磨煤机减速机压力润滑系统说明书
润滑油系统说明书

一、润滑油系统说明书1. 润滑油系统的作用润滑油系统图参见图K01B·551Q。
润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑,为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置供压力油。
润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、交流润滑油泵、直流事故油泵、滤网、加热器、油位指示器以及连接管道、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。
2. 供油系统2.1润滑油润滑油系统中使用的油必须是高质量、均质的精炼矿物油,并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。
此外,它不得含有任何影响润滑性能的其他杂质,润滑油牌号为32L-TSA/GB11120-89透平油。
为了保持润滑油的完好,使润滑油系统部件和被润滑的汽轮发电机部件不被磨损,润滑油的特性需要做一些特殊考虑,最基本的是:油的清洁度、物理和化学特性,恰当的贮存和管理以及恰当的加油方法。
为了提高汽轮发电机组零部件的使用寿命,对于油的清洁度和油温的要求尤其严格,汽轮机投运前的油冲洗和油取样及清洁度等级的评定按国家标准执行。
2.2 供油系统的设备润滑油系统基本上由下列设备组成。
2.2.1 一只45.7M3有效容积的圆筒形卧式油箱,由钢板卷制焊接而成。
一般它都安装在厂房零米地面的汽轮发电机组前端。
油箱顶部焊有圆形顶板,交流润滑油泵、直流事故油泵、氢密封备用油泵、排烟装置、油位指示器、油位开关等都装在顶板上。
油箱内装有射油器、电加热器及连接管道、阀门等。
油箱顶部开有人孔,装有垫圈和人孔盖,安全杆横穿过人孔盖,固定在壳体上的固定块上。
油箱底部有一法兰连接的排油孔,运输时,该孔需堵上。
2.2.2 汽轮机主轴驱动的主油泵是蜗壳型离心泵,安装在前轴承箱中的汽轮机外伸轴上。
在启动和停机时,必须向泵提供压力油。
主油泵的进油管和Ⅰ#射油器出口相连接。
排出压力油管进入油箱和射油器进口管相连接。
正常运行时,主油泵供给汽轮发电机组的全部用油,它包括轴承用油、机械超速脱扣和手动脱扣用油、高压氢密封备用油。
磨煤机油路说明书

天安化工工程磨煤机变加载系统说明书一、工作原理磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分,由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下:液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力,其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上,加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上,三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上,连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。
油箱容积800L,第一次加油量约700L。
采用YB-N46抗磨液压油,油液从空气滤清器加入,并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后,高压油系统必须打油循环,当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时,高压油系统方可投入运行。
详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(09MG00.21)。
在原始状态:手动换向阀6在中位!油泵2从油箱中吸油,油液经滤油器3,单向阀4.1,手动换向阀6,冷油器16,最后回到油箱。
此时,系统处于自循环滤油状态。
系统发出变加载运行指令信号,磨煤机变加载运行时:手动换向阀6在左位,电磁换向阀13在左位!油泵2从油箱中吸油,油液经滤油器3,单向阀4.1,手动换向阀6,主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。
旁路经电磁换向阀13,比例溢流阀15,冷油器16,最后回到油箱。
加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。
此时,系统处于变加载运行状态。
系统总压力由溢流阀5.1调整(15Mpa),压力变送器9显示该压力;加载压力由比例溢流阀15调整,压力表11.2显示该压力,加载压力与指令信号成正比例关系,即加载压力随给煤量的变化而改变,这是磨煤机的正常工作状态。
指令信号为4-20mA的电流信号,4mA对应的加载压力为最低加载压力5Mpa;20mA对应的加载压力初次整定为11Mpa,以后根据运行时的煤质变化在11--14Mpa范围内整定。
磨煤机润滑油站使用说明

1.用途XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置,用于润滑减速机中的齿轮和轴承,起到润滑、冷却和清洗的作用。
2.工作原理稀油站在正常工作时,电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出,送入加热器,经管路进入双室过滤器的一个滤筒,再沿管路进入冷却器,然后被送到各个润滑点,润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱,再经电机螺杆泵吸出,如此循环往复,使润滑油在系统中循环,确保系统各部位的正常润滑。
3.结构特点XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。
所有零部件均安装在底座上组成整体式结构,稀油站无自带油箱,减速机下箱体就作为稀油站的油箱。
各部分的结构特征如下:3.1电机三螺杆泵:立式,配双速电机,带安全阀。
驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机,其功率为5.0/7.5kW,对应转速为720/1450 r/min。
若稀油站启动时油温<25℃时,先令电机720r/min运转,直到油温达到28℃时,再改用1450r/min运转。
油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀,阀的调节压力为0.63MPa,可保证安全运行。
3.2电加热器:带纵向折流。
纵向折流板将加热管分隔为三个区间,油和加热管间的相对流速增加,可避免因油流死角导致的油温过高区;加热管温度均衡减少了结炭现象;同时采用了能放尽空气的放气结构,保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中;这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命,同时也减少了顶罩部分的温升,并且油液不易氧化变质,延长了油液的使用寿命。
3.3双室过滤器:采用纵向导流和上下磁过滤结构,带三位六通换向阀。
油液由换向阀进入过滤器中部后,由导向套引入下部,先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网,再同样均衡地流过上部磁过滤装置,最后经换向阀进入下一个循环装置。
磨煤机油站说明书

磨煤机油站说明书目录1.概述 (48)2.主要技术参数 (48)3.液压系统调试 (49)4.液压系统的保护控制和维护说明 (50)5.故障检查与排除 (50)1.概述减速器润滑冷却装置是电厂磨煤机的辅助设备。
润滑冷却装置在减速器运行过程中连续地向减速器螺旋伞齿轮、行星齿轮、油膜轴承及各滚动轴承提供一定流量、压力和温度的润滑油,用于各运动部位的润滑,建立承载油膜,同时带走因摩擦产生的热量。
本系统主要由油箱、螺杆泵组、过滤器、冷却器、压力开关、压力传感器、温度开关、流量开关、液位变送器、热电阻及其它元件组成。
本系统采用牌号为:VG320 工业齿轮油作为润滑用油,在40℃时运动粘度为320mm2/s,不允许同其它油品混合使用。
2.主要技术参数1.系统压力:系统调定压力:8bar系统供油压力:1.5~3.5bar2.电机:功率:11Kw转速:1450rpm防护等级:IP55绝缘等级:F 级(温升按 B 级考核)3.油泵:额定流量:214L/min设定压力:8bar4.冷却器:冷却功率:45kW冷却水流量:20m3/h;进水口温度:≤38℃5.过滤器:过滤精度:25μ发讯压差:2bar6.油箱容积:有效容积:1350L7.工作介质:VG320 工业齿轮油8.冷却介质:闭式冷却水(除盐水)3.液压系统调试1.检查液压系统的初始状态:a.检查油箱的液位高度,目测液位计的透视窗应满油。
油液必须经过精滤并达到NAS 9 级。
b.检查各泵、阀、压力表、温度计、接管等连接可靠、正确。
特别注意具有方向性的阀类不能接反,所有不用的接口应全部堵塞。
c.检查各电气元件电压是否正常。
d.检查油液温度,不得低于25℃。
e.检查循环冷却水是否接通。
f.点动各电机,检查电机转向是否正确。
2.液压系统的调试及使用:系统经电动机驱动螺杆泵输出油液,并经过滤器过滤及冷却器冷却向减速器齿轮及轴承连续地提供一定流量、温度及压力的润滑油。
系统安全保护依靠螺杆泵安全阀来实现,已调定为8bar,除特殊情况外,不允许重新设定压力。
CRP170120辊压机脂润滑系统说明书

共 10 页 第 1 页
成都利君实业股份有限公司
CLGY-170120-Ⅰ型脂润滑系统使用说明书
一、概述
本脂润滑系统用于主轴承的润滑、密封以及活动辊轴承座与导轨间的润滑, 该套润滑系统能适应多粉尘的工作环境,可保证主轴承和活动辊轴承座在良好的 润滑状况下工作。
二、主要技术参数
名称
润滑泵
一级分配器 (KL 系列组合 型片式递进 式油量分配
CLGY-170120-Ⅰ型脂润滑系统 使用说明书 版本号:C 版
成都利君实业股份有限公司
CLGY-170120-Ⅰ型脂润滑系统使用说明书
目录
目 录............................................................. 1 一、概述............................................................ 2 二、主要技术参数.................................................... 2 三、工作原理........................................................ 3
出油口 B
图E
单向阀体
锥体
弹簧
调节螺塞
共 10 页 第 6 页
成都利君实业股份有限公司
CLGY-170120-Ⅰ型脂润滑系统使用说明书
图F ⑥.若拆洗单向阀后仍不能排除故障,说明单向阀故障,更换单向阀。 2、分配器
1)KM、KL 系列单线递进式分配器,由头片、尾片和 3 片中间体组合而成。 分配器的正常出口设置于分配器的两侧面,在上面还设置有预备出口,各中间体 的出油口内均装有止回阀,能彻底防止因润滑点背压作用产生润滑脂的逆流,保 证了各出油口的给油量定量、准确。适用于润滑点密集、耗脂量不同的单线集中 润滑系统中,组成分配系统实现分区控制进行润滑的场合。
煤磨说明书

说明书产品名称MPF2217中速煤磨机代号K2847.00SM生产编号M12799沈阳重型机械集团有限责任公司2011.3目录前言MPF磨煤机功能说明A.. 1. 0MPF磨煤机A..1. 1磨煤机性能A. 1. 2供货范围A. 1. 3部件性能说明A. 0. 4MPF磨煤机技术数据A. 2. 5磨煤机减速机A. 2. 1减速机功能A. 2. 2减速机零部件功能A 2. 3减速机及润滑油站技术数据A. 3. 0MPF磨煤机盘车装置A .3. 1盘车装置功能A. 3. 2盘车装置零部件功能A. 3. 3盘车装置技术数据B. MPF磨煤机操作说明B. 1. 0MPF 磨煤机B. 1. 1概述B. 1. 2磨机启动前准备B. 1. 3磨机启动和运行B. 1. 4磨机停机B. 1. 5磨机紧急停机B. 1. 6磨机惰性气体通入B. 1. 7磨机重新启动说明B. 1. 8磨机废料的排除B. 2. 0磨机操作运行技术数据B. 3. 0磨煤机控制系统图B. 4. 0磨煤机控制程序框图B. 5. 0磨煤机减速机B. 5. 1运行前准备B. 5. 2停机后重新启动前准备B. 5. 3使用盘车装置时减速机操作B. 5. 4减速机操作B. 5. 5停机时的检查B. 5. 6 技术数据B. 6. 0MPF磨煤机盘车装置B. 6. 1概论B. 6. 2盘车装置使用前的检查B. 6. 3盘车装置的使用B. 6. 4盘车装置停机后的操作C. MPF磨煤机检修。
维护说明C. 1. 0维护.检查和修理时事故预防说明C. 1. 1磨煤机停机时的保养和维修C. 1. 2碾磨件和磨机内部零件拆卸与安装C. 1. 3磨机部件的维修C. 1. 4备件C. 1. 5磨机辅具的使用项目C. 1. 6磨机保养项目C. 1. 7磨机故障原因及处理方法C. 1. 8磨机液压系统C. 1.9 磨机润滑油明细表D. MPF磨煤机的安装说明D. 1前言D. 2.基础水准测量D. 3磨煤机底板D. 4磨机减速机D. 5下架体D. 6下架体密封环D. 7磨盘支座D. 8中架体D. 9刮板D. 10喷嘴环D. 11磨盘D. 12磨辊D. 13加压架D. 14磨辊密封风管道D. 15拉紧装置D. 16测量装置D. 17分离器D. 18废料箱D. 19密封风机D. 20磨机外部密封风管道D. 21压力油润滑系统D. 22液压系统D. 23监测装置D. 24惰气通入系统D. 25平台.梯子D. 26电动机D. 27表层混凝土浇注D. 28热绝缘D. 29接地D. 30磨机范围内的焊接工作D. 31移交D. 32各主要零部件的运输起吊重量E. 三道锁风阀E. 1前言E. 2三道锁风阀的用途E. 3三道锁风阀的技术参数E. 4三道锁风阀的工作原理及结构特征E. 5三道锁风阀的润滑E. 6三道锁风阀的现场安装和拆卸E. 7三道锁风阀的操作E. 8三道锁风阀的现场维护.检修及安全技术E. 9三道锁风阀的轴承附录E. 10三道锁风阀的易损件目录前言:本说明书包括设备的功能说明.操作说明.检修和维护说明以及安装说明。
SEW减速机润滑系统操作手册

03/2004操作维护手册目录带水冷却器的压力润滑带空气冷却的压力润滑不带冷却器的压力润滑 压力润滑部件轴端泵SHP 过滤器可视污染指示器电子污染指示器水冷却器板水冷却器管空气冷却器温控水阀温控开关压力开关压力安全阀电子流量监视器压力润滑系统说明书编号 名称U210U211U212U213106026400264101641026200362005620026400664109641106400564106页码3.1.13.1.23.1.33.1.43.2.13.3.13.3.23.3.33.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.5.13.5.23.5.3安全说明1、制造商的承诺和买方的责任买方和SEW 公司共同对SEW 减速机的选型负责。
买方提供以下参数:驱动类型,运行工作制和运行条件。
最终的选型由SEW 完成。
SEW 对所选型负责。
为了确保保证的有效性,买方必须保证减速机的存放、安装、润滑、运行和保养严格按照SEW 的说明和合同中表明的运行条件执行。
运输、安装、运行保养和检查应当由专业的技术人员来完成;否则容易损坏减速机。
由于总承包商掌握减速机影响因素,所以他应对驱动系统的稳定性负责。
连接旋转部件的系统应当是相互协调的、在临界速度下运转自如的,扭矩和在特定的速度范围内其它类型的振动也应如此。
特殊环境和容易损坏机器的操作必须通知SEW 。
质保期仅仅针对按照SEW 的说明执行的用户。
2、安全2.1 温度运行时减速机的外表面温度超过60℃。
对于飞溅润滑和浸式润滑的减速机,表面温度可达到100℃。
2.2 噪音根据减速机的额定机械功率和类型,噪音值会不同。
噪音的测量方法按照DIN45 635或ISO 8579执行。
要了解减速机的噪音值请联系SEW 。
2.3 旋转部件的保护为了确保旋转部件不被接触,适当的防护罩必须提供,这一点也是安全法所要求的。
当减速机在运行时,机械的防护罩必须不能移动。
润滑系统使用维护说明书

目录前言 (3)1致用户 (4)2安全 (4)2.1安全提示及标识 (4)2.2操作人员安全说明 (5)3主要技术规格 (6)4润滑系统工作原理 (7)5运输与装配 (7)5.1运输及储存 (7)5.2装配 (7)6使用 (8)6.1准备工作 (8)6.2系统运行注意事项: (8)6.3首次使用及注油 (8)6.4清洗 (8)7系统组件的使用维护 (9)7.1电动泵组件 (10)7.2机械泵 (11)7.3冷却器 (12)7.4过滤器阀块组件 (13)7.5分流阀块组件 (14)7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15)7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15)7.6液位指示器 (15)7.7温度控制器 (16)7.7.1油箱温度传感器 (16)7.7.2轴承温度传感器 (16)7.8浸没式加热器 (16)7.9管路及管接头 (17)7.10空气滤清器 (17)8电气及电气接线 (17)9润滑系统日常维护项目及内容 (18)附件: (18)前言本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构,使用维护及操作安全等信息。
为运行及维护系统的人员提供了操作依据。
通过对系统正确的运行及维护,能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。
运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。
1 致用户在安装使用润滑系统之前,请认真阅读使用维护说明书,严格依照说明书内的要求作业,注意安全事项详见 2 安全∙系统使用维护时,请随身携带本手册。
∙具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。
∙购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。
∙更换的系统零部件,须采用原装备件。
∙制造商保留更改设备或操作维护说明的权利,不再另行通知。
∙本手册不得复制、公开或提供给第三方。
2 安全2.1 安全提示及标识本手册中使用以下安全提示及标识人身的危险未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
O型圈 16.3 X 2.4
高压 O型圈 13.1 X 1.6
低压
3/4-16 UNF
连接图
板式冷却器
1、概述 冷却器的材料是AISI 316( W1.4401 ),用铜焊接而成。最大的允许压力是30 bar之外 。推荐的 PH 值: 6 < PH < 9 ,不适用于海水。
2、安装 2.1 油和水的连接 油管路的连接尺寸总是比水管路的大。在板式冷却器中油和水的管路是按流向反方 向连接。
2、向轴端泵灌油 在启动减速机后10 秒钟内,如果轴端泵不产生压力油,则按以下步骤操作: - 松开在阀壳体上进油管边的油堵(位置2036),向进油端注入一定的油,让油进入油 泵。 - 如可能,旋转泵,使该齿轮泵得到润滑。确保 系统的正常运行,减速机在启动时必须得到正 确的润滑。注意:不要改变管路的连接,不要 打开压力管路。
3、连接螺纹 所有的连接都固定在冷却板的端部。连接部位必须要有足够的强度。为防止损坏, 安装时不能超过表2 中的允许力矩。建议安装管路时使用密封圈。
板式冷却器
4、清洁 板式冷却器可以用弱酸溶解液来循环盥洗(例如5~15% 的磷酸或用草酸)。为达到 最好的效果,清洗时与正常流向相反且流量为正常流量的1 1/2倍。为防止环境污染 ,清洗后的酸液必须用碱性中和来确保PH 值大于7 ,草酸必须用大量的水来溶解。 针对上述清洁方法,缝纫能提供一些清洁的措施。图2. 清洗冷却器
2.2 备件 只有管口和端部法兰需要一些垫圈和衬垫备件。
管式水冷却器,操作和维护
3、Bowman(B,BS)型
BS型管式冷却器 材料:铜/镍,适用于海水
B型管式冷却器 材料:铜/镍,不适用于海水
3.1 维护 如果用水控制阀,应该把它安装在进水侧,以免当系统关闭时冷却器承受不必要的 水压力。注意不要超过推荐的水流量,并且水的PH值应在7.2到7.8之间。
3、拆卸 当拆卸轴端泵时,只需拧下位置2039的螺栓。 当更新老的轴端泵时,必须替换泵的联轴器。 确保泵能对进油端管路产生一定的真空,使油 能被泵吸入。
图 :轴端泵的连接
过滤器FF1087,FF1088
型号说明
磁阀 连接螺纹
密封材料
过滤器精度 过滤器型号
压力润滑系统
1、技术参数
- 最大工作压力40 bar( 4000kPa) - 连接螺纹G1 或G11/2 - 过滤材料:特殊的玻璃纤维混合物(看表2 ) - 旁通阀的工作压力1.6 ± 0.2 bar( 0.16Mpa) - 可视杂质指示器是SEW交货时的标准配置 - 电子杂质指示器是供用户选择的 - 过滤器壳体材料为GRP 当改变润滑油时,必须彻底的清洁过滤器。打 开过滤器,清洗壳体内腔并更新滤芯。
压力开关
在主电机启动后,轴端泵使压力润滑系统油路中建立起油压,给减速器内部的齿轮 和轴承润滑。
当启动时油路中的油压高于0.7bar时,压力开关开始动作,常开触点1-3闭合。约20秒 钟的延时时当启动时油路中的油压高于0.7bar时,压力开关开始动作,常开触点1-3闭 合。约20秒钟的延时时间过后,由压力开关通过控制回路对主电机进行控制。在减 速机运行程中如果油路中的油压低于0.5bar,压力开关常闭触点1-2闭合,这时压力开 关通过控制回路使切断主电机电源,使减速器的主电机停止工作。故主电机可通过 压力开关实现互锁控制。
可视压差指示器,FPC V 10 BM
1、功能
当压差大时,红色的按钮将弹出;当更换或 清洁滤芯后压差减小,红色的按钮将恢复原来的 位置。
2、技术参数
最大工作压力: 420 bar 最大压差压力: 210 bar 工作温度范围: -20 ~+85 壳体材料: 黄铜
油封材料: NBR (丁腈橡胶) 连接螺纹: / -16UNF 压差: 1.0 ± 0.1 bar
2、清洁过滤器
当改变润滑油时,必须彻底的清洁过滤器。打 开过滤器,清洗壳体内腔并更新滤芯。
3、过滤器的维护
- 通过放油堵,排干过滤器内的油 - 拧开顶部的盖,打开过滤器 - 取下过滤器 - 取下过滤器滤芯 - 更新滤芯,清洁磁性棒 - 检查油封是否完好,当需要是更换新的原装油封。 - 按照相反的顺序安装过滤器 - 检查过滤器是否泄漏
5、过滤器 如果水中含有的杂质大于1.0mm ,推荐使用过滤器, 大的微粒能部分或全部堵塞过滤器,结果导致冷却 的效率降低和减速机过热。
管式水冷却器,操作和维护
1、概述
1.1 安装 在安装前检查保护盖是否完好,保护盖可防止一些杂质进入系统,连接好冷却器后 就可以使用。油冷却器应根据以下说明安装,确保它能在装满水的情况下工作,连 接时按正常流向的反方向安装。
电器代替使用直联温控开关。
2、技术参数 最大工作温度: 120℃ 开启温度: 70,80或90℃ 工作循环次数: 100,000 连接载荷: 10A-240V 最好的接触温差: 11℃
防护等级: IP65 DIN40050 PG09插头: DIN 43650 连接: 常闭 材料: CH27外壳: 阳极电镀铝
最大工作压力:15bar 工作温度: -40----+85 C 调整范围: -1----10bar
2.工作原理: 对于带有轴端泵的压力润滑系统,需要通过压
力开关自动控制驱动减速机的主电机的启动和
停止,在油压低时可以有效地 保护减 速器不会
因为润滑不足而损坏。
在主电机启动瞬间,由于压力润滑系统油路中没有油压,这样压力开关触点也没有 动作,主电机无法启动。因此需要在控制回路中接入延时继电器,延时设定约20秒 钟左右,使主电机在最初启动的20秒钟内,可直接通电运转,压力开关不起控制作 用。
3、调整 用调整块来调整阀,得到传感器所需的温度。温度由润滑系统的温度表控制。顺时 针方向旋转调整块,温度升高;反之逆时针旋转,温度则降低。安装没有尖弯曲的 细管,减轻细管端部的受力(振动)。
4、技术参数 最大工作压力*): 10bar 最小工作压力*): 2bar 最大压差: 7bar 最大水温*): 25℃(40℃)
1.2 启动 在连接好冷却器后,必须注意可能的压力击打,通过冷却器管口或通过管路可能发 生空气击大。冷却水进入冷却器循环(必须确保水真正地循环),冷却器油的进口 和出口保持打开状态。
1.3 使用 在正常使用时没有必要检查冷却器。为了避免水流量超过设计值,平时应观察控制 装置(水阀)。
管式水冷却器,操作和维护
2.3 冷却器电机 绝缘等级: F级 温升: B级 防护等级: IP54(标准) 电机的功率请看说明书:带冷却器压力润滑 系统,选集780-1,表3
2.4 风扇参数
温控水阀
1、概述 温控水阀的功能是调节进入冷却器(压力润滑系统)的水流量或减速机的水冷盘管的水 流量。
2、安装 在安装后,冲洗掉管路里的污垢。需强制打开水阀来冲洗,用两个螺丝起子插入水 阀调整位的两个孔,挤压弹簧挡圈向上使水阀打开。
3.2 备件 标准的油封材料是丁腈橡胶,只有管口和端部法兰需要一些垫圈和衬垫备件。
空气油冷却器TBI
1、操作与维护
空气油冷却器TBI配备电子温控开关,连接该开关是为了控制风扇电机,如果电流超
过以下值,应当使用继电器。
10A
12V DC
5A
24V DC
10A(6A) 250V DC 代替使用电子温控开关。
带空气冷却的压力润滑系统
不带冷水器的压力润滑系统
2102 油泵 2203 过滤器 2209 可视杂质指示器 2412 压力开关 2421 压力表 2451 可视流量指示器 或 电子流量指示器
SHP-轴端泵,双向运转
1、概述 SHP-轴端泵是安装在减速机出轴上双向运转的,轴端泵的进口端与压力管路 在旋转的轴上是独立的。不要对管路的连接进行更改。SHP-轴端泵维护容易。
压力开关报警后主电机必须在2分钟之内停止运转!
压力开关的开,闭动作的设定压力值在减速机出厂时均已设定完毕,一般情况下用户不 需要对其进行调节.
安全阀
安全阀用于在润滑系统启动时降低系统压力
1、技术参数 型号: GT77, R3/4 最大温度: +125℃ 开启压力: 0.5Mpa=5bar (调整范围:0.05~0.9Mpa) 所有的安全阀在出厂前都经过测试。
减
速压 机力 的润
滑
系 统
SEW宣传资料 大型产品售后服务处 2004.12
带水冷水器的压力润滑系统
1
14
2
3
13
4
12
5
6
11
7
10
9
8
Picture 1
1.温度计 2.压力表 3.出油口 4.压力控制开关 5.分配器 6. 自动调温水阀 7.压力安全阀 8.进油口 9.齿轮泵 10.温度传感器 11. 滤清器 12.油泵电机 13.出水口 14. 水冷却器
*)当水阀用在润滑系统或水冷盘管时
温控水阀
温控器
1、概述 NTB固定式温控器用在监控进入减速机润滑油的温度或油箱温度。平常温控开关主要 用于(带压力润滑的减速机): - 70℃时报警。 - 80℃时停止减速机的主电机。 NTB温控器由以下构成: G1/2尺寸的铜制螺纹,双金属构成的常闭接触器,带连接夹 的绝缘体。为了保证长的使用寿命和良好的功能,我们推荐在电回路中使用一个继
温控外体: 耐热塑料 如果需要,我们能提供给客户常开接触温控器
温控器
型号: Elettrotec NTB,70℃ Elettrotec NTB,80℃ Elettrotec NTB,90℃
压力开关
1.技术参数 最大开闭频率:10/min 额定工作负荷:AC15: 0.5A,250V
DC13: 12W,125V
O型圈 16.3 X 2.4 高压
O型圈 13.1 X 1.6