生产计划与排程管理 SS
生产计划与排产管理
生产计划与排产管理生产计划与排产管理是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到生产效率、成本控制和客户满意度。
一套科学合理的生产计划与排产管理体系，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
首先，生产计划是制定生产目标和计划的过程，它需要根据市场需求、企业资源、生产能力等因素进行合理安排。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应的稳定性、生产设备的利用率等因素，以确保生产计划的可行性和合理性。
同时，生产计划还需要与销售计划、采购计划等相关计划相协调，以实现企业各项计划的统一和协调。
其次，排产管理是根据生产计划和订单情况，合理安排生产任务和生产资源，以保证生产过程的顺利进行。
在排产管理中，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的合理配置、生产任务的优先级等因素，以最大程度地提高生产效率和资源利用率。
同时，排产管理还需要随时根据生产情况和市场需求进行调整，以确保生产计划的及时性和灵活性。
在实际生产中，生产计划与排产管理需要借助信息化技术来进行支持和管理。
通过信息化系统，可以实现生产计划与排产管理的自动化和智能化，提高生产计划的准确性和可操作性。
同时，信息化系统还可以实现生产过程的实时监控和数据分析，为生产决策提供科学依据，提高生产管理的效率和水平。
在生产计划与排产管理中，企业需要不断优化和改进管理体系，以适应市场需求的变化和企业自身发展的需要。
只有不断提高生产计划的科学性和合理性，不断优化排产管理的流程和方法，才能保证企业生产活动的顺利进行，提高企业的竞争力和盈利能力。
综上所述，生产计划与排产管理是企业生产经营中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
只有通过科学合理的生产计划与排产管理体系，企业才能实现生产目标，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
因此，企业需要重视生产计划与排产管理，不断优化和改进管理体系，以适应市场需求的变化和企业自身发展的需要。
生产计划与排产管理
生产计划与排产管理在现代工业生产中，生产计划与排产管理是至关重要的环节。
生产计划是指企业在一定期间内根据市场需求和资源情况，合理确定生产计划的计划任务和目标，制定生产计划时间表，明确下达生产计划任务等，为生产经营活动提供一个全面、准确、及时和可行的控制和管理方案。
而排产管理则是在生产计划的基础上，根据生产过程中资源的有限性、供需关系和原材料、人员等方面的安排，合理地进行生产活动的计划和组织。
为保证生产过程的顺利进行，提高生产效率和质量，降低成本，实现生产线的平稳运转，必须高效地进行生产计划与排产管理。
1. 生产计划的重要性1.1 提高生产效率制定合理的生产计划可以避免生产过程中的资源浪费和生产中断，提高生产的整体效率。
1.2 保证交货期通过生产计划的制定，企业可以合理安排生产时间，确保按时交付客户订单，提升客户满意度。
1.3 优化资源利用生产计划可以帮助企业合理配置生产资源，避免资源的浪费和过度利用，降低生产成本。
2. 排产管理的意义2.1 平衡生产线排产管理可以协调各个环节的生产能力，保持生产线的平衡，避免生产过程中的瓶颈和生产资源的浪费。
2.2 提高生产效率合理的排产管理可以优化生产过程，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2.3 确保产品质量通过排产管理，可以合理安排生产流程，确保产品生产过程中质量控制的有效实施，提高产品质量。
3. 生产计划与排产管理的运用3.1 生产计划的制定过程生产计划的制定过程包括市场需求分析、生产资源评估、生产计划编制和生产计划执行等环节，需全面考虑企业的实际情况和市场需求，确立合理的生产计划目标和计划任务。
3.2 排产管理的实施方法排产管理的实施方法包括生产资源调度、生产任务分配、生产进度控制等环节，需要结合实际情况，灵活调整生产计划，保障生产线平稳运转。
4. 生产计划与排产管理的优化与创新4.1 信息化技术的应用生产计划与排产管理可以借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现生产计划的实时监控和数据分析，提高生产计划的准确性和实施效率。
生产计划和排程管理
生产计划和排程管理生产计划和排程管理是制造企业中非常重要的工作。
在制造企业中，生产计划和排程管理的目标是在有限的生产资源下，通过合理的计划和排程管理来实现对生产的控制，从而达到最佳的生产效率和质量。
本文将对生产计划和排程管理进行详细的介绍，并探讨如何优化这一工作。
一、生产计划管理生产计划管理是指制定和实施生产计划所需的管理活动。
在生产计划管理中，需要将市场需求转换为实际的生产计划，并且在制定生产计划的过程中，需要考虑成本、资源和时间等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
1.生产计划制定生产计划制定是生产计划管理中最为核心的一个环节。
在生产计划制定的过程中，需要制定出生产时间表、生产数量、生产资源和生产方式等细节，以确保生产计划的准确性和有效性。
同时，还需要考虑到市场需求，以便安排生产时间表和生产数量。
2.生产计划实施生产计划的实施是生产计划管理的另一个关键环节。
在生产计划实施中，需要确保生产进度的准确性，以便及时检查计划的执行情况，并对可能出现的问题进行预警和处理。
3.生产计划控制生产计划控制是为了确保生产计划的高效性和有效性，防止生产资源的浪费和延误等问题。
在生产计划控制的过程中，需要及时跟进生产计划的执行情况，对可能出现的问题进行及时处理，以确保生产计划的正常进行。
二、生产排程管理生产排程管理是指在生产计划基础上，进行对生产资源的合理规划和调度，以达到生产计划的顺利实施。
在生产排程管理中，需要考虑生产资源的数量、使用情况，以及生产时间等因素，以制定合理的生产排程方案。
1.生产排程制定在生产排程制定的过程中，需要结合生产计划，对生产的资源、时间和人力进行合理的安排和分配，以实现生产计划的高效实施。
同时，还需要考虑到其他因素，例如生产设备的状态和维护情况等，以确保生产排程的合理性和可行性。
2.生产排程实施生产排程实施是最为关键的环节之一。
在生产排程实施中，需要对生产过程进行监控和调整，以确保生产排程的有效性和高效性。
生产计划与排产管理
加强生产协同
强化生产、采购、销售等部门之间的协同合 作，确保生产计划和排产的顺利实施。
04
生产计划与排产实施
生产计划下达
制定生产计划
根据市场需求、产能、原材料供 应等因素，制定详细的生产计划， 明确产品种类、数量、生产时间 等。
生产计划与排产管理
目录 Contents
• 引言 • 生产计划制定 • 排产策略与方法 • 生产计划与排产实施 • 生产计划与排产效果评估 • 生产计划与排产管理挑战与对策
01
引言
目的和背景
01
02
03
提高生产效率
通过合理的生产计划和排 产管理，优化资源配置， 减少生产浪费，提高生产 效率。
满足客户需求
启发式算法
运用经验规则和人工智能等技术，寻求满意的排 产方案。
仿真模拟法
通过计算机模拟生产过程，评估不同排产方案的 效果和成本。
优化排产技巧
合理安排生产顺序
根据产品工艺特点和设备能力，合理安排生 产顺序，提高生产效率。
优化物料配送
合理规划物料配送路线和时间，确保物料及 时供应，减少等待和浪费。
减少换型时间
04
生产计划和排产管理对 企业的重要需求分析
市场需求分析
通过对市场趋势、竞争对 手、客户需求等方面的调 研和分析，确定产品的市 场需求和销售预测。
产品结构分析
对产品进行结构分解，明 确产品的零部件、原材料、 工艺等方面的需求。
生产能力分析
评估企业的生产能力，包 括设备、人员、技术等方 面的能力和限制。
审批与下达
生产计划经过审批后，下达给生 产部门及相关人员，确保计划的 权威性和可执行性。
自动化设备中的生产计划与排程
自动化设备中的生产计划与排程生产计划与排程在自动化设备领域中扮演着重要的角色。
通过合理的生产计划与排程，可以提高设备的利用率，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本。
本文将从生产计划与排程的概念、重要性、常用方法等方面进行论述。
一、生产计划与排程的概念生产计划是指在确定生产目标的基础上，根据所需产品数量和交付期限，制定出生产的时间表和数量计划的过程。
而排程则是指将生产计划分解为具体的生产任务，并按照一定的规则和算法安排各个任务的开始时间、结束时间和完成顺序的过程。
二、生产计划与排程的重要性1. 提高设备利用率：通过生产计划与排程，可以合理安排设备的使用顺序和时间，避免设备闲置或者过度利用的情况，最大限度地提高设备的利用率。
2. 优化生产流程：生产计划与排程可以帮助企业合理安排生产任务的顺序和时间，避免生产过程中产生的等待或者浪费，提高生产效率，优化生产流程。
3. 提高产品质量：通过合理的生产计划与排程，可以确保生产过程中各个环节的质量控制得以有效实施，从而提高产品质量。
4. 降低生产成本：生产计划与排程可以帮助企业在生产过程中合理调配资源、减少库存占用和减少生产中的浪费，从而降低生产成本。
三、生产计划与排程的常用方法1. MRP系统：MRP系统是一种基于物料需求的生产计划与排程方法。
通过对物料的需求进行分析和计算，系统可以自动生成合理的生产计划与排程。
2. APS系统：APS系统是一种高级生产计划与排程系统，可以综合考虑多种约束条件，如设备容量、人力资源、原材料供应等，生成最优的生产计划与排程。
3. JIT生产：JIT（Just-In-Time）生产是一种按需生产的方法。
通过及时提供所需物料和零部件，减少库存和生产周期，实现快速高效的生产计划与排程。
4. 优化算法：优化算法是指利用数学模型和计算方法对生产计划与排程进行优化的方法。
常用的优化算法包括遗传算法、模拟退火算法等。
总结：生产计划与排程在自动化设备中起着至关重要的作用。
生产计划与排程
生产计划与排程在现代制造业中，生产计划与排程是关键的管理活动，它们的目标是确保生产任务的顺利执行，提高生产效率和产品质量。
本文将对生产计划与排程进行详细的探讨和分析。
一、生产计划生产计划是指确定生产数量、时间和资源的活动。
它是制定生产策略和调配生产资源的基础。
一个科学合理的生产计划可以帮助企业合理分配资源，提高生产效率，实现生产目标。
1. 生产计划的目的生产计划的主要目的是将需求转化为可执行的生产任务，确保生产能够按时交付。
同时，还需要考虑减少库存、提高生产效率、降低生产成本等目标。
2. 生产计划的内容生产计划内容包括生产数量、生产时间和生产资源的分配。
生产数量是根据需求和企业生产能力来确定的，生产时间是指确定产品完成的时间，生产资源的分配包括人力、设备和原材料等。
3. 生产计划的制定步骤（1）需求分析：对市场需求进行分析，确定生产数量和时间。
（2）生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等。
（3）资源调配：根据需求和生产能力进行资源调配，确保生产任务能够按时完成。
（4）生产计划编制：将资源调配结果整理成生产计划，并进行审核和批准。
二、生产排程生产排程是根据生产计划确定生产任务的具体安排和时间表。
它是将生产计划细化为每一个生产环节的具体要求，以便生产部门能够有序地执行。
1. 生产排程的目的生产排程的主要目的是确保生产任务按时完成，并提高生产效率和产品质量。
通过科学合理的排程，可以有效地减少生产中的等待时间，提升生产效率。
2. 生产排程的方法生产排程的方法有多种，包括先进先出法、最短加工时间法、最早完工时间法等。
不同的企业可以根据自身的情况选择适合的排程方法。
3. 生产排程的实施生产排程的实施需要考虑多方面的因素，包括生产环节之间的关联性、资源的利用率和生产计划的要求等。
同时，还需要进行实时的监控和调整，以确保生产任务能够按时完成。
三、生产计划与排程的关系生产计划和排程是相互依存的，彼此之间密切关联。
生产计划与排程管理规定
生产计划与排程管理规定一、背景近年来，随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，企业对于生产计划与排程管理的要求也越来越高。
为了提高生产效率，降低成本，保证产品的质量和交货期，制定一套科学合理的生产计划与排程管理规定势在必行。
二、目的本文旨在制定一套有效的生产计划与排程管理规定，以确保企业能够高效地组织生产活动，优化资源配置，提高生产效率和客户满意度。
三、生产计划管理1.生产计划编制（1）根据市场需求和销售预测，制定长期、中期和短期生产计划。
（2）合理分配生产资源，考虑设备能力、人员技能等因素。
（3）充分考虑原材料供应、生产周期等因素，确保计划的可行性和准确性。
2.生产计划调整（1）及时根据市场需求的变化进行生产计划调整。
（2）与供应链部门保持紧密合作，及时获得最新的供应链信息，以便调整生产计划。
1.排程编制（1）根据生产计划和资源情况，制定详细的排程计划。
（2）合理安排生产任务的先后顺序，充分考虑设备利用率和人员效率。
2.排程调整（1）及时根据生产情况和产品优先级进行排程调整。
（2）与生产部门保持良好的沟通，了解生产进展情况，及时调整排程，避免生产线闲置或过载。
五、生产信息管理1.生产数据采集（1）建立完善的生产数据采集系统，确保准确、及时地采集生产数据。
（2）对生产数据进行分类、整理和分析，为生产计划和排程管理提供依据。
2.生产报告（1）根据需要，定期生成生产报告，总结生产情况和业绩。
（2）向相关部门和管理层汇报生产计划和排程的执行情况，提出改进建议。
1.质量控制（1）严格遵守产品质量标准和生产作业规范，加强质量检查和把关。
（2）建立产品追溯体系，追溯生产过程中的质量问题，及时纠正并加以改进。
2.问题处理（1）对生产过程中出现的问题进行快速定位和处理，防止问题扩大化。
（2）建立问题反馈机制，并进行问题的分析和解决，以防止问题再次发生。
七、培训与绩效评估1.培训计划（1）制定培训计划，提高员工的操作技能和知识水平。
工厂生产计划与排程
工厂生产计划与排程工厂生产计划与排程是制造业管理中至关重要的一部分。
通过合理安排生产计划和精确调度排程，企业可以最大程度地提高生产效率、降低生产成本，实现生产过程的高效运转。
本文将以工厂生产计划与排程的重要性、常用的计划和排程方法以及其对企业的影响等方面展开论述。
一、工厂生产计划与排程的重要性工厂生产计划与排程对企业具有重要的战略意义。
首先，它可以帮助企业充分利用资源，合理分配生产任务，使得企业能够更好地满足市场需求。
通过详细规划，企业能够预测生产所需的资源和时间，并根据市场需求进行调整，避免库存过多或断货的情况发生。
其次，工厂生产计划与排程可以提高生产效率和产品质量。
通过合理安排生产计划和调度排程，可以避免设备的过度装载或闲置，从而充分利用设备资源，提高生产线的作业效率。
此外，精确的排程还能够减少生产过程中的误差和延误，提高产品质量和交货周期。
最后，工厂生产计划与排程对企业的成本控制起到了重要的作用。
通过充分优化资源配置和降低生产过程中的浪费，企业可以降低生产成本，提高利润率。
此外，精确的排程还可以减少库存成本和物流成本，进一步降低企业的总体运营成本。
二、常用的计划和排程方法1. MRP计划材料需求计划(MRP)是一种常用的计划方法，它通过分析产品的生产工艺流程和物料清单，结合市场需求和库存状况，确定所需的原材料和零部件数量，从而制定出合理的生产计划。
MRP计划可以帮助企业准确地控制库存和管理供应链，避免产品断货或库存积压。
2. JIT排程Just-in-Time (JIT)是一种注重生产过程流畅和减少库存的排程方法。
JIT排程通过精确计算生产时间和生产量，实现库存的最小化。
它强调在需要产品时才进行生产，以减少库存成本，并提高生产效率。
JIT排程需要高度的生产计划和物流协调能力，能够帮助企业实现高效的生产和交付。
3. TOC排程约束理论（Theory of Constraints，TOC）排程是另一种常用的排程方法。
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紧急订单多 批量小 市场需求波动大 新产品投放加快 产品规格更改频繁 交货期短 快速响应 质量 价格
……
超时加班
额外成本
4
生
目标
产
管理
计
划 管
资源
理
组织
的
日 过程跟踪
常
工
与控制
作
构
绩效
架
分析改善
交货期 质量 成本 人员 设备 物料
技术方法
生产计划 出货计划 质量计划 成本计划 人员计划 负荷计划 设备计划 物料计划 库存计划 外包计划 现生产工艺标准 新产品开发计划5
4.交期延误，造成销售机会损失 5. 产供销失衡，各部门各行其是，
推诿塞责。 ……….
9
生产计划管理的基本目标
1.使营销活动更顺畅
– 缩短交货周期，提高准时交货率 – 统筹制造资源，更好应对市场与订单变化
2.使生产与供应适当稳定
– 更早的准备，更周全的制造资源规划 （人、机、物、等）
– 更高的生产率，优化成本
模 式
和
生产线布局
机
制
采
生产计划与控制
质量控制
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
7
为什么需要生产计划管理?
销售部门的偏好:
• 最好备有足够存货，可以随时因应订单需求 • 由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条
件”配合 • 随时应付客户的紧急插单与订单变更
生产/采购部门的偏好:
• 以经济批量以上的批量投产 • 尽量使生产需求提早确立，以利生产和物料
BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL
TO220 & COMPONENT
PREP
BOARD LEVEL TESTING
CONN / PCB ASSY
MANUAL INSERT
BOARD PREP.
WAVE SOLDER
IN-CIRCUIT TEST
ANALYZE REPAIR
COATING
生产计划与排程管理
1
1、生产的计划排程
生产计划的组织-需求预测—月生产计划—产能负荷计划– 物料需求 计划
2、生产调度流程
订单流管理 – 周/日排程计划 — 急单/插单—大订单处理 – 小订单处 理 – 现场调度与跟踪
- 库存控制
3、改善
2
3
1.1 市场压力和柔性生产难点分析
顾客是上帝 销售
订单下达到工厂
SCREEN PRINT
BARCODE APPLY
FUJI CP-IV
TOPSIDE PLACE
FUJI IP-II
TOPSIDE PLCC
REFLOW OVEN
TOPSIDE PLACEMENT CELL
AXIAL
FUJI GLV
EPOXY PLACE
FUJI CP4-II
BOTTOM SMD
CURE OVEN
3. 创建标准作业 （Standard Work） – 完成生产产能分析 – 完成标准作业表 – 完成标准作业组合表 – 多技能培训计划矩阵表
4. 创建新的生产周期 / 节拍时间 状图
5. 完成作业单元设计
1717
定义关键工艺路径
• 关键路径 － 确定一个流程从开始到结束的实际时间，它是在所有可能要经过的流 程单元所组成的路径之中最长的流程组合。
15
广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分 割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的 通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才 能准确描述和体现产品的结构。
广义的BOM
= 产品结构 + 生产工艺流程+ 工业工程(IE)优化
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的 组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各 子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料 的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
3.平衡风险，使经营更稳健
– 减少不必要库存 – 减少产、供、销相关部门的接口障碍，平
顺流程接口
10
柔 性 生 产 计 划 分 析 对 策 表
11
1.2 生产类型与计划策略分析
1. 产品与工艺的分析（生产导向） 2. 市场与客户需求的分析（营销导向） 3. 瓶颈分析（例外管理） • ……
12
1. 2. 1 基于产品与工艺的生产分析
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构 （Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规 则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的 划分和描述。
X
A
B
E
C
D
R
P O
14
BOM定义的理解
结构层次 0
准备 • 尽可能使生产线稳定，不要过多因订单而临
时变化
高层管理的要求:
• -尽可能增加产销业绩，降低生产成本 • 尽可能控制库存，避免经营风险
8
生产计划不当的直接后果:
1.可能一方面库存积压，一方面不 能及时满足出货需求
2.生产准备不充分，供应商供货不 及时
3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综 合生产效率低落，成本高，质 量不稳定
16
优化生产流程，提升效率的 IE步骤：
1. 定义关键工艺路径
2. 确定需求节拍时间
3. 绘制流程关系图
4. 对所有流程单元完成观察 表 – 识别所有无附加值的 浪费 – 累加并确认操作时间
5. 绘制生产周期 / 节拍时间 图
1. 降低准备时间
2. 在采取改善行动之后，对所有 流程操作重新完成观察表
产品结构、产品寿命周期
低产量 低标准化 一样一件
多品种 较低产量
少数主要 产品较高
的产量
大批量 高标准化 大宗产品
工
工艺混杂 大型机
艺的流动器Fra bibliotek备流(单件生产)
程 结
间断的 顺序流动
构
(成批生产)
寿
命
连接的
周
顺序流动
期 (流动装配线)
阶
段 连续工艺流动 不可行区
时装
不可行区
机械 电子
化工 材料
13
狭义的B OM
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
件 1.0
件 4.0
套 1.0
供
11100
11200
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
3 板材 O m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
应对多品种小批量/内外部干扰的 的柔性生产对策分析
6
制造型企业的生产要素分析
企业战略规划
人力资源
财务
营销
生产运作
...
生
产
系
广 义 工
统 设 置
厂
管
理
狭 义 工 厂 管
生 产 系 统 运
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
基建
厂区布置