塑料冲击实验
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结
1、冲击性能
冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。
塑料材料的冲击强度在工程应用上是一项重要的性能指标，它反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。
冲击试验可分为摆锤式(包括简支梁和悬臂梁式)、落球(落锤)式和高速拉伸冲击试验等。
不同材料、不同用途制品可选择不同的试验方法。
摆锤式冲击试验包括简支梁型和悬臂梁型。
这两种方法都是将试样放在冲击机上规定位置，然后使摆锤自由落下，使试样受到冲击弯曲力而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即冲击强度。
简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试验的中央;悬臂梁则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。
影响因素：
(1)试样制备
每种制样过程都要符合相关标准，不同制样方法不具有可比性。
(2)试样尺寸
规格要一致。
不同加工方式加工的试样，其测值不具可比性。
(3)试验环境
冲击强度值均随温度的降低而降低。
湿度对某些塑料冲击强度有影响。
(4)操作过程
如冲击速度，冲击摆锤刀口与试样打击面吻合。
简支梁冲击试验中，如果试样与支架没有贴紧，则容易产生多次冲击使测试结果不准确。
(5)数据处理
数据处理与试验结果的精确度有着密切关系。
2、硬度试验
测定硬度的方法主要有三种类型：。
astm冲击试验标准
astm冲击试验标准ASTM冲击试验标准主要涉及两种方法，分别针对金属材料和硬质涂层的冲击试验。
以下是关于这两个标准的详细信息。
1.ASTM D2974 - 1998《热塑性塑料暴露于温度变化和恒定温度下的试验方法》该标准规定了热塑性塑料在温度变化和恒定温度下的暴露试验方法，包括冷热冲击试验。
这种试验的目的是评估材料在快速温度变化下的性能。
在试验过程中，试样被置于高温和低温之间，以模拟材料在实际使用中可能遇到的温度变化。
通过这种方式，可以检测出材料在温度变化时可能出现的任何形变、破裂或其他物理性能的变化。
2.ASTM D4704 - 2019《硬质涂层暴露于温度变化和恒定温度下的试验方法》该标准规定了硬质涂层在温度变化和恒定温度下的暴露试验方法。
这些试验也包括冷热冲击试验，以评估涂层在快速温度变化下的性能。
与金属材料类似，硬质涂层在温度变化时也可能会出现裂纹、剥落或其他物理性能的变化。
通过ASTMD4704标准的试验，可以检测出这些潜在的问题，以确保涂层在各种温度条件下都能保持稳定的性能。
在ASTM冲击试验标准中，冷热冲击试验是评估材料或涂层在快速温度变化下性能的重要手段。
这些试验通过模拟实际使用中可能出现的极端温度条件，帮助检测出材料或涂层在温度变化时可能出现的问题。
通过这些测试，可以确保材料或涂层在实际使用中能够保持稳定的性能，满足设计要求。
需要注意的是，ASTM标准不仅仅包含冷热冲击试验，还包含了许多其他测试方法，以评估材料或涂层的各种物理和化学性能。
这些测试方法对于确保材料或涂层的质量和可靠性非常重要。
同时，ASTM标准也随着科技的发展不断更新和完善，以满足不断变化的工业需求。
因此，在使用ASTM冲击试验标准时，应注意选择最新的版本，以确保测试结果的准确性和可靠性。
塑料冲击试验国家标准
塑料冲击试验国家标准塑料冲击试验是评价塑料材料抗冲击性能的重要方法，其国家标准对塑料冲击试验的要求和方法进行了规范，为塑料制品的生产和应用提供了可靠的依据。
本文将对塑料冲击试验国家标准进行详细介绍，以便广大塑料制品生产企业和相关行业人士更好地了解和应用该标准。
首先，塑料冲击试验国家标准主要包括试验范围、试验装置、试验样品、试验方法、试验结果的记录和报告等内容。
其中，试验范围是指该标准适用的塑料材料种类和厚度范围，试验装置是指进行冲击试验所需的设备和工具，试验样品是指进行试验的塑料制品样品，试验方法是指具体的冲击试验步骤和要求，试验结果的记录和报告是对试验数据和结论进行统一的记录和呈现。
其次，塑料冲击试验国家标准在试验范围和试验方法上进行了详细的规定。
对于试验范围，标准对不同种类和厚度的塑料材料进行了分类和规定，以确保试验结果的准确性和可比性。
对于试验方法，标准要求在进行冲击试验时，应按照标准规定的装置和条件进行，以保证试验的可靠性和有效性。
另外，塑料冲击试验国家标准还对试验结果的记录和报告进行了规范。
试验结果的记录应包括试验样品的标识、试验条件、试验数据和试验结论等内容，以便对试验结果进行统一的记录和分析。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容，以便对试验过程和结果进行全面的呈现和总结。
总的来说，塑料冲击试验国家标准的制定和实施，对于保障塑料制品的质量和安全具有重要意义。
通过遵循该标准进行冲击试验，可以有效评价塑料制品的抗冲击性能，为塑料制品的设计、生产和应用提供科学依据。
因此，各相关企业和行业人士应加强对该标准的学习和应用，以促进塑料制品行业的健康发展和技术进步。
最后，希望本文能够帮助广大读者更好地了解和应用塑料冲击试验国家标准，为塑料制品的质量和安全保驾护航，推动我国塑料制品行业的发展和进步。
同时也希望相关部门和专家学者能够进一步完善和更新该标准，以适应塑料制品行业的发展和变化，为我国塑料制品的质量和安全提供更加可靠的保障。
塑料落锤式冲击试验
每个试样应光滑平整，无裂纹，无损伤或其它缺陷。
试验前，试样应在23℃和相对湿度50％的条件下预处理至 少40h。 对于吸水性强的材料，试验前应做干燥处理，试验时再从 干燥器中取出试样。
摆锤式冲击试验：简支梁式冲击和悬臂梁式冲击 落锤式冲击试验，落镖冲击 高速拉伸冲击、仪器化冲击、跌落冲击。
塑料测试技术
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一、试验原理
落锤冲击试验是在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落 的重锤冲击试样，测定其产生50％破坏所需要的能量E50。 GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片落镖 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验 梯度法，通过变换冲锤质量，或改变落下高度方法冲击试样 而获得冲击能量。 通过法，采用一定质量冲锤在规定高度下冲击试样。
塑料测试技术
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二、冲击设备
塑料测试技术
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二、试验设备
落锤由锤体和锤头两部分组成。锤头有A、B、C三种，硬 度不低于HRC54 质量为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10kg，精度±5g。
塑料测试技术
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三、测试方法
塑料管材冲击试验
塑料测试技术
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1. 试样制备
塑料测试技术
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3. 结果计算
根据数据记录，按下式计算落锤冲击强度。
（1）恒高度法（固定重锤下落高度）
（2）恒质量法（固定重锤的质量）
式中：E50——50％试样被破坏时的冲击破坏能量，J； H——固定的下落高度，m； M——固定的下落质量，kg； g——自由落体加速度，9.81m/s2； H50——中值破坏高度，m； M50——中值破坏质量，kg。
塑料冲击强度测试标准
塑料冲击强度测试标准塑料制品在日常生活和工业生产中广泛应用，其冲击强度是一个重要的性能指标。
塑料冲击强度测试标准旨在确保塑料制品在使用过程中能够承受一定的冲击力而不会破裂或变形，从而保障其安全可靠性。
本文将介绍塑料冲击强度测试的标准及相关内容。
首先，塑料冲击强度测试标准包括了测试方法、设备要求、试样制备、试验过程、数据处理等内容。
测试方法通常采用冲击试验机进行，根据不同的塑料类型和应用领域，可以选择不同的测试方法，如缺口冲击试验、冲击弯曲试验等。
设备要求包括冲击试验机的选择和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
试样制备是测试的前提，要求试样的制备符合标准规定，以保证测试结果的可比性和代表性。
试验过程包括试样安装、试验条件设定、冲击试验等环节，要求操作规范，确保测试结果的可靠性和重复性。
数据处理是测试的最后一步，要对测试数据进行准确的处理和分析，得出准确的冲击强度值。
其次，塑料冲击强度测试标准的制定和执行对于塑料制品的生产和应用具有重要意义。
通过遵循相关的测试标准，可以确保塑料制品的质量稳定和可靠，提高其在使用过程中的安全性和耐久性。
同时，对于塑料制品的生产企业和用户来说，也能够提供准确可靠的性能指标，为产品设计和选型提供参考依据。
此外，塑料冲击强度测试标准的制定还能够促进行业间的技术交流和经验分享，推动塑料制品行业的发展和进步。
最后，塑料冲击强度测试标准的执行和监督是保障塑料制品质量和安全的重要手段。
生产企业应当严格按照相关的测试标准进行产品质量控制和检测，确保产品符合国家和行业标准的要求。
监管部门和第三方检测机构应当加强对塑料制品的质量监督和抽检，对不符合标准要求的产品进行处置和追溯，维护市场秩序和消费者权益。
综上所述，塑料冲击强度测试标准对于塑料制品的质量控制和安全保障具有重要意义。
相关部门和企业应当重视塑料冲击强度测试标准的制定和执行，共同推动塑料制品行业的健康发展和进步。
同时，消费者也应当关注产品的质量标准，选择符合标准要求的塑料制品，保障自身的安全和权益。
塑料落球冲击测试标准
塑料落球冲击测试标准塑料落球冲击测试是一项用于评估塑料材料抗冲击性能的重要测试方法。
通过对塑料材料在受到外力冲击时的表现进行评估，可以为塑料制品的设计和生产提供重要参考，保障其在使用过程中的安全可靠性。
因此，建立科学、合理的塑料落球冲击测试标准对于塑料制品行业具有重要意义。
一、测试原理。
塑料落球冲击测试是利用一定质量和高度的钢球自由落下，以一定的速度撞击样品表面，通过观察样品的表面破坏情况或者测量样品的损伤程度来评估其抗冲击性能。
测试时需要控制钢球的质量、高度和落下速度，以及记录样品的破坏形态和损伤程度，从而进行定量或者定性的评价。
二、测试设备。
进行塑料落球冲击测试需要使用专用的测试设备，主要包括，落球冲击试验机、钢球、测试样品。
其中，落球冲击试验机通常由支架、导轨、钢球释放装置、样品支撑台等部分组成，能够提供一定高度的自由落球冲击。
三、测试标准。
1. ASTM D5420-15，这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于评估塑料材料在受到冲击时的性能。
该标准规定了测试方法、设备要求和测试程序，适用于不同类型的塑料材料。
2. ISO 7765-1:2018，这是国际标准化组织（ISO）发布的标准，用于确定塑料材料在受到冲击时的性能。
该标准规定了测试装置、试样准备、试验程序、数据处理等内容，适用于各种塑料材料的冲击性能评价。
3. GB/T 1043.1-2008，这是中国国家标准化管理委员会发布的标准，用于评估塑料材料在受到冲击时的性能。
该标准规定了试验方法、设备要求、试样制备、试验程序等内容，适用于国内塑料制品行业。
四、测试步骤。
1. 样品准备，根据测试标准的要求，制备符合尺寸和形状要求的塑料样品。
2. 落球冲击试验机设置，根据测试标准的要求，调整落球冲击试验机的参数，包括钢球的质量、高度和释放速度等。
3. 测试过程，将样品固定在支撑台上，释放钢球进行冲击测试，记录样品的破坏情况或者测量损伤程度。
塑胶冲击测试标准
塑胶冲击测试标准
一、冲击强度
冲击强度是衡量塑胶材料抵抗冲击能力的指标，通常采用摆锤冲击试验机进行测试。
测试时，将塑胶试样放置在冲击试验机上，通过摆锤的自由落体运动对试样进行冲击，记录试样在冲击过程中的破坏情况。
冲击强度越高，表示塑胶材料的抗冲击能力越强。
二、冲击韧性
冲击韧性是指塑胶材料在受到冲击时吸收能量的能力。
测试时，采用落锤冲击试验机或摆锤冲击试验机对塑胶试样进行冲击，记录试样在冲击过程中的变形程度和破坏情况。
冲击韧性越高，表示塑胶材料在受到冲击时不易破裂。
三、冲击回复性
冲击回复性是指塑胶材料在受到冲击后恢复原状的能力。
测试时，将塑胶试样在一定温度和湿度条件下进行冲击试验，观察试样在冲击后的变形恢复情况。
冲击回复性好的塑胶材料能够快速恢复原状，减少因冲击造成的变形。
四、抗疲劳冲击
抗疲劳冲击是指塑胶材料在多次重复冲击下抵抗破裂的能力。
测试时，采用疲劳冲击试验机对塑胶试样进行多次重复冲击，观察试样在多次冲击下的破裂情况。
抗疲劳冲击好的塑胶材料能够承受多次重复的冲击而不易破裂。
五、低温冲击
低温冲击是指塑胶材料在低温环境下抵抗冲击的能力。
测试时，将塑胶试样放置在低温条件下进行冲击试验，观察试样在低温下的破坏情况。
低温冲击好的塑胶材料能够在低温环境下保持较好的抗冲击能力。
六、动态冲击
动态冲击是指塑胶材料在动态载荷下的抗冲击能力。
测试时，采用动态冲击试验机对塑胶试样进行动态冲击，记录试样在动态载荷下的破坏情况。
动态冲击好的塑胶材料能够承受动态载荷而不易破裂。
塑料的抗冲击性与强度比较
塑料的抗冲击性与强度比较塑料是一种常见的材料，有着广泛的应用领域。
在工程领域中，塑料的抗冲击性与强度是评估其质量的重要指标。
本文将探讨不同类型塑料的抗冲击性与强度，并进行比较。
一、抗冲击性的评估塑料的抗冲击性指材料在受到外界冲击或撞击时，能够承受压力的能力。
常见的塑料抗冲击性评估方法包括冲击试验和弯曲试验。
1. 冲击试验冲击试验是通过对材料进行冲击，测量其断裂能量来评估抗冲击性。
冲击试验中常用的方法有冲击强度试验（IZOD）和夏比瑞冲击强度试验（Charpy）。
（此处省略冲击试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）2. 弯曲试验弯曲试验是通过施加外力使材料发生弯曲变形，并测量其变形程度和抗冲击能力。
常用的弯曲试验方法有二点弯曲试验和三点弯曲试验。
（此处省略弯曲试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）二、强度的评估塑料的强度指材料在外力作用下抵抗断裂和变形的能力。
常见的塑料强度评估方法包括拉伸试验和压缩试验。
1. 拉伸试验拉伸试验是通过对材料施加拉伸力，测量其断裂点和变形程度来评估强度。
拉伸试验中常用的方法有拉伸强度试验和屈服强度试验。
（此处省略拉伸试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）2. 压缩试验压缩试验是通过对材料施加压缩力，测量其抵抗断裂和变形的能力来评估强度。
常见的压缩试验方法有平行板压缩试验和环切试验。
（此处省略压缩试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）三、塑料抗冲击性与强度的比较根据以上评估方法，我们可以对不同类型塑料的抗冲击性与强度进行比较。
（此处可以列举各种类型塑料的抗冲击性和强度数据，并进行分析和比较）综合比较各种塑料的抗冲击性与强度后，可以得出结论：不同类型的塑料在抗冲击性和强度方面存在差异。
例如，聚丙烯的抗冲击性相对较差，但强度较高，适用于要求强度的应用领域；聚碳酸酯具有较好的抗冲击性和强度，适用于要求高抗冲击性的领域。
结论本文通过对塑料抗冲击性与强度的评估和比较，得出了不同塑料在这两个方面的特点。
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1、 试样在GB/T2918-1998规定的环境中至少调节 16h，然后在此环境下测试 2、测量试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽 度bN，精确到0.02mm 3、检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量 范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10%-80%范围内 。(若符合此范围的不止一个摆锤时，选择最大能量摆锤); 4、进行空白试验，记录所测得的摩擦损失，该能量 损失不能超过规定值;如摩擦损失小于或等于规定值，此值 才可用在修正吸收能量的计算中，如超过规定值，则应仔 细检查原因并对试验机进行校正。
实验仪器
实验仪器主要为一 台摆锤式冲击试验机
实验步骤
1、冲击实验前，试样按GB/T2918的规定温度和相对湿度的 条件下调节16h以上。 2、 测量试样尺寸，测量缺口处的剩余厚度时，应在缺口两端 各测一次取算术平均值，准确至0.02mm; 3、按消耗的能量处在标称能量的10%-80%的范围内来选取摆 锤。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的 摆锤 4、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触，进行空击试验，保证总摩擦损失不超过规定值; 5、将摆锤挂在规定扬角的机架上，放置试样，然后释放摆锤， 记录试样吸收的冲击能量，并检查试样被击断后期断面情况。包 括：C完全破坏、H铰链破坏、P部分破坏、N不破坏。 6、结果计算。注意如果同种材料可以观察到一种以上的破坏 类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的 百分数，不同破坏类型的结果不能进行比较。
试样的制备
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧， 每个试样的厚度与同组试样的平均厚度的偏差不 大于5%，每组试样至少20个。每个试样应光滑平 整，无裂纹，无损伤或其他缺陷。 试验前，试样应在23℃和相对湿度50%的条 件下预处理至少40h。对于吸水性强的材料，试 验前应干燥处理。
试样制备
悬臂梁冲击试验的试样类型、尺寸如下表：
摆锤冲击实验的影响因素
1、冲击过程的影响 2、试样制备的影响 3、试样环境温度和湿度的影响 4、试样的缺口，厚度和跨度的影响 5、操作过程的影响 6、数据处理
实验三 落锤式冲击实验
实验原理： 通过法：采用一定质量的落锤在规定高 度下冲击试样。 梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量 冲击试样的方法而获得冲击破坏能。
试样的制备
简支梁冲击试验的试样有3种，试样尺寸应 符合 d≤b<l 的规定,如表：
实验二 悬臂梁冲击实验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
实验原理：由已知能量的摆锤一次冲击支 撑成垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时 所吸收上能量。 测试标准：采用GB/T1843-2008标准方法 进行。
实验仪器
摆锤式悬臂梁冲击试验机
实验步骤
塑料冲击性能测试
一、概念
冲击强度是高聚物材料的一个非常重要的 力学指标，冲击试验时用来度量材料在高 速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力。 冲击实验：（1）摆锤式：包括简支梁冲击、 悬臂梁冲击。 （2）落锤式冲击
实验一 简支梁冲击实验
实验原理：用一只已知能量的摆锤打击试 样，以冲击前后摆锤的能量差，确定试样 在破坏时吸收的能量。然后，按试样横截 面积计算其冲击强度。 测试标准：按照GB/T1043.1-2008 进行塑 料简支梁冲击性能测定
5、抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中，按要求夹 住试样，测定缺口试样时，缺口应在摆锤冲击刃的一边。 6、释放摆锤，记录试样所吸收的冲击能，并对其摩 擦损失等进行修正; 7、试样可能会有四种破坏类型，测得的完全破坏和 铰链破坏的值用以计算平均值。在部分损失时，如果要求 部分破坏的值，则以字母P表示，完全不破坏时以NP表示 ，不报告数值; 8、在同一样品中，如果有部分破坏和完全破坏或铰 链破坏时，应报告每种破坏类型的算术平均值。 9、结果计算
实验仪器
落锤式试验冲击机
实验步骤
1、选择锤头类型，准备实验装置。 2、测量和记录试样冲击区的厚度。 3、调节落锤总质量，使能破坏50%的试样 4、将落锤提升到适当的冲击高度，释放落锤，进 行实验。 5、取下试样，检查是否破坏。若第一个试样已破 坏，则调低落锤质量或高度一个增量：反之，则 增加一个增量。每组试样至少20个，每个试样 只允许冲击一次。 6、实验结果计算。