后,保持夹具状态,换上抛光盘,抛光宝石台面。 (5)研磨冠部各小面 若用机械手加工,直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位 置,按顺序研磨冠部各组刻面。 若用八角手加工,去掉45°块,将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端,

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书

Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝 [英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类,主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米,特粗>8.0毫米;按强度分类,有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度 785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕;按用途分类有:普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝,冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等,电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝,纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝,制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条,弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝,结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝,不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝,电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用,工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮,目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表

生产加工工艺设计流程及加工工艺设计要求

生产工艺主讲人:吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一,工艺流程表 制造工艺流程表

注:从原材料入库到成品入库,根据产品标准书的标准要求规定,全程记录及管理。 二,下料工艺 我们公司下料分别使用:①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下:①②

1两台激光下料机。型号分别为:HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门,开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源,待指针指在绿色区间内,再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体(气体压力参照氧气、氮气的消耗附图) 2.1.7 待数控系统开机完成,松开机床操作面板上的急停按钮,执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关,(夏天等待30分钟)打开水冷机,待水温在“低温21℃,高温31℃”,再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮,等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下,按下【REF.POINT】,再按回零键,执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下,按下“标定”键,执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材,调节焦距位置、选择合适大小的割嘴,然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光,用手轮或控制面板,将切割头移动到板材上方起点位置,关闭导向红光,关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序,确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”,“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台,取出工件摆放整齐,做好标识。

黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程

黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程 黄金首饰加工工艺知识和工艺流程 黄金首饰的一般加工工艺流程:熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→ QC(检测)→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介 ——熔金:利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金,使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 ——倒模:利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。 ——抛光:使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 ——执模:利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤,以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 ——压光:用玛瑙笔接触金面并磨擦工件,使工件表面产生光亮。 ——车花:使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 黄金首饰损耗原因及环节:熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因:熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。烧铸过 程锉、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。 常见的黄金首饰加工工艺 一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。 二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。 三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺,机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、 冲压工艺、机链工艺等,表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。 常见的黄金首饰加工工艺细分

1.手工加工工艺 花丝工艺 花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝,然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝),制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型,各个形状的部件攒在一起,撒上焊药粉过火,即焊起来连接成某种整体造型。这个整体造型被称为“黑胎”,黑胎经过稀酸清洗,还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理,最后成为一件成品。花丝首饰纤细、精巧,富有内涵,近视效果极好。 2.机器加工工艺 (1)失蜡浇铸工艺 失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺,失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态,并且可以进行大批量的生产。 失蜡浇铸加工工艺的流程为:制作金属模型——压制胶模——注蜡模——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。 (2)冲压工艺 冲压工艺也称模冲、压花,是一种浮雕图案制造工艺。其步骤为:先根据一个母模制出一个模子,然后通过压力在金属上制出浮雕图案。冲压工艺流程:压印图案、成型(弯曲)、将各连结合起来(通常用焊料)。 冲压工艺适用于底面凹凸的饰品,如小的锁片,或者起伏不明显、容易分两步或多步冲压成型或组合的物品,另外极薄的部件和需要精致的细部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。 (3)机链加工工艺

数控加工工艺设计过程

2.2 数控加工工艺设计过程 2.2.1数控加工工艺一般过程 图2-2-1 数控加工工艺过程示意图 用数控机床上加工工件时,首先应先根据工件图样,分析工件的结构形状、尺寸和技术要求,以此作为制定工件数控加工工艺的依据。 制订数控加工工艺过程,首先,要确定工件数控加工的内容、要求;然后,设计加工过程,选择机床和刀具,确定工件定位装夹,确定数控工序中工步和次序,确定每个工步的刀具路线、切削参数;最后,填写工艺文件和加工程序及程序校验等。数控加工工艺过程如图2-2-1所示。 2.2.2数控加工内容的选择 当选择并决定对某个零件进行数控加工后,并非其全部加工内容都采用数控加工,宜选择那些适合、需要的内容和工序进行数控加工,注意充分发挥数控的优势。 1.选择数控加工内容: (1)选择普通机床无法加工的复杂异形零件结构作为数控加工内容。如,数控机床依靠数控系统实现多坐标控制和多坐标联动,形成复合运动,可以进行复杂型面的加工.。 (2) 选择普通机床加工质量难以保证的内容作为数控加工内容。如,尺寸精度、形位精

度和表面粗糙度等要求高的零件 (3) 选择普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容作为数控加工内容。如,形状复杂,尺寸繁多,划线与检测困难,普通机床上加工难以观察和控制的零件。 (4) 选择一致性要求好的零件作为数控加工内容。在批量生产中,由于数控机床本身的定位精度和重复定位精度都较高,能够避免在普通机床加工时人为因素造成的多种误差,数控机床容易保证成批零件的一致性,使其加工精度得到提高,质量更加稳定。 2.不宜选择数控加工内容: (1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定,且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 (3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位,采用数控加工很不方便,效果不明显,可以安排普通机床补充加工。 此外,在选择数控加工内容时,还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素,合理使用数控机床. 2.2.3数控加工要求分析 对适合数控加工的工件图样进行分析,以明确数控机床加工内容的加工要求。分析工件图是其加工工艺的开始,工件图提出的要求又是加工工艺的结果和目标。 (1) 对尺寸标注的分析 工件图样用尺寸标注确定零件形状、结构大小和位置要求,是正确理解零件加工要求的主要的依据。数控加工工艺人员对零件尺寸标注的分析应注意以下几点: ①分析图样尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。对数控加工来说,尺寸从同一基准标注,便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注,常常给加工工艺设计带来诸多不便。 ②分析图样中加工轮廓的几何元素是否充分。由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被疏忽,常常出现构成零件轮廓的几何元素条件不充分,有错、漏、矛盾、模糊不清的情况。当发生以上各项缺陷时,应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映,解决后方可进行程序编制工作。 ③分析设计基准与工艺定位基准的统一问题,分析定位基准面的可靠性,以便设计装夹方案时,采取措施减少定位误差。 (2) 公差要求分析 分析零件图样上的公差要求,以确定控制其尺寸精度的加工工艺。影响到尺寸加工精度的工艺因素有机床的选择、刀具对刀方案、工件装夹定位选择及确定切削用量等因素。

宝石加工学

第一章绪论 1.宝石加工学的概念:宝石加工学是研究如何将玉石原料恰当地加工成成品宝石,并且最大 .. 限度 ..地展示宝石的内在美及工艺美的学科。 恰当——利用率 内在美——颜色、透明度、折射率、特殊光学效应 工艺美——通过加工所创造出来的美 2.宝石加工学的分类:钻石加工 ....,玉石加工 ....。 ....,宝石加工 3.宝石加工学与其他学科的区别:它不同于宝石学,钻石学,宝石改善等学科,是一门相对独立的学科。 特点——实践性强 很多技术——加工技术的改进,加工工艺的提高,加工设备的更新和完善 总之,宝石加工学是集知识性 ... ...和实践性 .........和在人类的 ...于一体,是在总结多学科知识的基础上 生产实践中 .....逐步发展起来的一门新兴科学。 4.宝石加工学的重要性a.连接顾客的纽带 b.决定了宝石的价值 c.决定了销售能力 d.它是宝石贸易的基础 5.学习宝石加工学的目的: (1)掌握宝石加工学的原理:不仅要知道如何加工宝石,而且要知道为什么要这样加工。 (2)掌握常见宝石款式的加工方法:圆钻型,椭圆型,橄榄型,水滴型,祖母绿型,棱株 ....................... 型.,凸面型 ....等。 (3)了解宝石加工厂是如何运作的 第二章宝石的款式 1.款式:造型,琢型,切工。 宝石的琢型分四大类:凸面型,刻面型,珠型和异型。 a.凸面型(也称弧面型或素面型) (1)根据腰型可分为:圆形,椭圆形,心形,矩形,方形,垫形,十字形,垂体形等(2)根据凸面宝石的截面形状可分为:单凸面琢型,扁豆凸面琢型,双凸面琢型,空心凸面琢型,凹面琢型。 b.刻面型:(也称楞面型或翻光面型,其特点是宝石造型有许多小面按一定规律排列组合而成呈规则对称的集合多面体。) (1)钻石式:是目前运用最多的琢型 (2)玫瑰式:主要用于不完整的钻石晶型 (3)阶梯式:最典型的代表是祖母绿式 (4)混合式:由前三种琢型混合而成 (5)珠型:通常运用于中、低档宝石

01 宝石加工工艺学认知

01宝石加工工艺学认知1学时 1.1宝石加工工艺学概述 1、宝石加工的基本概念:遵循美的原则,依据科学的原理,应用技术的手段,将宝石材料琢磨成凝聚璀璨光芒、尽显宝石材料颜色、质地的工艺化与艺术化过程。 2、宝石加工的一般流程: 3、宝石加工工艺的定义:指的是对宝石原料进行加工的过程中,每一个过程环节的思想方法与技术手段。 4、宝石加工工艺学的定义:由宝石加工工艺而梳理出来的由多学科相关知识围绕着宝石加工工艺展开并构建起来的系统科学知识与框架,系统技术方法与技能,我们就称之为宝石加工工艺学。 5、宝石加工工艺学特征:①自然科学与人文科学交叉;②艺术美学与科学技术交融的学科体系。 1.2宝石加工工艺学的研究对象及学习目的 1、宝石加工的研究对象:广义宝石(涵盖狭义宝石、玉石、彩石三种范围),在西方宝石加工的研究对象主要是狭义宝石中的单晶体宝石。在日本还包括狭义宝石中的有机宝石,如珍珠等。 2、宝石加工工艺学的研究对象:宝石材料(即指广义宝石)、宝石加工设备及辅料和宝石加工方法及工艺流程。 3、研究宝石加工工艺学的意义: 1)为了更好的树造人类智慧的极至产物——宝石, 2)为了更好的创造人类社会文明理念的典范与代表。 3)理解琢型宝石及宝石首饰的欣赏过程是审美、是抚慰、是想象、是创造。 4)它能带给人内心的平静,能给人以心理的平衡,恢复人心境的平和。它又能带给人内心的激越,引导人对美丽生活的向往。而琢型宝石的一切的美,都依赖于宝石加工对宝石原料的设计与塑造。 4、宝石加工工艺学的学习目的: ①开发学生的动手能力——双手协调能力,手眼协动能力和手的控制力 ②培训学生的工艺技能——让学生体会科学与艺术,技术与工艺在生产过程中的结合 ③培养学生的美学素养——让学生懂得观察微小事物的对称之美、尺度之美、比例之美 ④提高学生的辩识能力——培养学生对精准性的判断与调整,开发学生对微小变化的辩识度 ⑤培养学生的选择能力——让学生懂得如何展现颜色、如何展现光泽,如何使颜色与光泽和谐。 5、宝石加工工艺学的学习方法: ①学习琢型选取②学习琢磨工艺③学习评价宝石 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报:奉献教育(店铺)

机械零件加工工艺设计过程的基本知识

机械零件加工工艺过程的基本知识 在制造生产过程中,由于零件的要求和生产条件等不同,其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时,其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下,拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。 一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 由设计图纸变为产品,要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括: (1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。 (2) 或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能,使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等,都属于工艺过程。 将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件,这份技术文件称作工艺规程。

(3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。 (4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。 2.工艺过程的组成 零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成,每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。 (1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。 图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1。

表2一1工序的划分,是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔后,便换一个工件加工,重复以上内容,则这部分工艺过程为一个工序。该人又在同一台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后,便换一个工件加工,重复以上内容,则这部分工艺过程又为一个工序。如果是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后再换第二个工件重复这些内容,则这部分工艺过程是一个工序,而不是两个工序。

第二章工艺流程设计

第二章工艺流程设计 工艺流程设计就是化工设计中非常重要得环节,它通过工艺流程图得形式,形象地反映了化工生产由原料进入到产品输出得过程,其中包括物料与能量得变化,物料得流向以及生产中所经历得工艺过程与使用得设备仪表。工艺流程图集中地概括了整个生产过程得全貌。 工艺流程设计就是工艺设计得核心。在整个设计中,设备选型、工艺计算、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。只有流程确定后,其她各项工作才能开展,工艺流程设计涉及各个方面,而各个方面得变化又反过来影响工艺流程设计,甚至使流程发生较大得变化。因此,工艺流程设计动手最早,而往往又结束最晚。 本章主要介绍生产方法与工艺流程得选择,工艺流程设计,工艺流程图绘制,典型设备得自控流程四个内容。 第一节生产方法与工艺流程得选择 生产同一化工产品可以采用不同原料,经过不同生产路线而制得,即使采用同一原料,也可采用不同生产路线,同一生产路线中也可以采用不同得工艺流程。 选择生产路线也就就是选择生产方法,这一步就是决定设计质量得关键,必须认真对待。如果某产品只有一种生产方法,就无须选择;若有几种不同得生产方法,就应逐个进行分析研究,通过各方面比较,从中筛选一个最好得方法,作为下一步工艺流程设计得依据。由于我们接触到得大多数就是已有生产路线得工艺流程设计,因此,本节只对上述内容作简要介绍。 一、生产方法与工艺流程选择得原则 在选择生产方法与工艺流程时,应考虑以下一些原则。 1.先进性 先进性主要指技术上得先进与经济上得合理可行,具体包括基建投资、产品成本、消耗定额与劳动生产率等方面得内容,应选择物料损耗小、循环量少,能量消耗少与回收利用好得生产方法。 2.可靠性 可靠性就是指所选择得生产方法与工艺流程就是否成熟可靠。如果采用得技术不成熟,就会影响工厂正常生产,甚至不能投产,造成极大得浪费。因此,对于尚在试验阶段得新技术、新工艺、新设备应慎重对待。要防止只考虑新得一面,而忽视不成熟、不稳妥得一面。应坚持一切经过试验得原则,不允许把未来得生产厂当作试验工厂来进行设计。另外,对生产工艺流程得改革也应采取积极而又慎重得态度,不能有侥幸心理。 3.结合国情

首饰加工工艺

首饰加工工艺 首饰制作工艺(改进版) 人类使用珠宝首饰的历史,可以追溯到很远的年代.自从有人类那天起,就有了对美的向往和追求,于是就有了对装饰物品的需要.古代印加人刺穿少年的耳朵,插进黄金制成的饰板,其他民族则是刺透鼻子或嘴唇插进木棒,金属条或动物骨头.如果古代首饰只是为了满足祖先们的自我美化的愿望,那么中世纪的珠宝首饰意味着世间的权力.中世纪的珠宝首饰是精神的升华,文艺复兴时期的珠宝意味着财富,18.19世纪珠宝首饰是富裕和优雅的发展,20世纪以来珠宝已经成为大多数人,尤其是妇女显示个性,美化自身的装饰品.首饰发展的背后隐含着首饰加工工艺的提高,传统的手工业已经转变为大规模的现代化工业,无论在工艺,设计上,还是在质量,管理等方面都积累了丰富的经验,生产的珠宝首饰产品具有很高的工艺技术水平. 在现在珠宝加工企业中,主要采用失蜡铸造工艺.其具体的过程是: 压制胶模-开胶模-注蜡(模)-修整蜡模(焊蜡模)-种蜡树(称重)-灌石膏筒-石膏抽真空-石膏自然凝固-烘焙石膏——熔金,浇铸——炸洗石膏——冲洗,酸洗,清洗-剪毛坯-执模。 1.制版 失蜡浇铸需要蜡版,而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模。它是首饰制作工艺中要求最高的工序,要求所制银板的表面,镂空部位和背面光洁无痕,要求银板的各部分结构合理,镶嵌宝石的位置尺寸准确无痕,有些还要求对镶嵌部位进行预加工。准备好银版后就可以进入失蜡浇铸工艺流程。 .目前使用的制版工艺主要有:手工雕蜡版,电脑雕蜡版和手造银版,三种工艺各有优点,相互补充. 手工雕蜡版即用石蜡雕出设计图纸上的造型,再利用失蜡浇铸的方法倒出银版;电脑雕蜡版不同于手工雕蜡的是它是通过电脑3D软件与喷蜡机相结合,做出蜡模造型,在使用失蜡浇铸的方法倒出银版,而手制银版,就是制版师傅直接手工制作设计图上的模型.由于手工雕蜡版制版速度快,雕蜡过程修改容易,工具损耗相对小而被广泛使用.但由于手工雕蜡版在制作爪钉类镶口是困难,这时就会利用手制银版弥补.手制银版在制作镶口是即方便,质量又好,特别是在制作马眼镶口和一些不同类型的爪镶. 手工雕蜡版时要注意以下几点:(1)制粗胚时,要锉平深痕,披峰(即粗坯多出的部分),在补蜡时,烙铁不能在同一位置停留太长时间,以防蜡坯变形.捞底(捞底就是为了减轻工件重量在花头底或戒指的内圈用球针车去多余的蜡料)时要用内卡对花头处的起钉位,迫镶位进行尺寸测量,防止出现偏差. 银版制作时要注意以下几点:去水线时水线的位置不能用剪钳的一定要用卓弓卓下.用锉是,锉是沿着工件水口位外形轨迹或弧线运动,以使水口更顺.戒指需要用手寸棍检验是否符合要求,太大或太小都要重新修理.在使用锉的过程中,若遇平面要保证平,直,正,若遇弧面则要做弧形运动.银版制成后一定要发到镶石部校正石位,如果石位与石头不吻合应有版部对其调整.

刻面型宝石加工方法

刻面型宝石加工方法 刻面型宝石加工工艺流程比凸型宝石的复杂。具体流程如下: 出坯上杆圈形冠部研磨冠部抛光将宝石翻转上杆亭部抛光拆胶清洗。 一、出坯 刻面型宝石出坯工序通常包括原石分割和毛坯修整两道工序。 1. 原石分割:分割的方法有两种,劈切法和锯切法。 (1)劈切分割使用不多,劈切分割根据宝石原石的解理,裂纹发育程度和方向进行。 (2)锯切分割是最常用的原石分割方法。 2. 坯修整 毛坯修整分两步进行,先用修整锯修边角,然后再用轮磨机冲磨出具初形的粗坯。 步骤如下: (1)磨削出-腰面,腰面宽稍大于毛坯高的三分之一长。 (2) 冲磨出-顶部小斜面,其与顶面所夹锐角在50度以上。 (3) 冲磨出-顶部小斜面,其与顶面所夹锐角在50度以上。 修整冲磨应注意的事项: (1)冲磨时要不断变换位置,磨削量不宜太大。 (2) 冲磨的每一步最好都分为两步进行,先用粗砂轮倒棱,后用细砂轮冲磨。 毛坯表层的裂纹和杂质要尽量冲磨掉。 二、上杆 1. 刻面型宝石粘杆 粘杆主要用黄铜材料制成,长度一般在10-15cm之间,粘杆粘结端的形状不同,其适用的琢型也有所不同。 2. 粘接架 刻面宝石粗坯上粘杆,要求坯的中心线与粘杆轴重合。粘接架是专门的粘接夹具。 3. 上杆 具体步骤如下: (1)将宝石粗坯表面和选用的粘杆清洗干净并凉干。 (2) 将粘上粘结胶的粘杆与宝石粗坯均匀加热,并在粘接架的帮助下将它们合理粘接。 (3) 清除多余的胶。 上杆的注意事项: (1) 粘杆和宝石表面一定要彻底清洗干净。 (2) 怕热或化学成分不稳定的宝石粗坯加热,最好不要直接放在灯焰下进行。 (3) 粗坯上粘杆后,应校正其顶面是否与粘杆轴线垂直,粗坯中心是否与粘杆轴线重合。 (4) 上粘杆完成后,让粘结胶在空气中自然冷却。 三、圈形 圈形就是圈磨出琢型的腰形。圈形操作中应注意以下几点: (1)无论哪种方法圈形,都要始终使粘杆平行于磨盘的盘面。 (2) 圈出的腰面平均宽度至少大于粗坯高度的三分之一,但也不宜太大。 四、冠部研磨和抛光 1. 研磨步骤: (1) 先用45度块把上了宝石粗坯固定于夹具上,磨平台面。 (2) 把粘杆直接上于夹具上,以冠部角角度43°切磨第一层8个主小面。

11.生产工艺流程图和工艺说明

生产工艺流程图及工艺说明 (一)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 (二)、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。 (三)、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。 (四)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。(1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片

门窗幕墙生产加工工艺流程图及说明

门窗生产加工工艺流程及说明

1、生产任务书:分公司每个月都制定一个当月工程计划表,生产在接收到此计划之后,根据生产情况,制定相应的生 产任务书,具体内容包括:工程名称、加工种类、樘数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。 2、编制生产计划:在生产任务书下发到车间之后,参照设计下发的图纸、定额,以生产任务书为准,编制生产计划, 确定具体的生产周期,以及完成时间。 3、编制加工工艺:在接收到分公司图纸后,工艺组将在规定的时间内根据设计说明、节点图、大样图、五金配置表以 及定额等编制工艺单、型材优化单以及玻璃单,并针对不同工程的差异性与各分公司的设计及时联系和沟通,完成编制工艺单工作。 4、工艺文件审核:在完成工艺单的编制工作之后,工艺单、优化单等将通过工艺组其他成员及领导的审核,在确保准 确无误的情况下,下发到车间,并确保此过程在最有效的时间内完成。 5、安排生产:在工艺单下发到车间之后,车间将根据生产计划安排车间班组生产,并安排工艺设计人员跟车间班组长 进行技术交底。 6、选料:安排生产之后,将优化单将下发到下料组,下料组将根据优化单开始选料。选料的过程中如若发现料有不符 合设计节点图要求,或者表面有划伤的,下料组将第一时间与工艺设计沟通联系,确保所切的型材为设计有效型材。 7、下料:参照工艺图纸的下料长度,角度及型材代号进行下料,即将6M长的型材原材料根据设计优化单的下料尺寸 进行切割(个别的料,由于型材利用率的问题,不是6米的)。下料过程中每种尺寸单独码放,粘贴标识,批料不少于20%的标识,首尾件检查,码放整齐。下料后应保证端角,长度在公差允许范围内(一般端角45度不超过±15',长度公差不超过±0.5MM)。 8、切割窗框:按照图纸要求,对选好的框料进行切割,切割过程中注意优化单中标明的长度、角度、切割数量,及一 些特殊要求。切好的料确保其清洁,无毛刺。 9、框铣序:按照国家规范、图纸技术交底要求对框料进行工艺孔、排水孔进行加工。端铣尺寸及数量按设计加工图确 定,根据端铣尺寸选择锯片,调整好机具并首件试好,端铣尺寸偏差槽不大于0.5MM,槽宽不大于0.5MM,端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域,注意保护型材表面,并保持清洁,首件检查合格后可批量加工。10、切割角码:按照图纸要求,对所需角码进行切割,切割过程中注意角码的长度及宽度,切好的料确保其清洁,无毛 刺。 11、套框组角:根据图纸尺寸进行套框(套框过程中严禁出现大小头)并选取合适的角码、组角钢片,打上组角胶,粘 贴详细的标识转入组角工序,根据角码冲点位置调整刀具,进行组角,位置准确,平整无松动,擦掉多余胶,平放物料架上待胶干后转入组装工序。 12、切割窗扇:按照图纸要求,对选好的扇料进行切割,切割过程中注意优化单中标明的长度、角度、数量,要求每种 规格单独码放,粘贴标识,批料不少于20%的标识,首尾件检查,码放整齐。下料后应保证端角,长度在公差允许范围内(一般端角45度不超过±15',长度公差不超过±0.5MM)。切好的料确保其清洁,无毛刺。 13、扇铣序:根据设计加工图确定执手方向、位置,调整好冲床磨具并首件试好,注意保护型材表面,并保持清洁,首 件检查合格后可批量加工。 14、扇组角:根据图纸尺寸进行套扇(套扇过程中严禁出现大小头)根据型材的腔体尺寸选取合适的角码、组角钢片, 打上组角胶,并粘贴标识转入组角工序,根据角码冲点位置调整刀具,进行组角,位置准确,平整无松动,擦掉多余胶,平放物料架上待胶干后转入组装工序。 15、切割中梃:按照图纸要求,对选好的中梃料进行切割,切割过程中注意优化单中标明的长度、数量、角度,下料过

机加工工艺流程图

制造工艺流程图 原材料入库原材料来料检查原材料储存原材料分出 原材料粗加工 打孔、攻牙 车床加工表面毛刺处理 铣床加工 热处理 CNC 加工 表面研磨☆ 精加工☆ 激光打标 仓库保管、入库成品检查 出库

一、制造工艺流程表 NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员 1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表 2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书,输入检验报告仓库检验 3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志保管员 4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表 5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志 6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书 7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书 8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书 9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书 10 表面研磨表面粗度研磨粗度精工车间 生产作业指导书 11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书 技术人员 12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书 13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书 14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志 15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志 16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员 17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装 18 标签作业贴标签N/A 作业日志操作工 19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管 20 出库产品出库N/A 成品出库表员 二、注:在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序 三、有关制造工艺流程图的详细说明 ○使用了通过STM F136 机械性能和物理性能验证的不锈钢(17-4 P H)。 ○将原材料切割成所需的大小及形状。 ○利用切割机分料初步加工之后,再利用加工中心(机床)或者车床进行精密加工;加工尺寸要达到容许误差范围。接着利用攻螺丝机加工螺孔,然后再用研磨机实施研磨加工。该工艺属主要控制项目和控制点。 ○加工后的材料做为产品以成形,但为了提高表面粗度,进行抛光。 ○抛光后进行表面研磨,使表面变得柔和。 ○实施抛光处理。 ○表面研磨后通过后处理,激光打标完成加工及进行最终检查。 ○完成最终检查之后,再用超声波洗涤,成品检查然后结束包装,贴标签入库。该工艺属关键和特殊工序。 ※从原料入库到成品出库,根据产品标准书,ISO9001 及YY/T0287 标准要求的规定,全程记录及管理。

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