落锤式冲击试验机测量不确定度评定
冲击电压测试仪的不确定度评定
１ ‰ 按均匀分布进行估算 ， “ （ ６ ） ＝１ ％ ／ ＝ ０ ． ５ ８ ％。
标 准 不 确 定 度 来 源 符 号 分 布 标 准 不 确 定 度 分 量 电压 的 重 复 性 （ ） 正 态 ０ ． ４ ２ ％
21019计量检测4一冲击电压测试仪的不确定度评定宋丽霞辽宁省计量科学研究院辽宁沈阳001100i摘文l要章简要介绍了用示波器和高压探头测量冲击电压的方法及不确定度的过程评定ij关键词压量冲击电测不确定度评定1概述重根据校准规范复性引入的不确定度用a类方法评定11
２ ０ １ ４． ０１
计量检测 ４ ９ 一
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铷原子频率标准 ２ ． ９ ×１ ０ 一 “ １ ２ ． ９ ×１ ０ 配套设备和
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ห้องสมุดไป่ตู้
被 测 晶振
６ 测量不确定度报告
石英晶体振荡 器频 率测 量结果在测量点 １ ０ ＭＨｚ 处的扩展
（ 占 频 差 倍 增 器 和 电子 ） 计数器不确定度 １ × １ ０
冲 击 电压 测试 仪 的不 确定 度评 定
宋丽霞
（ 辽宁省计量科学研究院 ， 辽宁沈阳 １ １ ０ ０ ０ ０ ）
Ｉ ｌ 【 摘 要】 文 章简 要介绍了用示波器 和高 压探头 测量冲击电 压的方法及不确定度的 评定 过程 Ｉ Ｊ 【 关键词】 冲击电 压测 量 不确定度评定
ｋ Ｖ， Ｕ ｔ ｅ ｌ （ ） ＝ ０ ． ４ ２ ％。
１ ． ３ 测 量标 准
数字示波器／ 电压衰减器
落锤冲击试验机的相关检定介绍
落锤冲击试验机的相关检定介绍落锤冲击试验机是重要的力学测试设备，用于测量材料的韧性和强度。
为确保测试结果的准确性，需要定期对设备进行检定。
本篇文档将介绍落锤冲击试验机的相关检定，希望对使用该设备的人员有所帮助。
检定前的准备在开始检定前，需要对设备进行清洁和检查。
首先，清洁设备外壳和内部元件，确保它们没有受到损坏或腐蚀。
其次，检查所有移动部件的运作是否正常，确保所有螺钉和紧固件都已安装完毕。
冲击锤质量的校准校准冲击锤质量是冲击试验的第一步。
对于落锤冲击试验机来说，通常会使用几个标准质量的冲击锤进行比较。
如果冲击锤的质量不准确，则可能导致测试结果的误差。
在校准冲击锤时，需要按照以下步骤进行操作：1.将标准质量的冲击锤放在称重器上，并记录它的质量。
2.将落锤插口对准称重器，并将落锤安装在设备上。
3.将落锤释放，让它自由落下，记录其速度。
4.重复步骤3，但这次将落锤放在冲击锤上，并记录其速度。
通过比较测试结果，可以确定冲击锤的质量是否准确。
如果不准确，则需要加入或移除一些质量，直到达到正确的质量。
冲击锤的冲击速度校准冲击速度是落锤冲击试验机的另一个重要参数。
准确的冲击速度可以确保测试结果的可靠性。
冲击速度的校准通常涉及使用一个光电探测器，来测量落锤的运动速度。
在校准冲击速度时，需要按照以下步骤进行操作：1.将光电探测器放在落锤的路径上，并确保其已正确配置。
2.将落锤插口对准光电探测器，并将落锤安装在设备上。
3.将落锤放置在标准位置上，并让它自由落下。
4.检查光电探测器是否正确地测量了落锤的速度，并记录所得到的值。
5.重复步骤3和4，但这次将落锤放置在冲击锤上，记录所得到的值。
通过比较所得到的测试结果，可以确定冲击锤的冲击速度是否准确。
如果不准确，则需要调整设备，使其能够产生准确的冲击速度。
冲击力的校准校准冲击力是落锤冲击试验机校准的最后一步。
准确的冲击力可以确保测试结果的可靠性。
在校准冲击力时，需要按照以下步骤进行操作：1.将冲击锤安装在设备上，而不是落锤。
冲击试验机不确定度评定
1概述1.1检定方法依据JJG145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》。
1.2检定条件23℃±5℃，检定时的温度应稳定，温度变化不应超过2℃。
1.3测量原理该检定装置是将初始势能mgh转化成为动能,该动能作用于被测试件后会有一定的损耗，然后该动能转化为最终势能。
1.4数学模型式中：E为摆锤冲击试验后，扬起到β角处的能量(J)F为摆锤在水平位置时的重量(N)。
d为摆锤重量测量点与摆轴间的距离(m)β为摆锤越过零位后仰角(°)。
1.5不确定度来源(1)称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度分量。
(2)秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量。
(3)象限仪引入的标准不确定度分量。
(4)标准冲击试样引入的标准不确定度分量。
(5)摆轴间隙、冲击刀与试样间隙引入的标准不确定度分量。
2标准不确定度的评定选用稳定性能好JB-30A型号的冲击试验机，取 F = 215.4 N，d =0.8 m选取127J的标准冲击试样,根据,不计任何能量损失则=2.1由称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度根据检定证书，称重仪的准确度为0.1%，采用B类评定方法，服从均匀分布，包含因子k=3则=0.125N2.2秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量将摆锤置于不大于5°位置时释放，让其自由摆动100次并测量摆动时间。
再计算摆锤摆动的一个完整周期t,重复测量10次。
测量工具为准确度0.01s的秒表。
所测数据如下：按不确定度A类方法进行评定,利用贝塞尔公式：表1表2表3则=0.761×-310s根据公式式中:g为当地重力加速度;2π为取值9.87。
则21u0.1439mm。
由检定证书可知，秒表的准确度为0.01(s)，采用B类评定方法，服从均匀分布，包含因子k=3则=0.0058s根据公式式中: g为当地重力加速度；t为摆锤摆动的一个完整周期；2π为取值9.87。
落锤冲击试验机使用方法及使用前的注意事项 冲击试验机常见问题解决方法
落锤冲击试验机使用方法及使用前的注意事项冲击试验机常见问题解决方法我们常常听说用户在工地为了检验管材的好坏，使用车压、捶打、用力摔等方式，来确定管材是否简单分裂。
实际上这些方法都是不科学的，由于每次的用力点、力度等等均会不同，无法精准判定管材好坏，下面介绍试验室PVC管材落锤冲击试验的检测方法。
一、落锤冲击试验机使用方法1、开启机器电源；2、依据被测管材直径选择V型平台，小直径管用大小V型平台叠起后放入被测件，大直径管材用大V型平台即可。
3、手动显示屏下降键降下锤架，同时察看锤尖与被测试样上表面刚好接触时停止。
4、按高度清零，选择参数设定值，调整设定高度为2000mm。
5、按启动测试，此时机器按设定的程序完成一次冲击测试。
二、使用前的注意事项：1、该仪器应放在无猛烈振动、无猛烈干扰、空气干燥的环境中使用2、用户不能私自拆卸本机，当仪器显现问题时应快速通知产品生产厂家3、该仪器电源必需有牢靠接地,电源电压为220V。
1、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
2、度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。
3、锤回位不正常，时快时慢。
被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
4、加荷时，油路系统漏油严重或油管分裂。
5、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
通常情况下，冲击试验机故障的解决方法为：1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。
更换黏度合适的油。
4、检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要适时更换。
假如是油管分裂，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要适时更换。
假如是油管分裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要察看送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
落锤式冲击试验机检定方法的探讨
试样冲击面到落锤锤头顶端的距离为落锤重力 势能高度 ， 对经常使用 的重力势能高度进行检定 ， 例
试验的原理及影响试验结果重要因素 ，探索了落锤 式 冲击 试 验 自校 检定 方法 。
如： ６ Ｊ 、 ７ Ｊ 、 ８ Ｊ 、 ９ Ｊ 、 １ ０ Ｊ 的位置高度 ，测量以上五个预 置重力势能高度计算其规定冲击功。由于涂膜 冲击
较好。
关键词： 落锤式 冲击试验 机 ； 检定方法 ； 自校检定 ； 标 准
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ０ ３ ＋ ． １ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：Ｉ ６ ７ ２ －４ ２ ２ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ —０ （ ） ６ １ —０ ２
Ｄｉ ｓ ｃ ｕｓ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｃａ ｌ ｉ ｂｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ Ｄｒ ｏ ｐ Ｈａ ｍｍｅ ｒ Ｔｙ ｐ ｅ Ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ Ｔｅ ｓ ｔ ｅ ｒ
ｃａ ｌ ｉ ｂｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｏ ｆ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｉ ｓ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ｎ ｏ ｔ ｓ ｔ ａ ｎ ｄａ ｒ ｄ． Ｏｎｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｔ ｎ ｔ ｉ ｅ ｉ ｎ ｅ ａ ｓ ｎ ｌ ｅ ｄ Ｉ ｎ ｅ ａ ｌ ｉ ｂｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｗｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏｒ ｎ ｏ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｅ ｔ ｈｅ ｆ ｎ ｃ ｌ ｌ ｓ ｏ ｆ ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ． Ｉ ｎ ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ，Ｗｅ ｉ ｆ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｌ ｆ － ｃ ａ ｌ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｄｌ ’ ｎ ｐ ｈａ ｍ ｍｅ ｒ ｔ ｙ ｐｅ ｉ ｍｐ ａｃ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｂｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ：ｄ ｒ ｏ ｐ ｈ ａ ｍ ｍｅ ｒ ｔ ｙ ｐｅ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｔ ｓ 【 ｅ ｒ ： ｒ ａ ｌ ｉ ｈ ｒ ａ ｔ ｉ ｎｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ； ｓ ｌ ａ ｎ ｄａ ｌ ’ ｄ
冲击电压测试仪的不确定度评定
冲击电压测试仪的不确定度评定作者：宋丽霞来源：《品牌与标准化》2014年第02期1 概述1.1测量依据JJF（辽）107-2010《绕组匝间冲击电压测试仪》1.2环境条件温度（15～25）℃；相对湿度（65%±15%）；电源电压220V（1±5%）。
1.3测量标准数字示波器/电压衰减器1.4被测对象冲击电压测试仪1.5测量方法连接冲击电压测试仪的负载电阻并与衰减器和数字示波器相连。
启动输出并适当调节数字示波器的衰减和触发，用光标测量脉冲电压的幅度，并计算脉冲电压从10%到90%幅度的上升时间，计算测量误差。
2 数学模型和不确定度传播率2.1数学模型[δv][=vi-vs+δs]式中：[δv]—电压测量误差；[vi]—被测表示值；[vs]—实际测量值；[δs]—标准器误差。
2.2不确定度传播率[uc2（δv）][=c12u2（vi）+c22u2（vs）+c32u2（δs）]式中：灵敏系数[c1=∂δv/∂vi=1]；[c2=∂δv/∂vs=-1]；[c3=∂δv/∂vs=1]。
脉冲电压的标准不确定度的来源主要有测量重复性引入的标准不确定度、数字示波器和衰减探头引入的标准不确定度。
3.1测量重复性引入的不确定度分量根据校准规范，重复性引入的不确定度用A类方法评定，选择输出脉冲电压1kV进行重复测量10次，得到数据如下：1.04，1.04，1.03，1.03，1.03，1.03，1.03，1.03，1.03，1.03。
算术平均值：[x=1ni=1nxi=1.032]；单次测量标准偏差：[s（vi）=0.0042]。
重复性引入标准不确定：[u（vi）=0.0042]kV，[urel（vi）=0.42%]。
3.2数字示波器和衰减探头引入的标准不确定度（1）数字示波器测量误差引入不确定度，数字示波器的测量最大允差为±0.5%，按均匀分布进行估算，[urelvs=0.5%/3=0.58%]。
落锤冲击机校验规程
落锤冲击机校验规程
1.0目的
对落锤冲击机进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2.0范围
适用于本厂自制落锤冲击机的校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备
内校合格的1000mm游标卡尺。
1g电子秤。
4.0环境条件
室温
5.0校验方法
5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。
5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。
5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。
取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。
用1g 电子秤分别称量2750g、2250g、1750g锤头三次，每次称量其误差不超过±0.5%即2750g、±13g；2250g、±11g；1750g、±8g。
将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5校准周期
每6个月校准一次。
6.0参考文件
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格
检测设备校验记录表
校验记录表
备。
摆锤式冲击试验机示值误差测量结果的不确定度评定
摆锤式冲击试验机示值误差测量结果的不确定度评定1 概述111 测量方法 :依据 J J G 145—2007摆锤式冲击试验机 检定规。
112 环境条件 :室温 ( 15～25 ) ℃。
113 测量原理 : 该检定装置是将初始势能 m gh 转化为动能 1 m v 2 , 该 动 能 作 用 于 被 测 试 件 后 会 有 一 损二耗 ,然后该动能转化为终势能 ,初始势能与终势能之 差即为被测 物 件 抗 冲 击 能 力 的 指 标 , 可 以 在 度 盘 上 直接读出 (单位 : 焦 尔 , J ) 。
其 中初 始势 能 m gh 是 决 定因素 ,检定 中 主 要 检 定 冲 击 常 数 Fd: F (摆 锤 在 水 平位置产生的力 F = m g, g 是本地重力加速度为恒量17868m / s2 )和d (力的测量点至通过摆轴轴线铅垂面的距离 ) 。
2 数学模型 e =M - M M （1） e =M F M d - (M F M d +M 安装 ) （2） e = g M m M d - ( g M m M d +M 安装 ) （3） 式中 : e :摆锤冲击试验机冲击常数在测量点的示值误差Fd:冲击常数 。
M M :摆锤冲击试验机冲击常数在测量点的标称值 。
M :本检定装置在相应测量点测得摆锤冲击试验 机冲击常数示值的算术平均值 。
M 安装 :摆锤冲击试验机安装引起的误差 。
对 ( 3 )式全微分 ,则 : de = ( g M m d M d + g M d d M m ) -( g M m d M d +g M d d M m + d M 安装 ) 对于本文研究的常用检定点来说 : M m ≈M m = 221012 kg M d ≈ M d = 018mμ2（e ) =M μ M + ( g M μ Mm ) 2+( g M m μM d )2 +（g M μΜ ) 2 + (μM 安装) 2 3 标准不确定度分量的计算 ( 1 )μM 项 : M 的相对极限差为 ±0104 % 相对不确定度取 10 % , v =2 ×( 10 % )2 = 50, p = 95 , t 分布 , B 类查得 k = 2101 ,μM m =0104 % ×221012 kg= 4138 × 2101 10 kg ( 2 )μM d 项 :在检定 M d 点的极限差为 : 0105mm 正态分布 , v 2 = ∞, p = 99 ,查得 k = 21576 , B 类M d =0105 ×10 - 3 m = 1194 ×10 m 21576 ( 3 )μM 安装 :安装相对误差限为 ±011 % 均匀分布 , k = 3 ,相对不确定度取 20 %则有 : v 3= 1 = 1215 , B 类 M 安装2 ×( 20 % ) 2( 4 ) μM 项 :选三件稳定性好的摆锤冲击试验机 ,用测长尺对 018m 点进行检定 , (单位 : mm )单次实验标准差 s i =由此得到3组单次实验标准差,计算结果如表 1 所示 :表 1合并样本标准差 :实际测量情况,每次测量以测量点的 3 次测量值的算术平均值为该次被测示值平均值M ,因此有测量重复性产生的标准不确定度 :( 5 )μM m项 :选三件稳定性好的摆锤冲击试验机,用摆锤测重仪对221012 kg点进行检定(单位 : kg)由此得到 3 组单次实验标准差,计算结果如表2所示 :单次实验标准差s i ( kg)1 = 0103 S2 = 0103s3 = 0102实际测量情况,每次测量以测量点的 3 次测量值的算术平均值为该次被测示值平均值M ,因此有测量重复性产生的标准不确定度 :4 标准不确定度汇总表(表 3 )表 35 合成不确定度计算μ( e)= 01165Jv eff = 4319查t分布,得t95 (40 ) = 2102U95=t95 (40 ) 1μ( e) = 2102 ×01165J = 01333J6、扩展不确定度的计算7、报告与表示: 摆锤式冲击试验机检定装置的扩确定度为:U95rel = 01193 % , v eff = 4319参考文献[ 1 ] JJG145 —82《摆锤式冲击试验机检定规程》1[ 2 ] JJF1059 - 1999《测量不确定度评定与表示》1。
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落锤式冲击试验机校准结果得测量不确定度评定
一、概述
1、检定依据
JJG1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》。
2、检定环境
温度(10～35)℃,
3、测量标准
a)电子天平,TC30KH,最大允许误差不超过±1g,
b)钢卷尺,5m,最大允许误差不超过±1mm,
c)速度测量装置,(1～10)m/s,最大允许误差不超过±0、5%。
4、被检对象
非金属落锤式冲击试验机。
5、校准方法
5、1在规定条件下,用电子天平直接测量落锤质量,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为落锤质量m ;
5、2在规定条件下,用钢卷尺直接测量跌落高度,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为跌落高度h ;
5、3在规定条件下,用速度测量装置测量落锤接近冲击点时得冲击速度,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为落锤冲击速度v 。
6.评定结果得使用
符合上述条件得测量结果,一般可参照使用本不确定度得评定方法。
二、数学模型
依据上面得测量方法,得到如下数学模型:
1.落锤质量 n m m n i i ∑==
1
2.跌落高度 n h h n i i
∑==1
3.落锤冲击速度
n v v n i i
∑==1
4.能量损失
h
g v 212
-=η 三、标准不确定度分量得计算
1、落锤质量m 得标准不确定度分量)(m u 评定
)(m u 得标准不确定度主要来源于两个方面,其一就是电子天平不准确引入得不确定度分量u δm ,其二就是落锤质量测量重复性引入得不确定度分量u Rm 。
1、1由电子天平不准确引入得不确定度分量u δm ;
采用B 类方法评定,已知电子天平得最大允许误差为±1、0g,故半宽为1、0g,服从均匀分布,包含因子3=k ;因此:u δm =3
0.1g =0、58g 1、2落锤质量测量重复性引入得不确定度分量u Rm ;
采用A 类方法进行评定,用电子天平在重复性条件下,对一3kg 落锤连续进行3次测量,得到实测值得测量列:测得值为3000g,3001g,3002g,极差
R =(3002-3000)g=2g,估计服从正态分布,则单次测量结果得实验标准差s :s ==C
R 2/1、69=1、2g 实际测量中测量3次,因此u Rm ===3
s 0、69g 1、3合成标准不确定度)(m u c 得评定
)(m u c =22Rm m u u +δ=0、9g
2、跌落高度h 得标准不确定度分量)(h u 评定
)(h u 得标准不确定度主要来源于两个方面,其一就是钢卷尺不准确引入得不确定度分量u δh ,其二就是跌落高度测量重复性引入得不确定度分量u Rh 。
2、1由钢卷尺不准确引入得不确定度分量u δh ;
采用B 类方法评定,已知钢卷尺得最大允许误差为±1、0mm,故半宽为1、0mm,服从均匀分布,包含因子3=k ;因此:u δh =3
0.1mm =0、58mm 1、2钢卷尺测量重复性引入得不确定度分量u Rh ;
采用A 类方法进行评定,用钢卷尺在重复性条件下,连续进行3次测量,得到实测值得测量列:测得值为1500mm,1501mm,1502mm,极差R =(1502-1500)mm=2mm,估计服从正态分布,则单次测量结果得实验标准差s :s ==C
R 2/1、69=1、2mm 实际测量中测量3次,因此u Rh ===3
s 0、69mm 1、3合成标准不确定度)(h u c 得评定
)(h u c =22Rh h u u +δ=0、9mm
3、落锤冲击速度v 得标准不确定度分量)(νu 评定
)(νu 得标准不确定度主要来源于两个方面,其一就是冲击速度测量重复性引入得不确定度分量u Rv ,其二就是速度测量装置不准确引入得不确定度分量u δv 。
3、1由速度测量装置测量重复性引入得不确定度分量u Rv ;
采用A 类方法进行评定,用速度测量装置在重复性条件下,连续进行3次测量,得到实测值得测量列:测得值为5、40m/s,5、41m/s,5、41m/s,极差R =(5、41-5、
40)m/s=0、01m/s,估计服从正态分布,则单次测量结果得实验标准差s :s ==C
R 0、01/1、69=0、0059m/s 实际测量中测量3次,因此u Rm ===3
s 0、0034m/s 3、2由速度测量装置不准确引入得不确定度分量u δv ;
采用B 类方法评定,已知速度测量装置得最大允许误差为±1%v ,v =5、41m/s,故半宽为0、0541m/s,,服从均匀分布,包含因子3=k ;因此:u δv =
3
0.0541m/s =0、0312m/s, 3、3合成标准不确定度)(v u c 得评定
)(v u c =22Rv v u u +δ=0、03m/s 。
四、能量损失η得标准合成不确定度)(ηc u 评定
由公式:h
g v 212
-=η得 灵敏系数为:
C 1,η=∂∂=v η-h g v =-501
.18.941.5⨯=-0、037m/s, C 2,η=∂∂=h
η 222h g v =22501.18.9241.5⨯⨯=0、66m -1 所以η得标准合成不确定度)(ηc u 为:
)(ηc u =)()(22,222,1h u c v u c ηη+=1、16%
五、扩展不确定度得评定
取包含因子k=2
扩展不确定度为:U =k ×)(ηc u =2×1、16%=2、4%
六、测量不确定度报告
本次测量扩展不确定度表达如下: U =2、4% (k =2)。