ZH448540107螺旋桨液压安装工艺F
12、螺旋桨安装
4、螺旋桨就位使艉部后端面与桨轂前端面间距为300+25
5、将一只千分表支架置于F14隔舱壁前的螺旋桨轴上，千分表触头与艉轴管端面接触，以此来检查在压螺旋桨的过程中艉轴是否移动。
6、在螺旋桨轴中心线上部靠近螺旋桨前端部处安放固定带磁性底座的千分表（左右对称），使千分表触杆与螺旋桨前端部相接触并调整为零位值。
3、温式推入时从总压入量1/5位起，每推进0.50mm分别记录下此时轴向、径向油泵的排除压力P轴、P径。
4、当螺旋桨温式推入到轴向压量处，即推入结束，记录下此时的最终轴向、径向压力P轴、P径。
5、先开启B阀泄放螺旋桨桨轂处的径向压力油，使径向油泵压力表续数位零，此时须保持轴向油路处的油压不变。十五分钟后观察千分表续数不变，螺旋桨没有轴向滑动位移可开启轴向阀并逐步泄掉液压螺母处的轴向压力油。到此温式压入结束，十五分钟后再观察千分表续数是否变化。
作业标准书共2页第1页
标准名称
螺旋桨安装
标准号
发布日期
编制部门
总装部
工位技能
主技术
钳工
被代替标准号
实施日期
编制
须旭清
辅助技术
装焊、电工
作业场地
艉管处
投入人员
3～4组、高压软管及接头、高压压力表、点温计、千分表（0～50MM/0～3MM）、磁铁支架
审核
考核指标
使用劳动保护用品
4）螺旋桨液压安装时，桨轴的温度应相差不大。若两者有温度差大于2°C时，必须对轴向压入量试行计算修整。
共2页第2页
标准名称
标准号
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
ZH4485-401-07 螺旋桨液压安装工艺-F
57300DWT 散货船 螺旋桨液压安装工艺中海工业(江苏)有限公司施 工 设 计 ZH4485-401-07标 记质量(Kg)比 例共 6 页第 1 页标记数量修改单号签 字 日 期审 核校 对编 制 标 检 审 定会 签 描 图 日 期旧底图登记号底图登记号签字、日期 供图单位： 技 术 部： 质 检 部： 项 目 组： 机电车间： 船 东：共 份目录1. 范围 (3)2. 相关技术文件 (3)3. 螺旋桨安装前的准备工作 (3)3.1. 螺旋桨锥孔与艉轴锥面的拂配 (3)3.2. 螺旋桨锥孔与艉轴锥面的清洁 (3)3.3. 螺旋桨的吊装 (3)3.4. 零位的调节 (4)3.5. 液压工具的安装 (4)4. 螺旋桨压入力的计算 (4)4.1. 轴向压入力的计算 (4)4.2. 起始点负荷的计算 (4)5. 螺旋桨的压入 (5)5.1. 温度的测量 (5)5.2. 起始推入 (5)5.3. 压入 (5)1. 范围本工艺规定了本型57300DWT散货船在船台（或船坞内）安装阶段，螺旋桨的液压安装工艺。
本工艺中的螺旋桨液压压力计算须经船级社认可。
2. 相关技术文件a. SC4485-010-02SM 57300DWT散货船说明书b. BH409Z-425-02-00 螺旋桨轴、艉管总图c. BH409Z-425-04 螺旋桨轴d. S1107F100405D 螺旋桨图3. 螺旋桨安装前的准备工作3.1. 螺旋桨锥孔与艉轴锥面的拂配在安装前，应对螺旋桨轴锥部与螺旋桨内孔进行拂配，其接触面积应不小于理论接触面积的70％，且每25×25mm2内不少于3个油斑点。
3.2. 螺旋桨锥孔与艉轴锥面的清洁在安装前，应先用清洗剂清洗螺旋桨锥孔和螺旋桨轴的锥面，使配合表面无油脂等杂物。
3.3. 螺旋桨的吊装将螺旋桨吊装到位，吊起并旋上液压螺母，拧紧到位，见图1。
图1 螺旋桨液压安装示意图3.4. 零位的调节在螺旋桨轴中心线上部靠近螺旋桨前端部处，安放固定带磁性底座的百分表，使百分表触杆与螺旋桨前端面相接触，并调整好零位值。
螺旋桨安装工艺
螺旋桨安装⼯艺1. 在本⼯艺安装前，螺旋桨及与其相配的螺旋桨轴均已经精加⼯好，并经验船师和船东认可完毕。
Propeller shaft and stern tube seal to be preinstalled according to the drawing requirement and confirmed by owner & surveyor.2. 螺旋桨锥孔与尾轴锥体的刮配Scraping fitting job for interface between Propeller cone hole and tail shaft taper螺旋桨放在码头上，如图：放置锥孔⼤端朝上，叶⽚⽤⽊墩垫好，⽤⽔平仪将毂朝上端⾯调正到⽔平位置，确保⽔平度在0.5/1000范围内，然后⽤吊车将吊钩吊在专⽤吊环上吊起尾轴，⽤框式⽔平仪将尾轴校垂直，并对准螺旋桨锥孔的轴中⼼线，慢慢地把尾轴放下使尾轴锥体恰好插⼊锥孔内，将尾轴吊起，在尾轴锥体上涂⾊油，再放下尾轴当尾轴锥体与螺旋桨锥孔配合的相应位置距离等于50~100MM时急放吊车刹车，使尾轴借⾃重快速落下插⼊锥孔内再吊起刮削，反复进⾏，从粗刮到精刮，直⾄尾轴锥体与螺旋桨锥孔的接触⾯积在75%以上，且每⼀平⽅英⼨的⾯积上不少于3~4点，并且接触⾯应该⽤0.03mm的塞尺检查，锥孔⼤端接触⾯应好于⼩端，即⼤端接触点要略硬。
本螺旋桨为⽆键连接，但尾轴与螺旋桨的配刮时的⽅向同样要固定，以便安装时照此⽅向。
Put the Propeller on the dock and support by wooden pieces and keep it horizontal as figure . Have the large taper hole of Propeller upward, and keep the horizontal deflection of the large taper hole plane of the propeller in the range of 0.5/1000, Lift the tail shaft using hook and special lifting ring, adjust tail shaft vertical by frame gradienter and keep its centerline as same as the propeller ,then lower the tail shaft slowly and make the screw shaft cone insert into the taper hole of propeller , lift the tail shaft and put some blue oil on the slope face of the tail shaft. lower it slowly until the height to the propeller top is about 5o-100, then lower it as fast as possible . let the tail shaft fallen down by its weight, after this , lift the tail shaft and scrape the taper hole of propeller , put blue oil on the taper face again, let the stern shaft fallen down again , scrape the taper hole of propeller again until the interface more than 75%, and keep at least3 or4 point in per square inch to be found and the contact face of the taper holelarge end is better than the other end. The interface also should be checked by feeler of thickness 0.03 mm . After these steps ,we can say the interfacebetween the slope face of tail shaft and the taper hole of the propeller is OK. As the propeller is keyless connection so marks should be made and pain attention to when matching, so that install according to the marks.3. 螺旋桨安装时的准备条件Requirements before installation1）前后轴承按要求安装到位，尾轴及前密封暂时布置到相对准确的位置，放⼊尾轴管内，并经船检和船东认可。
液压泵安装工艺标准
2.混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸 合格证。 和地脚螺栓位置必须符合设计要求和施 检 查 交 接 工规范的规定。 记录
2. 垫 无损伤。 板 安 装 合格：垫板放置平稳、位置正确，每组 用 小 锤 轻 垫板不应 超过 5 块，且各层间点焊牢固。 优良：在合格基础上，各组垫板伸出泵 底座长度基本一致。 击和观察 检查
项别
项目 纵、横向中心线
极限偏差 （公差） 线尺量 用水准仪或尺量
极 限 偏 差
标
水 平 度 轴心径向位移 联轴器装配 两轴线倾斜 端面间隙
0.5/1000 用 水准仪测量
液压泵安装工艺标准 项 目 保 液 证 压 项 泵 目 安 装 基 1. 地 合格：螺栓紧固，螺母与垫圈和垫圈与 用 扳 手 拧 本 脚 项 螺 目 栓 泵底座接触紧密，螺栓外露螺纹长度应 试 和 观 察 不少于 1.5.倍螺距。 优良：在合格的基础上，螺栓外露螺纹 检查 1.液压泵必须具有出厂合格证。 检查出厂 质 量 标 准 检验方法
ZH448540110a主机安装工艺 (1)
百度文库 - 让每个人平等地提升自我此工艺ccs 己审核通过、 SH07NB00001-DR07的意见工厂同意、在本工艺中作了修改57300DWT 散货船主机安装工艺 施 工 设 计 ZH4485-401-10A 标 记 质量(Kg) 比 例 共 8 页 第 1 页 标记 数量 修改单号 签 字 日 期审 核校 对 编 制 会 签 描 图旧底图登记号 底图登记号 供图单位：技 术 部：质 检 部：项 目 组：机电车间：船 东：共 份目录1. 范围 (3)2. 相关技术文件 (3)3. 吊装前的准备工作 (3)3.1.吊入通道的检查 (3)3.2. 对船体工程的要求 (3)3.3. 主机基座的检查 (3)3.4. 机舱其他设备的吊装到位 (3)3.5. 必须完成的相关工程 (3)3.6. 工具器材的准备 (4)4. 主机吊装 (4)4.1.主机整体吊装 (4)5. 主机的定位安装 (4)5.1.主机定位安装过程中的有关技术要求 (4)5.2. 将主机附件安装完整 (5)5.3. 主机输出端与中间轴前法兰镗孔 (5)5.4. 轴系法兰校中 (5)5.5. 主机带楔止推装置的安装 (5)5.6. 主机地脚螺栓的套钻 (6)5.7. 对主机进行定位 (6)5.8. 浇注主机环氧垫片 (6)5.9. 安装并紧固主机机座螺栓 (6)5.10. 安装主机支撑 (6)6. 主机固定后的复测 (6)7. 注意事项 (6)1. 范围本工艺规定了本型57300DWT散货船主机在船上安装时的有关工艺流程，本工艺适用亍主机整体吊装。
本型船的主机型号为MAN B&W 6S50MC-C，常用功率为8510kw，常用转速为114rpm，，其他船舶安装同类型主机时也可参考本工艺。
2.相关技术文件a. SC4485-010-02SM 57300DWT散货船说明书b. SC4485-425-01-00 轴系布置图c. BH409Z-420-01-00 主机安装图d. BH409Z-420-01-01 侧向支撑e. BH409Z-420-01-02 左侧支撑垫块f. BH409Z-420-01-03 右侧支撑垫块G BH409Z-420-01-16 艉部支撑h. ZH4485-401-03 轴系校中工艺i ZH4485-401-09 主机座环氧垫片浇洼工芝j. 主机说明书3. 吊装前的准备工作3.1.吊入通道的检查检查范围为自机舱口至主机基座，按主机的最大外形尺寸，检查是否有阻碍主机吊入的其他设备、脚手架等物，保证主机吊装时畅通无阻。
液压系统安装施工工艺标准
液压系统安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于与锻压设备配套的管路、泵站、操纵控制及其附属设备的安装工程。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件。
2.1.2 液压系统主要施工规范《锻压设备安装工程施工及验收规范》 GB50272《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236《液压机技术条件》 JB3818《管路附件》 JB/ZQ4515∽45186 《管路附件》 JB/ZQ4492∽4514 《软管敷设规范》 GB/ZQ4398《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》 HG20234《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB502522.13 施工方案锻压设备配套液压系统安装施工方案。
2.2 作业人员172备注: 管工、钳工等其他专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收锻压设备液压系统设备主要有：高压泵等辅助设备、高低压蓄能器、缓冲器和充液罐等设备。
设备进场时，须建设、设计、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、数量清单逐一检查验收。
2.3.1.1 整体到场设备的检查验收：1）设备开箱机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。
对于整体到场设备的开箱应注意以下几点：A.设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。
B.设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的不搬运和不方便。
C.开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物散落在设备表面。
D.开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。
螺旋桨液压安装工艺
螺旋桨液压安装过 程中常见的问题
螺旋桨液压安装过 程中出现问题的原 因
螺旋桨液压安装过 程中常见问题的解 决方案
螺旋桨液压安装过 程中问题解决后的 效果
常见问题分析：对螺 旋桨液压安装过程中 可能出现的问题进行 分类和原因分析
解决方案制定：针 对不同问题，提出 相应的解决方案和 措施
实施步骤：详细介绍 解决方案的实施过程 ，包括具体的操作步 骤和注意事项
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01
02
03
04
05
06
螺旋桨液压系统是一种利用液压传动技术来驱动螺旋桨的装置 液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等组成 螺旋桨液压系统具有高效率、高可靠性、高安全性等特点 在船舶、航空航天等领域得到广泛应用
智能化发展：采用先进的传感器和控制系统，提高液压安装工艺的自动化程度 绿色环保：采用环保材料和工艺，降低对环境的影响 高效化发展：提高液压安装工艺的生产效率，降低生产成本 定制化发展：根据不同船舶和螺旋桨的特点，定制适合的液压安装工艺方案
智能化技术应用： 提高安装精度和效 率
绿色环保理念：降 低能耗和减少对环 境的影响
准备工具和材料
检查螺旋桨和液压系统
安装螺旋桨到液压系统
调整液压系统参数
测试运行
调试过程：按照规定的步骤和 要求进行调试，确保设备正常 运行
调试前的准备工作：检查设 备、工具、材料等是否齐全
检测方法：采用专业的检测工 具和方法对设备进行检测，确
保设备性能达标
注意事项：在调试和检测过程 中，要注意安全，遵守操作规
实现操纵：螺旋桨液压系统可以控制螺旋桨的转向和转速，实现船舶的操纵和稳定。
螺旋桨安装工艺
螺旋桨安装⼯艺本船动⼒系统为单机、单桨驱动的⼆冲程可逆转柴油机动⼒系统。
推进柴油机输出端通过联轴节带动轴系及定距桨⼯作。
本⼯艺设计为螺旋桨分成内场预装和船台安装。
船⼚在有把握能保证安装质量的前提下可与船东及船检协商螺旋桨直接在船台进⾏拂配和安装。
⼀.螺旋桨和艉轴拂配预装1.拂配预装的前提条件以及注意事项A)螺旋桨与艉轴的拂配⽅式为⽴式，液压拆装⽅式为卧式或⽴式。
B)艉轴应进⾏涂油保养，⼯作⾯应包橡⽪。
C)螺旋桨平放应牢固可靠并⽤⽔平尺找平，桨叶保护不应拆除。
D)吊车吊钩应有安全装置，艉轴应有卡箍以备转动。
E)卧式液压拆卸时，艉轴平放搁置应合理，牢固可靠。
操作⼈员液压施⼯时应注意保护，穿戴眼睛保护罩和⼿套。
F)运输及施⼯中应防⽌螺旋桨和艉轴撞损。
2.拂配A)拂配前检查螺旋桨和艉轴，其加⼯质量应符合图纸要求，并验收合格。
⽤样板检查螺旋桨锥孔的拂配余量（⼀般来货径向留0.15~0.25mm的拂配余量）。
B)拂配应进⾏⾊油检查，接触均匀，接触⾯积不⼩于75%，每25×25mm2，应不⼩于3个着⾊点，在锥孔两端不得有间断。
C)拂配经报检合格，并在桨和轴上做好⽅向和位置标记。
3.内场预装和拆卸A)准备下列⼯量具：（计量器具应计量合格有效，并需得到船检的认可）a)⼿摇泵（80Mpa）、连接软管、接头、压⼒表2套b)百分表（带磁座）3只c)点温计1只d)液压螺母1只B)桨孔液压螺母与艉轴的配合⾯上应清洁，应涂上液压油。
C)按桨和轴的标记，把桨吊到艉轴上，然后把液压螺母拧紧上艉轴。
D)确定推⼊量：a)测量桨和轴的表⾯温度Tp和Ts，⼆者应尽量⼀致。
b)按平均温度T=（Ts+Tp）/2, 在t－St图上确定推⼊量。
E)确定推⼊距离的起始点a)按“图：⼀”，连接液压系统。
图：⼀b)千分表3⽤于测量艉轴是否移动，⽰值应调到“0”位。
c)向系统注油，放尽系统空⽓，并打开液压螺母和螺旋桨的放⽓螺塞，放尽空⽓，然后拧上各⾃的螺塞并拧紧。
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ZH448540107螺旋桨液压安装工艺F
目录
1. 范畴 (3)
2. 相关技术文件 (3)
3. 螺旋桨安装前的预备工作 (3)
3.1. 螺旋桨锥孔与艉轴锥面的拂配 (3)
3.2. 螺旋桨锥孔与艉轴锥面的清洁 (3)
3.3. 螺旋桨的吊装 (3)
3.4. 零位的调剂 (4)
3.5. 液压工具的安装 (4)
4. 螺旋桨压入力的运算 (4)
4.1. 轴向压入力的运算 (4)
4.2. 起始点负荷的运算 (4)
5. 螺旋桨的压入 (5)
5.1. 温度的测量 (5)
5.2. 起始推入 (5)
5.3. 压入 (5)
1. 范畴
本工艺规定了本型57300DWT散货船在船台（或船坞内）安装时期，螺旋桨的液压安装工艺。
本工艺中的螺旋桨液压压力运算须经船级社认可。
2. 相关技术文件
a. SC4485-010-02SM 57300DWT散货船说明书
b. BH409Z-425-02-00 螺旋桨轴、艉管总图
c. BH409Z-425-04 螺旋桨轴
d. S1107F100405D 螺旋桨图
3. 螺旋桨安装前的预备工作
3.1. 螺旋桨锥孔与艉轴锥面的拂配
在安装前，应对螺旋桨轴锥部与螺旋桨内孔进行拂配，其接触面积应不小于理论接触面积的70％，且每25×25mm2内许多于3个油斑点。
3.2. 螺旋桨锥孔与艉轴锥面的清洁
在安装前，应先用清洗剂清洗螺旋桨锥孔和螺旋桨轴的锥面，使配合表面无油脂等杂物。
3.3. 螺旋桨的吊装
将螺旋桨吊装到位，吊起并旋上液压螺母，拧紧到位，见图1。
图1 螺旋桨液压安装示意图
3.4. 零位的调剂
在螺旋桨轴中心线上部靠近螺旋桨前端部处，安放固定带磁性底座的百分表，使百分表触杆与螺旋桨前端面相接触，并调整好零位值。
3.5. 液压工具的安装
使用一台液压油泵分成两路，一路供液压螺母（轴向）推入，另一路向桨毂推入提供压力油（径向），分别接通相应的油路和压力表。
4. 螺旋桨压入力的运算
4.1. 轴向压入力的运算（螺旋桨无锥安装运算书）
F=PA·sinα+μPA·conα
式中：F┄螺旋桨安装时所需的理论轴向推力，N；
P┄比压，P=SKE
1 E
2
/[D
1
(C
1
E
2
+C
2
E
1
)] ，N/mm2；
μ┄螺旋桨与螺旋桨轴的压入摩擦系数；
sinα┄K·（K2 +4）-1/2 ；
conα┄2·（K2 +4）-1/2 ；
4.2. 起始点负荷的运算
P 0＝A(0.002+K/20)·[P
1
+18(α
2
–α
1
)/B
3
]
式中：P
┄螺旋桨开始安装时的轴向推力，即零点，N；
A┄理论接触面积，A=π·d
1
L，mm2
K┄螺旋桨轴尾端锥度，K=1/20；
α
1
┄螺旋桨轴线膨胀系数；
α
2
┄螺旋桨线膨胀系数；
B
3┄(C
1
E
2
+C
2
E
1
)/(E
1
E
2
)
其中：C
1 为系数，C
1
＝(1+K
1
2 )/(1-K
1
2 )- μ
1
；
C 2 为系数，C
2
＝(K
2
2+1)/(K
2
2-1)+ μ
2
；
L为套合接触长度；
E
1
为螺旋桨轴的材料弹性模数；
E
2
为螺旋桨的材料弹性模数；
D 0 为轴中孔的直径，D
＝0；
D
1
为套合接触长度轴的平均直径；
D
2
为螺旋桨的平均外径；
K 1 为系数，K
1
＝D
/ D
1
；
K 2 为系数，K
2
＝D
2
/ D
1
；
μ
1
为艉轴的泊松比；
μ
2
为螺旋桨的泊松比。
P 1＝2M+[(M2+1+V
1
F
1
2)/( M2+1)]1/2/(AKV
1
)
式中：M┄螺旋桨旋推力（总体提供），N；
V 1＝0.51(μ
4
/K)2-1，其中，μ
4
为油压套装时桨毂与艉轴间的摩擦系数，
可取μ
4
＝0.13；
F 1＝2Q(1+C)/D
1
，其中，Q为所选用功率和转速下的平均扭矩；C为所选用转速下扭矩波动量与该转速下平均扭矩的比值，常取C＝0.2。
5. 螺旋桨的压入
5.1. 温度的测量
在螺旋桨压入时，螺旋桨与螺旋桨轴的温度必须相等，否则应依照温差对轴向压入量δ进行修正。
5.2. 起始推入
用轴向油泵将螺旋桨向干式推入至压力P
时即停止，现在为螺旋桨液压安装时的零点。
5.3. 压入
5.3.1. 将检测螺旋桨轴向压入量用的百分表的读数调整到零位置。
5.3.2. 螺旋桨液压安装推入时，轴向、径向油泵分别向油路注入压力油，使桨毂孔径向扩大的同时轴向推入螺旋桨。
5.3.3. 在压入过程中每推入0.5mm，记录轴向和径向的压力，当压入终止时，泄放螺旋桨桨毂处的径向油压，5min后观看百分表读数应不变。
螺旋桨没有轴向滑动时，方可泄掉液压螺母的轴向压力。
表1 推入量与压力记录表
5.3.4. 旋紧液压螺母，拆卸轴向、径向油路装置，旋入液压螺母螺旋桨桨毂外的螺塞。
5.3.5. 其他附件的安装
按“BH409Z-425-02-00 螺旋桨轴艉管总图”的要求，安装导流帽、防松钢丝、止动块、防鱼网装置、鱼网割刀等附件。
14δ
表2 温度(t)与轴向推进量(δ)关系表
表3 温度(t)与推进负荷(W)关系表
δ
64表4 温度(t)与应力(P)关系表
P 2。