螺旋溜槽安装工艺
螺旋溜槽安装工艺
一、施工方案淖尔壕煤矿4个煤仓的尺寸相同，安装工艺亦相同，共同使用一套设备，两煤仓之间安装一部转载胶带。
1号煤仓上方分别搭接上仓胶带输送机机头卸载滚筒与配仓转载胶带机机尾。
1号煤仓安装溜槽 30节，分别为裤衩溜槽1节（即直流槽），非标溜槽 3节，标准溜槽26节，2号煤仓安装溜槽29节，分别为直流槽1节，非标溜槽5节，标准溜槽23节。
1号煤仓螺旋溜槽剖面如图2所示。
图21号煤仓螺旋溜槽剖面（mm)螺旋溜槽从煤仓上口逐节往下安装，采用临时井架配用手拉葫芦吊挂工作吊盘作为重要作业平台,配备回柱绞车与吊桶作为人员及物料下方器具，使用风钻打眼安设化学锚杆将螺旋溜槽与仓壁固定，溜槽与支座连接以及溜槽与溜槽连接均使用高强螺栓连接。
仓内溜槽安装作业时人员站立在工作吊盘上，溜槽下放人仓后在空中完毕对接安装，溜槽不接触吊盘。
待螺旋溜槽安装完毕后将吊盘分块拆解回收，螺旋溜槽安装工程近似于井筒式作业，作业危险限度很高,所以借鉴井筒作业方式加强各项安全防护措施。
螺旋溜槽属于不规则物件，安装过程中安全的重点环节在于设备选型及溜槽起吊、转移、下放、对接，单节溜槽最大重量为2 695 kg，标准段重 1 955 kg，为保证安装各环节安全，经选择计算后，所选重要设备如下。
1)在煤仓上口搭建一个6 m高的临时井架供安装期间设备悬吊。
临时井架采用159 mm、 108 mm 的钢管与25号工字钢焊接而成，井架支腿底座使用地锚固定。
2)提高绞车选用20 t稳车，提高钢丝绳选用 18 x7 -15.5 -1光多层股（不旋转）钢丝绳，采用3 个钩头配10 t滑轮与0.5 m3吊桶，供人员上下、提升溜槽和工器具。
3)仓内工作吊盘为Z77 500 mm的特制单层吊盘，选用4个5 t的手拉葫芦悬吊，配用45 m长的特制导链，葫芦另一端吊挂在临时井架上。
吊盘升降时由4名工作人员同时勻速操作手拉葫芦保证升降过程中吊盘的平稳性。
另选用Z)20 mm的钢丝绳两根作为吊盘升降护绳，一端用配套绳卡固定在吊盘预留吊点上，另一端缠绕在临时井架横梁上，使用配套绳卡固定，每次根据吊盘升降深度，下放或提高稳绳。
螺旋溜槽工作原理
螺旋溜槽工作原理
螺旋溜槽是一种用于物料输送和分级的设备，其工作原理基于螺旋转动带动物料在槽体内移动。
具体工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过进料口进入螺旋溜槽的内部。
进料口通常位于溜槽的顶部，物料可以通过重力或其他辅助装置进入槽体。
2. 螺旋传动：溜槽内部有一根螺旋轴，螺旋轴通常位于槽体底部。
螺旋轴可以由电动机或其他动力装置带动旋转。
当螺旋轴旋转时，螺旋叶片固定在螺旋轴上，就像一个螺旋形螺旋桨。
3. 物料移动：当螺旋轴转动时，螺旋叶片推动物料一起旋转并沿着溜槽底部向前移动。
螺旋叶片的设计使得物料随着螺旋轴的旋转逐渐向上移动。
4. 分级和排出：在移动过程中，物料会根据其大小、重量和形状进行分级。
较大的物料相对较快地向前移动并被从槽体的出料口排出。
较小的物料则相对较慢地向前移动，最终通过出料口排出。
螺旋溜槽的工作原理简单、结构紧凑，并且具有输送和分级功能。
它广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业，可以用于输送固体颗粒物料、粉末状物料和混合物等。
螺旋溜槽规格参数
螺旋溜槽规格参数一、概述螺旋溜槽是一种常见的输送设备，主要用于水泥、粮食、化肥等物料的输送。
本规格将详细介绍螺旋溜槽的规格参数。
二、基本参数1. 转速：通常为30-80r/min。
2. 带宽：根据物料性质和生产需求确定，一般在300-1200mm之间。
3. 输送能力：根据物料性质和生产需求确定，一般在10-1000t/h之间。
4. 输送距离：根据生产需求确定，一般在10-100m之间。
三、结构参数1. 螺旋直径：根据物料性质和生产需求确定，一般在150-800mm之间。
2. 螺旋材质：可选用碳钢、不锈钢等材质。
3. 槽体材质：可选用碳钢、不锈钢等材质。
4. 槽体形式：有U型槽体和O型槽体两种形式可选。
5. 传动方式：可选用电机直接传动或减速器传动两种方式。
四、工艺参数1. 焊接工艺：采用埋弧焊或氩弧焊。
2. 表面处理：采用喷砂除锈或酸洗除锈。
3. 涂装工艺：采用防腐涂料进行涂装。
五、安全参数1. 安全保护装置：应安装安全保护装置，如限位开关等。
2. 操作要求：操作人员应经过专业培训，了解设备的使用方法和注意事项。
3. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
六、其他参数1. 温度范围：适用于-20℃至+50℃的环境温度。
2. 电源要求：220V/380V交流电源。
3. 噪音要求：噪音不应超过85dB。
七、总结本规格详细介绍了螺旋溜槽的各项规格参数，包括基本参数、结构参数、工艺参数、安全参数和其他参数。
在使用螺旋溜槽时，需要注意操作要求和维护保养，以确保设备运行正常。
溜槽安装施工工艺流程
溜槽安装施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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螺旋溜槽选钛工艺流程
螺旋溜槽选钛工艺流程
准备设备：螺旋溜槽由给矿均匀器、十字架（或三脚架）、给矿槽、螺旋槽、截取槽、集聚斗、槽支柱等组成。
安装与固定：将螺旋溜槽立起，校准垂直线，用铁架或木头固定在合适的位置。
进料：由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处。
调节矿桨浓度：加入补充水，调节矿桨浓度。
分离矿与砂：矿桨自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力。
以矿砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开。
收集产品：精矿流入精矿斗用管道接出，尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走。
一种内螺旋溜槽安装施工方法
一种内螺旋溜槽安装施工方法引言：内螺旋溜槽是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑工地、矿山和工业生产中。
它的安装施工方法对于设备的稳定运行和工作效率具有重要影响。
本文将介绍一种内螺旋溜槽的安装施工方法，以提供参考。
一、施工前准备在进行内螺旋溜槽的安装施工之前，首先需要进行一些准备工作。
包括：1. 确定安装位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定内螺旋溜槽的安装位置。
考虑到设备的使用方便和安全性，选择一个平坦、稳固的地面进行安装。
2. 准备施工材料：根据设计要求和安装需要，准备好所需的内螺旋溜槽及相关配件。
确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 准备施工工具：根据施工需要，准备好常用的施工工具，如扳手、螺丝刀、电动工具等。
确保工具的完好和安全性。
二、安装步骤1. 清理安装位置：在进行内螺旋溜槽的安装之前，需要先清理安装位置。
清除杂物、尘土和其他障碍物，确保安装位置干净、整洁。
2. 安装底座：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的底座进行安装。
将底座固定在安装位置，使用螺栓或焊接等方式进行固定。
确保底座的稳固性和平整度。
3. 安装内螺旋溜槽：根据设计要求和安装需要，将内螺旋溜槽放置在底座上。
根据现场实际情况和设备要求，进行调整和对齐。
使用螺栓进行固定，确保内螺旋溜槽的稳固性和水平度。
4. 连接管道：根据工程设计要求和现场实际情况，连接内螺旋溜槽与其他管道设备。
使用合适的连接件和密封材料，确保连接的牢固性和密封性。
5. 安装附件：根据设备要求，安装内螺旋溜槽的附件，如进料口、出料口等。
确保附件的正确安装和使用。
6. 检查调试：安装完成后，进行设备的检查和调试。
检查内螺旋溜槽的安装质量和工作状态，确保设备的正常运行和使用。
三、安全措施在进行内螺旋溜槽的安装施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 强化安全意识：施工人员应具备一定的安全意识和安全知识，做好安全防护工作。
遵守安全操作规程，严禁违章作业。
2. 使用合适的工具和设备：施工过程中，应使用符合安全标准的工具和设备，确保施工的安全性和稳定性。
螺旋溜槽组装使用说明书
螺旋溜槽组装使用说明书TL600、GL600型玻璃钢螺旋选矿机和1200H、1200L型尼龙螺旋溜槽是由**公司研制成功的具有国内先进水平的高效重选设备，分别用于选别粒度2.0-0.03毫米较粗颗粒和粒度为0.30-0.8毫米较细粒级的铁、锡、钨、钽/铌、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石以及具有足够比重差的其他金属、非金属矿物，对于入选物料中有用矿物和脉石（尾矿）矿物比重差大于1的矿石，均能进行有效的分选。
该设备占空间小，占地面积小、耗电量小、耗水量小(TL600、GL600型不用补充水)，有用矿物富集比高，操作方便，选别过程稳定。
具有选矿富集比高、回收率高、运转可靠、适应性强等优点。
第一部分：组装步骤一：确认螺旋溜槽型号,几头几层,型号见如下表格。
主要材料增强尼龙增强尼龙玻璃钢，内衬金刚砂外径（毫米）12201220650螺距（毫米）600720380—420渐变横向倾角（度）999每台最多安装螺旋头数3头9层、3头12层、3头15层、2头14层3头9层、3头12层、3头15层、2头14层2头10层，或2头14层给矿粒度（毫米）0.30—0.030.30—0.80.30—2.0给矿浓度（%）重比5--40%5--55%5--45%生产能力/给矿体积量（每头每小时干吨）1--21—30.8—1.2长（毫米）150********宽（毫米）150********高（毫米）4000，15层时45002600重量（公斤）270,15层时30075适合选别类型粗选、精选（需补水）、扫选，皆可初选、扫选重矿砂在固体中比例不大于20%粗选、扫选，无需补水,重矿砂在固体中比例少于10%槽面构造有重矿粒导引刻槽有阶梯刻槽无刻槽步骤二：螺旋溜槽安装准备。
1）准备安装工具。
锉刀、钢丝钳、电钻（3.5cm钻头）、角磨机、电动螺丝刀、记号笔、中性硅酮密封胶、锤子。
2）安装操作平台。
将立柱管平放并架高在操作平台上，离开地面约80cm。
煤仓安装螺旋溜槽技术要求
螺旋溜槽设计、制作和安装技术要求中标单位为刘河煤矿设计生产煤仓螺旋溜槽，需满足现场要求，确保设备质量及按期交货一、项目名称：河南神火煤电公司刘河煤矿煤仓螺旋溜槽1、主井底煤仓溜槽设计加工（直径6.5米，高10米）；2、1＃煤仓溜槽设计加工（直径8米，高10米）；3、二水平煤仓溜槽设计加工（直径8米，高11米）；二、主要技术性能参数：1、溜槽过煤能力不小于300t/h；2、溜槽所用支撑板或螺旋背板厚度为14～16mm，骨架寿命不少于15年；3、耐磨衬板根据实际需要调整厚度，但最薄处不得小于50mm；4、耐磨板使用年限不少于3年，每个煤仓过煤量不少于70万吨；5、螺旋槽允许通过尺寸800mm矸石；6、保证煤流沿溜槽下滑顺畅不得出现堵塞现象，煤流通过溜槽上的煤量不小于总煤量的95％。
7、仓口溜槽安装与水平面角度不大于3808、安装深度：自皮带卸载滚筒至煤仓下锁口处；煤仓标准段直径为8米；三、技术及制造加工要求：1、为保护块煤，设计应适当控制煤流在溜槽上的运行速度，且溜煤时不得出现较剧烈的碰击溜槽立槽现象；2、溜槽对接之间的接口应平顺，下节溜槽不高于上节溜槽；3、溜槽衬板与钢架的固定采用销轴连接方式，每节溜槽连接点不少于6处，且确保日后拆换方便；4、以现用的机头位置为准进行设计，如需移动机头由乙方提供参数；5、煤仓上锁口不需破壁，不能让煤从溜槽底部堵上来；保证煤流沿溜槽下滑四、中标单位向刘河煤矿提供相关技术资料、安装图纸，并负责安装。
刘河煤矿2015年7月20日刘河煤矿：生产部：机电部：刘河煤矿安装井下煤仓螺旋溜槽技术要求河南神火煤业公司刘河煤矿2015年7月20日。
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一、施工方案淖尔壕煤矿4个煤仓的尺寸相同，安装工艺亦相同，共同使用一套设备，两煤仓之间安装一部胶带。
1号煤仓上方分别搭接上仓胶带输送机机头卸载滚筒与配仓胶带机机尾。
1号煤仓安装溜槽 30节，分别为裤衩溜槽1节（即直流槽），非标溜槽 3节，标准溜槽26节，2号煤仓安装溜槽29节，分别为直流槽1节，非标溜槽5节，标准溜槽23节。
1号煤仓螺旋溜槽剖面如图2所示。
图21号煤仓螺旋溜槽剖面（mm)螺旋溜槽从煤仓上口逐节往下安装，采用临时井架配用手拉葫芦吊挂工作吊盘作为主要作业平台,配备回柱绞车与吊桶作为人员及物料下方器具，使用风钻打眼安设化学锚杆将螺旋溜槽与仓壁固定，溜槽与支座连接以及溜槽与溜槽连接均使用高强螺栓连接。
仓溜槽安装作业时人员站立在工作吊盘上，溜槽下放人仓后在空中完成对接安装，溜槽不接触吊盘。
待螺旋溜槽安装完毕后将吊盘分块拆解回收，螺旋溜槽安装工程近似于井筒式作业，作业危险程度很高,所以借鉴井筒作业方式加强各项安全防护措施。
螺旋溜槽属于不规则物件，安装过程中安全的重点环节在于设备选型及溜槽起吊、转移、下放、对接，单节溜槽最大重量为2 695 kg，标准段重 1 955 kg，为确保安装各环节安全，经选择计算后，所选主要设备如下。
1)在煤仓上口搭建一个6 m高的临时井架供安装期间设备悬吊。
临时井架采用159 mm、 108 mm的钢管与25号工字钢焊接而成，井架支腿底座使用地锚固定。
2)提升绞车选用20 t稳车，提升钢丝绳选用 18 x7 -15.5 -1光多层股（不旋转）钢丝绳，采用3 个钩头配10 t滑轮与0.5 m3吊桶，供人员上下、提升溜槽和工器具。
3)仓工作吊盘为Z77 500 mm的特制单层吊盘，选用4个5 t的手拉葫芦悬吊，配用45 m长的特制导链，葫芦另一端吊挂在临时井架上。
吊盘升降时由4名工作人员同时勻速操作手拉葫芦确保升降过程中吊盘的平稳性。
另选用Z)20 mm的钢丝绳两根作为吊盘升降护绳，一端用配套绳卡固定在吊盘预留吊点上，另一端缠绕在临时井架横梁上，使用配套绳卡固定，每次根据吊盘升降深度，下放或提升稳绳。
4）选用VX - 829 - II型防爆对讲机作为仓与仓上口的信号联系。
支座与仓壁固定以及溜槽与支座对接过程遇到仓壁不平时需要借助氧焊扩孔，所以还需要氧焊及小型手拉葫芦等工具。
二、安装工艺根据螺旋溜槽的技术特点先根据煤仓中心线与仓口正负零点确定出螺旋溜槽中心线，1号煤仓的3 节非标段在煤仓沿口之上,为确保安装的准确性，必须先确定出标准段1的上下支座位置，将标准段1 安装完成后再安装上面的3节非标段，然后再逐节安装下方标准段，直至安装完成。
2号煤仓非标段在仓，先安装非标段1，然后再逐节往下安装。
1 号煤仓螺旋溜槽安装流程如图3所示。
1号仓螺旋溜槽安装流程图图3 1号煤仓螺旋溜槽安装流程1、支座安装根据安装实践经验，应按确定好的位置先安装溜槽上部支座，支座与仓壁采用6根M30 mm x 500 mm化学锚杆配套M30 mm螺母固定。
先将支座下放到预定位置，再用手拉葫芦将支座移至准确位置上，按设计方式摆放好，在支座上将支座6个孔眼在仓壁上标识出来，然后移开支座按标识好的孔眼打设锚杆,待化学锚栓完全凝固后再重新安装支座。
2、溜槽安装溜槽上部支座安装完成后，将溜槽下放至预定位置，然后使用手拉葫芦分别悬吊住溜槽两端将其移到支座上进行微调，将溜槽连接孔与支座连接孔对接后用M30mm X 100 mm高强螺栓与配套M30 mm螺母将溜槽上端与支座连接牢固，溜槽每端与支座连接使用3根螺栓。
溜槽与溜槽之间固定使用2根M24 mm X 80 mm螺栓与配套M24 mm螺母连接。
溜槽安装完成后再安装下端支座，如此循环直至溜槽安装完成。
支座与仓壁及支座与溜槽的固定方式如图4所示。
3、特殊处理在安装过程中如遇仓壁不平时，支座无法紧贴仓壁，应在支座后方镂空处加设垫铁将其背实后再紧固螺栓。
当支座与溜槽对接时设计孔眼无法完全吻合,需使用氧焊将支座预留孔眼进行扩大，以保证安装能顺利进行。
使用氧焊应严格执行井下烧焊安全技术措施，以确保安全。
三、安装技术要求1、螺旋溜槽固定支座选用M30 mm X 500 mm 化学锚杆与仓壁固定，螺母使用M30 mm,8H 级,配套使用M30mm X 380 mm化学描栓，设计抗拉承载力不低于79 kN。
2、打设化学锚杆孔时孔眼必须垂直于仓壁，钻头直径35 mm,孔深400 mm,孔钻粉必须清理干净，每根化学锚杆使用两管化学锚栓全锚，配套使用锚栓搅拌器，钻速750 r/min。
安装完化学锚杆后，必须待化学锚栓凝固30 min后方可安装支座。
3、螺旋溜槽与支座连接使用高强螺栓M30 mm xlOO mm,10. 9S级,配套螺母使用M30 mm,8H级。
支座必须紧贴仓壁，中间不能留有间隙，如遇仓壁不平必须用垫铁背实，支座螺栓安装扭矩不低于200 N . m，安装最大扭矩不超过400 N • m为宜，现场使用配套力矩扳手检测。
为防止螺旋溜槽使用过程中化学锚杆螺栓脱落，定在化学锚杆端头加设备母, 备母型号与安装螺栓统一使用配套M30 mm螺母。
四、施工前准备工作安全措施煤矿同意开工后，先把地面的煤粉尘清理干净，然后用架管.竹胶板搭设防护架，防护架经有关部门认可后方可进行施工，用电.气焊一定按照选煤厂的要求及国家安全规程执行。
每天施工前在作业围的地面洒水，收工后确认无火种再洒水，作业期间设专人监控火种，确保安全无误。
1、准备工作：开工前要选择好最合理的运输通道及吊装点，防护架的材料到位，接好电源，屋面拆除。
1.1运输通道要选择宽大便利，有利于吊装的路线。
1.2吊装点要牢固可靠，与被吊装溜槽成垂直状。
尽量避免斜拉外拽，以至于加大吊链及吊装点的载荷。
1.3 防护架的材料按计划数量提前到场。
1.4电源箱要提前一天接好并试好然后断电，施工时再送电。
1.5开工前一天将溜槽所在位置的的屋面彩钢瓦拆掉。
1.6制作接火盆（不少于4个），焊条桶（不少于6个）。
2、清理煤粉：人工用扫把将工作面的粉尘清扫干净后用少量的水将地面清洗一遍。
3、搭设防护架：用架管在皮带机上面（高于皮带机0.5M）搭设防护架（顺皮带机方向长度不小于6M，宽度大于皮带机宽度2M），然后用双层竹胶板交错敷设将上面的缝隙铺严以防火种漏到胶带上造成火灾。
4、溜槽倒运.吊装：1.1倒运前将超宽.超大的溜槽进行解体便于运输。
1.2倒运时按由上至下的顺序依次从槽仓吊装口用电动葫芦吊到顶层，按预先设计好的路线运到溜槽所在位置的下方再进行吊装。
1.3吊装前检查吊具.锁具是否可靠，确认无误方可起吊。
吊具全部采用5吨吊链。
由上至下依次组装。
五、安全技术措施（一）、通用规定1. 溜槽安装措施经审核批准后方可施工。
2. 施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。
3. 参加施工的人员必须经过教育培训并取得，特殊工种必须持特种作业。
4. 施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。
5. 所有施工工器具、材料必须经过专人验收，不符合的严禁使用。
6. 所有电气设备、设施，在投入使用前必须严格按照《机电设备完好标准》进行检修，符合相关要求。
7. 起吊重物时必须有专人指挥负责，起吊用的倒链、天车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，严禁有人在起吊区域行走、站立或作业，起吊时信号要准确、清晰。
8. 人力搬运大件时，人均负重不得超过50Kg，采取吊抬措施时不得上肩，同时需两人以上抬重物时，注意脚下防滑及前后照应，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。
9. 施工现场必须设置充足的照明系统，确保夜间作业时照明度满足施工需要。
10. 设施的安装必须严格执行设计图纸的要求，经验收合格后方可使用。
11. 对夹具、倒链、绞车等进行编号，安排专人每班检查钢丝绳等完好情况，并做好记录。
12.人员在平台上作业、行走时，必须集中精力，时刻注意周围人员、工具、设备等状况，以防发生事故。
（二）、起吊安全技术措施1. 必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具等进行检查，不合格的严禁使用。
2. 使用吊车起吊时，吊车由专业起重工负责起吊安全及现场指挥。
3. 起吊用的倒链、天车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，起吊区域严禁有人，起吊时信号要准确、清晰。
4. 起吊时应先试吊起100mm，专人检查起吊各连接环节，确认连接可靠后方可起吊作业。
5. 必须在起吊物下方作业时，应将起吊物支稳落实，并不得脱开起吊连接索具，确定安全后方可工作，并派专人监护。
6. 其它严格执行《起重工安全技术操作规程》。
（三）、高空作业安全技术措施1. 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
2. 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行清除或加以固定。
3. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
4. 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
5. 人员在高处作业时必须按要求佩戴安全带、安全帽等安全防护用具。
（四）、使用电焊、气焊安全技术措施严格执行《用火审批制度》。
（五）、绞车及刹车装置使用安全技术措施1. 绞车及刹车装置安装必须按照设计要求进行，其基础采用混凝土一次性浇铸，基础养护期不少于10天，绞车、照明灯等沿地敷设的电源线路必须采取保护措施。
2. 信号系统设置：1）绞车点、进带口、刹车点采用两套独立声光信号系统；2）在进带口处设置一名信号工操作3套信号分别指挥绞车司机和各刹车工；3）绞车司机、刹车工、进带口信号工岗位均须设置扩音和电铃；4）专职信号工规定指令：停车、准备开车；5）操作前由进带口专职信号工通过语音信号通知绞车司机和刹车工作好操作准备。
3. 信号联系：首先专职信号工发出信号，然后绞车工和刹车工回复信号，最后专职信号工发出确认信号后绞车工和刹车工开始操作。
4. 绞车安装时，按设计调整好绞车的安装角度，且安装稳固。
5. 绞车钢丝绳钩头必须采用插接方式，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍，钢丝绳头不得散股、断丝、变形。
使用的钢丝绳扣直径不得小于主绳直径。
6. 绞车司机必须对钢丝绳、钩头、制动装置、基础螺栓、电控设备、机械设备等仔细检查；信号工应检查信号系统是否灵敏可靠，发现问题时，必须停止作业及时处理。
在正式下放胶带前应进行一次模拟运行。
7. 绞车司机必须按照信号指令开车,运行速度为慢速，严禁随意操作；严格执行《绞车工操作规程》的相关规定。