Ansys nCode疲劳分析及应用
ANSYS nCode 2016中文
ANSYS Whanical使用 • Mechanical Pro,Premium, Enterprise等模块中包含
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DesignLife接口
Available Data
Workspace
Glyph Palette
有限元数据
结果数据
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疲劳分析
输入数据
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ANSYS nCode DesignLife
– 低周期疲劳
• 破坏为止的周期数大（1 - 10万回以上） • 反复的负荷以振幅为基准的评价方法 • 疲劳的分析中Stress Life（应力寿命）法适合的
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ANSYS疲劳分析软件nCode
ANSYS nCode DesignLife
– Ksur = Ktreatment * Kuser * Kroughness
• Ktreatment = surface treatment factor
• Kuser
= user surface factor
• Kroughness = surface roughness type
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nCode疲劳材料数据库
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(完整版)疲劳分析的数值计算方法及ANSYS疲劳分析实例
第十四章疲劳分析的数值计算方法及实例第一节引言零件或构件由于交变载荷的反复作用，在它所承受的交变应力尚未达到静强度设计的许用应力情况下就会在零件或构件的局部位置产生疲劳裂纹并扩展、最后突然断裂。
这种现象称为疲劳破坏。
疲劳裂纹的形成和扩展具有很大的隐蔽性而在疲劳断裂时又具有瞬发性，因此疲劳破坏往往会造成极大的经济损失和灾难性后果。
金属的疲劳破坏形式和机理不同与静载破坏，所以零件疲劳强度的设计计算不能为经典的静强度设计计算所替代，属于动强度设计。
随着机车车辆向高速、大功率和轻量化方向的迅速发展，其疲劳强度及其可靠性的要求也越来越高。
近几年随着我国铁路的不断提速，机车、车辆和道轨等铁路设施的疲劳断裂事故不断发生，越来越引起人们的重视。
疲劳强度设计及其研究正在成为我国高速机车车辆设计制造中的一项不可缺少的和重要的工作。
金属疲劳的研究已有近150年的历史，有相当多的学者和工程技术人员进行了大量的研究，得到了许多关于金属疲劳损伤和断裂的理论及有关经验技术。
但是由于疲劳破坏的影响因素多而复杂并且这些因素互相影响又与构件的实际情况密切相关，使得其应用性成果尚远远不能满足工程设计和生产应用的需要。
据统计，至今有约90%的机械零部件的断裂破坏仍然是由直接于疲劳或者间接疲劳而引起的。
因此，在21世纪的今天，尤其是在高速和大功率化的新产品的开发制造中，其疲劳强度或疲劳寿命的设计十分重要，并且往往需要同时进行相应的试验研究和试验验证。
疲劳断裂是因为在零件或构件表层上的高应力或强度比较低弱的部位区域产生疲劳裂纹，并进一步扩展而造成的。
这些危险部位小到几个毫米甚至几十个微米的范围，零件或构件的几何缺口根部、表面缺陷、切削刀痕、碰磕伤痕及材料的内部缺陷等往往是这种危险部位。
因此，提高构件疲劳强度的基本途径主要有两种。
一种是机械设计的方法，主要有优化或改善缺口形状，改进加工工艺工程和质量等手段将危险点的峰值应力降下来；另一种是材料冶金的方法，即用热处理手段将危险点局部区域的疲劳强度提高，或者是提高冶金质量来减少金属基体中的非金属夹杂等材料缺陷等局部薄弱区域。
利用ANSYS随机振动分析功能实现随机疲劳分析
利用ANSYS随机振动分析功能实现随机疲劳分析ANSYS是一款常用的工程仿真软件，具有强大的分析功能。
在进行随机疲劳分析时，可以利用ANSYS的随机振动分析功能来模拟随机加载下的疲劳损伤。
随机疲劳分析是一种考虑工作载荷随机性对结构疲劳寿命影响的方法。
通过采用随机振动分析，可以考虑到工作载荷的随机特性，进一步分析结构的疲劳损伤。
ANSYS中的随机振动分析功能可以通过以下步骤来进行：1.几何建模：首先，需要进行结构的几何建模。
使用ANSYS的几何建模工具可以创建出要进行疲劳分析的结构。
2.材料属性定义：在进行材料属性的定义时，需要确定材料的弹性模量、泊松比、密度和疲劳参数等。
可以根据材料的材料数据手册来获取这些参数。
3.边界条件设置：在进行随机振动分析时，需要设置结构的边界条件。
这些边界条件可以是结构受到的随机外载荷或者是结构与其他部件的接触情况。
4.加载设置：在进行随机振动分析时，需要设置结构受到的随机载荷。
这些载荷可以是来自于实际工况的随机载荷，也可以通过振动台试验数据等手段获取。
5.随机振动分析：利用ANSYS的随机振动分析功能，可以进行频域分析或时域分析。
频域分析可以用于计算结构的响应功率谱密度，时域分析可以用于计算结构的随机响应。
6.疲劳寿命计算：在获得结构的随机响应后，可以进行疲劳寿命计算。
根据结构的随机响应和材料的疲劳性能参数，可以使用ANSYS的疲劳分析功能来计算结构的疲劳寿命。
通过以上步骤，可以利用ANSYS的随机振动分析功能实现随机疲劳分析。
这种方法能够更全面地考虑结构在实际工作环境下的疲劳寿命，为结构的设计和改进提供准确的参考。
需要注意的是，在进行随机疲劳分析时，需要对随机载荷进行合理的统计分析，获取载荷的概率密度函数。
如果没有足够的载荷数据，也可以使用统计模型进行估计。
此外，还需要对材料的疲劳性能参数进行准确的测定，以保证疲劳寿命计算的准确性。
总之，利用ANSYS的随机振动分析功能进行随机疲劳分析是一种有效的方法，可以更准确地评估结构在随机工作载荷下的疲劳性能，为结构的设计和改进提供有力的支持。
ncode疲劳仿真操作流程
ncode疲劳仿真操作流程ENGLISH ANSWER.Introduction.Fatigue analysis is a critical aspect of engineering design, as it helps ensure the safety and durability of structures and components. nCode Fatigue is a powerful software tool that enables engineers to perform comprehensive fatigue simulations, taking into account various loading conditions, material properties, and environmental factors. This article provides a step-by-step guide to the nCode Fatigue simulation workflow, outlining the key steps involved in setting up, running, and analyzing fatigue simulations.Step 1: Model Setup.1. Import Geometry: Import the CAD geometry of the component or structure to be analyzed. nCode Fatiguesupports various CAD formats, including STEP, IGES, and Parasolid.2. Define Material Properties: Specify the material properties relevant to fatigue analysis, such as Young's modulus, Poisson's ratio, and fatigue strength coefficients.3. Create Load Cases: Define the loading conditionsthat the component will experience during its service life. Load cases can include static, dynamic, and environmental loads.4. Mesh the Model: Generate a mesh of the model using finite element analysis (FEA) techniques. The mesh density and element type should be carefully chosen to ensure accurate results.Step 2: Simulation Setup.1. Select Fatigue Criteria: Choose the fatigue criteria to be used in the simulation, such as the Goodman, Soderberg, or SWT criteria.2. Define Stress Concentration Factors: Identify any stress concentration areas in the model and apply appropriate stress concentration factors to account for their effects on fatigue life.3. Set Simulation Parameters: Specify the simulation parameters, including the number of cycles, time step, and convergence criteria.Step 3: Simulation Execution.1. Run the Simulation: Start the fatigue simulation and monitor its progress. nCode Fatigue utilizes advanced numerical algorithms to solve the fatigue equations and calculate fatigue damage accumulation.2. Monitor Results: Observe the simulation results in real-time, including the distribution of fatigue damage, stress, and strain.Step 4: Post-Processing.1. Analyze Fatigue Damage: Review the fatigue damage results and identify critical areas of the model that are prone to failure.2. Plot Damage Contours: Generate contour plots to visualize the distribution of fatigue damage throughout the model.3. Create Fatigue Life Estimates: Use the simulation results to estimate the fatigue life of the component under different loading conditions.Conclusion.By following these steps, engineers can leverage nCode Fatigue to perform comprehensive fatigue simulations, providing valuable insights into the fatigue behavior of their designs. This enables them to optimize designs for improved durability and safety, ensuring the reliability of their products in real-world applications.CHINESE ANSWER.简介。
ANSYS的疲劳分析方法及应用
ANSYS的疲劳分析方法及应用作者：高琳来源：《科技创新导报》2011年第33期摘要:文章首先介绍了大型软件ANSYS分析疲劳寿命的可以实现的功能,并阐述了ANSYS 疲劳分析的基本步骤,最后结合一个实例展示了分析的过程并给出了结果。
关键词:ANSYS 疲劳分析 S-N曲线中图分类号:TG405 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)11(c)-0057-011 引言疲劳是指结构在低于静态强度极限的载荷重复作用下出现疲劳断裂的现象。
如一根能够承受300kN拉力的杆,在100kN的循环载荷下,经历1000000次循环后可能出现破坏。
ANSYS具有以下疲劳计算功能:(1)在一系列选定的位置上,确定一定数目的事件及其载荷(一个应力状态);(2)在一个选定的位置上定义应力集中系数和定义每个应力循环的比例系数;(3)用后处理所得应力计算结果确定单元疲劳寿命耗用系数。
2 ANSYS疲劳分析的基本步骤疲劳计算在ANSYS的通用后处理器中进行,在此之前必须已经完成应力计算。
ANSYS疲劳分析一般包括下列6个步骤:(1)进行通用静力分析。
包括定义单元属性、建立几何模型、生成有限元模型、施加载荷并求解;(2)进入后处理并恢复数据库。
疲劳汁算在通用后处理器中进行,在此之前必须已经完成应力计算;(3)建立位置、事件和载荷的数目,定义材料疲劳性质,确定位置和应力集中系数。
默认情况下,一个事件内可以包含3个位置、10个事件和3个载荷。
疲劳分析时的材料性质包括:应力寿命曲线(S—N曲线)、温度应力曲线和材料的弹塑件参数M和N;(4)存储应力,指定时间循环次数和比例系数。
为了进行疲劳分析,必须知道不同事件下的应力,每个位置处得载荷和每个事件的循环次数;(5)激活疲劳计算。
完成上述设置后,即可进行疲劳计算。
选择菜单Main Menu:General Postproc——Calculate Fatigue;(6)观察结果。
ANSYS nCode DesignLife疲劳分析材料属性定义
nCode Material Data
• DesignLife requires specific material information – particular information depends on material type – duplicate similar material
5 Box Trick
• CAE fatigue process can be described in 5 basic steps
FE Input
Material Mapping
Load Mapping
CAE Fatigue Analysis
Fatigue Results Display
Material mapping defines the fatigue properties for the materials
• Each material in the DesignLife material library typically has either stress-life (SN) or strain-life (EN) fatigue properties, although some have both.
Rename New Material
• After duplicating > rename material
Modify Properties
• Modify propertiesand “Refresh Project”
Defining New Material
• New material is now available in Mechanical and for downstream use in DesignLife
ANSYS疲劳分析
ANSYS疲劳分析疲劳是指结构在低于静态极限强度载荷的重复载荷作用下，出现断裂破坏的现象。
例如一根能够承受300 KN 拉力作用的钢杆，在200 KN 循环载荷作用下，经历1,000,000 次循环后亦会破坏。
导致疲劳破坏的主要因素如下：载荷的循环次数；每一个循环的应力幅；每一个循环的平均应力；存在局部应力集中现象。
真正的疲劳计算要考虑所有这些因素，因为在预测其生命周期时，它计算“消耗”的某个部件是如何形成的。
1.ANSYS程序处理疲劳问题的过程ANSYS 疲劳计算以ASME锅炉和压力容器规范(ASME Boiler and Pressure Vessel Code)作为计算的依据，采用简化了的弹塑性假设和Mimer累积疲劳准则。
除了根据ASME 规范所建立的规则进行疲劳计算外，用户也可编写自己的宏指令，或选用合适的第三方程序，利用ANSYS 计算的结果进行疲劳计算。
《ANSYS APDL Programmer’s Guide》讨论了上述二种功能。
ANSYS程序的疲劳计算能力如下：(1)对现有的应力结果进行后处理，以确定体单元或壳单元模型的疲劳寿命耗用系数(fatigue usage factors)(用于疲劳计算的线单元模型的应力必须人工输入)；(2)可以在一系列预先选定的位置上，确定一定数目的事件及组成这些事件的载荷，然后把这些位置上的应力储存起来；(3)可以在每一个位置上定义应力集中系数和给每一个事件定义比例系数。
2.基本术语位置(Location)：在模型上储存疲劳应力的节点。
这些节点是结构上某些容易产生疲劳破坏的位置。
事件(Event)：是在特定的应力循环过程中，在不同时刻的一系列应力状态。
载荷(Loading)：是事件的一部分，是其中一个应力状态。
应力幅：两个载荷之间应力状态之差的度量。
程序不考虑应力平均值对结果的影响。
3.疲劳计算完成了应力计算后，就可以在通用后处理器POST1 中进行疲劳计算。
Ansys疲劳分析
Ansys疲劳分析1 疲劳的定义疲劳是指结构在低于静态极限强度载荷的重复载荷作用下，出现断裂破坏的现象。
例如一根能够承受 300 KN 拉力作用的钢杆，在 200 KN 循环载荷作用下，经历 1,000,000 次循环后亦会破坏。
导致疲劳破坏的主要因素如下：载荷的循环次数；每一个循环的应力幅；每一个循环的平均应力；存在局部应力集中现象。
真正的疲劳计算要考虑所有这些因素，因为在预测其生命周期时，它计算“消耗”的某个部件是如何形成的。
1.1 ANSYS程序处理疲劳问题的过程ANSYS 疲劳计算以ASME锅炉和压力容器规范(ASME Boiler and Pressure Vessel Code)作为计算的依据，采用简化了的弹塑性假设和Mimer累积疲劳准则。
除了根据 ASME 规范所建立的规则进行疲劳计算外，用户也可编写自己的宏指令，或选用合适的第三方程序，利用 ANSYS 计算的结果进行疲劳计算。
《ANSYS APDL Programmer‘s Guide》讨论了上述二种功能。
ANSYS程序的疲劳计算能力如下：对现有的应力结果进行后处理，以确定体单元或壳单元模型的疲劳寿命耗用系数(fatigue usage factors)(用于疲劳计算的线单元模型的应力必须人工输入)；可以在一系列预先选定的位置上，确定一定数目的事件及组成这些事件的载荷，然后把这些位置上的应力储存起来；可以在每一个位置上定义应力集中系数和给每一个事件定义比例系数。
1.2 基本术语位置(Location)：在模型上储存疲劳应力的节点。
这些节点是结构上某些容易产生疲劳破坏的位置。
事件(Event)：是在特定的应力循环过程中，在不同时刻的一系列应力状态。
载荷(Loading)：是事件的一部分，是其中一个应力状态。
应力幅：两个载荷之间应力状态之差的度量。
程序不考虑应力平均值对结果的影响。
2 疲劳计算完成了应力计算后，就可以在通用后处理器 POST1 中进行疲劳计算。
应用于风电设备的nCode疲劳耐久技术及其应用案例
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载荷种类 • 惯性力和重力载荷
4由于振动、转动、地球引力和地震引起的作用在风力发电机组上的静态和 动态载荷。
• 空气动力载荷 4由气流与风力发电机组的不动和运动部件相互作用引起的静态和动态载荷。 气流取决于风轮转速、通过风轮平面的平均风速、湍流强度、空气密度和 风力发电机组零部件气动外形及其相互影响（包括气动弹性效应）。
零件
• 有应力集中 • 表面光洁度多样 • 表面可能经过处理 • 尺寸不同 • 通常为变幅加载 • 均值变化
影响疲劳寿命的其它因素
• 平均应力 • 应力集中 • 表面加工 • 表面处理 • 尺寸效应
加载频率、波形对室温疲劳影响很小
S-N 曲线法思路
名义应力
• 从试样中测出材料的 S-N 曲线 • 考虑实际零件和试样的差别，修正 S-N 曲线 • 考虑试验加载和实际加载的区别 • 应用雨流技术对应力信号进行循环周计数 • 结合 Miner 损伤累积法则计算疲劳寿命
4measurement4numericalanalysisfe材料表征fatigueanalysismodelsloaddatameasurementloadanalysismaterialpropertiesgeometryfatigueliferesultsloaddatabase材料表征sn材料寿命曲线sn零部件寿命曲线sn疲劳设计曲线dadn裂纹扩展速率曲线26标准中的sn曲线铸钢件和球墨铸铁设计用sn曲线epoxygfrpfatiguesngoodmandiagramtypicalsymmetricgoodmandiagramgoodmandiagramfiberglasscomposites27疲劳分析fatigueanalysismodelsloaddataloadmeasurementloadanalysismaterialpropertiesgeometryfatigueliferesultsloaddatabase基本的疲劳寿命估计方法sn总寿命法名义应力或弹性应力和总寿命之间的关系lefm裂纹扩展寿命法应力强度因子和裂纹扩展速率之间的关系典型疲劳寿命预估短时时域载荷预估关键关键位置疲劳裂纹扩展寿命28关键位置通过各种参量的敏感性分析获取最佳的设计或修改方案根据疲劳寿命分布图鉴别寿命危险点全场疲劳寿命设计修改比较不同的表面加工处理对寿命的影响不同的应力集中系数通过修改几何各种不同的组合准静态应力叠加典型有限元疲劳寿命分析流程图29模态叠加典型有限元疲劳寿命分析流程图有限元sn法计算流程30fatiguedamagemainshaft参数敏感度分析图设计寿命1e21e31e420406080crossplotaeroliferepeats统计置信度和疲劳寿命的关系fatigueanalysisfrompsdfatiguemodellerblackboxm0m1m2transferfunctionpsdtransientanalysisrainflowcounttimehistorytimedomainsteadystatefatiguelifestressrangehistogramfrequencydomain31非标准sn分析法风轮叶片疲劳寿命分析方法4金属材料
Ansys疲劳分析
Ansys疲劳分析影响疲劳的主要因素包括：●载荷循环的次数●每一个载荷循环中应力值的范围●每一个载荷循环周期中平均应力值●是否存在局部应力集中（local stress concentrations）ANSYS疲劳分析计算基于ASME Boiler和pressure vessel code（压力容器程序），第三节，来指导范围计算，简化弹塑性适用条件，并根据Miner’s准则累积计算实效总和。
ANSYS可进行下列疲劳计算：●可以通过后处理已有的应力结果，来确定实体单元或壳单元的疲劳因子（也可以手动输入应力值来计算线单元模型的疲劳）●对于某工况可以存储其应力和载荷。
●对于每一个位置可以定义其应力集中系数和每一个工况的缩放因子其中，位置是指模型中的一个节点，将存储此处的疲劳应力。
位置一般选在易发生疲劳破坏的点处。
工况是指在一个特定应力循环周期内，不同时间出现的一系列应力条件。
载荷是指一种应力条件，是工况的一部分。
交变应力集度（alternating stress intensity）用来度量两个不同载荷之间应力状态的差别。
进行疲劳分析通常由5个步骤：1.调用ANSYS数据，进入后处理模块2.确定大小（位置的数量，工况和载荷），定义疲劳材料属性，确定应力位置，并定义应力集中系数。
3.存储各种工况和载荷条件下的关注点的应力值；赋予工况重复和缩放因子。
4.激活疲劳计算。
5.查看结果。
14.3.1调用ansys数据，进入后处理模块具体的过程为：1.进入后处理模块，Command(s): /POST1GUI: Main Menu> General Postproc2.调用ansys数据，Command(s): RESUMEGUI: Utility Menu> File> Resume from14.3.2确定大小，疲劳材料属性和位置需要定义如下数据：●位置、工况和载荷的最大值●疲劳材料属性●应力的位置和应力集中系数。
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Ansys nCode疲劳分析优势（二）
ANSYS nCode DesignLife是ANSYS与HBM的nCode强强 联合的结晶。Ncode公司是国际著名的疲劳耐久性工程专 业公司和技术领导者。自80 年代公司成立至今，引导并推 动了疲劳理论在工业领域中的应用及其发展。
当材料或结构受到多次重复变化 的载荷作用后，应力值虽然始 终没有超过材料的强度极限，甚 至比弹性极限还低的情况下就可能 发生破坏。这种在交变载荷作用下 材料或结构的破坏现象称为疲劳。
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破坏形式
施加恒定载荷
在较低应力水 平下，施加循
环载荷
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Ansys nCode疲劳分析优势（三）
完全集成在Workbench平台下
以流程图形式建立分析任务； 无缝读取ANSYS计算结果； 与ANSYS共享材料数据库； 在WB平台上统一进行参数管理，可用 DX进行优化。
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ANSYS nCode 疲劳分析优势（四） 提供专业的疲劳分析技术，协助用户在产品设计中：
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ANSYS nCode 的功能特色
时间序列 恒幅载荷 时间步载荷 温度载荷 Hybird载荷 振动载荷 Duty Cycle
nCode分析-五框图
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ANSYS nCode 的功能特色
ANSYS nCode DesignLife 具有全面 的疲劳分析能力
应力疲劳 (单一，多曲线，Haigh图) 应变疲劳(自动多轴修正) 多轴安全系数分析(Dang Van) 焊缝和点焊疲劳分析 高温疲劳分析 振动疲劳(振动台模拟)
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N 恒幅载荷下的s-n曲线
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疲劳分析理论
变幅载荷：雨流计数法——周期统计
循环 ADA’ BCB’ EHE’ FGF’ IJI’
幅值 9 4 7 3 2
均值 0.5 1 0.5 -0.5 -1
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疲劳分析理论
米勒准则（Miner准则）-—— 损伤计算
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3 S-N疲劳分析概述
S-N 曲线： • 在恒幅对称载荷下破坏多个试样； • 试样为光滑标准件； • 拟合曲线通过绘制数据拟合；
考虑平均应力
材料的S-N曲线
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环境 模拟
再设计
疲劳 评估
完成
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Ansys nCode疲劳分析优势（一）
现代分析方法
载荷谱 定义
设计
Ansys有 限元分析
应力结果
nCode 疲劳分析
材料属性 定义
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重新 设计
疲劳 分析 结果
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Ansys nCode疲劳分析优势（一）
破坏模式1：
结构在恒定载荷作用下，当应 力超过抗拉强度时发生破坏， 这种破坏属于静力破坏。
破坏模式2：
在应力水平较低的情况下，对 结构施加循环载荷，最终引起 结构破坏，这种破坏属于疲劳 破坏。 疲劳是由应力的不断改变引起 的，不是最大应力的原因。
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疲劳破坏的断面
粗粒状 或
纤维状
静力破坏
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1. 避免设计缺陷引起的疲劳破坏
2. 避免过于保守的设计
产品出现不应当发生 的疲劳失效，会使企 业的信誉受损，经济 损失更大！
过于保守设计，使得产 品的成本增加，市场竞 争力下降！
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ANSYS nCode 的功能特色
支持的有限元结果： 静态分析(线性/非线 性) 瞬态分析 模态分析 频谱响应
ANSYS nCode Designlife 高级疲劳寿命分析
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1
目录
1 疲劳理论介绍 2 ANSYS nCode Designlife功能特色 3 S-N疲劳分析概述及案例介绍 4 随机振动疲劳分析概述
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疲劳分析理论
只通过静力来确定 材料的机械性能时 ，机械性能没有充 分反映材料在交变 载荷作用下的特性 。使用过程中往往 会发生突如其来的 破坏。
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疲劳分析方法
应力疲劳分析（S-N）
S
光滑标准件，在恒幅对称循环应力作用下 进行疲劳试验。 施加不同应力幅Sa，记录相应的寿命N。 恒幅对称载荷应力比R为-1，平均应力为Sm 为0.
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N
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疲劳S-N曲线
S
变 幅 载 荷？ 随 机 载 荷？
能够读取ANSYS、Abaqus、 Nastran等软件的有限元计算结果
nCode分析-五框图
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ANSYS nCode 的功能特色 用创丰利户建富用可内的m自存材a定模te料义板ri数a材l 据m料a库；n；ager自定义材料
nCode分析-五框图
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平滑区域
扰动载荷 局部性 发展过程
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疲劳分析方法
应力疲劳分析（S-N）
第一种疲劳分析方法 循环应力水平低、寿命长
应变疲劳分析（E-N）
循环应力水平高、寿命短 屈服后应变变化大、应力变化小
高周疲劳：材料在低于其屈服强度 的循环应力作用下，经104-105以上 循环产生的失效；
低周疲劳：材料在接近或超过其屈服 强度的应力作用下，低于104-105次塑 性应变循环产生的失效；
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ANSYS nCode 的功能特色
强大的结果输出功能：
• 云图、标记显示 • 输出自动鉴别疲劳关键区域和热点； • 疲劳分析结果表格输出； • Studio Glyph自动报告生成
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(n/N) = 1
n1 + 15 ANSYS, Inc.
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2 ANSYS nCode Designlife功能特色
Ansys nCode疲劳分析优势 功能特色介绍
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Ansys nCode疲劳分析优势（一）
传统的疲劳分析方法
设计
样机