国家标准《锆及锆合金板、带、箔材》编制说明
国家标准《铂》编制说明
铂编制说明(送审稿)2014年3月铂编制说明1 工作简况1.1 任务来源与协作单位海绵铂产品国家标准GB/T 1419-2004中规定：(1) 对挥发物的控制限及分析方法，由供需双方共同协商确定。
(2) 用发射光谱法(附录A)测定其中的18个杂质元素含量。
(3) 用电感耦合等离子体发射光谱法(附录B)测定其中的14个杂质元素含量。
在用有关铂产品标准已有《海绵铂》GB/T 1419-2004、《精制铂》ASTM B561-94 (2012)。
鉴于本标准的产品技术规范和化学成分分析检测“附录A”完全适用于铂锭产品的要求，为使本标准的适用范围更广，故将原标准《海绵铂》修改为《铂》，并增加铂锭产品的化学成分。
根据我国湿法冶金精炼海绵铂和火法熔炼铂锭技术、水平的普遍提高，以及广大使用公司对产品纯度的要求，故将海绵铂和铂锭产品牌号SM-Pt 99.99中Pb、Mn、Sn和Zn 各杂质元素含量由原来的0.002%修改为0.001%，SM-Pt 99.95中Pb杂质元素含量由原来的0.005%修改为0.003%。
由于在铂的提取和精炼工艺过程中可能会引入铵盐、炭或其他易挥发物质，且铂粉在保存过程中易引入氧、氮及水分等，故对铂量测定结果的准确性有一定的影响。
我们针对GB/T 1419-2004中存在的问题，自2001年以来，采用氢还原重量法测定了海绵铂灼烧损失量，方法经受了长期实践的考验，且分析结果的可靠性已被国内同行认可。
此外，为了准确测定铂量，国内大多数生产和使用公司都对海绵铂产品进行灼烧损失量的测定，根据国内部分生产、使用和检测公司，于不同时期生产的不同牌号多批产品所收集到的数据统计，故于修订的标准中增加海绵铂产品的灼烧损失量允许范围，及其灼烧损失量测定方法(附录B)。
直流电弧发射光谱法因基体成本高，Mg、Al、Si杂质元素易被污染和分析速度慢等问题，国内检测机构已普遍采用电感耦合等离子体发射光谱法，代替直流电弧发射光谱法测定海绵铂中的18个杂质元素含量。
国产R60702(Zr3)工业锆板材性能及应用
表 1 Ｒ60702 （ Zr － 3） 化学成分
化学元素
标准要求 /%
Zr + Hf源自≥99． 2Hf≤4． 5
Fe + Cr
≤0． 2
H
≤0． 004
N
≤0． 020
C
≤0． 05
O
≤0． 16
表 2 Ｒ60702 （ Zr － 3） 锆板材力学性能要求
室温拉伸
抗拉强度 / 规定塑性延伸 延伸率
3． Key Laboratory of Nuclear Grade Zirconium of Shaanxi，Baoji 721013，China）
Abstract：This paper summarizes the industry grade zirconium sheets with different hafnium content were produced by State Nuclear Bao Ti Zirconium Industry Company，relying on the separation technology of zirconium and hafnium to have effective control of hafnium content in sponge zirconium，and the manufactured sheets had excellent surface quality，uniform structure and were applied in chemical industry． At the same time，Statistical analysis was made on the structure and properties of the industry grade zirconium sheets． It not only saves the equipment cost for our chemical enterprises，but also shortens the delivery time greatly． It also lays a solid foundation for the demand of high － end equipment for zirconium materials in the chemical industry． Key words：industry grade zirconium；sheets；properties；application
行业标准《锆及锆合金高低倍组织检验方法》编制说明(征求意见稿).doc
锆及锆合金高低倍组织检验方法编制说明（征求意见稿）西安汉唐分析检测有限公司2019年6月锆及锆合金高低倍组织检验方法编制说明一、工作简况1.1 项目背景锆及锆合金分为核级和工业级。
核级锆及锆合金具有优异的核性能，良好的抗高温和水蒸汽腐蚀性能，广泛的应用于核燃料原件用格栅。
工业级锆及锆合金在许多有机酸、无机酸、强碱和熔融盐中具有优异的耐蚀性和导热性，是优异的化工耐蚀结构材料，可用于化工产品生产过程对耐腐蚀性要求较高的设备及构件中，或作为压力容器、压力管件等特殊设备的原材料。
高低倍组织检验是锆的产品质量判定重要的组成部分，标准《GB/T 8769-2010》、《GB/T26283-2010》和《GB/T21183-2017》中分别规定了低倍缺陷，晶粒度级别等，但并无相关组织检验方法。
高低倍组织的准确判定对锆及锆合金的生产、研制和应用等有极其重要的作用。
本标准旨在确定一种准确可靠的检验方法判定锆及锆合金的高低倍组织，采用硝酸+氢氟酸+水的溶液进行高低倍浸蚀。
还采用阳极氧化镀膜加偏光观察的方法进行高倍组织检查。
方法确定过程中重点考察了浸蚀溶液中组成部分的配比、阳极氧化镀膜的参数等因素。
本标准规定了锆及锆合金高低倍组织检验方法的应用范围。
1.2 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2018年第一批有色金属行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》（有色标委〔2018〕33号）精神，由西安汉唐分析检测有限公司负责起草《锆及锆合金高低倍组织检验方法》行业标准，西部新锆核材料科技有限公司、广东省工业分析检测中心、宝钛集团有限公司、国合通用测试评价认证股份公司参加起草。
计划编号为2018-2038T-YS，项目完成年限为2020年。
1.3 标准项目编制组情况西安汉唐分析检测有限公司是西北有色金属研究院（集团）下属的第三方检测机构。
1965年成立至今，公司已在西安宝鸡两地三区建成标准化实验室，检测面积10000余平方米，设备200余台（套），设备资产上亿元。
锆管执行标准
锆管执行标准
锆管是一种具有高强度、高硬度和耐腐蚀性的管材，广泛应用于航空航天、核工业、化工等领域。
其执行标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分：锆管的化学成分应符合相关国家标准的要求，如GB/T 5237-2018《锆及锆合金化学分析方法》等。
2. 物理性能：锆管的物理性能包括密度、硬度、强度、延伸率等指标，应符合相关国家标准的要求，如GB/T 5238-2018《锆及锆合金室温拉伸试验方法》等。
3. 力学性能：锆管的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，应符合相关国家标准的要求，如GB/T 5239-2018《锆及锆合金室温压缩试验方法》等。
4. 表面质量：锆管的表面质量应光滑、无裂纹、无气泡、无氧化皮等缺陷，应符合相关国家标准的要求，如GB/T 6484-2018《锆及锆合金管材表面质量要求》等。
总之，锆管的执行标准是确保其质量和安全性的重要保障，生产企业和用户都应严格遵守相关标准要求。
压力容器用锆及锆合金板材
――提高了厚度、宽度及长度等尺寸偏差要求； ――增加了厚度不大于 3.2mm 薄板不平度的要求； ――提高了厚板不平度的要求； ――增加了横向拉伸性能试样； ――增加了板材的超声波检验要求。
--
≤0.10
≤2.0 ≤0.005 ≤0.025 ≤0.05
--
≤0.10
≤2.0 ≤0.005 ≤0.025 ≤0.05
--
≤0.16
≤2.0 ≤0.005 ≤0.025 ≤0.05
--
≤0.16
≤2.0 ≤0.005 ≤0.025 ≤0.05 2.0~3.0 ≤0.18
≤2.0 ≤0.005 ≤0.025 ≤0.05 2.0~3.0 ≤0.18
压力容器用锆及锆合金板材
YS/T XXXX－XXXX （送审稿）
编制说明
宝钛集团有限公司 宝鸡钛业股份有限公司
《压力容器用锆及锆合金板材》编制说明
近年来随着我国国民经济的高速发展，极大的推动、带动我国的化工行业，该行业 对设备用金属材料要求也越来越高。比如，在醋酸行业用设备，所用锆及锆合金板材， 技术条件均为 ASME 或 ASTM 等国外先进标准，在压力容器用锆及锆合金板材方面， 我国目前仍未有行业专用标准，另国家标准与以上标准缺乏较好的对应关系。因此为满 足 市 场 需 求 ， 促 进 我 国 锆 工 业 的 发 展 ， 依 据 美 国 材 料 与 试 验 协 会 标 准 ASTM B551/B551M-04（ASME-2007 SB551/SB551M 与其等效）制定了本锆及锆合金板材标准。
主要技术内容的说明如下，即本标准与 ASTM B551/B551M-04 及 ASME-2007 SB551/SB551M 标准的指标对比说明。
国家标准《贵金属及其合金钎料规范》编制说明
“贵金属及其合金钎料”规范编制说明一、任务来源贵金属及其合金钎料被广泛应用于我国的各行各业，作为常规通用贵金属钎料规范，为保持该规范合金牌号、产品规格和技术指标的先进性，有必要对该国家标准进行修订。
随着行业生产技术的进步，出现了一些新的合金牌号，新的技术要求，现有的GB/T18762－2002《贵金属及其合金钎料》国家标准中，其标准包含的合金牌号、技术要求，已不能满足行业对钎焊工艺用钎料的技术要求，尤其是在钎料生产过程中，对一些合金钎料牌号形成了能加工产品而无标准可依的现象。
为进一步规范贵金属及其合金钎料生产、检验和交付，满足用户的要求，2012年4月，贵研铂业股份有限公司提出修订原《贵金属及其合金钎料规范》标准的申请。
2014年10月国家标准委以国标委综合[2014]67号文下达该标准的修订任务，项目起止时间为2014年～2015年，国家标准计划号为20140938-T-610。
技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会，起草单位为贵研铂业股份有限公司。
本标准于2014年11月由中国有色金属工业标准计量质量研究所主持，在江苏省宜兴市召开了任务落实会，根据任务落实会会议精神和与会专家的意见，于2015年4月完成了预审稿。
二、修订目的近年来，随着贵金属及其合金钎料在各行各业众多新领域的大量使用，新合金钎料的不断涌现，许多单位对贵金属及其合金钎料合金牌号、钎料种类、技术要求等方面，提出了许多新的技术要求。
而现有的GB/T18762－2002《贵金属及其合金钎料》国家标准中，其合金牌号、技术要求已不能满足行业生产过程对钎料使用要求，对一些合金钎料牌号形成了能加工产品而无标准可依的现象，因而该国家标准已不能适应当前贵金属及其合金钎料使用行业发展的技术要求。
为进一步规范贵金属及其合金钎料的生产、检验和交付，满足用户的使用要求，修订GB/T18762－2002《贵金属及其合金钎料》国家标准，使其适用范围更广，用于指导各行各业的贵金属及其合金钎料使用的通用规范，势在必行。
承压设备用锆及锆合金焊丝和填充丝订货技术条
承压设备用锆及锆合金焊丝和填充丝订货技术条件1范围本部分规定了锆及锆合金焊丝和填充丝的牌号编制、技术要求、试验方法、检验规则。
本部分适用于承压设备钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用锆及锆合金焊丝和填充丝。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T26314锆及锆合金牌号和化学成份GB/T8769锆及锆合金棒材和丝材GB/T13747锆及锆合金化学分析方法GB/T5168α－β锆合金高低倍组织检验方法NB/T47018.1承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测3牌号3.1焊丝和填充丝按化学成分和使用场合进行牌号分类。
3.2牌号编制规则如下：“E”表示适用于焊丝；“R”表示适用于填充丝；“ER”表示既适用于焊丝，也适用于填充丝。
“R”或“ER”后面的数字和英文字母为牌号系列。
焊丝和填充丝牌号示例如下：表示锆和锆合金成分类别表示适用于填充丝表示适用于焊丝4技术要求4.1承压设备用锆及锆合金焊丝和填充丝除应符合GB/T8769的规定外，还应符合NB/T47018.1和本部分的规定。
4.2焊丝和填充丝的牌号、状态、直径及其允许偏差应符合表1的规定。
表1锆焊丝和填充丝牌号、状态、直径及其允许偏差4.3熔炼方法和化学成分焊丝和填充丝的化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，如从焊丝和填充丝成品上取样进行化学成分复验时，其分析的允许偏差见表3。
表2锆和锆合金焊丝和填充丝化学成分（质量分数）%表3锆和锆合金焊丝和填充丝成品化学成分分析允许偏差%成分元素H N C Hf Fe+Cr Nb O单个残余元素允许偏差0.0020.010.010.10.0250.050.024.4焊丝和填充丝的横向金相检验（低倍）结果不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。
行业标准《压延铜箔用带坯》-编制说明(预审稿)
《压延铜箔用带坯》标准讨论稿编制说明1.任务来源根据有色标委【2018】33号文下发的《关于2018年第一批有色金属行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》下达了《压延铜箔用带坯》标准制定任务（项目编号2018-0622T-YS），由中铝华中铜业有限公司负责主起草，铜陵金威铜业有限公司、灵宝金源朝辉铜业有限公司、中铝材料应用研究院有限公司等共同制定。
我公司为压延铜箔用带坯材料的生产厂家，拥有《一种高氧韧铜的熔铸生产工艺》自主发明专利技术成果，拥有从全连续熔铸炉到板带坯加工的完整生产线，产品质量获得国内压延铜箔厂家的好评。
2.工作简况2.1立项的目的和意义目前铜箔产品标准方面，国外以美国电子互联与封装协会（IPC）于2008年颁布的IPC4562A《印制线路板用金属箔》为主，该标准先后经历三次修订，主要介绍了5种电解铜箔和3种压延铜箔的技术标准，根据制作工艺决定其中压延铜箔具有更好的延展特性；国内现行的铜箔产品标准包括GB/T 5230-1995《电解铜箔》、GB/T 2061-2013《散热器散热片专用铜及铜合金箔材》、GB/T 5187-2008《铜及铜合金箔材》等，仅从现有比较成熟的铜箔产品进行规范，而压延铜箔带坯没有相应的产品标准。
压延铜箔产品质量如何得到控制和保障，其中最重要的环节之一就是铜箔坯料的质量，因此压延铜箔用带坯产品标准的制定就显得尤为重要。
根据国家工业和信息化部关于印发有色金属工业发展规划（2016－2020 年）的通知，文件指出围绕有色金属新材料关于铜箔类材料如覆铜板超薄铜箔材料、高性能铜箔材料等建立和完善国家标准、行业标准，加强材料制造标准与下游航空、汽车、轨道交通、电子信息等行业标准设计规范衔接，形成与国际标准接轨的有色金属行业标准化体系。
这将给铜箔产业的发展带来更多机遇和挑战，同时也对铜箔产品提出更高的标准。
随着本标准的制定，可填补压延铜箔行业标准关于坯料要求的空白，对于压延铜箔来说，其坯料质量好坏很大程度上决定最终铜箔质量，因此，对铜箔坯料的质量进行规范和标准化十分必要。
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国家标准《锆及锆合金板、带、箔材》编制说明（讨论稿）国家标准《锆及锆合金板、带、箔材》编制说明一、工作情况1.1项目来源根据西部新锆核材料科技有限公司的立项申请，国家标准化委员会下达《国家标准委关于下达2015年第一批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合［2015］30号），由西部新锆核材料科技有限公司负责《锆及锆合金板、带、箔材》国家标准修订工作，完成年限为2016年，并由全国有色金属标准化委员会归口管理，项目计划号为：20150387-T-610。
1.2本标准所涉及的产品简况锆及锆合金板、带、箔材分为核级和工业级。
核级锆及锆合金板、带材具有优异的核性能，良好的抗高温和水蒸汽腐蚀性能，广泛的应用于核燃料原件用格栅。
工业级锆及锆合金板、带、箔材在许多有机酸、无机酸、强碱和熔融盐中具有优异的耐蚀性和导热性，是优异的化工耐蚀结构材料，可用于化工产品生产过程对耐腐蚀性要求较高的设备及构件中，或作为压力容器、压力管件等特殊设备的原材料。
1.3承担单位情况及主要工作过程1.3.1承担单位情况西部新锆核材料科技有限公司成立于2013年4月，是以发改委、工信部、财政部三部委批准的“自主化先进压水堆燃料组件用锆合金结构材料产业化”项目为推动成立的独立法人公司。
公司的首要目标是建设核用锆、铪材自主化科研生产基地，搭建世界一流的国家级核用特种金属材料研发、评价、性能分析、检测、中试和工业化生产为一体的创新平台，整合核用材料优势资源，推进重大科技成果的产业化和产业聚集发展。
公司前身来自于西北有色金属研究院新材料研究所，具有雄厚的锆及锆合金研发实力，曾获得过国家科学技术奖特等奖等国家级奖项3项，省部级奖项9项，主持或参与制、修订国家标准、行业标准十余项，现行2007版GB/T 21183标准的主要制定人目前均在本公司任职，公司在国内、国际锆、铪等稀有难熔金属及其合金的研发方面拥有较高的知名度。
目前拥有各项发明专利16项，拥有自主知识产权的合金牌号如C7、N18、N36等，并掌握其全部金属压力加工技术，所研制、生产的合金性能优异，达到了国外M5、Zirlo锆合金水平，产品广泛应用于国防、核工业和民用领域。
公司严格按照现代企业制度进行管理，并以GJB9001B-2009《质量管理体系要求》、GB/T19001-2008《质量管理体系要求》管理标准、核安全法规HAF003《核电厂质量保证安全规定》和相关导则为基础建立和实施质量管理体系。
严格按照“科技领先、品质一流、体系健全、服务核能”的质量方针，贯彻现代企业管理理念，为市场提供优质的锆、铪金属材料。
公司产能为核级锆管材85吨/年，核级锆管材和棒材15吨/年，核级板带80吨/年，其他民用锆材产能：210吨/年，核级铪材产能：10吨/年。
1.3.2主要工作过程西部新锆核材料科技有限公司承担《锆及锆合金板、带、箔材》国家标准修订任务后，组织相关技术和质量人员，成立了标准编制小组。
通过收集和整理国内外锆及锆合金板、带、箔材信息和技术资料，对国内外生产和使用状况，以及产品质量水平进行充分论证，于2015年9月形成国家标准《锆及锆合金板、带、箔材》征求意见稿草案。
征求意见稿草案形成后及时发送各单位征求意见，分别向全国有色金属标准化技术委员会、西北有色金属研究院、宝钛集团、中国核动力研究设计院、中核建中核燃料元件有限公司、中核北方核燃料元件有限公司、西部钛业有限责任公司、东方锆业股份有限公司、国核宝钛锆业股份公司、西安天力金属复合材料有限公司、西安优耐特容器制造有限公司等发出征求意见函。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据2.1标准编制原则本标准格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构与编写》的要求进行编写。
本标准在参考ASTM B551M《锆及锆合金板、薄板和带材》和ASTM B352M 《核用锆及锆合金板、薄板和带材》的基础上，结合国内同类产品生产技术水平，体现了国外内大多数企业和行业对锆及锆合金板、带、箔材质量的要求，充分考虑生产单位和使用单位对产品质量、性能及检测方法的要求及国内外当前的生产技术水平，力争标准切实可行，具有可操作性，能够被应用单位普遍接受。
2.2确定标准主要内容的论据2.2.1增加规范性引用文件根据标准编制的有关要求，对文件引用的要求进行修改，同时增加了规范性引用文件。
2.2.2产品牌号、品种、状态和规格根据实际用途，对不同牌号合金进行分类，增加表1。
根据产品交货要求和工艺变化，增加了产品制造方法并细化规格范围。
在表2中增加“制造方法”，根据“轧制”、“锻造”两种不同的制造方法，对产品交货规格进一步细化，并将交货最大产品厚度由原标准的10mm提高到60mm。
2.2.3产品标记根据标准编写要求，增加“产品标记按产品名称、标准编号、牌号、供应状态、规格的顺序表示。
标记示例如下：”的内容。
2.2.4化学成分为了更符合产品交易流通要求，便于产品识别，删除了各牌号化学成分,执行GB/T 26314《锆及锆合金牌号和化学成分》的要求。
同时，由于目前市场上的Zr-2.5Nb牌号产品基本为管材，不涉及板材，从标准中将Zr-2.5Nb牌号删除。
2.2.5尺寸及允许偏差表3 尺寸及允许偏差单位为毫米经过对国内外锆级锆合金板、带、箔材的生产现状进行调查，根据目前设备能力和市场对产品的要求发生的变化，参考ASTM B551M和ASTM B352M标准，对尺寸与尺寸偏差进行了细化，详见表3。
同时，由于客户采购的锆级锆合金板、带、箔材在应用前一般还需进行机械加工、焊接等处理，对材料的同板差和不平度有一定的要求，因此增加了同板差和不平度要求，详见表3和表4。
2.2.6力学性能按照目前市场要求和生产厂加工能力，对各牌号特别是Zr-1、Zr-3、Zr-5合金的力学性能要求进行调整，详见表5。
表5 力学性能2.2.7超声波检验锆及锆合金板、带材一般都是板坯轧制而成的，板坯则是锻造制成，由锻坯轧制生产的板、带材，常见的制造缺陷有夹杂、微细裂纹等。
而锆及锆合金板、带材可用于压力容器、压力管道等特种设备的制造，为了保障其安全运行，更好的检测出板、带材制造缺陷，增加了板、带材超声波检验要求。
超声波检测可对板、带材内部及表面的状态进行高灵敏度和高可靠性检查和测试。
选择超声波检测检查板、带材制造缺陷，是由于其具有以下优点：a）适用于金属材料的无损检测；b）穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测；c）缺陷定为较准确；d）对面积型缺陷的检出率较高；e）灵敏度高，可检测出工件内部很小的缺陷；f）检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，检测结果无直接见证记录。
要求超声波检验“对产品有超声波探伤性能要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明超声波检验要求或评判级别。
”2.2.8表面状况原标准中没有板材粗糙度的要求，根据板材产品的生产现状和市场要求，增加了板材表面粗糙度应不大于3.2μm。
2.2.9力学性能检验方法由于标准升版，室温拉伸试验试验方法编号修改为GB/T 228.1-2010，并明确了不同规格产品的检测试样要求。
2.2.10超声波检验方法根据增加超声波检测的要求，在试验方法中增加对超声波检测方法的要求，由于目前锆材的超声波检验方法尚未形成国标，故按照实际情况以“超声波检验方法按照需方选择的检验方法进行。
合同（或采购技术条件）未注明时，由供方自行确定一种方法检测。
”进行要求。
2.2.11表面状况检验方法明确了表面粗糙度仪检测表面粗糙度的方法，要求按照GB/T10610进行。
2.2.12组批按照标准中“批”的概念进行组批要求，“产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一制造方法、同一状态和同一热处理炉（批）的产品组成”。
同时删除“批重不限”。
2.2.13检验项目由于锆及锆合金应用的特殊性，腐蚀检验一般仅用于核用锆及锆合金产品中，将标准内容修改为“核工业用产品还应进行腐蚀检验”；核工业用厚度大于4.8mm的板材，一般为热轧态交货，退火后不能完全再结晶，无法进行晶粒度评级，增加“晶粒度检验适用于厚度不大于4.8mm的退火状态（M）产品”。
2.2.14取样根据增加超声波检验的要求，增加超声波检验的取样要求。
2.2.15检验结果的判定根据标准检验项目判定方法的不同，将5.5.1拆分为两个条款。
同时根据供需双方的需要，允许化学成分不合格时可重复取样，要求“化学成分不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。
重复试验的结果全部合格，则判该批产品合格。
若重复试验结果中仍有成分不合格，则判该批产品不合格。
”。
2.2.16附录1)根据目前产品技术要求和设备能力，将试验压力由“（10.3±0.5）MPa”修改为“（10.3±0.7）MPa”。
2)调整了附录A中试样制备的酸洗工艺。
参考ASTM G2M，并根据目前实验室的实际操作情况，酸洗配比推荐使用：纯锆及锆锡合金酸液配比：3% HF＋39%HNO3+余量水；锆铌合金酸液配比：(9±1)% HF+(30±5)% HNO3+(30±5)HSO4%+余量水。
同时为了便于操作和测量，酸洗时间用去除量来控制“酸洗去除量控制在0.01mm~ 0.1mm，”。
对试样烘干的操作方法进行更详细的描述：“将试样放入干燥箱中，在（60~80）℃干燥0.5~1小时，取出试样，室温下冷却15min以上；或使用热风，将试样表面吹干，在室温下冷却15min以上”。
3)对实验实施前高压釜的装水量进行规定，要求“加入A级水约占高压釜加满水量的四分之一至四分之三”。
4)在报告中增加“试验方法”、“样品状态”两项内容。
三、标准水平分析本标准制定关于板、带材的内容，参考ASTM B551M《锆及锆合金板、薄板和带材》和ASTM B352M《核用锆及锆合金板、薄板和带材》关于民用、核电站用中厚板、薄板、带材的要求。
箔材的内容主要参考了目前难熔金属中箔材通用的一些指标要求，此外，还参考了国内锆及锆合金产品生产单位的企业内部标准。
对旧标准的内容进行了修改，在覆盖范围、内容和具体要求上高于旧版标准，甚至高于ASTM标准的内容。
四、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系本标准为锆及锆合金板、带、箔材产品标准，没有现行的法律、法规、规章制度等对其要求，本领域没有强制性标准。
五、专利及涉及知识产权本标准修改过程中不涉及专利纠纷，也不涉及知识产权问题。
六、重大分歧意见的处理经过和依据本标准修改过程中成立了标准修改小组，修改过程中按计划进行修改，未发生重大分歧意见。
七、标准作为强制性或推荐性标准的建议建议作为推荐性标准发布实施。