摇床分选原理
摇床分选试验
实验三摇床分选试验一、目的与要求1．熟悉实验摇床的构造和操作；2．考察不同比重和粒度的矿粒在摇床上的分布规律。
二、实验内容称取矿样，配成一定浓度加到给矿槽，同时加清水到冲水槽中，在横向水流冲力和纵向差动运动下，将物料分成不同的分选带，然后分别截取不同的分选带，得到不同产品。
三、实验原理、方法和手段矿粒群在床面的条沟内因受水流冲洗和床面往复振动而被松散、分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动，上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力冲动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动，于是这一侧即被称作尾矿侧，位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的磨擦力和差动运动而推向传动端的对面，该处即称精矿端。
矿物在床面上的分布如图1所示。
图1 摇床外形图影响摇床分选的因素：1. 床面的运动特性床面运动的不对称程度将影响矿粒床层的松散分层与沿纵向的运搬分带。
床面的不对称程度愈大，愈有利于颗粒的纵向移动，在选别矿泥时，应选用不对称程度较大的摇床。
2. 床条的形状、尺寸床条的高度、间距和形状影响水流沿横向流动速度的大小，特别对条沟内形成的脉动速度影响更大，矩形床条和锡床条引起的脉动速度大，可在选别粗砂和细砂时使用，三角形床条，尤其是刻槽形床条所能形成的脉动速度很小，适于细砂或矿泥使用。
3. 冲程和冲次冲程和冲次的组合决定床面运动的速度和加速度。
冲程过小，粒度不松散；冲程过大，矿粒来不及分层就被冲走，冲程、冲次的适宜值主要与入选的粒度有关，处理粗砂的摇床取较大的冲程，较小的冲次，处理细砂和矿泥的摇床取值正好相反。
4. 横向坡度与冲洗水冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。
冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。
处理粗粒物料时，既要求有大水量又要求有大坡度，而选别细粒物料时则相反。
处理同一中物料“大坡小水”和“小水大坡”均可使矿粒获得同样的横向流速，但“大坡小水”的操作方法则有助于省水，不过此时精矿带将变窄，而不利于提高精矿质量。
摇床分选原理
摇床分选原理摇床分选是一种常用的矿石分选方法，主要用于选别矿石中比重不同的矿物。
它的原理是利用矿物在水流中的不同沉降速度，将矿石松散物通过层层筛分和分级，使不同沉降速度的矿物颗粒落入不同分选槽中，从而实现选别。
摇床分选的原理可以分为以下几个步骤：第一步，将矿石样品破碎和粗选。
矿石样品经过粗选后，进入到摇床进行分选。
为了减少矿石样品中杂物的干扰，可以进行化学处理或物理处理，消除或减少杂质对分选的影响。
第二步，调整水流速度。
摇床分选中的一个重要参数是水流速度，其中较慢的水流速度有助于选别密度较大的矿物，而较快的水流速度有助于选别密度较小的矿物。
因此，在摇床分选过程中，需要根据矿石中不同矿物的密度来调整水流速度。
第三步，松散矿石在水流中上下波动。
矿石样品被放在摇床上，然后通过摇床的摆动和水流的流动来使矿石样品在水中不断上下波动。
在这个过程中，矿石样品中的不同矿物被分离出来。
第四步，分级分选。
在分级分选过程中，分选槽通常使用金属网筛或密集板进行，筛孔根据需要而选择，使得松散物通过筛面并且被保留在不同的分选槽中，从而实现矿物的分选。
第五步，将矿物收集起来。
最终，根据分选槽中的矿物密度和矿石样品的性质，选取不同的矿物进行收集，以达到分选目的。
这些收集到的矿物可以进行进一步的加工和利用。
摇床分选原理简单而实用，在矿山和选矿厂中得到广泛应用。
但需要注意的是，不同矿物的性质有所差异，因此在进行摇床分选之前需要对矿物的性质进行一定程度上的了解。
除此之外，还要进行严格的操作和控制，以确保分选的有效性和准确性。
摇床分选实验摇床选矿
建筑工程施工流程讲座内容尊敬的各位听众，大家好！今天我很荣幸为大家讲解建筑工程施工流程的相关知识。
建筑工程施工流程是一个复杂而严谨的过程，它涉及到多个阶段的工作，包括前期准备、施工设计和施工阶段等。
下面我将详细介绍这些阶段的内容和步骤。
一、前期准备阶段在建筑工程施工的前期，首先要进行市场调查和可行性研究。
建设单位需要对项目地进行调查，了解其前景和可行性。
接下来，编制可行性研究报告和规划蓝图，并办理土地使用证和城市规划许可证。
同时，地质勘探单位需要进行地质勘探工作，为设计单位提供地质勘探报告。
设计单位根据地质勘探报告和甲方的规划蓝图，开始设计施工图纸。
设计完成后，需要将设计图纸审批，并进行消防备案和建筑工程质量监督备案。
最后，进行施工单位及监理单位的招标，确立施工单位及监理单位。
二、施工设计阶段在施工设计阶段，设计单位需要根据施工图纸进行施工详图设计，包括结构、水电、暖通等方面的详细设计。
同时，还需要编制施工组织设计，明确施工方法、施工进度和施工组织结构等。
施工详图设计和施工组织设计需要经过甲方的审批。
三、施工阶段施工阶段是建筑工程施工的核心阶段。
首先，施工单位需要进行场地的平整和施工红线范围的确定。
然后，根据规划给出的坐标点和高程进行工程定位测量放线，并报监理单位验收。
验收合格后，由监理单位报甲方，甲方报规划审批。
审批合格后，施工单位可以开始进行基槽开挖和基槽验收工作。
基槽验收需要甲方、设计、勘探、施工、质检站和监理等单位共同参与。
接下来，施工单位可以进行基础施工、主体结构施工、水电安装、装修等工序。
在施工过程中，需要进行各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验和单位工程报验等工作。
最后，施工单位需要向甲方提交竣工报告。
四、竣工验收阶段竣工验收阶段是建筑工程施工的最后一个阶段。
施工单位需要整理施工过程中的资料，并上报甲方和相关部门。
包括施工组织设计、图纸会审记录、技术交底记录、开工报告、管理人员名单、各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验、单位工程报验和竣工报告等。
选矿摇床机头的工作原理
选矿摇床机头的工作原理
矿摇床机头的工作原理是基于重力分离原理和流体力学原理。
具体来说，矿石和水混合物被输入机头的进料斗中，然后经过水流的冲击和摆动，由重力作用下沉和分层。
机头内部设置有一层斜坡，在斜坡上安装了许多细小的隔板，称为摇床。
水在斜坡上形成了薄的水流层，当矿石和水混合物通过摇床时，由于摆动和水流的作用，矿石被震动了一定的距离。
在震动的过程中，重力作用下，矿石与水分离，形成多个分层。
较重的矿石会沉没到底部，而较轻的矿石则会上浮到上层。
同时，由于水流的冲击和水流层的摆动，可以形成顺水和逆水流动。
矿石与水混合物在顺水流动中，较重的矿石会随着水流一起流动到机头的尾部，形成矿石的输出；而较轻的矿石会被带到上部，然后通过机头的溢流口排出。
整个过程中，通过控制摇床的运动幅度和频率，调整斜坡的角度和水流的速度，可以实现对矿石的粗分、精分和弱磁性矿的选矿作用。
摇床的分选原理
摇床的分选原理
摇床是一种常用的矿石分选设备，它通过摇动床面使矿石在水流中分层，从而
达到分选不同密度矿石的目的。
摇床的分选原理主要包括水流作用、床面摇动和矿石分层三个方面。
首先，水流作用是摇床实现分选的基础。
在摇床操作过程中，水流不仅起到输
送矿石的作用，更重要的是通过水流的作用使矿石产生分层。
当水流通过摇床床面时，会产生一定的阻力，不同密度的矿石在水流的作用下受到不同的力，从而产生分层现象。
因此，水流的大小、速度和方向对于摇床的分选效果至关重要。
其次，床面摇动是摇床实现分选的关键。
摇床通过摇动床面使水流与矿石产生
相对运动，从而促使矿石在水流中产生分层。
床面的摇动不仅需要具有一定的频率和幅度，还需要保持稳定的运动状态，以确保矿石能够充分受到水流的作用而产生分层现象。
最后，矿石分层是摇床分选的结果。
在水流的作用下，不同密度的矿石会在摇
床床面上产生分层，重的矿石会沉积在床面底部，轻的矿石则会浮在床面上层。
通过调整水流的大小、速度和床面的摇动状态，可以实现对不同密度矿石的有效分选。
综上所述，摇床的分选原理是通过水流作用、床面摇动和矿石分层三个方面相
互作用，实现对不同密度矿石的分选。
在实际应用中，需要根据矿石的特性和分选要求合理调整水流和床面的摇动参数，以达到最佳的分选效果。
摇床作为一种重要的矿石分选设备，在矿业生产中发挥着重要的作用，对于提高矿石的回收率和降低生产成本具有重要意义。
摇床分选原理
摇床分选原理
摇床分选原理是指利用摇床上的摆动运动，将颗粒物料按照密度差异分离的一种方法。
摇床分选常用于选矿、选煤、选钨、选锡等行业中。
摇床由台面、皮带、减震弹簧和振动机构等组成，其工作原理是利用振动机构的摆动作用，使台面上的物料表面产生波动和流动，从而达到分类的目的。
不同密度的物料在不同波形和流动速度的作用下，会沉降在不同的位置上，从而被分离出来。
在摇床分选过程中，一般采用水力或重力加速物料沉降的速度。
若物料密度大于液体，则沉降速度较快，反之则较慢。
通过不断调整加水量或调整摇床的倾角，使物料在台面上流动的速度和方向相对稳定，从而实现精确分离。
在实际应用中，摇床分选还可能涉及到其他辅助设备的配合，比如进料输送、排泥排渣等，以提高分选效率和产品质量。
总之，摇床分选原理是利用摇床上的振动作用，将物料按照密度差异分离的一种方法，具有分离效率高、适用范围广等优点，是重要的选矿、选煤、选钨、选锡等行业中的常用工艺之一。
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矿用摇床技术原理
矿用摇床技术原理矿用摇床技术原理指的是利用重力差异和水流作用，将矿石中的金属矿物与非金属矿物进行分离的一种高效而且经济的矿物选矿方法。
下面我们就来详细了解一下矿用摇床技术原理。
1. 原理矿用摇床的主要原理是利用水流和重力的作用，将含有金属矿物和非金属矿物的矿石进行分离，以达到选矿的目的。
矿用摇床主要分为单层摇床和双层摇床两种。
单层摇床主要由底座、床面、传动机构和支撑悬臂等部分组成，床面为梯形结构，有坡度和振幅，水流从上到下流过床面，将矿石进行分离。
双层摇床在单层摇床的基础上增加了底层摇床，可以更加高效地进行矿物分离。
2. 工作过程当摇床开始工作时，经过传动机构的驱动，摇床会产生横向振动，矿石也会产生共振振动，从而对矿石进行分离。
在水流的作用下，矿石中的较重矿物被推向床面的一端，而较轻的矿物则向床面的另一端堆积。
这样就完成了矿物的分离。
3. 适用范围矿用摇床主要用于分离金属矿和非金属矿，例如：选矿、重选、工艺难的矿石、锰矿、铁矿、铝矿、锆石等。
矿用摇床还可以进行尾矿的回收，减少了能源和环境的浪费。
4. 优点矿用摇床在实际应用中有许多优点。
首先，矿用摇床具有结构简单、维护方便、占地面积小等特点。
其次，矿用摇床可以高效地完成矿物的分离，节约时间、人力和物力。
另外，矿用摇床的适用范围广，可以用于不同类型的矿石选矿。
5. 结论总之，矿用摇床技术原理是一种高效且经济的矿物选矿方法，可以广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
随着科学技术的不断进步，矿用摇床技术将更加完善，为矿业行业的发展提供更为可靠的技术支持。
矿用摇床技术原理
矿用摇床技术原理
矿用摇床是一种常见的选矿设备，它能对矿石进行分离和富集，具有处理量大、分选效果好的特点。
其工作原理是利用水流和震动力学原理，让矿石在摇床上进行分离和富集。
在矿用摇床的操作过程中，矿石经过进料口进入摇床，经过水流冲刷和摇床的震动力学作用，使矿石按照密度和颗粒大小的不同在摇床上进行分离，同时水流也能带走一部分轻质矿石，进一步提高选矿效果。
矿用摇床的选矿效果主要取决于以下因素：摇床的振幅、频率、倾角和水流量等参数。
振幅越大、频率越高、倾角越大，则选矿效果越好，但同时也会增加设备的能耗和运行成本。
因此在实际生产中，需要根据矿石的性质和选矿要求，合理调节这些参数，以达到最佳的选矿效果和经济效益。
总的来说，矿用摇床技术是一种成熟的选矿技术，具有应用广泛、选矿效果好的优点，对于矿山开采和选矿加工有着重要的意义。
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摇床的分选原理
[摘要]摇床属于流膜选矿类设备，它由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。
直到20世纪40年代，摇床还是同固定的平面溜槽、回转的圆形溜槽和振动的带式溜槽划为一类，统称作淘汰盘。
到了50年代，摇床的应用日益广泛且占据了优势，于是使以它的不对称往复运动为特征而自成体系。
[关键词]选矿摇床分选原理
中图分类号：td942+4 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）16-0300-01
所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。
平面摇床的床面近似呈矩形或菱形。
在床面纵长的一端设置传动装置。
在床面的横向有较明显的倾斜。
在倾斜的上方布置给矿槽和给水槽。
床面上沿纵向布置有床条（俗称来复条）。
床条的高度自传动端向对侧逐渐降低，并沿一条或两条斜线尖灭。
整个床面由机架支掸或吊起，机架上装有调坡装置。
原料（矿浆或干料）给到给矿槽内，同时加水调配成浓度为25%一20%的矿浆，自流到床面上。
矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面振动而放松散、分层。
分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动。
上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动。
于是这一侧即被称作层矿例。
位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面，该处即称为精矿端。
矿粒的密度
和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展。
产物沿床面的边缘排出，排矿线很长，故摇床能精摇床分选包括松散分层和运搬分带两个基本内容。
它们共同在水流冲洗和床面的差动作用下完成。
床条的形式、床表面的摩接力和床面倾角对完成分选过程有重要影响
水流沿床面的横向流动，不断地跨越床条，流动断面的大小是交替变化的。
其每经过一个床条即发生一次小的水跃。
水跃产生的漩涡在靠近下游床条的边缘形成上升流，而在槽沟中间形成下降流。
水流的上升和下降推动着上部粒群松散悬浮，并可使重矿物颗粒转入底层。
水跃对底层影响很小，在那里粒群比较密集，可形成稳定的重矿物层。
轻矿物颗粒因局部静压强较小，不再能进入底层，于是就在横向水流推动下越过床条向下运动。
沉降速度很小的泥质颗粒始终保持着悬浮状态，随着横向水流一起排出。
在漩涡的作用区下面，粒群的松散主要靠床面摇动的机械力实现。
其分层规律与一般平面溜槽基本相同。
但是，更重要的是床面的摇动，导致细重矿粒钻过颗粒的间隙，沉于最底层，这种作用称为析离。
析离分层是摇床选矿的重要特点，它使按密度分层更趋完善。
分层结果是；租而轻的矿粒在最上层，其次是细而轻的矿粒，再次是粗重矿粒，最底层为细重矿粒。
粒群在床面上的扇形分带也是在水流冲洗力和床面差动运动的联合作用下发生的。
横向水流由给矿水和冲洗水两部分组成并布满在整个床面上。
在沿斜面流动过程中对矿粒
施以动压力（阻力）。
水流速度愈大，这种动压力亦愈大，因而使矿粒运动速度加大。
增加给水量或增大床面横向坡度均可增加水流速度。
但增大坡度同时也增加了颗粒沿斜面的重力分力，可使矿粒的运动速度更大程度地增加，但不同粒度和密度颗粒的横向运动速度差却要减小。
在横向水流推动下，位于同一层面高度的颗粒，粒度大的要比粒度小的运动为快，密度小的又比密度大的运动为快。
矿粒的这种运动差异又由于分层后不同密度和粒度颗粒占据了不同的床层高
度而愈明显。
水流对那些接近床条高度的颗粒冲洗力最强，因而轻矿物的粗颗粒首先被冲下，横向运动速度为最大。
随着床层向精矿端移动，床条的高度降低，原来占据中间层的矿物颗粒不断地暴露在上表面。
于是轻矿物的细颗粒和重矿物的粗颗粒相继被冲洗下来，形成不同的横向运动速度。
床条的高度变化对沿尾矿例排出不同质量产物有重要作用。
位于底层的重矿物细颗粒横向运动速度最小。
它们一直被报送到床面末端的光滑区域。
在里水层减薄，近似呈层流流态。
颗粒在这样的水流冲洗下，运动速度可按下述公式计算：
具有较小沉降末速的轻矿物颗粒，获得了较大的横向运动速度，因而最终将混杂的细小脉石颗粒清除，提高了桔矿质量o这一区域称作精选区。
与此相对的靠近床头的部分则是祖选区。
在这两者中间床条尖灭前一段宽度为复选区。
颗粒沿纵向由蛆选区向精选区运动可视为精选过程，而沿横向的运动则属于扫选过程。
所谓差动运动就是指床面从传动端以较低的正向加速度向前运动，到了冲程的中点附近，速度达到最大，而加速度降为零。
接着负向加速度急剧增大，使床面产生急回运动，再返回到中点。
接着改变加速度的方向，以较低的正向加速度使床面折回，如此进行差动往复摇动。
颗粒在床面上发生相对运动的条件是颗粒的惯性力大于床面的摩擦力。
颗粒的惯性力由床面运动的加速度引起。
只有当矿粒获得的惯性力大于矿粒与床面的摩接力时，矿粒才有可能在纵向对床面作相对运动。
床面上扇形分带是不同性质矿粒横向运动和纵向运动的综合结果。
大密度矿粒具有较大的纵向移动速度和较小的横向移动速度，其合速度方向偏离摇动方向的倾角小，趋向于精矿端；小密度矿粒具有较大的横向移动速度和较小的纵向移动速度，其合速度方向偏离摇动方向的倾角大，趋于尾矿端。
大密度粗粒及小密度细粒则介于上述两者之间。
床面上的床条（或刻槽）不仅能形成沟槽，增强水流脉动，增加床层松散，利于矿粒分层和折离。
而且，所引起的涡流能清洗出混杂在大密度矿层内的小密度矿粒，改善分选效果。
床条高度由传动端向精矿端逐渐降低，使分好层的矿粒，依次受到横向水流的冲洗。
最先受到冲洗的是处于上层之粗而轻的矿粒；重矿粒则沿沟槽被继续向精矿端运搬。
这些特性，对摇床的分选起很大作用。
床面的运动特性由床头机构决定。
对床头运动的分析早就存在两种方法。
一是图算法，另一个是实刮法。
实词法是采用配备有速
度和加速度传感器的测振仪直接量得床面的位移、速度和加速度曲线。
这种方法简便迅速，但需有相应的仪器设备。
在条件不具备时亦可在传动皮带轮上（非柔性连接设备）画成若干等分，以手扳动皮带轮，画出转角与床面位移的关系曲线，然后推算出速度和加速度曲线。
图算法是根据床头中机件几何尺寸关系，用作图法先获得位移曲线及其数学迫近方程式，然后再推导出速度和加速度方程式及曲线o这种方法不仅对已有的摇床，而且对设计中的据床亦可做出分析，但工作量较大。
对于柔性连接的惯性床头，通过运动学分析亦可大致地推算出床面的位移曲线和速度、加速度曲线。
在设计新的摇床机构时，可以用这种方法预先推算，但因计算常忽略一些次要因素，故所得结果只是大致地符合实际，在生产中还需进行调整。
综上可见，摇床选矿的特点是：
（1）床面的强烈摇动，使松散分层和运报分离得到加强。
分选过程中，析离分层占主导，使按密度分选更加完善；
（2）它是斜面薄层水流选矿的一种，因此，等降的矿粒可因其移动速度不同而达到按密度分选；
（3）不同性质矿检的分离，不单纯取决于纵向和横向的移动速度，而是取决于它们的合速度偏离摇动方向的角度。
参考文献
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