金属常温冲击韧性试验作业指导书
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景和目的冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本次冲击试验作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保试验能够准确、安全地进行，得到可靠的试验结果。
二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大承载力XXX，冲击能量范围XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。
3. 测量仪器：包括XXX测量仪、XXX测量仪等，用于测量试验过程中的各项参数。
三、试验准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
2. 准备试样，按照规定的尺寸和数量进行切割和加工。
3. 根据试验要求，设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度。
4. 安装试样，确保其固定坚固，避免试样在试验过程中挪移或者脱落。
5. 连接测量仪器，确保其正常工作并能够准确记录试验数据。
四、试验步骤1. 打开冲击试验机的电源，确保其正常启动。
2. 设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3. 将试样放置在冲击试验机的夹具上，并进行固定。
4. 启动冲击试验机，进行试验。
5. 在试验过程中，及时记录试验数据，包括冲击力、变形程度等。
6. 根据试验要求，进行多次试验，确保结果的可靠性。
五、试验安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，禁止站在试验机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在试验前，确保试样固定可靠，避免试样在试验过程中脱落。
4. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试样和试验机的运动部件。
5. 在试验结束后，及时关闭冲击试验机的电源，并进行设备的清理和维护。
六、试验结果和数据分析1. 根据试验过程中记录的数据，绘制相应的曲线图或者表格，以展示试验结果。
2. 对试验结果进行分析，评估试样在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
3. 根据试验结果，提出相应的改进措施或者建议，以优化产品或者结构的设计和创造。
3金属材料的冲击韧性实验
实验3 金属材料的冲击韧性实验一、实验目的1、了解冲击韧性的含义。
2、测定低碳钢和铸铁的冲击韧性，比较两种材料的冲击性能和破坏断口的形貌。
二、实验概述衡量材料抗冲击能力的指标用冲击韧度来表示。
冲击韧度是通过冲击实验来测定的。
这种实验在一次冲击载荷作用下显示试件缺口处的力学特性(韧性或脆性)。
虽然试验中测定的冲击吸收功或冲击韧度不能直接用于工程计算，但它可以作为判断材料脆化趋势的一个定性指标,还可作为检验材质热处理工艺的一个重要手段。
测定冲击韧度的试验方法有多种。
国际上大多数国家所使用的常规试验为简支梁式的冲击弯曲试验。
在室温下进行的实验一般采用GB/T229-1994标准《金属夏比冲击试验方法》，另外还有“低温夏比冲击实验”，“ 高温夏比冲击实验”。
由于冲击实验受到多种内在和外界因素的影响。
1．实验原理冲击实验机由摆锤、机身、支座、度盘、指针等几部分组成（图3-1）。
实验时，将带有缺口的受弯试样安放于试验机的支座上，举起摆锤使它自由下落将试样冲断。
若摆锤的重量为G ，冲击中摆锤的质心高度由H 0变为H1,势能的变化为G (H0-H1),它等于冲断试样所消耗的功W ，亦即冲击中试样所吸收的功为)(10H H G W A k -==图1 冲击实验机及原理图Ak值可由指针指示的位置从度盘上读出。
因为试样缺口处的高度应力集中，Ak的绝大部分为缺口局部所吸收。
依据GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，夏比缺口冲击试验的原理是：用扬起一定高度的摆锤一次性打击处于简支梁状态的缺口试样，测定试样折断时所吸收的功。
冲击过程中所消耗的能量，除大部分为试样断裂所吸收外，还有一小部分消耗于机座振动等方面，只因这部分能量相对较小，一般可以省略。
实验十一 金属冲击韧性试验
图1 摆锤冲击试验机示意图
• 实验时，将带有缺口的受弯试样安放于试验机的 支座上，举起摆锤使它自由下落将试样冲断。若 摆锤重量为G，冲击中摆锤的质心高度由H0变为H1， 势能的变化为G(H0-H1)，它等于冲断试样所消耗的 功W，亦即冲击中试样所吸收的功为：
实验十一 金属冲击韧性 试验
一、 实 验 目 的
• 1．了解冲击韧性的含义。
• 2．测定钢材和硬铝合金的冲击韧 性，比较两种材料的抗冲击力 和破坏断口的形貌。
二、 实 验 原 理
• 材料在冲击载荷作用下，产生塑性变形和 断裂过程吸收能量的能力，称为材料的冲 击韧性。用实验方法测定材料的冲击韧性 时，是把材料制成标准试样，置于能实施 打击能量的冲击试验机上进行的，并用折 断试样的冲击吸收功来衡量。
2．冲击吸收功在100J以上时，取三位有效数； 在10-100J时，取二位有效数；小于10J时，保 留小数后一位，并修约到0.5J。
3．试样断口有明显的夹渣、裂纹等缺陷时，应 加以注明。
• 4．如因试验机打击能量偏低，试样受冲后未完全 折断，应在试验数据之前加大于符号“>”，其他 情况则应注明“未折断”。
Ak=W=G(H0－H1)
---------------- ( 1)
• 设摆锤质心至摆轴的长度为l（称为摆长），摆锤 的起始下落角为α，击断试样后最大扬起的角度为 β，式1又可写为
Ak=Gl(cosβ-cosα)
---------------- (2)
5常温冲击实验
1. 计算材料的冲击韧度值 αk ； 2. 画出材料的破坏断口草图。
五、常温冲击实验
一、综述： 衡量材料抗冲击能力的指标用冲击韧度来表示。 冲击韧度是通过冲击实验来 测定的。这种实验在一次冲击载荷作用下显示试样缺口处的力学特性(韧性或脆 性)。虽然试验中测定的冲击吸收功或冲击韧度,不能直接用于工程计算，但它可 以作为判断材料脆化趋势的一个定性指标,还可作为检验材质热处理工艺的一个 重要手段。这是因为它对材料的品质、宏观缺陷、显微组织十分敏感，而这点恰 是静载实验所无法揭示的。 二、实验目的： 1. 观察低碳钢和铸铁两种材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌； 2. 测定退火后的冷轧类 20 钢的冲击韧度； 3. 了解冲击实验方法。 三、实验仪器材料： 一次冲击试验机、游标卡尺、冲击试样（退火冷轧态 20 钢） 。 四、实验原理： 测定冲击韧度的试验方法有多种。国际上大多数国家所使用的常规试验为简支 梁式的冲击弯曲试验。一般在室温下进行的。实验采用 GB/T229-1994 标准《金属夏 比冲击试验方法》 ，另外还有“低温夏比冲击实验” ， “高温夏比冲击实验” 。 由于冲击实验受到多种内在和外界因 素的影响。 要想正确反映材料的冲击特性， 必须使用冲击实验方法和设备标准化、规 范化，为此我国制定了金属材料冲击实验 的一系列国家标准 夏比冲击实验是将具有规定形状和尺 寸的试样，放在冲击实验机的试样支座上， 使之处于简支梁状态。然后使规定高度的摆 锤下落，产生冲击载荷将试样折断，如图 1 所示。夏比冲击实验实质上就是通过能量转
图1 冲击实验原理图
换过程，测定试样在这种冲击载荷作用下折断时所吸收的功。 把试样放在图 1 的 B 处，将摆锤举至高度为 H（m）的 A 处自由落下。设摆锤的 重力为 G（N），摆锤旋转轴线到摆锤重心的距离为 L（m）。 摆锤在 A 处所具有的势能为： E = G•H= GL (1-cosα)
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于测试材料在受到冲击力作用时的性能。
为了确保试验的准确性和安全性，需要编写一份冲击试验作业指导书，以规范试验操作流程和注意事项。
一、试验前准备1.1 准备试验设备：确保冲击试验机和相关设备处于良好状态，如有损坏或异常应及时修理或更换。
1.2 校准设备：在进行试验前应对冲击试验机进行校准，以确保试验结果的准确性。
1.3 准备试样：选择合适的试样进行试验，确保试样符合试验标准要求，并做好标识。
二、试验操作流程2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置冲击试验机的参数，如冲击能量、冲击速度等。
2.2 安装试样：将试样安装到冲击试验机上，确保试样位置正确、固定牢靠。
2.3 进行试验：按照设定的参数进行试验，记录试验过程中的数据和观察试样的变化。
三、试验注意事项3.1 安全防护：在进行试验时，要注意佩戴相关的安全防护用具，如护目镜、手套等，确保试验过程中的安全。
3.2 观察试验过程：在试验过程中要时刻观察试样的变化情况，及时记录数据并做好标记。
3.3 处理试验结果：试验结束后，要对试验结果进行分析和处理，得出结论并撰写试验报告。
四、试验结果分析4.1 数据处理：对试验结果进行数据处理，计算冲击强度、断裂能量等指标。
4.2 结果对比：将试验结果与标准要求进行对比，评估试样的性能。
4.3 结论与建议：根据试验结果得出结论，并提出相关的建议和改进措施。
五、试验报告编写5.1 报告结构：编写试验报告时，要包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
5.2 报告格式：按照规定的格式编写试验报告，确保内容清晰、准确。
5.3 报告审查：在完成试验报告后，要进行审查和修改，确保报告的准确性和完整性。
结论：编写一份冲击试验作业指导书对于规范试验操作流程、确保试验结果的准确性和安全性至关重要。
只有严格按照指导书的要求进行操作，才能得到可靠的试验结果并为进一步研究提供参考。
常温冲击试验操作细则
1、目的为保证金属材料室温夏比摆锤试验检测材料的冲击韧性结果的准确、可靠，编制本细则。
2、适用范围本细则适合金属材料在室温夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型试样）。
不包括高、低温和仪器化冲击试验方法。
3、编制依据本细则依据以下标准编制GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备（eqv ISO 377:1997）GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（eqv ISO 6892:1998）GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 3808-2002 摆锤式冲击试验机检定规程（ISO 148-2:1998，MOD）4、检测技术4.1 取样4.1.1 在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
当按《取样规则》规定的位置取样，则认为具有代表性。
4.1.2 应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
试样应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验和复验。
4.1.3 取样时应对抽样产品、试样、样坯和试料做出标记，以保持始终能识别取样的位置及方向。
4.1.4 取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。
用烧割法和冷剪法取样所留加工余量参考表1（单位：mm）。
4.1.5 标准尺寸冲击试样长度为55mm，横截面为10mm×10mm方形截面。
在试样长度中间由V型或U型缺口（见4.1.6a和b的规定）.如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样（见图1）。
注：对于提能量的冲击试样，因为摆锤要吸收额外能量，因此垫片的使用非常重要。
对于高能量的冲击试验并不十分重要。
应在支座上放置适当厚度的垫片，以使试样打击中心的高度为5mm（相当于宽度10mm标准试样打击中心的高度）试样便面粗糙度Ra应优于5μm，端部除外。
对于需热处理的试验材料，应在最后精加工前进行热处理，除非已知两者顺序改变导致性能的差别。
表1图1 夏比冲击试样4.1.6 缺口几何形状对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹。
金属材料冲击实验
五、注意事项
1．本实验要特别注意安全。先安试 件，后再升起摆锤，严禁先升摆锤， 后安试件。因为这样很危险。
2．冲击时，同学们一律不得站在面 对摆锤运动的方向上，以免试件飞 出伤人 。
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试样尺寸
型片型式 開槽形狀 尺寸(mm) 高度(mm) 寬度(mm) 長度(mm)
凹槽深度(mm) 凹槽夾角(°) 曲率半徑(mm)
B&C Type U型
10 10 55 5 N/A 1mm
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6
典型脆性断口和韧性断口
脆性
韌性
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7
四．实验步骤
1．测量试件尺寸。 2．检查机器，校正零点。校零点用空摆实验进行。 3．试件放入钳口座，并用样板校正位置以对准刀刃。 4．按下“冲击”按钮进行冲击实验。 5．记下E值，观察样品破坏断面。整理机器，结束实验。
● 将规定几何形状的缺口试样置于试验机两 支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤 一次打击试样，测定试样的吸收能量
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试验机测试原理
h
α β
E = G（h-h′) = GL(COSβ–COSα)
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冲击试件：
R1 10
55
2 8
10
精品课件
A Type V型
10 10 55 2 45 0.25
实验二、金属材料的冲击实验
一、实验目的
1.掌握金属冲击实验原理及冲击韧性含义 2.了解冲击试验机测试原理与操作步骤二 Nhomakorabea实验设备
1．JB—300A冲击试验机 2．游标卡尺
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冲击实验机
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三、实验原理概述
● 材料在冲击载荷作用下,产生塑性变形和断 裂过程中吸收能量的能力,称为材料的冲 击韧性。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料或产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本作业指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和操作要求，确保试验过程的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品的抗冲击能力，验证其设计和制造是否满足相关标准和要求。
通过试验结果，可以评估产品的结构强度、耐久性和安全性，为产品改进和优化提供依据。
三、试验设备和工具1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击力XXX。
2. 试验样品：材料为XXX，尺寸为XXX。
3. 试验夹具：根据试验样品的形状和尺寸设计和制造。
4. 数据采集系统：用于记录试验过程中的冲击力、位移和应变等数据。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验设备和工具的完好性和可用性。
b. 根据试验要求调整冲击试验机的参数，如冲击力和冲击速度。
c. 根据试验样品的要求安装试验夹具，并确保夹具与试验样品的连接牢固。
d. 启动数据采集系统，并检查传感器的正常工作。
2. 样品准备a. 根据试验要求，制备试验样品并记录其尺寸和重量。
b. 检查试验样品的表面是否平整、无明显缺陷或损伤。
c. 将试验样品安装到试验夹具上，并确保夹具与样品的接触面均匀且紧密。
3. 试验执行a. 将试验夹具与冲击试验机连接，并进行试验前的校准。
b. 将试验样品置于冲击试验机的工作台上，并固定好位置。
c. 启动冲击试验机，按照预设的冲击力和冲击速度进行试验。
d. 在试验过程中，记录冲击力、位移和应变等数据，并及时进行数据采集和存储。
e. 根据试验要求，进行多次冲击试验，并记录每次试验的结果。
4. 数据分析与报告a. 对试验数据进行分析，包括冲击力的大小、试验样品的变形情况等。
b. 根据试验结果，评估产品的抗冲击能力，并与相关标准进行对比。
c. 编写试验报告，包括试验目的、试验步骤、试验结果和结论等内容。
d. 将试验报告提交给相关部门或客户，以供参考和进一步处理。
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金属常温冲击韧性试验作业指导书
1目的
为完成金属常温冲击韧性试验工作，实现程序化作业，保证试验人员的操作安全，
特制定此作业指导书。
2适用范围
本工作程序适用于所有接受委托的金属常温冲击韧性试验。
3编制依据
3.1GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。
3.2GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》
3.3GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》
4作业准备
4.1检验人员：从事冲击韧性试验的人员必须取得有关部门颁发的并与其相适应的资格
证书，资格证书必须在有效期内。
4.2冲击试验机必须经过校验并在有效期内。
4.3试样
4.3.1试样采用“V”型槽试样。
4.3.2冲击样坯的切取应按产品标准或GB/T229-1994的规定执行。
4.3.3试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。
4.3.4标准缺口冲击试样的形状及尺寸详见附图所示。
4.3.5试样缺口底部应光滑。
4.3.6如不能制备标准试样，可采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样，试样的其它尺寸及
公差与相应缺口的标准试样相同。
缺口应开在试样的窄面上。
4.3.7试样标记的位置不应影响试样的支承和定位，并且应尽量远离缺口。
5作业条件
5.1试验设备及仪器
5.1冲击试验机的标准打击能量为300J（±10J）和150J（±10J），打击瞬间摆锤的冲
击速度应为5.0～5.5m/s。
5.2试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸在符合标准的要求。
6试验方法
6.1室温冲击试验在10～35℃进行。
6.2冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。
6.3试验前应检查摆锤空打时被动指针的回零差；回零差不应超过最小分度值的四分之
一。
6.4检查试样尺寸的量具最小分度值应不大于0.02mm。
6.5试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤的刀刃。
试样缺口对称面应位
于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。
6.6冲击吸收功至少应保留两位有效数字。
6.7由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符号“>”，
其它情况则应注明“未折断”。
6.8试验后试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。
6.9试验中如有下列情况之一时，试验结果无效。
6.9.1误操作。
6.9.2试样打断时有卡锤现象。
7试验报告
试验报告应包括如下内容：
7.1标准号
7.2试验材料种类及标志。