管材落锤冲击试验机
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准一、产品描述该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。
是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。
本产品已通过欧盟CE 认证。
二、符合标准符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。
三、产品特点1、安全防护装置满足89/392/EEC标准；2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长；3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）；4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高；5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内；6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重；7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性；8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验；9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%；10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。
四、技术参数冲击高度: 50～2000mm锤体质量: 0.25kg～16kg大提锤质量: 30kg大提锤速度: 12m/min重复定位误差: <±1mm防二次冲击捕捉率: 100%锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选）电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm五、仪器配置1.主机一台2.电控箱一台3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒4.锤杆(需方提供执行标准）5.压紧砝码(需方提供执行标准）6.砝码(需方提供执行标准）7.电源线一根8.中V 型铁一件9.小V 型铁一件10.地脚螺钉四件11.呆板手(根据需方提供标准）一个12.气管(气源接头) 三米备注：需另配空气压缩机，大空气压力1.0MPa.。
落锤冲击试验机的保养维护
落锤冲击试验机的保养维护一、前言落锤冲击试验机是一种用于材料强度测试和破坏性试验的机器，它具有重要的作用。
为了保证设备的长期稳定运行，减少故障率，提高使用寿命，必须定期对设备进行保养维护。
本文将介绍落锤冲击试验机的保养维护注意事项。
二、日常保养1. 清洁试验机在使用过程中会积累大量的灰尘和杂物，应定期进行清洁工作。
首先，需要将试验机的电源关闭，并拔掉插头。
然后，使用干净的毛巾或刷子清洁主机的表面。
同时，应该注意，不要使用含有酸、碱、砂粒或其他腐蚀剂的清洁剂，以免损坏试验机的表面。
2. 紧固件的检查落锤冲击试验机的各个部件之间都通过紧固件进行连接。
在试验机正常工作前，应该对这些紧固件进行检查，确保它们都紧固在正确的位置。
如果发现有松动的情况，应该及时进行调整。
3. 润滑试验机的润滑工作十分重要。
通过给机器润滑，可以延长设备的使用寿命，避免机器因为摩擦而出现故障。
因此，在进行试验前，应该对试验机的润滑点进行润滑，确保每个部位都充分涂抹润滑油。
三、周期检查落锤冲击试验机需要定期进行一些安全检查和机器的维护工作。
这些周期检查可以对设备的安全性和运行稳定性进行保障。
1. 电气部分电气部分是试验机的关键部分之一，它直接影响设备能否正常工作。
因此，定期检查电气部分是必要的。
主要包括检查电缆是否有损坏和裂纹、查看电气控制箱是否有漏电现象等。
2. 机械部分机械部分是试验机的另一个重要部分，它包括机器的各个传动部件以及机器外壳的检查。
主要包括检查各个传动部件的轴承、齿轮、链条和各个摩擦部位的磨损情况等。
3. 油液更换试验机的润滑系统需要定期更换油液，以保证机器长期平稳运行。
在更换油液的同时，应该清洗系统内的沉淀物和杂质，并查看油液的颜色和质量。
四、故障处理虽然我们平时会定期进行落锤冲击试验机的保养维护，但是在使用过程中，设备难免会出现一些故障。
如果遇到设备故障，我们应该及时对错误原因进行排查，并采取合理的措施进行处理。
抗压试验机的操作步骤以及功能特点
抗压试验机的操作步骤以及功能特点落锤冲击试验机适用于各种管材（PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管）、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
关于落锤冲击试验机的操作步骤及功能特点你们都了解吗?下面小编来给大家做个详细介绍。
一、落锤冲击试验机的操作步骤1、根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
2、确定锤体质量。
3、落锤冲击试验机将锤杆从锤座下的滑套中穿上,并将选定的祛码套在锤杆上,拧紧螺母。
4、打开电源，进入工作状态。
5、按"慢升"键，将锤体升离底部，按"停止"键，以便于安装试样。
6、打开试验室门，将试样置于V型铁上。
7、落锤冲击试验机观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低,光线可以通过,调节升降手轮,使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上一确定高度零点：用"慢降"、"慢升"键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点"肖零"。
8、关好防护网、门，按"快升"键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按"停止"键。
9、冲击：先按一下"预落锤"键，使此键上指示灯亮,再按下"落锤"键,锤体下落，冲击试样。
注意：按下"预落锤"键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。
"预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下"落锤"键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。
10、落锤冲击试验机当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。
11、按"快降"键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
落锤材料冲击试验机
产品简介：FLLC1401落锤材料冲击试验机主要用于纤维增强树脂基复合材料板抗损伤力的测量，主要是将一定质量的锤体提升至设定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到板材试样上，观察试样表面是否出现裂痕以及是否破坏掉试样。
带有仪器化测量装置，满足ASTM D 7136/ D7136M-05/ BSS 7260试验标准，同时可以按照ASTM D7137/D7137M-05标准对次试样再进行压缩试验测试。
了解合层复合材料板的损伤特性，对于复合材料产品的研制和材料的选择是非常有帮助的。
主要规格：冲击能量范围2J～40J；锤体质量2kg、5.5kg；质量误差±5%；锤头直径16mm；冲击高度100mm～745mm；冲击速度1.4m/s～3.8m/s；提锤速度约7m/min；高度测量误差≤±10mm；传感器载荷力5kN；传感器静态线性误差满量程±1%（10%～50%FS）、逐点±2%（50%～100%FS）；试验采样频率1.25MHz，频率响应500kHz；实验动态误差<2%；光杆间距210mm；主机尺寸750mm X 600mm X 1500mm；主机重量约100kG；技术特点：1.落锤材料冲击试验机采用自动化控制，锤体可以自动找零点，自动挂锤，自动提锤到设定高度，自动检测门是否关闭等。
本机所配专用控制面板和显示屏可满足用户试验要求，实时显示横梁高度，提供试验参数诸如冲击高度等参数设置。
2.具有驱动电机控制系统，设定冲击高度和锤头重量后，通过电脑和控制按键控制试验开始，试验机能使提升，释放，数据采集成为一套全自动化过程。
3.整个试验机四周配备安全防护装置，防止断裂试样飞溅，同时要求防护门有自锁功能，在门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法落锤冲击试验机适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法：常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。
此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。
此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏，应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
冲击试验机常见故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
冲击试验机常见故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。
排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。
排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
冲击试验机常见故障四：锤回位不正常，时快时慢。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。
但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。
落锤冲击试验机使用方法及使用前的注意事项 冲击试验机常见问题解决方法
落锤冲击试验机使用方法及使用前的注意事项冲击试验机常见问题解决方法我们常常听说用户在工地为了检验管材的好坏，使用车压、捶打、用力摔等方式，来确定管材是否简单分裂。
实际上这些方法都是不科学的，由于每次的用力点、力度等等均会不同，无法精准判定管材好坏，下面介绍试验室PVC管材落锤冲击试验的检测方法。
一、落锤冲击试验机使用方法1、开启机器电源；2、依据被测管材直径选择V型平台，小直径管用大小V型平台叠起后放入被测件，大直径管材用大V型平台即可。
3、手动显示屏下降键降下锤架，同时察看锤尖与被测试样上表面刚好接触时停止。
4、按高度清零，选择参数设定值，调整设定高度为2000mm。
5、按启动测试，此时机器按设定的程序完成一次冲击测试。
二、使用前的注意事项：1、该仪器应放在无猛烈振动、无猛烈干扰、空气干燥的环境中使用2、用户不能私自拆卸本机，当仪器显现问题时应快速通知产品生产厂家3、该仪器电源必需有牢靠接地,电源电压为220V。
1、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
2、度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。
3、锤回位不正常，时快时慢。
被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
4、加荷时，油路系统漏油严重或油管分裂。
5、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
通常情况下，冲击试验机故障的解决方法为：1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。
更换黏度合适的油。
4、检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要适时更换。
假如是油管分裂，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要适时更换。
假如是油管分裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要察看送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
管材落锤冲击试验机校验方法
管材落锤冲击试验机校验方法
一、技术要求
1、冲击高度：0-2000mm；
2、锤头质量：D25 25g±2g；D90 545g±3g；
3、冲击点偏差：2.5mm±0.3mm；
4、砝码质量。
二、校验项目及条件
1校验项目
（1）冲击高度
（2）锤头质量
（3）冲击点偏差
（4）砝码质量
2校验用参考器具
电子天平：精度1g；钢卷尺5mm；游标卡尺：精度0.02mm。
三、校验方法
用由计量认证机构检定过的仪器对管材落锤冲击试验机各项指标进行校验。
四、校验结果处理
校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录
校验周期为12个月，校验记录格式见下表。
六、校验方法的编写依据
根据管材落锤冲击试验机说明书。
[整理版]落锤冲击试验机操纵标准
![[整理版]落锤冲击试验机操纵标准](https://img.taocdn.com/s3/m/a2d32cd60408763231126edb6f1aff00bed5702d.png)
落锤冲击试验机操作规范,,,,,
落锤式冲击试验机符合GB11548-89标准要求。
适用于对塑料管材，管件和硬质塑料板材的耐冲击试验，测定材料的抗外力冲击性能。
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测量方法
该试验机，下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
试验步骤
一、设定提锤高度
1.接通电源，进入操作界面；
2.在液晶显示器上，点击“上”、“下”按钮进行翻页或换行，设定提升高度，
单位为㎜；
二、上升、下降操作
1.设定完高度，在同一界面选择上升或下降操作；
2.每次上升前设定需要高度，然后按CLR对高度清零。
三、放锤，抱锤
锤体提升到设定高度时，在上升下降界面中按“下”按钮，进入放锤，抱锤界面；按放锤，锤体冲击完试样后弹起，抱锤自动启动，捉住锤体，防止二次冲击。
实验完毕，使抱锤释放。
试验注意事项
1.试验机应置于坚实的基础上，基础中间应注有Φ120㎜，深500㎜的孔，调
整主机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，在升降丝杆上注入少量机油。
2.为了操作人员自身安全，设备必须接地。
3.在试验过程中，任何人员禁止将手及其它物品放入试验区内，防止造成碰伤
及其他伤害。
4.请在试验前检查光电感应器的对射情况，防止其他人员误动。
5.经常保持机器整洁干净，对锤体进行维护，以防碰伤。
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管材落锤冲击试验机
作业指导书
控制状态：
发放编号：
版次：第一版第0次修订
编制：
审核：
批准：
持有人：
2015年10月10日发布2015年10月15日实施
管材落锤冲击试验机作业指导书
1.目的
为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围
适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责
主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序
、试样的制备：
试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
试样长度为（200±10）mm。
外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
、试样调节与试验参数：（落锤高度和落锤质量见附页）
不同壁厚管材状态调节时间和取出试样至完成试验最长时间
注：如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。
、试验步骤：
1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。
2、打开仪器电源，先选择锤头类型。
3、再选择工作方式，并进行高度选择。
4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。
6，逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。
7、试验结束后，关闭电源并将落锤放回工具箱。
、结果判定:
TIR≤5%为合格。
附页1
表1 不同外径管材试样应画线数
附页2
表2（PVC-U）不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度
附页3
表3（PVC-M）不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度
表4 PE双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）
附页4
表5 PVC双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度
（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）
表6 建筑排水不同规格管材，落锤质量和冲击高度
5.相关文件
热塑性管材耐外冲击性能试验方法（GB/T14152—2001）管材落锤冲击试验机使用说明书
6.相关记录
仪器设备使用记录表
仪器设备维护保养记录。