金属材料落锤式冲击试验机
落锤冲击试验机的保养维护
落锤冲击试验机的保养维护一、前言落锤冲击试验机是一种用于材料强度测试和破坏性试验的机器，它具有重要的作用。
为了保证设备的长期稳定运行，减少故障率，提高使用寿命，必须定期对设备进行保养维护。
本文将介绍落锤冲击试验机的保养维护注意事项。
二、日常保养1. 清洁试验机在使用过程中会积累大量的灰尘和杂物，应定期进行清洁工作。
首先，需要将试验机的电源关闭，并拔掉插头。
然后，使用干净的毛巾或刷子清洁主机的表面。
同时，应该注意，不要使用含有酸、碱、砂粒或其他腐蚀剂的清洁剂，以免损坏试验机的表面。
2. 紧固件的检查落锤冲击试验机的各个部件之间都通过紧固件进行连接。
在试验机正常工作前，应该对这些紧固件进行检查，确保它们都紧固在正确的位置。
如果发现有松动的情况，应该及时进行调整。
3. 润滑试验机的润滑工作十分重要。
通过给机器润滑，可以延长设备的使用寿命，避免机器因为摩擦而出现故障。
因此，在进行试验前，应该对试验机的润滑点进行润滑，确保每个部位都充分涂抹润滑油。
三、周期检查落锤冲击试验机需要定期进行一些安全检查和机器的维护工作。
这些周期检查可以对设备的安全性和运行稳定性进行保障。
1. 电气部分电气部分是试验机的关键部分之一，它直接影响设备能否正常工作。
因此，定期检查电气部分是必要的。
主要包括检查电缆是否有损坏和裂纹、查看电气控制箱是否有漏电现象等。
2. 机械部分机械部分是试验机的另一个重要部分，它包括机器的各个传动部件以及机器外壳的检查。
主要包括检查各个传动部件的轴承、齿轮、链条和各个摩擦部位的磨损情况等。
3. 油液更换试验机的润滑系统需要定期更换油液，以保证机器长期平稳运行。
在更换油液的同时，应该清洗系统内的沉淀物和杂质，并查看油液的颜色和质量。
四、故障处理虽然我们平时会定期进行落锤冲击试验机的保养维护，但是在使用过程中，设备难免会出现一些故障。
如果遇到设备故障，我们应该及时对错误原因进行排查，并采取合理的措施进行处理。
落锤冲击试验机的工作流程
落锤冲击试验机的工作流程
落锤冲击试验机适用于对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品
进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器。
落锤冲击试验
机同时，也可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验，以鉴定材
料质量的优劣。
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率。
此试验方法可以通过改变落锤的质量
和或改变高度来满足不同产品的技术要求。
落锤冲击试验机的工作流程：
安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤，落锤冲击试样，自动捕捉落锤，检查试验试样。
电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，因丝杠螺母
联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。
根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将
锤提升至设定高度。
释放落锤，锤体自由下落冲击试样。
当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起弹，然后捕捉套进入捕捉架直到把导向套卡住，锤体落在捕捉架上。
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落锤材料冲击试验机
产品简介：FLLC1401落锤材料冲击试验机主要用于纤维增强树脂基复合材料板抗损伤力的测量，主要是将一定质量的锤体提升至设定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到板材试样上，观察试样表面是否出现裂痕以及是否破坏掉试样。
带有仪器化测量装置，满足ASTM D 7136/ D7136M-05/ BSS 7260试验标准，同时可以按照ASTM D7137/D7137M-05标准对次试样再进行压缩试验测试。
了解合层复合材料板的损伤特性，对于复合材料产品的研制和材料的选择是非常有帮助的。
主要规格：冲击能量范围2J～40J；锤体质量2kg、5.5kg；质量误差±5%；锤头直径16mm；冲击高度100mm～745mm；冲击速度1.4m/s～3.8m/s；提锤速度约7m/min；高度测量误差≤±10mm；传感器载荷力5kN；传感器静态线性误差满量程±1%（10%～50%FS）、逐点±2%（50%～100%FS）；试验采样频率1.25MHz，频率响应500kHz；实验动态误差<2%；光杆间距210mm；主机尺寸750mm X 600mm X 1500mm；主机重量约100kG；技术特点：1.落锤材料冲击试验机采用自动化控制，锤体可以自动找零点，自动挂锤，自动提锤到设定高度，自动检测门是否关闭等。
本机所配专用控制面板和显示屏可满足用户试验要求，实时显示横梁高度，提供试验参数诸如冲击高度等参数设置。
2.具有驱动电机控制系统，设定冲击高度和锤头重量后，通过电脑和控制按键控制试验开始，试验机能使提升，释放，数据采集成为一套全自动化过程。
3.整个试验机四周配备安全防护装置，防止断裂试样飞溅，同时要求防护门有自锁功能，在门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。
落锤冲击试验机安全操作及保养规程
落锤冲击试验机安全操作及保养规程一、前言落锤冲击试验机是一种用于材料破坏性试验的专用设备，常用于金属、非金属、塑料等材料的耐冲击性能测试。
本文主要介绍该设备的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行及使用者的人身安全。
二、安全操作1. 设备操作前准备•确认试验机的配置和管理部门；•查看电缆是否连接正常，检查控制器显示屏是否正常并且所有接线都接得很好；•准备必要的试验样品、安全护具。
2. 设备操作•严格按照试验样品的标准要求设定试验标准：–选择正确的落锤，保证落锤的质量和高度符合要求；–根据不同的试验样品选择不同的支持板和固定夹具；–调节冲击角度与位置，注意不要超过设备的角度限制；–设定冲击次数；–开始试验。
•试验过程中，应注意以下事项：–在试验过程中，禁止整个身体或身体局部位进入支架之内，以免受伤；–设备发出警报时，应停止试验并检查设备故障。
•试验结束后，应按以下步骤对设备进行处理：–切断电源，关闭设备；–将试验样品取出，清理设备；–维护和保养设备。
3. 注意事项•试验机只能由经过培训的人员操作，并由专业人员检查设备；•特别禁止测试不符合试验标准的试验样品；•在试验过程中，不得连续超负荷操作，以免引发设备故障。
三、保养规程落锤冲击试验机作为一种高精度和专用设备，应严格按照以下规定进行保养：1. 日常保养•每次使用后，清洁设备的表面及试验样品周围区域；•检查试验机的螺丝、连接件是否紧固，每周一次；•确保设备周围不要有其它物品（如工具等）造成损坏以及不要有易燃物品，不要在试验室内或周围存放危险品。
2. 定期保养•半年左右更换一次油缸密封圈、衬套，检查是否有泄露；•每年更换一次润滑油。
3. 保养时的注意事项•保养时，应选择合适的工具以及适量的油品，避免使用过量的油品；•把设备放在安全的地方，并提供信任度较高的专家或技术工人进行保养。
四、总结落锤冲击试验机作为一种特殊的材料测试设备，在使用、保养中都需要严格按照规定操作。
落锤式冲击试验机测量不确定度评定报告
[4]张相山，姜波，合成标准不确定度评定中
相 关 性 的 讨 论 [J], 中 国 测 试 技 术 ， 2005 ，
31(5);49-50
9、校准和测量能力（CMC）
（0~6200）g U=0.2g(k=2) （6200~30000）g U=2g(k=2)
10、结束语
依据 JJF1445-2014 落锤式冲击试验机校 准规范中对测量结果不确定度的要求，而本
文中评定的测量结果不确定度符合检定规程
所要求的，由此可见，此方法科学可行。
参考文献
击试验机进行校准，直接测量得出标准值为
1000.5g 、 1000.7g 、 1000.6g ， 平 均 值 为
112 幸福生活指南
m = 1000.6 ， Rm = 0.2 。说明：极差系数 d n = 1.69
7.2 将下列有关已知条件：
δm = ±0.1 g ， m = 1000.6 g ， Rm = 0.2 g，n = 3 ，d n = 1.69 ，代入式可
度分量 uδm ，其二是落锤质量测量重复性引人
的不确定度分量 u Rm 。
4.1宽
a = δ m ，估计均匀分布；采用 B 类方法评定
uδ m
=
δm 3
4.1.3 依据落锤质量重复测量值的极差采
用 A 类方法评定不确定度分量
u Rm = Rm dn n
引言
落锤式冲击试验机是用于对材料或产品 做落体冲击试验的测量仪器，一般包括落锤、 主机、高度测量部分、工作台、释放和捕捉 装置、防二次冲击机构等几部分。按照相应 产品标准，选用不同型号的落锤式冲击试验 机和特定的落锤，在规定的高度下，冲击放 置在工作台上的试样，根据试样冲击后的情 况，来判定样品的抗冲击性能。本文主要针 对落锤式冲击试验机的质量示值误差测量进 行不确定度评定。
管材落锤冲击试验机校验方法
管材落锤冲击试验机校验方法
一、技术要求
1、冲击高度：0-2000mm；
2、锤头质量：D25 25g±2g；D90 545g±3g；
3、冲击点偏差：2.5mm±0.3mm；
4、砝码质量。
二、校验项目及条件
1校验项目
（1）冲击高度
（2）锤头质量
（3）冲击点偏差
（4）砝码质量
2校验用参考器具
电子天平：精度1g；钢卷尺5mm；游标卡尺：精度0.02mm。
三、校验方法
用由计量认证机构检定过的仪器对管材落锤冲击试验机各项指标进行校验。
四、校验结果处理
校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录
校验周期为12个月，校验记录格式见下表。
六、校验方法的编写依据
根据管材落锤冲击试验机说明书。
[整理版]落锤冲击试验机操纵标准
![[整理版]落锤冲击试验机操纵标准](https://img.taocdn.com/s3/m/a2d32cd60408763231126edb6f1aff00bed5702d.png)
落锤冲击试验机操作规范,,,,,
落锤式冲击试验机符合GB11548-89标准要求。
适用于对塑料管材，管件和硬质塑料板材的耐冲击试验，测定材料的抗外力冲击性能。
,,,,,
测量方法
该试验机，下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
试验步骤
一、设定提锤高度
1.接通电源，进入操作界面；
2.在液晶显示器上，点击“上”、“下”按钮进行翻页或换行，设定提升高度，
单位为㎜；
二、上升、下降操作
1.设定完高度，在同一界面选择上升或下降操作；
2.每次上升前设定需要高度，然后按CLR对高度清零。
三、放锤，抱锤
锤体提升到设定高度时，在上升下降界面中按“下”按钮，进入放锤，抱锤界面；按放锤，锤体冲击完试样后弹起，抱锤自动启动，捉住锤体，防止二次冲击。
实验完毕，使抱锤释放。
试验注意事项
1.试验机应置于坚实的基础上，基础中间应注有Φ120㎜，深500㎜的孔，调
整主机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，在升降丝杆上注入少量机油。
2.为了操作人员自身安全，设备必须接地。
3.在试验过程中，任何人员禁止将手及其它物品放入试验区内，防止造成碰伤
及其他伤害。
4.请在试验前检查光电感应器的对射情况，防止其他人员误动。
5.经常保持机器整洁干净，对锤体进行维护，以防碰伤。
落锤冲击试验机抗冲击试验的操作步骤 冲击试验机常见问题解决方法
落锤冲击试验机抗冲击试验的操作步骤冲击试验机常见问题解决方法2、试件平放在绝热材料上，上表面朝上，并用压环压住，聚苯乙烯板放在混凝土基础的不锈钢板上。
3、从卷材宽度方向距边缘100mm外裁取至少约300mm*300mm的10个试件，试件在规定的条件下至少放置24h。
4、试验在（232）℃进行，必要时接受（—102）℃。
对后面的条件，试件冷冻至（—102）℃。
当试件从冷冻箱取出，在室温下应在10s内试验。
5、当落锤释放时，能从距试件上表面垂直高度（6005）mm的位置自由下落。
6、试件开始用10mm直径的穿刺工具进行，当试件被穿刺后，用更大直径的，如此一直到40mm直径的穿刺工具。
8、抗冲击用穿刺工具的直径表示，防水卷材5个试件中至少有4个试件无渗漏。
9、检查试件是否被击穿，用肥皂溶液涂冲击区域的表面，隔5min—10min试验，冲击区域用线KPa的压差，上表面在低压力的一面。
若60s后未观测到空气气泡，认为试件无渗漏或穿孔。
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中秋放假时间为9月13日—9月15日，共3天。
9月16日（周一）正常[认真]中秋放假时间为9月13日—9月15日，共3天。
9月16日（周一）正常[认真]i2023年3月4日，第二十六届中国国际包装工业展览会（Sino—Pac[认真]冷热冲击试验机在一般操作情况下，在应用测试过程中一直都是很优秀，但有时也有可能显现故障等情况问题，而其中较为常见的是短路，为什么会显现短路呢？如碰到这个问题，可以用依照以下方法来处理：1、冷热冲击试验机显示器的显示值比实际值低或显示值不稳定，就有可能是保护管内部存有脏污，处理方式：用专用清洁剂去除脏污便可；假如显示值指出是负值，那么就是热电阻短路或接线接错而导致，处理方式：改正接线，处理好短路问题便可。
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产品型号：
FLDT203-2000J，FLDT303-3000J，FLDT603-6000J
主要用途：
该金属材料落锤式冲击试验机主要用于测定铁素体钢（包括板材、型材、铸钢和锻钢）的无塑性转变温度（NDT）。
无塑性转变温度表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的高温度。
该冲击试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、提锤、冲击、出样、抓锤的全自动化过程。
馥勒落锤冲击试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。
该机是各大小型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。
执行标准：
1，GB/T 6803-2008 《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》；
2，ASTM E208-2006《Standard Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine
Nil-Ductility Transition Temperature of Ferritic Steels》；
技术参数：
1，落锤冲击试验机型号：FLDT-203，FLDT-303，FLDT-603；
2，额定冲击能量：2000J，3000J，6000J；
3，小冲击能量：300J，350J，750J；
4，额定锤体质量：70kg，100kg，200kg；
5，主锤体质量误差：±1%；
6，冲击高度：750mm～2915mm/ 750mm～3062mm /750mm～3062mm；
7，提锤速度约：7m/min；
8，高度测量分辨力：0.1mm；
9，高度测量误差：≤±10mm；
10，锤刃硬度：HRC58～62；
11，锤刃曲率半径：R25±0.1mm；
12，支座硬度：HRC58～62；
13，支座曲率半径：
R15±0.1mm、R20±0.1mm；
14，锤刃中心与支座中心偏差：≤±2.5mm；
15，试样支座跨距：305mm 100mm；
16，试样规格：360×90×25mm、130×50×20mm、130×50×16mm；
17，主机外形尺寸：1080×1240×4300/ 1080×1240×4300 / 1300×1240×4300；
18，主机电源：三相五线380V 10A；
19，气源要求：0.4～0.7Mpa；
主要特点：
1，具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。
2，馥勒落锤试验机架采用框架结构，4根立柱连接底板和顶板。
底板采用整体实心钢板加工而成，充分保证试验机在冲击时的稳定性。
3，锤体采用高强度整体钢板加工，耐冲击强度高。
4，抓脱锤自锁装置，抓住锤后随即自锁，在重力作用下不会发生意外，意外断电时也不会张开，安全性高。
5，馥勒金属材料落锤式冲击试验机具有全封闭防护网及多重安全保护装置，充分保证试验人员的安全。
6，专用的砧座更换工具，砧座更换简单方便。
7，智能化的控制系统，对故障进行预警；如试样不到位、锤头未自锁、防护装置未关闭、锤头提升不到位等。
8，采用西门子的可编程控制器配备触摸屏控制，可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小。