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落锤冲击试验标准
本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。
本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。
根据gb2918标准，zbn72026落锤冲击试验机技术条件在标准环境下对塑料样品进行调整和测试。
3原理a通法：用一定质量的落锤在规定高度冲击试样。
一般用于产品质量控制。
方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤来获得冲击损伤能量。
4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。
4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg，4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。
4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。
将样品牢牢夹在V形槽中。
4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。
但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。
夹具的夹紧点必须与支承点重合。
夹紧力不宜过大，以免试样变形。
C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。
5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。
当公称外径大于75mm时，沿长度从五根管子上切下一个200mm长的试样。
5.1.2平板从五块板上切下一块200 mm x 200 mm的正方形样品，距边缘的距离不小于100 mm。
板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993-10-01批准。
5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200mm长的试样。
5扇门。
4个原始成型管件和硬塑料件的整件样品。
5.2制备的试样应无裂纹，端部应平整。
对于管道和剖面样品，两端应垂直于轴线切割。
5.3数量传递方式：10。
有超过25种梯度法。
6试样条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。
6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。
落锤试验标准
落锤试验标准落锤试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过这种试验可以评估材料的抗冲击性能。
落锤试验标准是对试验过程和结果进行规范和统一的文件，它对于保证试验结果的准确性和可比性具有重要意义。
本文将对落锤试验标准进行详细介绍，以便各位使用者能够更好地理解和应用这一标准。
首先，落锤试验标准应包括试验前的准备工作。
这些准备工作包括对试验设备的检查和校准，以及对试验样品的准备。
试验设备的检查和校准是保证试验过程准确可靠的基础，而试验样品的准备则直接影响试验结果的可靠性。
因此，落锤试验标准应对这些准备工作进行详细的规定，确保试验能够在标准化的条件下进行。
其次，落锤试验标准应明确试验过程中的各项操作规程。
这些规程包括试验设备的设置和调试、试验样品的安装和固定、以及试验参数的选择和调整等。
试验过程中的每一个环节都应该受到严格的控制，以保证试验结果的准确性和可比性。
因此，落锤试验标准应对这些操作规程进行详细的规定，确保试验能够按照标准化的流程进行。
再次，落锤试验标准应规定试验结果的评定方法。
试验结果的评定方法应包括对试验样品的破坏形式和破坏程度的描述，以及对试验参数和试验条件的分析和总结。
试验结果的评定方法应该能够客观、准确地反映试验样品的抗冲击性能，以便用户能够根据这些结果进行合理的选择和应用。
因此，落锤试验标准应对这些评定方法进行详细的规定，确保试验结果能够得到科学的解释和应用。
最后，落锤试验标准应包括对试验过程中可能出现的问题和异常情况的处理方法。
试验过程中可能出现的问题和异常情况包括试验设备的故障和试验样品的损坏等，这些问题和异常情况可能会对试验结果产生影响，因此应该得到及时和有效的处理。
落锤试验标准应对这些问题和异常情况的处理方法进行详细的规定，以便用户能够在实际应用中遇到这些问题和异常情况时能够及时处理。
综上所述，落锤试验标准是对落锤试验过程和结果进行规范和统一的文件，它对于保证试验结果的准确性和可比性具有重要意义。
浅谈落锤冲击试验的重点和难点樊长稳
浅谈落锤冲击试验的重点和难点樊长稳发布时间：2023-06-18T02:54:29.536Z 来源：《建筑实践》2023年7期作者：樊长稳[导读] 建筑给排水工程是建筑工程的重要组成部分，给排水工程管材检测是保证工程质量的前提条件，给排水管材检测中落锤冲击试验是其中重要参数。
本文对相关标准规范中关于落锤冲击试验进行了详细的解读。
唐山市诚鉴建筑工程材料检测有限公司 063000摘要：建筑给排水工程是建筑工程的重要组成部分，给排水工程管材检测是保证工程质量的前提条件，给排水管材检测中落锤冲击试验是其中重要参数。
本文对相关标准规范中关于落锤冲击试验进行了详细的解读。
关键词：落锤冲击；试样制备；试样标线；长度方向1、需要做落锤冲击试验的常用管材建筑给排水工程中常用的管材有给水管材、排水管材、采暖管材这几类。
在这几类管材中，需要做落锤冲击试验的管材主要有如下几种：给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材；埋地用聚乙烯（PE）双壁波纹管；埋地用聚乙烯（PE）缠绕结构壁管材；排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；埋地排水用聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管；无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。
这几类管材做落锤冲击试验，均按GB/T 14152-2001的规定进行。
2、关于落锤冲击试验中试样标线的具体画法GB/T 14152-2001中第5节，详细的对试样的制作进行了说明，（1）试样应从一批连续生产的管材中随机抽取，并切割成端面与管材的轴线垂直，并保证端面清洁没有损伤。
（2）试样长度：试样的长度控制在（200±10）mm。
（3）试样标线：GB/T14152-2001标准中描述为外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并按顺序进行编号，不同外径的管材试样画线的数量对应于下表。
对于外径不大于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击，不需要画线。
高分子材料冲击试验(精品文档)
七、高分子材料冲击试验7.1 实验目的（1）熟悉高分子材料冲击性能测试的原理、方法、操作及其实验结果处理；（2）了解测试条件对测定结果的影响。
7.2 实验原理对硬质高分子材料试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中单位试样截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡量材料冲击韧性。
根据实验中试样受力形式和冲击物的几何形状，板、条试样的冲击实验方法可分为：简支梁冲击实验（GB1093）、悬臂梁冲击实验（GB1043）和落锤式冲击实验（GB11548-89）。
所有冲击实验均应按GB2918规定，在（23±2℃）、常湿下进行试样环境调节，调节时间不少于4h。
7.3 简支梁冲击实验（1）原材料试样①注塑标准试样试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂志。
缺口试样缺口处应无毛刺。
试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离见表7-1。
试样的缺口类型和缺口尺寸见表7-2。
试样的优选类型为I型。
优选的缺口类型为A型。
表7-1 试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离（mm）表7-2 缺口类型和缺口尺寸（mm）注：A型、B型、C型缺口的形状和尺寸分别见图7-1~图7-3。
图7-1 A型缺口试样图7-2 B型缺口试样图7-3 C型缺口试样②板材试样板材试样厚度的3~13mm之间时取原厚。
大于13mm时应从两面均匀地进行机械加工到10±0.5mm。
4型试样厚度须加工到13mm。
当使用非标准厚度试样时，缺口深度与试样厚度尺寸之比也应分别满足表7-2的要求。
当厚度小于3mm的试样不做冲击实验。
（2）试样制备①模塑料或挤出料按受试材料的产品标准规定制备试样。
若产品标准没有规定，可按GB5471和GB9352制备试样。
I型试样可以从标准多用途试样上切取。
②板材板材试样是将板材进行机械加工制备。
试样缺口可在铣床、刨床或专用缺口加工机上加工。
加工刀具应无倾角，工作后角为15°~20°。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准
冲击，顾名思义是指系统受到瞬态作用，其力、位置、速度和加速度等发生急剧变化的现象。
冲击力产生的加速度较大，冲击脉冲持续时间较短，如汽车运行中的撞击，飞机受到冰雹、维修工具坠落或鸟类的撞击等，另外还包括建筑行业PMMA屋顶以及日常生活中头盔、防护鞋等受到的冲击，机械冲击可能对整个系统的结构和功能完整性产生有害影响。
因此，塑料材料（包括复合材料）的冲击强度在工程应用中是一项重要的性能指标，冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。
在“塑料摆锤冲击测试”中我们探讨了塑料摆锤式冲击的测试方法，本文将对塑料落锤式冲击测试做进一步的探讨。
塑料的多轴冲击方法在材料表征和质量控制中非常常见，主要用来测试塑料等高分子材料的抗冲击性能，特别是汽车行业中的应用越来越广泛，下面我们以塑料保险杠为例进行说明。
随着汽车轻量化的进程，塑料保险杠得到广泛应用，其抗冲击性能确保了整车的安全性。
多轴冲击可以测试汽车保险杠的韧性，负荷加载时的变形，以及保险杠受冲击时的总体能量吸收，该方法能判断保险杠在汽车发生撞击时是否具有一定的安全保护作用。
多轴冲击的工作原理是让锤头以一个标准速度冲击在样品表面中心位置，得到冲击力-时间或冲击力-距离
曲线。
根据曲线记录和样品在冲击后的表面状态情况来判断材料的性能。
塑料冲击性能测试.(3)落锤冲击试验
结果计算：
恒高度法： 恒质量法：
������50=������50gH ������50=������gH50
E50-50%试样被破坏时的冲击能量，J H-固定下落高度，m m-固定下落质量，kg g-自由落体加速度，m H50-中值破坏高度，m ������50-中值破坏质量，kg
试样要求：
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧，每组试样的厚度与同组试样的 平均厚度偏差不大于5%，每组试样至少20个，表面应光滑平稳，无裂湿度50%的条件下预处理40h。对吸水性强的材料 应做干燥处理。
测试步骤：
1、选择合适的锤头，准备试验装置。 2、测量和记录试样冲击区的厚度，夹紧试样，每个试验必须以同样 的表面为冲击面。 3、调节落锤总重量，使能破坏50%的试样。 4、将落锤提升到适当的高度，释放落锤，若试样破坏，则下次试验 调低落锤质量或冲击高度；反之，则增加。 5、将试样破坏情况记录与表格，分析试验数据。
塑料冲击性能测试（3） 落锤冲击试验
第二班 第二组
试验目的：
1、了解冲击试验机的结构原理及操作规程。 2、掌握落锤式冲击试验操作来测定高聚物冲击强度。
基本概念
落锤式冲击试验：在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落的
重锤冲击试样测定其产生50%破坏所需要的能量E50 试验中两种调节能量的方法： 1、恒高法：固定高度下改变质量 2、恒重法：固定质量下改变高度
试验仪器：
落锤式冲击试验机应具有防止二次冲击的装置和安 全防护装置，以保护实验者的安全。 落锤由锤体和錘体两部分组成。 锤头有A、B、C三种， 质量有1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、7kg、8kg、 9kg、10kg，精度为5g。
试样夹具主要由上下两块圆形夹板组成，分别对应A、B、C三种锤头。 与试样接触的内孔倒角不大于0.8mm。夹板上下板必须同心，夹具必 须能将试样夹紧，保证其在受冲击时不至于发生位移。
落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验实验报告落锤冲击试验实验报告引言：落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过将锤子自由落下，对待测材料进行冲击，以评估其抗冲击能力。
本实验旨在研究不同材料在受到冲击时的性能表现，并探讨其在实际应用中的潜在应用价值。
实验装置：本次实验采用了一台标准的落锤冲击试验机，该试验机由一个固定支架、一个可移动的导轨和一个可调节高度的落锤组成。
落锤的重量和高度可以根据需要进行调整，以模拟不同冲击力的情况。
待测材料则放置在支架上，以接受冲击。
实验步骤：1. 准备工作：根据实验要求，选择不同的待测材料，并将其切割成相同尺寸的样品。
2. 调整实验参数：根据材料的特性和实验目的，调整落锤的重量和高度，以及冲击速度。
3. 进行实验：将待测材料放置在支架上，确保其处于稳定状态。
然后，将落锤从一定高度自由落下，对材料进行冲击。
4. 记录数据：实验过程中，及时记录冲击力、冲击时间和材料的变形程度等数据。
5. 分析结果：根据实验数据，对不同材料在受到冲击时的性能进行分析和比较。
实验结果：经过一系列实验，我们得到了不同材料在受到冲击时的性能数据，并进行了详细的分析和比较。
以下是一些典型的实验结果：1. 金属材料（如钢材）：金属材料通常具有较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂或变形。
这使得金属材料在工程结构、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
2. 塑料材料：相比金属材料，塑料材料的抗冲击能力较差。
在受到冲击时，塑料材料容易发生破裂或变形，失去原有的结构强度。
然而，塑料材料具有质轻、成本低等优势，因此在包装、电子产品等领域仍有广泛应用。
3. 复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的力学性能。
在冲击试验中，复合材料通常表现出较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂。
这使得复合材料在航空航天、体育器材等领域具有广泛的应用前景。
实验讨论：通过本次实验，我们可以看到不同材料在受到冲击时的性能差异。
ASTM-D5420-10硬度平板塑料落锤冲击测试
标准测试方法平面刚性塑料样品的抗冲击性的下落重量（加德纳影响）1.范围*1.1本试验方法包括相对值的测定根据裂纹所需的能量排列材料或破碎，硬塑料样品在各种规格撞锤受到落锤冲击的冲击条件。
1.2以SI单位表示的数值应视为标准。
括号中给出的值用于信息只要。
1.3本标准并不旨在解决所有的问题安全问题，如果有的话，与其使用相关。
它是本标准用户的责任，优先安全和健康实践，使用前监管限制的限制。
注1 - 没有类似或等效的ISO标准。
2.参考文件2.1 ASTM标准：2D618用于测试的调节塑料的实践D883与塑料相关的术语D1600关于质谱术语的缩写术语术语-ticsD2794有机涂层电阻测试方法快速变形的影响（影响）D3763高速穿刺性能试验方法塑料使用负载和位移传感器D4066尼龙注塑分选系统，材料（PA）D4226刚性聚乙烯的耐冲击性试验方法-（氯乙烯）（PVC）建筑产品D5628平，刚性的耐冲击性试验方法塑料标本通过落镖（Tup或下落质量）D5947固体物理尺寸测试方法塑料样品E171柔性屏障调节和测试实践打包E691进行实验室间研究的实践确定测试方法的精度剪切型故障，因为支撑板孔靠近冲击器的直径。
5.5几何GD的测试条件相同测试方法D3763中的那些。
5.6几何GE的测试条件相同那些在测试方法D4226，冲击头配置H.25。
5.7由于冲击试验的性质，选用测试方法和前锋必须有点随意。
考虑选择时的最终使用环境和要求可用的前锋几何。
但是，任何选择允许一个撞针几何形状，在这种考虑之后，ation。
注2 - 材料加工可对其产生重大影响开发塑料的物理性能。
请咨询相关材料加工指南标准6.干扰6.1落锤冲击试验结果取决于下落重量，撞击器和支撑件的几何形状。
从而，使用冲击试验只能获得材料的相对排名。
影响值不能被认为是绝对的，除非geom-试验设备和试样的试验应符合最终用途需求。
数据获得与不同几何，不能，一般来说，可以直接相互比较。
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文件编号：作业指导书落锤冲击试验颁发日期 :第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR ，以百分数表示）。
TIR 最大允许值为10%4试验设备4.1 落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1 试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1 试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2 落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，作业指导书落锤冲击试验颁发日期 :落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3 防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4 落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2 电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1 空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2 吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3 捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4 落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5 落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6 落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7 设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。
5试样的制备5.1 试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而作业指导书落锤冲击试验颁发日期 :成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
5.2管材试样长度为（200±10）mm5.3 试样标线：外径大于 40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
5.4 试样数量：试验所需试样数量可根据 GB/T14152-2001第八章规定6状态调节6.1试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表 4.仲裁检验时应用水浴。
表 4不同壁厚管材状态调节时间表调节时间， min壁厚 mm水浴空气浴σ≤ 8.6 15 608.6 ＜σ≤ 14.1 30 120σ＞ 14.1 60 240表 1 不同外径管材应画线数公称外径， mm 应划线数公称外径， mm 应划线数≤40 —160 850 3 180 863 3 200 1275 4 225 1290 4 250 12110 6 280 16125 6 ＞315 16140 8 ——6.2 状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm 的试样，应从空气浴中取出作业指导书落锤冲击试验颁发日期 :10s 内或从水浴中取出 20s 内完成试验。
壁厚大于8.6mm 的试样，应从空气中取出 20s 内或从水浴中取出30s 内完成试验。
如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少5min。
若状态调节温度为 (20±2) ℃试验环境温度为 (20±5) ℃，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。
对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处进行测量7实验步骤7.1 试件选取（见 5）7.2 试件状态调节（见6）7.3 合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。
7.4 将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，将选取的试样安装在V 型夹具上。
旋转手轮，使试件上升并刚好接触到试件定位块时停止，前门关闭。
7.5 按动“落锤下降″按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止，这时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。
将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。
7.6 在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。
作业指导书落锤冲击试验颁发日期 :7.7 按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。
将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。
将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。
至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。
试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。
8试验结果的表示及判定8.1 破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。
因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。
8.2 若试验的冲击破坏数在图2（表 5）的 A 区，则判定该批的TIR小于或等于 10%（用 A 表示）。
8.3.若试验的冲击破坏数在图2（表 5）的 C 区，则判定该批的TIR大于 10%（用 C 表示）而不予接受 .8.4 若试验的冲击破坏数在图 2（表 5）的 B 区，而生产方在出厂检验时已判定其 TIR 值小于或等于 10%（用 B 表示），则可认为该批的TIR 值不大于规定值。
若验收方对批量的TIR 值是否满足要求持怀疑时，仍按 8.1 条进行冲击试验。
8.5 试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.作业指导书落锤冲击试验颁发日期 :表5TIR 为 10%时判定表冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A 区B 区C 区 A 区 B 区 C 区25 0 1～3 4 46 1 2～6 726 0 1～4 5 47 1 2～6 727 0 1～4 5 48 1 2～6 728 0 1～4 5 49 1 2～7 829 0 1～4 5 50 1 2～7 830 0 1～4 5 51 1 2～7 831 0 1～4 5 52 1 2～7 832 0 1～4 5 53 2 3～7 833 0 1～5 6 54 2 3～7 834 0 1～5 6 55 2 3～7 835 0 1～5 6 56 2 3～7 836 0 1～5 6 57 2 3～8 937 0 1～5 6 58 2 3～8 938 0 1～5 6 59 2 3～8 939 0 1～5 6 60 2 3～8 940 1 2～6 7 61 2 3～8 941 1 2～6 7 62 2 3～8 942 1 2～6 7 63 2 3～8 943 1 2～6 7 64 2 3～8 944 1 2～6 7 65 2 3～9 10表5TIR 为 10%时判定表冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A 区B 区C 区 A 区 B 区 C 区45 1 2～6 7 66 2 3～9 1067 3 4～9 10 96 5 6～ 12 1368 3 4～9 10 97 5 6～ 12 1369 3 4～9 10 98 5 6～ 13 1470 3 4～9 10 99 5 6～ 13 1471 3 4～9 10 100 5 6～ 13 1472 3 4～9 10 101 5 6～ 13 1473 3 4～10 11 102 5 6～ 13 1474 3 4～10 11 103 5 6～ 13 1475 3 4～10 11 104 5 6～ 13 1476 3 4～10 11 105 6 7～ 13 1477 3 4～10 11 106 6 7～ 14 1578 3 4～10 11 107 6 7～ 14 1579 3 4～10 11 108 6 7～ 14 1580 4 5～10 11 109 6 7～ 14 1581 4 5～11 12 110 6 7～ 14 1582 4 5～11 12 111 6 7～ 14 1583 4 5～11 12 112 6 7～ 14 1584 4 5～11 12 113 6 7～ 14 1585 4 5～11 12 114 6 7～ 15 1686 4 5～11 12 115 6 7～ 15 1687 4 5～11 12 116 6 7～ 15 1688 4 5～11 12 117 7 8～ 15 1689 4 5～12 13 118 7 8～ 15 1690 4 5～12 13 119 7 8～ 15 1691 4 5～12 13 120 7 8～ 15 1692 5 5～12 13 121 7 8～ 15 1693 5 5～12 13 122 7 8～ 15 1694 5 5～12 13 123 7 8～ 16 1795 5 5～12 13 124 7 8～ 16 1710试验报告试验报告应包括下列内容：a）本国家标准号b）试样名称，规格，生产日期c）试样来源（对单批或连续生产的试样描述）d）试样的数量e）试验温度，℃f ）落锤质量（ kg）和冲击高度（ mm）g）锤头类型h)试样破坏数文件编号：作业指导书落锤冲击试验颁发日期 :i）试样冲击总数j）以 A B C 表示结果k）任何影响结果的因素，如标准中没有规定的任何事故和操作细节l）试验人员和试验日期。