金属材料冲击实验指导书
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景和目的冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本次冲击试验作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保试验能够准确、安全地进行，得到可靠的试验结果。
二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大承载力XXX，冲击能量范围XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。
3. 测量仪器：包括XXX测量仪、XXX测量仪等，用于测量试验过程中的各项参数。
三、试验准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
2. 准备试样，按照规定的尺寸和数量进行切割和加工。
3. 根据试验要求，设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度。
4. 安装试样，确保其固定坚固，避免试样在试验过程中挪移或者脱落。
5. 连接测量仪器，确保其正常工作并能够准确记录试验数据。
四、试验步骤1. 打开冲击试验机的电源，确保其正常启动。
2. 设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3. 将试样放置在冲击试验机的夹具上，并进行固定。
4. 启动冲击试验机，进行试验。
5. 在试验过程中，及时记录试验数据，包括冲击力、变形程度等。
6. 根据试验要求，进行多次试验，确保结果的可靠性。
五、试验安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，禁止站在试验机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在试验前，确保试样固定可靠，避免试样在试验过程中脱落。
4. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试样和试验机的运动部件。
5. 在试验结束后，及时关闭冲击试验机的电源，并进行设备的清理和维护。
六、试验结果和数据分析1. 根据试验过程中记录的数据，绘制相应的曲线图或者表格，以展示试验结果。
2. 对试验结果进行分析，评估试样在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
3. 根据试验结果，提出相应的改进措施或者建议，以优化产品或者结构的设计和创造。
金属材料冲击试验
实 验 报 告课程名称： 材料性能研究技术 成绩： 实验名称： 弯曲冲击实验及韧脆转变温度测定 批阅人： 实验时间：2 实验地点： 实验室 报告完成时间：2 姓 名： 学号： 班级： 材同组实验者： 指导教师：一、实验目的1.了解冲击韧性的含义及其表达方式。
2.掌握金属冲击试验机的操作方法。
3.分析温度对材料韧脆转变的影响，理解金属的低温脆性。
二、实验原理1、冲击试验原理冲击载荷是指载荷在与承载构件接触的瞬间内速度发生急剧变化的情况，即有一定的加载速率的载荷。
冲击韧性是指金属材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功能力，常用标准试样的冲击吸收功K A 来表示。
冲击吸收功K A 值越大，表明材料的抗冲击性能越好。
本试验通过缺口试样的冲击弯曲试验来测量材料的冲击吸收功。
缺口试样的冲击弯曲试验的原理如图1所示，试验是在摆锤式冲击试验机上进行的。
将试样水平放在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向上。
然后将具有一定质量m 的摆锤举至一定高度0H ，使其获得一定位能0mgH 。
释放摆锤冲击试样，摆锤的剩余能量为1mgH ，侧摆锤冲击试样失去的位能10-mgH mgH ，即为试样变性和断裂所消耗的功，就是冲击吸收功K A 。
图1 摆锤式冲击试验机 图2 V 形缺口试样 在冲击试验机上实际操作过程中，冲击前先将指针调零，冲击完成后指针自动转向表盘上冲击吸收功K A 所指的刻度处，单位为J ，实验者只需按要求按放好试样，调零和读数即可，不需要测量0H 和1H 的大小。
2、冲击试验试样冲击吸收功K A 值与试样的尺寸、缺口形状和支撑方式有关。
为了便于比较，国标给定了两种缺口的冲击弯曲标准试样，它们是U 形缺口和V 形缺口，本实验使用的是GB/T229-1994规定10×10标准夏氏V 型缺口试样，其尺寸为：形缺口深V 2,551010mm mm mm mm ⨯⨯12mm ，（如图2）这里指出，用V 型缺口试样测定的冲击吸收功用KV A 表示，用U 型缺口试样测定的冲击吸收功用KU A 表示。
材料冲击实验操作说明
材料冲击实验操作说明
一、实验目的
观察并分析低碳钢和铸铁两种材料在常温条件下受到冲击时的破坏情况和断口形态，并进行对比分析；测量低碳钢和铸铁两种材料的冲击韧度αkαk值；
二、实验设备
液晶显示全自动金属摆锤冲击试验机、游标卡尺。
三、实验材料
本实验使用的是按照GB/T 229-1994标准制造的10mm×10mm×55mm U形缺口或V形缺口试样。
四、实验步骤及注意事项：
测量试样缺口处的尺寸，重复三次，取平均值，并计算横截面积；检查回零误差和能量损失：在不放置试样的情况下进行“空打”测试：（1）取摆：按下“取摆”按钮，摆锤逆时针旋转；
（2）退销：按下“退销”按钮，保险销退回；
（3）冲击：按下“冲击”按钮，挂/脱摆机构动作，摆锤依靠自重开始冲击；
（4）放摆：按下“放摆”按钮，保险销自动退回，摆锤接近垂直位置时自动停止；
（5）清零：按下“清零”按钮，摆锤角度值归零。
注意：只有在摆锤垂直静止状态下才能执行此操作。
第一次“空打”后，显示屏上显示的空打冲击吸收功N1N1即为回零误差，此值校正后应不大于摆锤标。
金属材料冲击实验
冲击试件：
R1 10
55
2 8
10
A Type V型
10 10 55 2 45 0.25
试样尺寸
型片型式 開槽形狀 尺寸(mm) 高度(mm) 寬度(mm) 長度(mm)
凹槽深度(mm) 凹槽夾角(°)
曲率半徑(mm)
B&C Type U型
10 10 55 5 N/A 1mm
5
典型脆性断口和韧性断口
脆性
韌性
6
四．实验步骤
1．测量试件尺寸。 2．检查机器，校正零点。校零点用空摆实验进行。 3．试件放入钳口座，并用样板校正位置以对准刀刃。 4．按下“冲击”按钮进行冲击实验。 5．记下E值，观察样品破坏断面。整理机器，结束实验。
冲击实验机
三、实验原理概述
● 材料在冲击载荷作用下,产生塑性变形和 断裂过程中吸收能量的能力,称为材料的 冲击韧性。
● 将规定几何形状的缺口试样置于试验机两 支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤 一次打击试样，测定试样的吸收能量
G（h-h′) = GL(COSβ–COSα)
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料或产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本作业指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和操作要求，确保试验过程的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品的抗冲击能力，验证其设计和制造是否满足相关标准和要求。
通过试验结果，可以评估产品的结构强度、耐久性和安全性，为产品改进和优化提供依据。
三、试验设备和工具1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击力XXX。
2. 试验样品：材料为XXX，尺寸为XXX。
3. 试验夹具：根据试验样品的形状和尺寸设计和制造。
4. 数据采集系统：用于记录试验过程中的冲击力、位移和应变等数据。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验设备和工具的完好性和可用性。
b. 根据试验要求调整冲击试验机的参数，如冲击力和冲击速度。
c. 根据试验样品的要求安装试验夹具，并确保夹具与试验样品的连接牢固。
d. 启动数据采集系统，并检查传感器的正常工作。
2. 样品准备a. 根据试验要求，制备试验样品并记录其尺寸和重量。
b. 检查试验样品的表面是否平整、无明显缺陷或损伤。
c. 将试验样品安装到试验夹具上，并确保夹具与样品的接触面均匀且紧密。
3. 试验执行a. 将试验夹具与冲击试验机连接，并进行试验前的校准。
b. 将试验样品置于冲击试验机的工作台上，并固定好位置。
c. 启动冲击试验机，按照预设的冲击力和冲击速度进行试验。
d. 在试验过程中，记录冲击力、位移和应变等数据，并及时进行数据采集和存储。
e. 根据试验要求，进行多次冲击试验，并记录每次试验的结果。
4. 数据分析与报告a. 对试验数据进行分析，包括冲击力的大小、试验样品的变形情况等。
b. 根据试验结果，评估产品的抗冲击能力，并与相关标准进行对比。
c. 编写试验报告，包括试验目的、试验步骤、试验结果和结论等内容。
d. 将试验报告提交给相关部门或客户，以供参考和进一步处理。
金属的冲击实验报告
金属的冲击实验报告引言金属具有许多优秀的性能，如良好的导电性、导热性、强度等，因此被广泛应用于工业生产和科学研究中。
然而，当金属受到外力冲击时，其性能可能发生改变，甚至导致破损和失效。
为了更好地了解金属的冲击性能，我们进行了一项金属的冲击实验。
实验目的1. 掌握金属冲击测试的基本原理和方法；2. 研究金属在不同冲击条件下的性能变化；3. 分析和评价金属的冲击性能。
实验装置与材料1. 冲击试验机：用于模拟金属受到外力冲击的条件；2. 金属样品：选取常见的铁、铝和铜作为实验材料；3. 试样制备工具：包括锉刀、打磨机等。
实验步骤1. 制备金属样品：根据实验需要，将金属材料制成具有一定尺寸的试样；2. 调整冲击试验机的参数：根据金属样品的特性和实验要求，设置冲击试验机的力度和速度等参数；3. 进行冲击试验：将金属样品放置在冲击试验机上，启动试验机进行冲击测试；4. 记录实验数据：记录金属样品在冲击过程中的行为和变化情况，如变形、裂纹等；5. 进行定量分析：根据实验数据，进行定量分析，比较不同金属样品的冲击性能。
实验结果与分析经过一系列冲击试验，我们得到了以下实验结果：1. 铁在冲击试验中表现出较高的抗冲击性能，能够承受较大的冲击力而不破裂或严重变形；2. 铝在冲击试验中表现出较弱的抗冲击性能，容易发生断裂和变形；3. 铜在冲击试验中表现出较好的韧性，能够吸收冲击能量并延缓断裂的发生。
根据以上结果，我们可以得出如下结论：1. 不同金属的抗冲击性能存在差异，选择合适的金属材料可以提高产品的耐用性和安全性；2. 铁可以作为一种较好的结构材料，在需要承受大冲击力的场合具有一定的优势；3. 铜可以作为一种较好的冲击吸收材料，可用于制造护具和防护装备等。
实验结论通过本次实验，我们对金属的冲击性能进行了研究和分析。
不同金属在冲击试验中表现出不同的性能，可供我们根据实际需求进行选择和应用。
了解金属的冲击性能对于工程设计和产品制造具有重要意义，可为我们提供参考和指导。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、背景介绍冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、结构或产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本文档旨在提供冲击试验的作业指导，包括试验目的、试验装置和设备、试验步骤、数据记录和分析等内容。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性，以验证其设计和制造是否符合相关标准和要求。
通过该试验，可以获取产品在冲击条件下的应变、应力、形变等数据，为产品的优化设计和改进提供依据。
三、试验装置和设备1. 冲击试验机：采用XXX型冲击试验机，具备足够的冲击能量和控制精度，能够满足试验要求。
2. 夹具和支撑装置：根据试验需求，选择合适的夹具和支撑装置，确保试样在试验过程中的稳定性和安全性。
3. 测量仪器：包括应变计、位移计、压力传感器等，用于测量试样在冲击过程中的应变、位移和压力等参数。
四、试验步骤1. 准备工作：a. 检查冲击试验机的运行状态和安全性，确保机器正常工作。
b. 根据试验要求，选择合适的夹具和支撑装置，并进行安装和调整。
c. 校准测量仪器，确保其准确度和可靠性。
2. 样品准备：a. 根据试验要求，选择合适的试样，并进行必要的加工和制备。
b. 对试样进行外观检查，确保其无明显缺陷和损伤。
3. 试验操作：a. 将试样安装到夹具上，并调整夹具的位置和角度，确保试样处于合适的冲击位置。
b. 设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度等参数，根据试验要求进行调整。
c. 启动冲击试验机，进行冲击试验。
d. 在试验过程中，及时记录试样的应变、位移和压力等数据。
4. 数据记录和分析：a. 对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括应变曲线、位移曲线和压力曲线等。
b. 根据试验结果，评估试样在冲击条件下的性能和耐久性，并与相关标准和要求进行对比。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲击试验机的操作规程和安全要求，严格按照操作流程进行操作。
2. 在试验过程中，操作人员应保持警惕，注意观察试样的状态和试验装置的运行情况，确保试验过程的安全性。
实验5金属的硬度和冲击实验
2009.4
2
金属的硬度
■ 硬度试验的方法---刻划法、弹性回跳法、 压入法
■ 压入法---布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 等。
2009.4
3
金属的硬度
■ 1 、布氏硬度
2009.4
4
布氏硬度
2009.4
5
布氏硬度
当试验力P的单位为 kgf : 当试验力P的单位为 N:
2009.4
6
布氏硬度
10，15
10 30
＜35
5
铜及铜合金 35～200
10
铅、锡
1
＞200
30
2009.4
8
布氏硬度几点说明
1、试验力保持时间通常为10～15s。 2、布氏硬度的符号用 HBW表示。
500HBW5/750 3、压痕中心距试样边缘的距离≥2.5d，相邻
压痕中心的距离≥3d。 4、压痕直径应从相互垂直的两个方向测量，
140(1372)
20～70
硬度大于100HRB的淬火 及回火钢、钛合金等
Φ1.588
HRB
mm
淬火钢球
2009.4
90(882)
20～ 铜合金、铝合金、退火钢 100 材、可锻铸铁等
14
洛氏硬度几点说明
1、总试验力保持时间为4s±2s。 2、洛氏硬度值写在其硬度符号之前，如：
61.5 HRC 、90.0HRB 。 3、相邻两压痕中心之间的距离≥2mm；任 一压痕中心距试样边缘的距离≥1mm。
取其算术平均值。
2009.4
9
2、洛氏硬度
初始试验力F0
主试验力F1
卸除F1后
2009.4
10
洛氏硬度
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实验二金属材料冲击实验
一、实验目的
1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。
2、测定低碳钢材料的冲击韧度αk值。
3、了解冲击试验方法。
二、实验设备
1、金属摆锤冲击试验机。
2、游标卡尺。
三、实验材料
本实验采用GB/T 229−1994标准规定的10mm⨯10mm⨯55mm U形缺口或V 形缺口试件。
四、实验步骤及注意事项
1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。
2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下
“空打”一次：
（1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；
（2）退销：按“退销”键，保险销退销；
（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；
（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；
（5）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。
注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。
第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功N1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的0.1%。
继续“空打”五次，记下第六次空打冲击吸收功N6，则摆锤在摆动中由于空气和摩擦阻力造成的能量损失为：
()1610
1N N e -= 此值应不大于此摆锤标称能量值的0.5%。
3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。
然后顺序执行以上 “取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。
显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。
4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。
五、实验数据记录及结果处理。