氧化锆陶瓷的制备工艺
氧化锆陶瓷
11240氧化锆陶瓷编辑白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。
在常压下纯ZrO2共有三种晶态。
氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。
目录1简介2种类特点3粉体制备4生产工艺5应用6增韧方法1简介氧化锆陶瓷，ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic2种类特点纯ZrO2为白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。
世界上已探明的锆资源约为1900万吨，氧化锆通常是由锆矿石提纯制得。
在常压下纯ZrO2共有三种晶态：单斜(Monoclinic)氧化锆(m-ZrO2)、四方(Tetragonal)氧化锆(t-ZrO2)和立方(Cubic)氧化锆(c-ZrO2)，上述三种晶型存在于不同的温度范围，并可以相互转化：温度密度单斜(Monoclinic)氧化锆(m-ZrO2) <950℃ 5.65g/cc四方(Tetragonal)氧化锆(t-ZrO2) 1200-2370℃ 6.10g/cc立方(Cubic)氧化锆(c-ZrO2) >2370℃ 6.27g/cc上述三种晶态具有不同的理化特性，在实际应用为获得所需要的晶形和使用性能，通常加入不同类型的稳定剂制成不同类型的氧化锆陶瓷，如部分稳定氧化锆(partially stabilized zirconia，PSZ)，当稳定剂为CaO、 MgO、Y2O3时，分别表示为Ca-PSZ、 Mg-PSZ、 Y-PSZ等。
由亚稳的t- ZrO2组成的四方氧化锆称之为四方氧化锆多晶体陶瓷(tetragonal zirconia polycrysta，TZP)。
当加入的稳定剂是Y2O3 、CeO2，则分别表示为Y-TZP、Ce-TZP等。
3粉体制备氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。
氧化锆干压成型预烧工艺流程
氧化锆干压成型预烧工艺流程一、氧化锆干压成型预烧工艺概述氧化锆制品通常通过干法制备的工艺进行生产，干法制备是指将混合了氧化锆粉末和其他添加剂的原料料浆进行干燥后，在一定的温度和压力下进行成型，然后再进行预烧和烧结处理。
其中，干压成型预烧工艺是氧化锆制品制备的关键环节之一，其主要目的是通过压制和预烧处理，使得氧化锆颗粒之间形成致密的结合，从而增加制品的机械强度和抗压性能。
干压成型预烧工艺流程主要包括原料制备、干燥、干压成型、预烧等环节。
在具体实施中，需要根据不同的氧化锆制品类型和要求进行相应的工艺参数设计和优化，以确保最终制品的质量和性能。
二、氧化锆干压成型预烧工艺流程详解1.原料制备氧化锆制品的制备主要原料是氧化锆粉末，通常需要控制其粒度和分布以满足产品的要求。
在原料制备环节中，首先需要对氧化锆粉末进行筛分和干燥处理，以去除其中的杂质和水分。
在此基础上，还可以根据具体的产品要求，向粉末中添加不同的添加剂，如稳定剂、增强剂等，以改善制品的性能。
2.干燥干燥是指将经过处理的氧化锆粉末放置在恒温恒湿的环境中，以去除其中的水分。
通常采用的干燥设备有恒温箱、真空炉等。
在氧化锆制品的干燥过程中，需要注意控制干燥温度和时间，避免过高的温度引起粉末的团聚或产生氧化反应。
3.干压成型干压成型是指将经过干燥处理的氧化锆粉末放置在成型模具中，在一定的压力下进行成型。
成型压力通常由成型机的压力系统提供，通过控制压力大小和成型时间，可以实现对制品形状和密度的控制。
在成型过程中，需要注意控制成型压力和速度，避免因压力过大而导致粉末的破碎和变形。
4.预烧预烧是氧化锆制品制备过程中的关键环节，其主要目的是通过在一定的温度和气氛中使得制品中的有机物和除杂质烧毁，陶瓷颗粒之间形成致密的结合。
通过预烧处理，可以显著提高制品的硬度、抗压性能和耐磨性能。
在预烧过程中，通常需要采用工业炉等设备，同时根据不同的制品类型和要求，设计预烧温度、时间和气氛参数，以确保最终产品的质量和性能。
氧化锆陶瓷生产工艺
氧化锆陶瓷生产工艺目录一、概述 (2)二、氧化锆陶瓷的特征 (2)三、氧化锆陶瓷的应用 (3)四、普通氧化锆陶瓷产品制备工艺 (4)五、氧化锆陶瓷产品注塑件制备工艺 (10)六、氧化锆陶瓷优势 (12)一、概述氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。
在常压下纯ZrO2共有三种晶态。
■ 低温型单斜晶（m-ZrO2）■ 中温型四方晶（t-ZrO2）■ 高温型立方晶（c-ZrO2）上述三种晶型存在于不同的温度范围，并存在如下相互转化关系：二、氧化锆陶瓷的特征高熔点氧化锆的熔点为：2715℃，可作为高温耐火材料硬度大、耐磨性好按莫氏硬度：蓝宝石>氧化锆陶瓷>康宁玻璃>铝镁合金>钢化玻璃>聚碳酸酯强度、韧性大氧化锆的强度可达：1500MPa热导率和膨胀系数低在常见陶瓷材料中，其热导率最低（1.6-2.03W/(m.k)）,热膨胀系数与金属接近。
电学性能好氧化锆的介电常数是蓝宝石的3倍，信号更灵敏。
三、氧化锆陶瓷的应用氧化锆陶瓷广泛运用于3C电子、光通讯、智能穿戴、生物医用、珠宝首饰、日常生活、耐火材料等领域。
四、普通氧化锆陶瓷产品制备工艺一般生产制备流程（一）、氧化锆陶瓷粉体的制备微晶陶瓷是一种通过加热玻璃晶化能得到一种含有大量微晶相和少量玻璃相的复合固体材料。
微晶锆系陶瓷简称为微晶锆，具有耐磨、耐腐蚀、高强高韧等性质。
微晶锆陶瓷粉体的质量要求如下：1、粒度分布是正态分布，分级精度要高；2、颗粒形状接近圆形，颗粒强度高，应力均匀；3、分散性要好，无团聚或很少团聚；4、纯度要高有害杂质的含量要尽可能低。
（二）、将氧化锆陶瓷粉体加工成型：目前工艺上主要有下面四种加工成型方法：1、注射成型注射成型是通过在粉体中添加流动助剂，充模得到所需形状胚体。
主要生产外形复杂，尺寸精确或带嵌件的小型精密陶瓷件。
2、模压成型模压成型是将经过造粒、流动性好、粒配合适的粉料，装入磨具内，通过压机的柱塞施加外力使粉料制成一定形状的胚体。
氧化锆粉体生产工艺
氧化锆粉体生产工艺氧化锆（ZrO2）是一种重要的陶瓷材料，具有广泛的应用领域，如电子、光学、医疗和陶瓷制品等。
氧化锆粉体作为制备这些应用材料的基础原料，其生产工艺对最终产品的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍氧化锆粉体的生产工艺，包括原料制备、烧结工艺、筛分工艺和粉体表面处理等。
一、原料制备氧化锆粉体的制备首先需要合适的原料，一般选用氧化锆矿石作为主要原料。
原料的选择要考虑矿石的纯度、颗粒大小和化学成分等因素。
矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到符合要求的矿石颗粒。
二、烧结工艺1. 矿石预处理：将原料矿石送入预处理设备中进行干燥和除杂处理，以提高矿石的可烧结性。
2. 烧结：将经过预处理的矿石放入烧结炉中，通过高温和压力作用下，使矿石颗粒发生烧结反应，形成粉体颗粒。
烧结温度一般为1500℃-1700℃。
三、筛分工艺烧结后得到的粉体颗粒粒径较大，需要经过筛分工艺进行分级处理，以得到所需颗粒大小范围的氧化锆粉体。
筛分过程中，可以通过调整筛网孔径和振动频率等参数，控制粉体颗粒的粒径分布。
四、粉体表面处理为了提高氧化锆粉体的分散性和流动性，需要对其进行表面处理。
常用的表面处理方法包括干法处理和湿法处理。
干法处理包括干法粉体改性和干法润湿剂处理，通过表面吸附或表面反应的方式改善粉体的性能。
湿法处理则是在粉体表面添加润湿剂，提高粉体与溶剂之间的相容性。
氧化锆粉体的生产工艺包括原料制备、烧结工艺、筛分工艺和粉体表面处理等环节。
逐步完成这些工艺可以获得具有所需颗粒大小和性能的氧化锆粉体。
这些粉体可作为制备陶瓷、电子器件和医疗器械等材料的基础原料，广泛应用于众多领域。
通过不断优化工艺参数和技术手段，可以提高氧化锆粉体的质量和性能，满足不同应用领域的需求。
机加工工艺文件和作业指导书的案例在机械制造过程中，机加工工艺文件和作业指导书是非常重要的文件，它们为企业的生产操作提供了具体指导，确保产品能够按照规定的标准和质量要求进行加工。
氧氯化锆工艺
氧氯化锆工艺一、概述氧氯化锆是一种重要的陶瓷材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于机械制造、电子通讯、医疗器械和航空航天等领域。
本文将介绍氧氯化锆的制备工艺。
二、原材料准备1. 氧化锆：选择纯度高、粒度均匀的氧化锆作为原材料。
2. 氯化铝：选择纯度高的氯化铝作为助剂。
三、工艺流程1. 氧气预处理：将空气经过压缩机压缩后进入预处理器进行除尘和除湿处理，再通过加热器升温至300-400℃，使其中的水分和杂质得以去除。
2. 氧化锆还原：将经过预处理的氧气与粉末状的氧化锆混合后送入还原反应器中，在1000-1200℃下进行还原反应，生成粉末状的金属锆。
3. 锆粉球形化：将金属锆粉放入球形化设备中，在500-800℃下进行球形化处理，得到粒度均匀的锆粉球。
4. 氯化锆：将锆粉球放入氯化反应器中，在750-900℃下与氯化铝反应生成氧氯化锆。
5. 氧氯化锆还原：将氧氯化锆与碳混合后在高温下还原，得到纯度高的氧化锆。
四、详细工艺步骤1. 原材料准备：将选择好的氧化锆和助剂氯化铝按照一定比例混合均匀备用。
2. 氧气预处理：将空气经过压缩机压缩后进入预处理器进行除尘和除湿处理，再通过加热器升温至300-400℃，使其中的水分和杂质得以去除。
3. 氧化锆还原：将经过预处理的氧气与粉末状的氧化锆混合后送入还原反应器中，在1000-1200℃下进行还原反应，生成粉末状的金属锆。
反应条件为：H2/O2=1/1，反应时间为3-4小时。
4. 锆粉球形化：将金属锆粉放入球形化设备中，在500-800℃下进行球形化处理，得到粒度均匀的锆粉球。
球形化条件为：温度500-800℃，时间1-2小时。
5. 氯化锆：将锆粉球放入氯化反应器中，在750-900℃下与氯化铝反应生成氧氯化锆。
反应条件为：Cl2/Zr=1/1，Al/Zr=0.05/1，反应时间为6-8小时。
6. 氧氯化锆还原：将氧氯化锆与碳混合后在高温下还原，得到纯度高的氧化锆。
氧化锆陶瓷制作工艺流程
氧化锆陶瓷制作工艺流程英文回答：The process of manufacturing zirconia ceramics involves several steps. First, zirconia powder is prepared bymilling zirconium oxide and stabilizers such as yttrium oxide or magnesium oxide. This powder is then mixed with binders and additives to form a slurry.Next, the slurry is shaped into the desired form using various techniques such as slip casting, injection molding, or pressing. Slip casting involves pouring the slurry into a mold and allowing it to solidify. Injection molding uses a machine to inject the slurry into a mold under high pressure. Pressing involves compressing the slurry into a mold using a hydraulic press.Once the green body is formed, it undergoes a drying process to remove the moisture from the ceramic. This can be done by air drying or using a kiln. After drying, thegreen body is ready for sintering.Sintering is the key step in the manufacturing process. The green body is heated to a high temperature, typically around 1500-1600°C, in a controlled atmosphere. Thi s causes the zirconia particles to bond together and form a dense ceramic structure. The sintering process also helps to eliminate any remaining binders and additives.After sintering, the zirconia ceramic may undergo additional processing steps such as polishing or machining to achieve the desired shape and surface finish. Finally, the ceramic is inspected for quality and any defects or imperfections are addressed.中文回答：制作氧化锆陶瓷的工艺流程包括几个步骤。
氧化锆陶瓷制作工艺流程
氧化锆陶瓷制作工艺流程
1. 原料准备
- 选择高纯度氧化锆粉末作为主要原料
- 添加适量的助剂和稳定剂,如氧化钇、氧化铈等
2. 球磨混合
- 将原料放入球磨罐中,加入适量溶剂(水或有机溶剂) - 使用氧化锆或锆英砂球磨混合原料,获得均匀的浆料
3. 成型
- 常用成型方法有压片、注浆铸型、挤塑等
- 压片成型适用于制作简单形状的氧化锆陶瓷
- 注浆铸型适用于制作复杂形状的氧化锆陶瓷
4. 干燥
- 将成型后的氧化锆坯体在适当温度下干燥
- 去除残留溶剂,避免后续烧结时气孔形成
5. 预烧结
- 在800-1200℃温度范围内进行预烧结
- 提高氧化锆坯体的机械强度,便于后续操作
6. 机加工(可选)
- 对预烧结后的氧化锆陶瓷进行机械加工
- 获得所需的形状和尺寸
7. 终烧结
- 在1400-1700℃高温下进行终烧结
- 氧化锆陶瓷致密化,获得高强度和耐磨性
8. 检测和后处理
- 检测氧化锆陶瓷的密度、强度、韧性等性能
- 根据需要进行抛光、镶嵌等后处理
以上是氧化锆陶瓷的基本制作工艺流程,实际生产中可能会根据具体产品要求对工艺进行适当调整和优化。
氧化锆陶瓷生产工艺
氧化锆陶瓷生产工艺氧化锆陶瓷是一种优质材料，具有高强度、高硬度、耐磨性好、抗腐蚀性强等特点，在医疗、航空航天、能源等领域有广泛的应用。
下面将为大家介绍一下氧化锆陶瓷的生产工艺。
首先，氧化锆陶瓷的原料主要是锆砂。
锆砂经过石英磨擦炉的煅烧、氯化锆还原、水洗等工艺处理后，可以得到高纯度的氧化锆瓷粉。
这个过程是整个氧化锆陶瓷生产工艺中的关键步骤，对瓷粉质量的稳定性和纯度要求非常高。
然后，瓷粉经过球磨机的球磨处理，可以得到细腻、均匀的氧化锆瓷浆料。
球磨的过程需要控制好球磨时间、球磨介质的材质和比例，以及球磨料与瓷料的质量等参数，以保证得到高质量的瓷浆料。
接下来，将瓷浆料进行浆料调制，包括粘结剂的添加、分散剂的加入、调整浆料的粘度等。
这样可以使得瓷浆具有良好的可塑性和流动性，方便后续的成型工艺。
然后，将调制好的瓷浆料进行成型。
氧化锆陶瓷的成型包括常见的注塑成型、挤出成型、压制成型等多种方法。
其中，注塑成型是一种常用的成型工艺，通过注塑机将瓷浆注入到模具中，再经过模具的挤压、分离等步骤，可以得到所需形状的瓷胚。
成型后的瓷胚需要进行干燥和烧结。
干燥的过程中，瓷胚需要在逐渐升高的温度下，逐渐将水分蒸发掉，以免在烧结过程中产生裂纹或变形。
烧结是整个氧化锆陶瓷生产工艺中的关键环节，它可以使瓷体的致密度进一步增加，提高陶瓷的硬度和强度。
烧结的温度、温度升速、保温时间等参数需要严格控制，以保证最终产品的质量。
最后，经过烧结后的氧化锆陶瓷还需要进行抛光和检验。
抛光可以提高氧化锆陶瓷的表面光洁度和平整度，检验可以对产品的尺寸、表面缺陷进行检查，以确保产品符合要求。
以上就是氧化锆陶瓷的生产工艺。
通过以上的工艺流程，可以得到高质量的氧化锆陶瓷制品，为各个领域的应用提供高性能的材料。
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氧化锆陶瓷的制备工艺
一氧化锆陶瓷的原料
氧化锆工业原料是由含锆矿石提炼出来的。
斜锆石（ZrO2）
自然界锆矿石
锆英石（ZrO2
·SiO2）
二氧化锆陶瓷的提炼方法
氯化和热分解
碱金属氧化物分解法
石灰溶解法
等离子弧法
提炼氧化锆的主要方法
沉淀法
胶体法
水解法
喷雾热分解法
㈠氯化和热分解法
ZrO2∙SiO2+4C+4Cl2→ZrCl4+SiCl4+4CO
其中ZrCl4和SiCl4以分馏法加以分离，在150–180℃下冷凝出ZrCl4然后加水水解形成氧氯化锆，冷却后结晶出氧氯化锆晶体，经焙烧就得到氧化锆。
㈡碱金属氧化物分解法
ZrO2∙SiO2+NaOH→Na2ZrO3 +Na2SiO4+H2O
ZrO 2∙SiO 2+Na 2CO 3→Na 2ZrSiO 3+CO 2 ZrO 2∙SiO 2+Na 2C03→Na 2ZrO 3+Na 2Si03+CO 2
①反应后用水溶解，滤去Na 2Si03；
②Na 2Zr03→水合氢氧化物→用硫酸进行钝化→Zr 5O 8(SO 4)2·x H 20→
氧化锆粉 ㈢石灰熔融法
CaO+ZrO 2·SiO 2→ZrO 2+CaSiO 3 焙烧后用盐酸浸出除去CaSiO3 ㈣等离子弧法 锆英石砂（ZrO 2∙SiO 2） ㈤沉淀法
沉淀法是在羧基氯化锆等水溶性锆盐与稳定剂盐的混合水溶液中加入氨水等碱性类物质，以获得氢氧化物共沉淀的方法。
将共沉淀物干
焙烧
氨
水 调
整
PH 值
用水水解
ZrO2
SiO2
注入高温等离子弧中
熔化并离解
凝固后SiO 2粘在ZrO 2结晶表面 用液体NaOH 煮沸可除SiO 2
ZrO 2和硅酸铀
氧化锆
洗涤
燥后一般得到的是胶态非晶体，经500—700℃左右焙烧而制成ZrO 2粉末。
㈥胶体法
胶体法是合成粉体中各种前驱体在溶胶状态下混合均匀，而后固体从溶胶中析出的方法。
溶胶法
①溶胶—凝胶技术②溶胶—沉淀法
金属氧化物或氢氧化物的溶胶胶体沉淀剂（在锆盐溶液中加有机化合物）
凝胶
氧化物
㈦水解法
①醇盐水解法：将有机溶液中混合着锆和稳定剂的醇盐，进行加水分解的方法。
②水解法：高温、高压下，氢氧化锆在水中的溶解度大于常温、常压
①溶胶—凝胶法
②溶胶—沉淀法
干燥
转化
焙烧 在碱中共沉淀
由有机化合物构成的凝胶中
分散金属氢氧化物复合体
焙烧
清除添加剂
ZrO 2粉末
下在水中的溶解度，于是氢氧化锆溶于水中，同时析出氧化锆。
③溶胶—乳化—凝胶法：
将含有Zn+4 溶胶先放入含有有机分散剂的乳化液中分散、陈化、稳定，再将溶胶凝胶化，凝胶经过烘干、焙烧得到ZrO2粉末。
㈧喷雾热分解法
将锆盐和稳定剂的混合盐溶液喷入高温气氛中，散成无数小液滴，液相蒸发，液滴变小，随后因过饱和而析出固相，进而热分解直接生成所需要的ZrO2粉。
三氧化锆陶瓷的粉体加工
陶瓷材料烧结后很难进行机械加工，且加工成本十分昂贵，故人们一直在寻找一种适合复杂形状陶瓷部件的近净尺寸成型技术。
近十年来，国内外陶瓷研究工作者研究开发了许多ZrO2超细粉的制备技术。
所谓超细粉通常是指平均粒径为0.01-0.1μm的粉末。
为了制得纳米陶瓷，必须首先制备出纳米级陶瓷粉末。
传统的粉末制备方法已不能满足要求，必须采用新的粉末制备方法。
纳米材料的制备化学法
物理法
其他方法
湿化学法
化学气相法（CVD法）
溶剂蒸发法
共沉淀法
乳浊法
水热法
直接沉淀法
均一沉淀法
氧化锆微细粉末的制备的一般方法
①共沉淀法
这是一种古老的方法。
它是利用各种在水中溶解的物质，经反应生成不溶解的氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、醋酸盐等，再经加热分解而成高纯度超微粉。
ZrOCl 2的水溶液中加入铵盐分散剂（NH 4）2SO 4,用氨水沉淀、分离、水洗、烘干、球磨、煅烧后制的ZrO2超细粉。
②溶胶—凝胶法
溶胶—凝胶法指金属有机或无机化合物经过溶液—溶胶—凝胶而固化，再经热处理而成氧化物或其他化合物固体的方法.
制备ZrO 2超细粉时，首先在Zr （0H ）4水溶液中加入ZrO 2的稳定剂，如MgO 、Y 2O 3、CaO 等的硝酸盐化合物，然后加入硝酸，把pH 值调至5.5—6，待溶胶凝聚后，于70℃左右脱水，然后加热到400—700℃，就可得到ZrO2超细粉。
制备流程以ZrOCl ·8H 2O 为原料，用去离子水制成一定浓度的原料液，搅拌条件下添加沉淀剂制成水合ZrO 2胶体，与70℃恒温加热一小时后陈化，制备成凝胶，抽滤并洗涤凝胶直至无Cl —存在，干燥凝胶，并经高温煅烧制成纳米级ZrO 2粉体。
③乳浊液法
共沉淀法 乳浊液法 溶胶-凝胶法 蒸发法 超临界合成法 气相法
这是一种比较新颖的粉体制备方法，即乳浊液法，用这种方法可以制得粉末性能非常好的纳米超细粉体。
将纯度>99%的ZrO(NO 3)2·nH 20和（NO 3）3·6H 20晶体溶于蒸馏水中，配成一定浓度的溶液，按Y 2O 3含量为3%（摩尔分数）分别量取两种溶液并配成混合溶液。
将混合液逐渐加入含3%（摩尔分数）乳化剂的二甲苯溶液中，不断搅拌并经超生处理形成乳浊液。
在这种乳浊液中盐溶液以尺寸为10—30μm 的小液滴形态分散于有机溶剂中。
忘乳浊液中通NH3气，使分散的盐溶液小液滴凝胶化。
然后将凝胶放入蒸馏瓶中进行非均相的共沸蒸馏处理。
经过蒸馏处理的凝胶进行过滤同时加入乙醇洗涤，目的是尽可能地滤去剩余的二甲苯和乳化剂。
滤干的凝胶于红外灯下烘干，最后在700℃╳1h 条件下燃烧即得Y 2O 3·ZrO 2粉体。
④气相法
化学气相沉淀法（CVD ）是很有前途的一种新方法，它是在一定的反应条件下（300℃╳5h ，<1.01╳105）下的反应前驱物（如乙酰丙酮锆）蒸气在气态下分解得到Zr02。
a.化学气相合成法
CVS 法的原理是将一种挥发性的金属有机物前驱体在减压下热
气相法
化学气相合成法（CVS ）
低温气相合成法 气相置换法
分解而制成粉体。
合成ZrO2反应过程：用氦气气流（99.9%He）与叔丁基锆（前驱体）一同喷入反应去。
另外，为保证产品能完全氧化，同时通入氧气流。
氦气和氧气流量控制比例为1:10，气流压力由一碟式阀控制保持为1000Pa反应器被加热至1000℃.气流经过反应器时锆的化合物被分解，形成细小的氧化物纳米颗粒，最后利用温度梯度将微粒收集下来。
b.气相置换法
气相置换法是利用ZrCl4气体与Fe2O3固体反应制备ZrO2的。
其具体步骤是，先在Φ1cm╳5cm（内径）的石英管中分开放置锆金属和三氧化二铁，石英管抽真空并低压（约13Pa）下保持1h以去除固体吸附的气体，然后保持1h以去除固体吸附的气体，然后通入一定量的氯气并密封，主要反应方程式如下：
Zr（s）+2Cl2(g)==ZrCl4(g)
Fe203(s)+ZrCl4(g)==2FeCl2(g)+ZrO2(g)+O2(g)
FeCl2(g)+2Zr(s)==2ZrCl(g)+Fe(s)
四氧化锆微粉的干燥
用湿化学法制备纳米ZrO2粉体要解决的一个关键问题是如何进行颗粒的干燥以消除或减少由此过程产生的团聚。
干燥法
冷冻干燥法
直接高温煅烧
超临界流体干燥其他方法
①直接高温煅烧
将沉淀物置于高温中，干燥脱水与高温煅烧脱水同时发生。
五氧化锆陶瓷的成型
我主要想上课讲的几种方法通过氧化锆的制备工艺来具体化，我只写出了氧化锆陶瓷的原料及提炼方法→氧化锆陶瓷的粉体加工→氧化锆粉体的干燥→氧化锆陶瓷的成型（成型我没写）。