塑料简支梁冲击试验
塑料冲击实验
1、 试样在GB/T2918-1998规定的环境中至少调节 16h，然后在此环境下测试 2、测量试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽 度bN，精确到0.02mm 3、检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量 范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10%-80%范围内 。(若符合此范围的不止一个摆锤时，选择最大能量摆锤); 4、进行空白试验，记录所测得的摩擦损失，该能量 损失不能超过规定值;如摩擦损失小于或等于规定值，此值 才可用在修正吸收能量的计算中，如超过规定值，则应仔 细检查原因并对试验机进行校正。
实验仪器
实验仪器主要为一 台摆锤式冲击试验机
实验步骤
1、冲击实验前，试样按GB/T2918的规定温度和相对湿度的 条件下调节16h以上。 2、 测量试样尺寸，测量缺口处的剩余厚度时，应在缺口两端 各测一次取算术平均值，准确至0.02mm; 3、按消耗的能量处在标称能量的10%-80%的范围内来选取摆 锤。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的 摆锤 4、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触，进行空击试验，保证总摩擦损失不超过规定值; 5、将摆锤挂在规定扬角的机架上，放置试样，然后释放摆锤， 记录试样吸收的冲击能量，并检查试样被击断后期断面情况。包 括：C完全破坏、H铰链破坏、P部分破坏、N不破坏。 6、结果计算。注意如果同种材料可以观察到一种以上的破坏 类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的 百分数，不同破坏类型的结果不能进行比较。
试样的制备
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧， 每个试样的厚度与同组试样的平均厚度的偏差不 大于5%，每组试样至少20个。每个试样应光滑平 整，无裂纹，无损伤或其他缺陷。 试验前，试样应在23℃和相对湿度50%的条 件下预处理至少40h。对于吸水性强的材料，试 验前应干燥处理。
塑料简支梁冲击试验
塑料简支梁冲击试验(一)实验目的掌握塑料简支梁冲击试验方法理和基本结构。
(二)实验原理本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落下，对试样施加冲击弯曲负荷、使试样破裂。
用试样单位截面积所消耗的冲击功来评价材料的耐冲击韧性。
图 1 所示为摆锤式简支梁冲击试验机的工作原理。
(三)实验仪器及试祥1 ．实验仪器以国产XJJ — 5 摆锤式简支梁冲击机为例。
该机主要技术参数符台GB1043 — 93 和ISO179 — 1982 标准的要求。
图１摆锤式简支梁冲击试验机原理示意图(1) 机体结构及性能见图1 ，本试验机由机体、试样安放架、冲击锤、操纵机构及读数装置等五个部分组成。
①机体部分—包括机体、操纵机构、测量机构、摆轴和试样安放架组成，为确保安装平稳、准确，在机体上面设有水准泡17 ，方便调试。
②试样安放架一—由固定支座1 、紧固螺钉2 、活动试样支座3 、支承刀刃4 组成。
试验前，应调整好活动试样支座间的距离，将试样紧靠在支座刀刃的支承面上。
③冲击锤———由摆轴8 、上连接套12 、摆杆13 、调整套14 、摆体15 、冲击刀刃16 等件组成。
该机共有五种能量摆锤供选用，其冲击储能分别为 2 ．7J 、7 ．5J 、15J 、25J 、50J 。
④操纵机构——由手柄9 、挂钩l ０等件组成。
当冲击摆扬起所需角度(160 ° ) 时，挂钩将摆上的调整套钩住。
搬动手柄时，挂钩脱开，冲击摆自由落下，对试样进行冲击试验。
⑤测量装置—一其作用是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来，试样所消耗的冲击功数值按下式计算。
式中P d —一冲击摆的冲击常数α——冲击前摆锤扬角β一一冲击后摆锤升角该机由于冲击摆常数和扬角均为常数，因此，只要测出试样冲断后摆锤的升角，就可计算出试样冲断时所消耗的能量。
该机读数刻度盘就是根据此原理来设计刻度的。
试验时，可以直接从度盘上读取冲断功，度盘上有五种能量范围的刻度。
测试塑料冲击性能
The
end
二、仪器与式样：
简支梁：仪器：XCJ-50J型冲击试验机 试样：聚丙烯、聚氯乙烯样条 1. 试样长80±2mm，宽10±0.2mm，厚4±0.2mm。试样缺口深度为试样厚度的 1/3，缺口宽度为2±0.2mm，缺口处不应有裂纹。 2缺口部分，该试样作废，另 补试样。 悬臂梁：试样尺寸 宽 10.20mm 缺口深度 1.48mm 厚4.24mm试样表面应平整、无 气泡、裂纹、分层和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺 实验仪器 摆锤式悬臂梁冲击实验机XQZ—1缺口制样机 承德市金建检测仪器 制样机
测试塑料冲击性能
11高材333 第三组 制作人：闻晓 组员：李俊 王顺超 王苏雅
翁圣琛
冲击强度是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可 吸收的能量的量度。 它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。冲 击强度小，材料较脆。
一.目的要求：
1. 了解XCJ-50J型冲击试验机的结构原理，熟悉其操作规程。 2. 掌握高聚物冲击强度的测定方法。
悬臂梁：本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后
利用摆锤自由落下， 对试样施加冲击弯曲负荷、 使试样破裂。 记录下试样 破坏时或过程中单位试样截面积所吸收 的能量，即冲击强度，来衡量材料冲 击韧性。实验方法：悬臂梁冲击实验（GB1043）
四、测试步骤：
1. 测量试样中部的宽度和厚度，准确至0.02mm。缺口试样应测量 缺口处的剩余厚度，测量时应在缺口两端各测一次，取平均 值。 2. 根据试样破坏时所需的能量选择摆锤（50J、25J、15J、7.5J、 2.7J）并安装好。 3. 检查和调整被动指针的位置，使摆锤在铅垂位置时主动指针与 被动指针紧靠，指针指示的位置与最大指示值相重合。 4. 空击试验：以检查指针装配是否良好，空击值误差应在规定范 围内。 5. 根据实际需要，调整两支承块见的跨距为70mm。 6. 抬起并锁住摆锤，把试验按规定放置在两支撑块上，试样支撑 面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃 对准缺口背向的中心位置。 7. 平稳释放摆锤，从刻度盘上读取试样冲断功的数值。
简支梁冲击试验原理
简支梁冲击试验原理1. 引言简支梁冲击试验是一种常用的结构动力学试验方法，用于研究结构在冲击载荷下的响应特性。
该试验原理基于简支梁的振动理论和冲击力学原理，通过施加冲击载荷并测量梁的振动响应，得到结构的动力学特性参数，如固有频率、阻尼比和模态形态等。
2. 简支梁的基本原理简支梁是指两端固定，只在中间支承的梁结构。
在冲击试验中，梁的自由度主要为弯曲振动，可以通过横向位移和转角来描述。
通过施加冲击载荷，梁会发生振动，振动的幅值和频率与冲击载荷的大小和形状、梁的刚度和阻尼等因素有关。
3. 冲击载荷的施加冲击载荷是指在极短时间内突然作用在结构上的载荷，可以通过冲击锤、冲击器或爆炸等方式施加。
冲击载荷的大小、形状和作用时间等参数会直接影响梁的振动响应。
4. 梁的振动响应测量在冲击试验中，需要测量梁的振动响应，常用的方法包括加速度传感器和位移传感器。
•加速度传感器：通过测量梁上某一点的加速度来获取梁的振动响应。
加速度传感器通常采用压电传感器或惯性传感器，可以将加速度信号转换为电信号进行采集和分析。
•位移传感器：通过测量梁上某一点的位移来获取梁的振动响应。
位移传感器可以采用线性变送器、光电编码器或激光测距仪等，可以直接测量梁的位移或间接测量梁的位移。
5. 数据采集与处理在冲击试验中，需要对加速度或位移信号进行采集和处理，以获取梁的动力学特性参数。
•数据采集：可以通过数据采集卡或振动分析仪等设备，将传感器测得的信号转换为数字信号进行采集和存储。
•数据处理：通过对采集到的信号进行时域分析、频域分析和模态分析等处理，可以得到梁的固有频率、阻尼比和模态形态等动力学参数。
6. 动力学参数的计算与分析通过对冲击试验得到的数据进行计算和分析，可以得到梁的动力学参数。
•固有频率：可以通过频域分析得到梁的固有频率，即梁在没有外力作用下的自由振动频率。
•阻尼比：可以通过模态分析得到梁的阻尼比，即梁在振动过程中能量耗散的程度。
•模态形态：可以通过模态分析得到梁的模态形态，即梁在不同固有频率下的振动形态。
塑料简支梁冲击强度
测试试样与仪器
• ① 注塑标准试样
测试试样
试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂质。
缺口试样缺口处应无毛刺。 ② 板材试样
板材试样厚度在3～13mm之间时取原厚。大于13mm时应从
两面均匀地进行机械加工到10±0.5mm。4型试样厚度须加工到ຫໍສະໝຸດ 13mm．A型缺口试样
B型缺口试样
C型缺口试样
• ③ 测试仪器
• 简支梁冲击试验机 • 由摆锤、试样支座、能量指示机构
和机体等主要构件组成。能指示试 样破坏过程中所吸收的冲击能量.
支座尺寸
测试方法与步骤
测试方法按GB1043-2008规定进行。
• （1）对于无缺口试样，分别测量试样中部边缘和试样端部中心 位置的宽度和厚度，并取其平均值为试样的宽度和厚度。准确至 0.02mm。
• （2）根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆 锤总能量的10%～85%范围内。
• （3）调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触。进行空白实验，保证总摩擦损失不超过表-3的数值。
• （4）抬起并锁住摆锤，把试样按规定放置在两支撑块上，试 样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口 试样刀刃对准缺口背向的中心位置。
A ——试样吸收的冲击能量，J； b ——试样宽度，mm; d ——试样厚度，mm。
缺口试样简支梁冲击强度 (kJ／m2)
ak
A b dk
103
A ——缺口试样吸收的冲击能量，J； b ——试样宽度，mm； dk ——缺口试样缺口处剩余厚度，mm。
简支梁冲击强度测试原理
将试样放在冲击机上规定位置，然后使摆锤自由落下， 使试样受到冲击弯曲力而断裂，试样断裂时单位面积或单位 宽度所消耗的冲击功即冲击强度。
塑料冲击强度试验[必读]
![塑料冲击强度试验[必读]](https://img.taocdn.com/s3/m/f0f51f7cae1ffc4ffe4733687e21af45b307feb5.png)
实验3 塑料冲击强度实验一、实验目的1、加深对塑料冲击强度概念的理解，2、学会简支梁冲击实验机的使用及塑料冲击强度的测量方法。
二、实验原理冲击试验是用来量度材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的。
对研究塑料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。
简支梁冲击实验工作原理示意图实验设备为简支梁冲击实验机（如原理图），本试验机的基本构造由机身、试样支座、冲击摆、测量装置及操纵机构五部分组成。
其基本原理是把摆锤抬高置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α，如图所示，它便获得了一定的位能。
当摆锤自由落下，则位能转化为动能将试样冲断。
冲断试样后，摆锤仍以剩余能量升到其一高度，升角为β，在整个冲击试验过程中，按照能量守恒定律，试样所消耗冲击能量按下式计算：E = Pd(cosβ-cosα)式中：Pd —冲击摆摆力矩（常数）α—冲击摆摆锤扬角β—冲击实验后摆锤升起的角度本实验机中由于摆的冲击常数Pd、冲击前摆锤扬角均为常数，因此只要测出冲断试样后的摆锤升角，即可根据上述公式计算出试样冲断时所消耗的能量来，本实验机刻度盘的刻度就是根据上述原理进行计算的，因此我们实验时就可以直接从刻度盘中读出冲击能量。
注意，本公式只适用于最大冲击能量大于5焦耳。
这种冲击试验方法仪器简单，操作方便，在生产和科研部门广泛采用。
三、实验设备、用具及试样1、 简支梁冲击实验机2、 聚丙烯标准试样5条，规格：120×15×10mm四、实验步骤（一）、试样设备及处理1、按标准要求制备冲击试样。
缺口试样加工时要特别小心，缺口尺寸及角要严格控制o2、按力学测试总要求对试样进行预处理。
3、测量试样中间部位的宽和厚，准确至0.05毫米，缺口试样测量缺口的剩余厚度。
4、每组试样不少于五个。
（二）、测试1、校验冲击试验机的零点，且每做一组试样校准一次。
2、按标堆方法规定调节好跨度，放好试样，试样宽面紧贴在支座上。
3、一切准备好之后，进行冲击。
高分子材料分析与检测技术：冲击性能
试样 类型
1பைடு நூலகம்
冲击 方向
侧向
贯层
缺口 缺口底部半径 缺口底部剩余
类型 rN/mm
宽度bN/mm
无缺口
单缺口
A
0.25±0.05 8.0±0.2
B
1.00±0.05 8.0±0.2
—
A
0.25±0.05 8.0±0.2
GB/T 1843/B
B
1.00±0.05
a 如果试样是由板材或制品上裁取的，板材或制品的厚度h应该加到命名 中。未增强的试样不应使机加工表面处于拉伸状态进行试验；b 如果 板材厚度h等于宽度b，冲击方向（垂直n平行p）应加到名称中。
图5-18 冲击方向命名图
C
0.10±0.02 8.0±0.2
无缺口
a.如果试样取自片材或成品，其厚度应加载名称中。非增强材料的试样 不应以机加工面作为拉伸而进行试验；b.优选方法；c.适用于表面效应 的研究。
（冲击方向）
图5-14 简支梁试样
图5-15 缺口类型
2.测试步骤及计算结果 （1）测试步骤 试样按GB/T 2918-1998的规定调节16小时以上。 ①测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.02mm。 ② 根据试样选择摆锤。 ③ 调节能量度盘指针零点，测定摩擦损失和修正吸收的能量。 ④ 抬起并锁住摆锤，试样放置，对中。 ⑤ 平稳释放摆锤，从度盘上读取试样吸收的冲击能量。 ⑥ 试样完全破坏或部分破坏的可以取值。 ⑦ 观察、报告。不同破坏类型的结果不能进行比较。 ⑧所有计算结果的平均值取两位有效数字，每组试验至少包括10
塑料冲击强度实验精编
塑料冲击强度实验精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986实验3 塑料冲击强度实验一、实验目的1、加深对塑料冲击强度概念的理解，2、学会简支梁冲击实验机的使用及塑料冲击强度的测量方法。
二、实验原理冲击试验是用来量度材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的。
对研究塑料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。
简支梁冲击实验工作原理示意图实验设备为简支梁冲击实验机（如原理图），本试验机的基本构造由机身、试样支座、冲击摆、测量装置及操纵机构五部分组成。
其基本原理是把摆锤抬高置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α，如图所示，它便获得了一定的位能。
当摆锤自由落下，则位能转化为动能将试样冲断。
冲断试样后，摆锤仍以剩余能量升到其一高度，升角为β，在整个冲击试验过程中，按照能量守恒定律，试样所消耗冲击能量按下式计算：E = Pd(cosβ-cosα)式中：Pd —冲击摆摆力矩（常数）α—冲击摆摆锤扬角β—冲击实验后摆锤升起的角度本实验机中由于摆的冲击常数Pd、冲击前摆锤扬角均为常数，因此只要测出冲断试样后的摆锤升角，即可根据上述公式计算出试样冲断时所消耗的能量来，本实验机刻度盘的刻度就是根据上述原理进行计算的，因此我们实验时就可以直接从刻度盘中读出冲击能量。
注意，本公式只适用于最大冲击能量大于5焦耳。
这种冲击试验方法仪器简单，操作方便，在生产和科研部门广泛采用。
三、实验设备、用具及试样1、简支梁冲击实验机2、聚丙烯标准试样5条，规格：120×15×10mm四、实验步骤（一）、试样设备及处理1、按标准要求制备冲击试样。
缺口试样加工时要特别小心，缺口尺寸及角要严格控制o2、按力学测试总要求对试样进行预处理。
3、测量试样中间部位的宽和厚，准确至毫米，缺口试样测量缺口的剩余厚度。
4、每组试样不少于五个。
（二）、测试1、校验冲击试验机的零点，且每做一组试样校准一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料简支梁冲击试验
(一)实验目的
掌握塑料简支梁冲击试验方法理和基本结构。
(二)实验原理
本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落下，对试样施加冲击弯曲负荷、使试样破裂。
用试样单位截面积所消耗的冲击功来评价材料的耐冲击韧性。
图 1 所示为摆锤式简支梁冲击试验机的工作原理。
(三)实验仪器及试祥
1 ．实验仪器
以国产 XJJ — 5 摆锤式简支梁冲击机为例。
该机主要技术参数符台 GB1043 — 93 和 ISO179 — 1982 标准的要求。
图１摆锤式简支梁冲击试验机原理示意图
(1) 机体结构及性能见图 1 ，本试验机由机体、试样安放架、冲击锤、操纵机构及读数装置等五个部分组成。
①机体部分—包括机体、操纵机构、测量机构、摆轴和试样安放架组成，为确保安装平稳、准确，在机体上面设有水准泡 17 ，方便调试。
②试样安放架一—由固定支座 1 、紧固螺钉 2 、活动试样支座 3 、支承刀刃 4 组成。
试验前，应调整好活动试样支座间的距离，将试样紧靠在支座刀刃的支承面上。
③冲击锤———由摆轴 8 、上连接套 12 、摆杆 13 、调整套 14 、摆体 15 、冲击刀刃 16 等件组成。
该机共有五种能量摆锤供选用，其冲击储能分别为 2 ． 7J 、 7 ． 5J 、 15J 、 25J 、 50J 。
④操纵机构——由手柄 9 、挂钩 l ０等件组成。
当冲击摆扬起所需角度(160 ° ) 时，挂钩将摆上的调整套钩住。
搬动手柄时，挂钩脱开，冲击摆自由落下，对试样进行冲击试验。
⑤测量装置—一其作用是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来，试样所消耗的冲击功数值按下式计算。
式中 P d —一冲击摆的冲击常数
α——冲击前摆锤扬角
β一一冲击后摆锤升角
该机由于冲击摆常数和扬角均为常数，因此，只要测出试样冲断后摆锤的升角，就可计算出试样冲断时所消耗的能量。
该机读数刻度盘就是根据此原理来设计刻度的。
试验时，可以直接从度盘上读取冲断功，度盘上有五种能量范围的刻度。
2 ．试验试样
图２简支梁冲击试样形状
(a) 无缺口试样 (b) 缺口试样
试样的形状如图 2 ，其尺寸见表 1 。
表１简支梁冲击试样尺寸单位： mm
试样、摆锤刀、支座支座三者的相互关系如图 3 。
图３试样摆锤刀、支座三者的相互关系
(四)实验步骤
1.按 GBl039 — 92 规定调节试验环境并处理试样。
2.测量试样尺寸。
试验前对每个试样的尺寸要进行仔细测量，带缺口的试样要测量缺口处的剩余厚
度，准确至 0 ． 05mm ，每个试样的宽度、厚度尺寸各测量三点，取其算术平均值，每三个试样为一组。
3.根据试样的抗冲击韧性，选用适当的能量摆锤，所选的摆捶应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总
储量的 10 ％一 80 ％范围内。
4.安装冲击摆杆并调整好指针 ( 如图 1) 。
安装好摆锤后，为使冲击后指针能正确指示，应使摆锤
处于铅垂位置，检查指针被动针 5 是否与主动针 6 靠紧，被动针所指示的位置是否于最大能量处。
如不重合则需松开紧固螺母 7 ，将被动指针指在最大能量处，然后将螺母 7 拧紧。
5.空击试验。
托起冲击摆，使其固定在160 °扬角位置，调整被动指针与主动指针重合，搬动手柄，
让冲击摆自由落下，此时，被动指针应被拨到“零”位置，若超过误差范围，则应调整机件间的摩擦力，一直至指针示值在误差范围之内。
6.根据试样规格，调整活动支座 3 间的距离 ( 如图 1) ，可使用机中配套的对中板来调整，其方
法是：松开紧固螺针 2 ，将对中样板放在两活动支座的平面上，使对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，摆锤冲击刀刃对准样板中心的 V 型缺口，保证上述条件到位后拧紧螺钉 2 、通过固定座 1 将活动支座 3 固定在正确位置上。
该机对中样板跨度的规格有四种，分别为： 40mm 、
60mm 、 70mm 和 95mm 。
7.放置试样。
试样应放置在两活动支座的上平面上，其测面与支撑承刀刃靠紧，测试带有缺口的试
样，把冲锤放下，让冲击刀刃对正缺口的背面，再把冲锤回复到扬角位置挂住。
8.冲击试验。
完成上述准备工作后，便可以进行正式冲击试验。
首先检查冲击摆是否处于所需的扬
角位置，调整好废盘上的被动指针与主动指针互相接触。
然后搬动手柄 9 ，摆锤即自由落下，冲断试样。
当摆锤在空中瞬时静止时应及时接住，使其止动并读取度盘上被动指针的指示数值。
9.能量损失的修正。
当摆锤最大冲击能量小于或等于 4J 时，能量损失除达到有关标准要求的规定
外，还必须进行修正。
修正后的能量值压 ( 即试样断裂所吸收的能量 ) 按下式计算：
式中 F Ｌ——摆锤力距，N · m
α——摆锤预扬角实测值( ° )
α ' ——摆锤空击后的升角( ° )
β——试样断裂后摆锤的升角( ° )
①为了计算方便，该仪器这一档的修正值已制成表格。
试验时，只需从度盘上读取试样断裂后的数值，就可以从能量损失修正表中查修正后的能量值Ｅ。
②当摆锤冲击能量大于 4J 时，能量值Ｅ从读数盘上直接读取。
(五)实验结果与数据处理
1. 无缺口试样简支粱冲击强度σ n (KJ ／ m 2 ) 由下式求得：
式中 E 一一试样吸收的冲击能， J
a ——试样的厚度尺寸， mm
b 一一试样的宽度尺寸， mm
2. 缺口试样简文梁冲击强度α k (KJ ／ m 2 ) 由下式求得：
式中Ｅ一一缺口试样吸收的冲击能， J
a k 一一试样缺口处剩余厚度尺寸， mm
b ——试样的宽度尺寸， mm
3. 计算强度值的算术平均值，标准偏差Ｓ，由下式求得：
式中Ｘ——单位测定值
—一一组测定值的算术平均值
n 一一测定值个数
(六)实验报告或实验记录的内容
•被测试材料的名称、规格、来源、制造厂家
•试样的制备及缺口加工方法，取样方向。
•试样的形状、尺寸。
•试样的预处理。
•试验环境：温度、湿度。
试验机的型号，所用摆锤最大能量值。
•试验速度。
•试样的数量、破裂个数。
•冲击强度值的算术平均值、
•试验日期、人员。
(七)实验注意事项
•因试验机的安装正确与否直接影响其精度，因此，实验前对仪器的状态要进行检查，观察水泥台是否坚固，机座水平度是否到位，地脚螺钉有没有拧紧，发现问题及时纠正。
•对注射成型试样，有的可能由于冷却或定型处理不当而有轻微收缩或变形，测量尺寸时特别要注意试详边缘相中间之差异，误差超过规定范围的必须剔除。
•试验机上被动指针压紧钢珠的松紧程度影响着指示能量消耗的准确性，试验前要调整适当，以免位能量损失超值。
•为避免冲断试样飞出伤人，试验时应在试样飞出方向设置防护罩。
( 八 ) 思考题
•叙述简支梁冲击试验原理和各种规格试样的尺寸及要求。
•对于脆性材料，冲击试验指示盘上所指示的冲断功往往比实际消耗的功大还是小．为什么 ?
•如何调整仪器处于良好状态，减少试验结果的误差。