镀锌铝镁钢板
光伏项目上铝镁锌材料与传统热镀锌材料比较区别
光伏项目上铝镁锌材料与传统热镀锌材料比较区别热镀锌支架：是将表面经清洗、活化后的钢铁支架浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁支架表面镀覆附着性良好的锌合金镀层，从而形成热镀锌支架。
锌铝镁支架：即在原有热镀锌工艺中添加一定量的Al、Mg的镀层的新型工艺，形成防腐性能更优的锌铝镁镀层。
1使用年限：1）铝镁锌造价低，延年长30--35年，环保，不污染，新的材料推广中，长期出口到日本新加坡韩国、加拿大、菲律宾。
2）热浸镀锌造价贵，延年20-25年，市场混杂，高中低档，不环保，传统材料，用铝镁锌替代热浸镀锌。
2工艺上：1）铝镁锌材料，直接钢厂排产好钢带加工打孔；打孔切割地方自愈环保，不会生锈；2）热镀锌工艺就压制黑带，打孔切割再热浸镀锌；如果在加工焊接裸露地方会生锈，热浸镀锌好后接触空气，化学反应，起白毛生白锈，热镀锌处理钝化液氧浓度结果；3外观：1）铝镁锌非常漂亮；干净整齐；2）热浸镀锌由于高温处理后下热镀锌锅内上来晾干后表面挂留现象；容易堆积镀锌渣；对于外观要求非常高客户，再人工打磨一下；4加工周期：铝镁锌很快加工周期；热浸镀锌工艺很慢周期；跟原材料加工过程有关系；5应用特点：1）热镀锌支架在出厂后不建议进行切割和打孔，因为切割和打孔会破坏包裹的锌层，需要重新进行防腐措施，不然空气中的二氧化硫会腐蚀支架产生”红锈”。
2）锌铝镁支架由于锌元素、镁元素的氧化特性：在潮湿腐蚀环境下，切口附近的镀层物质通过溶入裸露金属表层附着的水膜，不断迁移浸染到裸露的切口位置，形成由氢氧化锌、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜(白锈)，逐渐覆盖裸露切口金属，将外界腐蚀介质与裸露金属基体分隔，从而阻止裸露切口进一步腐蚀。
因此锌铝镁支架可以进行任意切割和打孔。
但是，锌铝镁支架不能进行焊接，在高温下，焊点处强度会变弱，影响支架整体承载力。
6常规热镀锌支架、锌铝镁支架的规格和重量7热镀锌支架，锌铝镁支架市场占比目前在市场上，虽然锌铝镁支架比热镀锌支架优势明显，但热镀锌支架在市场上仍有较高的占比，这是因为热镀锌是传统工艺，至今还是主导地位，锌铝镁工艺在市场上才刚开始发展，没有真正推广出去。
镀锌铝镁钢带酒钢企业标准
镀锌铝镁钢带酒钢企业标准
镀锌铝镁钢带是一种在钢材表面覆盖一层镀锌层和铝镁合金的金属制品，通常用于制造建筑、汽车、家电等领域。
酒钢企业标准通常是指中国酒泉钢铁集团公司（简称酒钢）制定的企业标准，包括企业内部生产、采购、销售等环节所遵循的技术、管理、安全等方面的规范。
镀锌铝镁钢带的酒钢企业标准可能包括以下几个方面：
1. 原材料要求：酒钢企业标准通常会对原材料的质量、规格、性能等方面进行规定，以确保产品的稳定性和可靠性。
对于镀锌铝镁钢带，其原材料应符合相关国家标准和行业标准，如钢材的化学成分、力学性能等应符合相关规定。
2. 生产工艺要求：酒钢企业标准会规定镀锌铝镁钢带的生产工艺流程、设备要求和操作规程，以确保生产过程的合理性和安全性。
同时，还会对产品的尺寸、外观、性能等方面的质量要求进行规定。
3. 检测方法要求：酒钢企业标准会规定对镀锌铝镁钢带进行各项性能和质量指标的检测方法和标准，以确保产品的质量和可靠性。
这些检测指标可能包括镀层厚度、耐腐蚀性能、附着力等。
4. 安全环保要求：酒钢企业标准还会对产品的安全环保方面进行规定，以确保产品在使用过程中不会对环境和人体造成危害。
例如，对于镀锌铝镁钢带，其生产过程中可能产生的废气、废水等应符合相关环保标准。
总的来说，酒钢企业标准是确保镀锌铝镁钢带的质量、性能和安全性的重要规范，旨在提高产品的可靠性和竞争力。
同时，遵循这些企业标准也有助于企业提高生产效率和管理水平，降低生产成本和风险。
锌铝镁镀层钢板耐蚀性能研究
锌铝镁镀层钢板耐蚀性能研究李锋 吕家舜 杨洪刚 周芳（鞍钢集团钢铁研究院，辽宁 鞍山114009）摘 要：本文在实验室制备了Zn11%Al3%Mg、Zn6%Al3%Mg、Zn1.6%Al1.6Mg、Zn1%Al1%Mg镀层钢板，通过中性盐雾试验、极化曲线、交流阻抗试验方法研究了其耐蚀性，用X射线衍射技术分析了腐蚀产物，采用扫描电镜观察了镀层表面与截面形貌。
结果表明，4种锌铝镁镀层钢板耐蚀性是镀锌钢板的4倍以上，且具有自愈性，4种镀层表面均存在Zn/Al/Zn2Mg共晶组织。
锌铝镁镀层钢板提高耐蚀性的原因在于Mg抑制了碱式氯化锌分解，降低了氧扩散速度，Mg对pH值具有缓冲作用，降低了锌的溶解速度。
根据试验结果分析了锌铝镁镀层钢板在需要重防腐的场合以及作为彩涂基板的应用前景。
关键词：锌铝镁镀层；镀锌钢板；防腐钢铁是最重要的工程材料，热镀锌是保护钢铁腐蚀最经济有效的方法，热镀锌钢材已经大量应用于防止钢材的大气腐蚀。
然而热镀锌钢材在腐蚀性较强的大气环境中被限制使用[1]，在腐蚀性更强的土里、水里、水泥里或含有化学药品的环境中也没有应用[2]。
批量热镀锌可以获得比连续热镀锌更厚的锌层以及更长的使用寿命，但批量热镀锌的成本高、环境污染严重，需要研究新工艺以解决上述问题[3]。
锌铝镁镀层钢板是近年来新开发的高耐蚀镀层钢材，目前已有6个不同成分的锌铝镁镀层钢板实现了商业化生产[4]。
本文在实验室研究了Zn11%Al3%Mg、Zn6%Al3%Mg、Zn1.6%Al1.6Mg、Zn1%Al1%Mg的耐蚀性，探讨了高耐蚀锌铝镁镀层钢材在铁路与建筑用钢领域的应用前景。
1 试验材料与试验方法本研究所用的材料利用EU A V热镀锌模拟器、采用传统连续热浸镀工艺制备，钢板是含0.06 mass%C和0.2 mass%Mn的普通冷轧低碳钢板，钢板在5 vol.%H2+95 vol.%N2气氛中退火后浸入锌铝镁镀液，浸镀时间为3 s，试样热浸镀后用气刀擦拭以获得均匀的镀层。
先进高强钢连续热浸镀锌铝镁技术的研究进展
先进高强钢连续热浸镀锌铝镁技术的研究进展摘要：热浸镀锌铝镁高强钢具有十分优异的耐腐蚀性能和良好的综合力学性能,对先进钢铁材料的发展具有重要意义。
本文介绍了热镀锌铝镁技术的研究及发展历程,系统地梳理了近年来热浸镀锌铝镁的商业化应用。
详细汇总了近年来热镀锌在国内外的研究进展,包括镀层成分设计、组织演变、界面结构和腐蚀性能与机理等。
重点阐述了锌铝镁镀层耐蚀机理,利用相图计算和热力学分析指导锌铝镁镀层合金的成分优化;探讨先进高强钢与锌铝镁液态合金的润湿规律和界面反应;热浸镀过程中薄层液膜的凝固机理以及镀层与AHSS钢板的组织演变规律。
分析了国内热浸镀锌铝镁在发展过程中存在的主要问题,提出了相应的建议,从而为先进高强钢热浸镀锌铝镁技术的应用研究提供参考。
关键词：锌铝镁镀层;热浸镀;先进高强钢;组织与性能;1热镀锌技术的发展历程热镀锌技术是一种常用的防腐蚀方法，通过在钢铁表面涂覆一层锌，形成具有优良耐腐蚀性能的锌层。
19世纪初热镀锌方法的概念首次由法国冶金学家Stanislas Sorel于1837年提出。
他提出了用锌覆盖铁制品来抵御腐蚀的思想。
20世纪初热镀锌技术得到了进一步的改进和推广。
工艺流程得到优化，提高了生产效率和质量控制，使得热镀锌成为一种常见且可靠的防腐蚀方法。
随着科技的进步，热镀锌技术的工艺和设备得到了进一步的改进。
现代热镀锌设备具有更高的自动化水平和控制精度，提高了生产效率和产品质量。
目前，热镀锌技术已经广泛应用于各个领域，包括建筑、桥梁、输电线路、汽车制造、船舶工程等。
它为钢铁制品提供了可靠的防腐蚀保护，延长了产品的使用寿命，并为工程和设施的稳定和可持续发展做出了贡献。
2 先进高强钢连续热浸镀锌铝镁技术发展过程中存在的主要问题在先进高强钢连续热浸镀锌铝镁技术的发展过程中，针对不同类型的高强钢材料，需要进行工艺参数的调整和优化，以确保热浸镀锌铝镁的均匀性和一致性。
这可能需要对工艺流程、温度控制、镀层厚度等进行研究和改进，以提高镀涂效果和性能。
镀锌铝镁钢板
镀锌铝镁钢板简介镀锌铝镁钢板的合金镀层是由锌（Zn）、铝（Al）6% 、镁（Mg）3%高温固化形成。
其结构由Zn 、Al和Zn2Mg的致密三元共晶组织构成，从而使钢板表面形成一层致密的、有效防止腐蚀因子穿透的屏障。
镀锌铝镁钢板的镀层界面图镀锌铝镁钢板-特性一、耐蚀性镀锌铝镁钢板具有优异的耐蚀性，是热浸镀锌钢板的10～20倍，是热浸镀锌铝（5%）合金钢板的5～8倍。
1. 耐蚀性的产生机理(1) 表面耐蚀性的产生机理①保护膜产生机理热浸镀锌钢板表面亦可形成一层保护皮膜。
但此层皮膜较粗，水和氧等腐蚀因子容易通过保护膜而产生腐蚀。
镀锌铝镁钢板因为镀层所含镁和铝成份的作用，随着时间的推移，在镀层表面上生成附着性极高的致密保护皮膜，有效防止腐蚀因子的通过，实现耐蚀性的稳定性。
②与各种镀层钢板的平面部分耐蚀性比较在盐水喷雾试验（SST：JIS Z2371）下的红锈发生时间。
镀锌铝镁钢板与热浸镀锌钢板、热浸镀锌—铝 5% 合金钢板相比，具有优异的耐红锈性。
③耐氨性④耐酸碱性⑤户外暴露试验结果约 7 年的暴露结果表明，镀锌铝镁钢板比热浸镀锌钢板的耐蚀性约高4倍。
随着时间的推移，镀锌铝镁钢板比其他镀层钢板出现的腐蚀减量下降，因此镀锌铝镁钢板与其他镀层钢板的耐蚀性差距将会进一步拉大。
二氧化硫试验条件二氧化硫浓度：100ppm 试验温度：40°C切口端面耐蚀性的产生机理①端面防腐蚀机制镀锌铝镁钢板的切口端面四周边部随着时间的推移镀层成分的溶出，形成氢氧化锌【 Zn （ OH ） 2 】、碱性氯化锌【 ZnCl 24Zn （ OH ） 2 】及氢氧化镁【 Mg （ OH ） 2 】等组成的致密保护皮膜。
这些成分在数月之内就会覆盖切口端面部分。
这种保护皮膜导电性低，对端面部分的腐蚀有明显的抑制效果。
②与各种镀层钢板的切口端面部分耐蚀性比较以下图片为镀锌铝镁钢板切口端面在盐水喷雾试验下的长期耐蚀性的测试结果。
与各种镀层钢板切口端面相比，均表现出优异的耐红锈性。
镀锌铝镁钢板
镀锌铝镁钢板简介镀锌铝镁钢板的合金镀层是由锌（Zn）、铝（Al）6% 、镁（Mg）3%高温固化形成。
其结构由Zn 、Al和Zn2Mg的致密三元共晶组织构成，从而使钢板表面形成一层致密的、有效防止腐蚀因子穿透的屏障。
镀锌铝镁钢板的镀层界面图镀锌铝镁钢板-特性一、耐蚀性镀锌铝镁钢板具有优异的耐蚀性，是热浸镀锌钢板的10～20倍，是热浸镀锌铝（5%）合金钢板的5～8倍。
1. 耐蚀性的产生机理(1) 表面耐蚀性的产生机理①保护膜产生机理热浸镀锌钢板表面亦可形成一层保护皮膜。
但此层皮膜较粗，水和氧等腐蚀因子容易通过保护膜而产生腐蚀。
镀锌铝镁钢板因为镀层所含镁和铝成份的作用，随着时间的推移，在镀层表面上生成附着性极高的致密保护皮膜，有效防止腐蚀因子的通过，实现耐蚀性的稳定性。
②与各种镀层钢板的平面部分耐蚀性比较在盐水喷雾试验（SST：JIS Z2371）下的红锈发生时间。
镀锌铝镁钢板与热浸镀锌钢板、热浸镀锌—铝 5% 合金钢板相比，具有优异的耐红锈性。
③耐氨性④耐酸碱性⑤户外暴露试验结果约 7 年的暴露结果表明，镀锌铝镁钢板比热浸镀锌钢板的耐蚀性约高4倍。
随着时间的推移，镀锌铝镁钢板比其他镀层钢板出现的腐蚀减量下降，因此镀锌铝镁钢板与其他镀层钢板的耐蚀性差距将会进一步拉大。
二氧化硫试验条件二氧化硫浓度：100ppm 试验温度：40°C切口端面耐蚀性的产生机理①端面防腐蚀机制镀锌铝镁钢板的切口端面四周边部随着时间的推移镀层成分的溶出，形成氢氧化锌【 Zn （ OH ） 2 】、碱性氯化锌【 ZnCl 24Zn （ OH ） 2 】及氢氧化镁【 Mg （ OH ） 2 】等组成的致密保护皮膜。
这些成分在数月之内就会覆盖切口端面部分。
这种保护皮膜导电性低，对端面部分的腐蚀有明显的抑制效果。
②与各种镀层钢板的切口端面部分耐蚀性比较以下图片为镀锌铝镁钢板切口端面在盐水喷雾试验下的长期耐蚀性的测试结果。
与各种镀层钢板切口端面相比，均表现出优异的耐红锈性。
镀锌铝镁钢板成分
镀锌铝镁钢板成分镀锌铝镁钢板作为一种新兴材料，在工业制造领域中得到了广泛应用。
其独特的成分和性能使其在汽车制造、建筑工程、船舶制造等领域拥有广阔的市场前景。
本文将对镀锌铝镁钢板的成分进行深入探讨，探索其在不同领域中的应用和发展前景。
镀锌铝镁钢板是一种由铝、镁和少量其它金属组成的复合材料。
其中，铝是主要成分之一，其具有轻质、耐腐蚀、易加工等特点，使得镀锌铝镁钢板具有优异的机械性能和耐候性。
镁的加入能够提高材料的强度和硬度，同时提高耐热性和耐蚀性。
此外，镁还可以提高材料的可焊性，使得其在制造工艺中更加灵活。
除了铝和镁，镀锌铝镁钢板中还包含少量的其它金属元素，如锌、铜、锡等。
这些元素的加入可以调节材料的性能，使其适应不同的工作环境和工艺要求。
例如，锌的加入可以提高材料的耐腐蚀性能，使其在潮湿环境下具有更长的使用寿命。
在汽车制造领域，镀锌铝镁钢板被广泛应用于车身板和零部件制造。
其轻质高强的特点使得汽车整体重量减轻，提高了燃油经济性和操控性能。
同时，镀锌铝镁钢板具有优异的耐腐蚀性能，能够在各种恶劣的路况和气候条件下保持良好的表面质量，延长了车身的使用寿命。
在建筑工程领域，镀锌铝镁钢板被广泛应用于屋顶、墙壁、门窗等部件的制造。
其耐候性和耐腐蚀性能使得建筑物能够在恶劣的气候条件下保持良好的外观和结构稳定性。
同时，镀锌铝镁钢板的加工性能优异，能够满足建筑物复杂结构和设计要求，提高了建筑物的整体质量和美观度。
在船舶制造领域，镀锌铝镁钢板被广泛应用于船体和舱壁的制造。
其轻质高强的特点使得船舶整体重量减轻，提高了航行速度和操控性能。
同时，镀锌铝镁钢板的耐腐蚀性能能够在海水环境中保持良好的外观和结构稳定性，延长了船舶的使用寿命，降低了维护成本。
总的来说，镀锌铝镁钢板作为一种新兴材料，在工业制造领域中具有广泛的应用前景。
其独特的成分和性能使得其在汽车制造、建筑工程、船舶制造等领域具有独特的优势，能够满足不同工艺和环境要求。
首钢锌铝镁标准
让我来想一想……有啦！首钢锌铝镁镀层是一种新型的金属镀层，它由锌、铝和镁三种金属元素组成，具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。
首钢锌铝镁镀层的标准主要包括以下几个方面：
1.镀层成分：首钢锌铝镁镀层的成分应该符合国家标准和行业标准的要求，其中锌的含量应该在90%以上，铝的含量应该在10%左右，镁的含量应该在1%左右。
2.镀层厚度：首钢锌铝镁镀层的厚度应该符合国家标准和行业标准的要求，一般来说，镀层的厚度应该在60-120um之间。
3.镀层外观：首钢锌铝镁镀层的外观应该平整、光滑、无气泡、无起皮、无漏镀等缺陷。
4.镀层附着力：首钢锌铝镁镀层的附着力应该符合国家标准和行业标准的要求，一般来说，镀层的附着力应该在3级以上。
5.镀层耐腐蚀性：首钢锌铝镁镀层的耐腐蚀性应该符合国家标准和行业标准的要求，一般来说，镀层的耐腐蚀性应该在500小时以上。
总之，首钢锌铝镁镀层的标准是非常严格的，只有符合标准的镀层才能保证其具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。
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镀锌铝镁钢板简介? ?镀锌铝镁钢板的合金镀层是由锌（Zn）、铝（Al）6% 、镁（Mg）3%高温固化形成。
其结构由Zn 、Al和Zn2Mg的致密三元共晶组织构成，从而使钢板表面形成一层致密的、有效防止腐蚀因子穿透的屏障。
镀锌铝镁钢板的镀层界面图???????? ? ? 镀锌铝镁钢板-特性??一、耐蚀性??镀锌铝镁钢板具有优异的耐蚀性，是热浸镀锌钢板的10～20倍，是热浸镀锌铝（5%）合金钢板的5～8倍。
1. 耐蚀性的产生机理(1) 表面耐蚀性的产生机理①保护膜产生机理??热浸镀锌钢板表面亦可形成一层保护皮膜。
但此层皮膜较粗，水和氧等腐蚀因子容易通过保护膜而产生腐蚀。
镀锌铝镁钢板因为镀层所含镁和铝成份的作用，随着时间的推移，在镀层表面上生成附着性极高的致密保护皮膜，有效防止腐蚀因子的通过，实现耐蚀性的稳定性。
②与各种镀层钢板的平面部分耐蚀性比较在盐水喷雾试验（SST：JIS Z2371）下的红锈发生时间。
镀锌铝镁钢板与热浸镀锌钢板、热浸镀锌—铝 5% 合金钢板相比，具有优异的耐红锈性。
③耐氨性????④耐酸碱性⑤户外暴露试验结果约 7 年的暴露结果表明，镀锌铝镁钢板比热浸镀锌钢板的耐蚀性约高4倍。
随着时间的推移，镀锌铝镁钢板比其他镀层钢板出现的腐蚀减量下降，因此镀锌铝镁钢板与其他镀层钢板的耐蚀性差距将会进一步拉大。
?二氧化硫试验条件二氧化硫浓度：100ppm 试验温度：40°C????? ? ? 切口端面耐蚀性的产生机理??①端面防腐蚀机制??镀锌铝镁钢板的切口端面四周边部随着时间的推移镀层成分的溶出，形成氢氧化锌【 Zn （ OH ） 2 】、碱性氯化锌【 ZnCl 24Zn （ OH ）2 】及氢氧化镁【 Mg （ OH ） 2 】等组成的致密保护皮膜。
这些成分在数月之内就会覆盖切口端面部分。
这种保护皮膜导电性低，对端面部分的腐蚀有明显的抑制效果。
?②与各种镀层钢板的切口端面部分耐蚀性比较??以下图片为镀锌铝镁钢板切口端面在盐水喷雾试验下的长期耐蚀性的测试结果。
与各种镀层钢板切口端面相比，均表现出优异的耐红锈性。
?? ? ? 弯曲加工盐水喷雾红锈状况??（3）弯曲加工部分在盐水喷雾试验（SST ）下的红锈发生情况以下图片为盐水喷雾试验下 1t 弯曲加工部分的红锈发生情况。
镀锌铝镁钢板由于优异的防蚀性能，其加工部分的耐红锈性比其他镀层钢板更优异。
? ? ? 弯曲加工在户外暴露的外观变化??（4）弯曲加工部分在户外暴露试验下的外观变化以下图片为弯曲加工部分在户外暴露试验下的外观镀锌铝镁钢板在弯曲加工部分也能发挥出比其他镀层钢板优异的耐蚀性。
? ? ? 圆筒拉深部分的耐蚀性比较? ?（5）圆筒拉深部分的耐蚀性比较（周期腐蚀试验结果）? ? ? 与不锈钢和铝板的比较??2 、与不锈钢和铝板的比较不锈钢在其表层形成不动态皮膜，具有优异的耐腐蚀性。
但缺点是对“盐”较弱。
而镀锌铝镁钢板的保护皮膜对“盐”也可以发挥很强的壁垒效果。
“耐穿孔性”等作为结构体使用时所需要的“钢的寿命”，不锈钢较为优异。
但作为面板表面等使用时的“耐红锈性”，镀锌铝镁钢板极为优异。
抗腐蚀非常强的铝的耐腐蚀性，也是由其表层的不动态皮膜所实现的。
但是，铝具有对“碱”较弱的性质。
? ? ? 腐蚀电位??3 、腐蚀电位镀锌铝镁钢板与后浸镀产品(HDZ)显示出几乎相等的腐蚀电位。
? ?? 优异的耐刮痕性??二、优异的耐刮痕性由于镀锌铝镁钢板的镀层比其他热浸镀锌钢板及热浸镀锌—铝钢板更坚硬，具有更优异的耐刮痕性，可适用于加工时易出现刮痕或反复受到摩擦或磨损的部位。
? ? ? 焊接特性??三、焊接特性镀锌铝镁钢板同其他镀锌类钢板一样，易受低熔点金属镀层的影响。
在电弧电焊中，与热轧、冷轧钢板相比，容易出现飞溅和气孔的增加以及由于裂纹而造成强度下降等。
但是，如果条件选择适当，焊接接缝就不会存在连接强度的问题。
而且，在电焊中，只要选定恰当的焊接条件，强度也豪无问题。
另外，在电焊过程中，也会受到焊机和接缝形状等的影响，因此请事先通过焊接测试加以确认。
? ? ? 电弧焊接??1 、电弧焊接（1）焊机：可使用市场上任何一种焊机进行焊接。
焊机生产厂家已开发出可降低焊接飞溅的变频控制式焊机，适当应用这些设备，可改善焊接环境。
（2）焊条：可适用普通低碳钢和结构钢用焊条。
要想改善焊接时产生飞溅、气孔和坑穴现象，请使用转为镀锌用而开发的焊条。
（3）屏蔽气体：可使用 JIS K1106 中规定的 3 中二氧化碳气体。
（如果脉冲电流和 Ar+20%CO2 气体组合使用，有可能进一步降低焊接时的飞溅现象。
）（4）焊接电流、电压：在以相同的焊接速度与热轧、冷轧钢板进行焊接时，与热轧、冷轧钢板相比，因镀层的蒸发会消耗热量，所以应适当增大焊接热量。
（电流约增大 5~10% ）（5）焊接速度：当发生气孔、坑穴等缺陷时，请设定低于热轧、冷轧钢板的焊接速度。
焊接过程中，一边使所产生的锌蒸汽从熔化池子表面释放出来，一边进行作业，会取得优良的焊道。
（6）间隙的设置：在进行搭角焊缝焊接时，往往会产生气孔、坑穴等焊接缺陷。
作为防止对策，在钢板间设置间隙，是最有效的方法。
如果设置以上的间隙，可大幅度减少缺陷。
? ?2 、点焊? ? ? 涂漆修补??1 、涂漆修补（溶剂类）：对于焊接部分及切口端面部分的补修，建议使用锌—铝类涂料。
? ? ? 后涂漆性??2 、后涂漆性：镀锌铝镁钢板可以与其他镀层钢板同样进行涂漆。
此外，如要求涂漆后具有长期的耐久性，建议在涂漆前进行下表所示的预处理。
? ? ? Z G有机无铬特殊处理镀锌铝镁钢板??ZG 有机无铬特殊处理镀锌铝镁钢板是进行了有机皮膜处理，其特性如下：1 、环保：因其是一种被覆完全不含铬酸的特殊皮膜的产品。
2 、耐腐蚀性良好：由于有机皮膜的作用，具有与传统的普通铬酸盐处理同等或以上的耐腐蚀性。
3 、自我修复功能：由于有机皮膜的作用，具有与传统铬酸盐处理同等或以上的自我修复功能。
4 、优越的加工性：由于有机皮膜的作用，具有比传统铬酸盐处理材料更优越的加工性。
5 、润滑性：由于有机皮膜的作用，摩擦系数较低，具有比传统铬酸盐处理材料更优越的润滑性。
6 、耐指纹性：由于有机皮膜的作用，具有比传统铬酸盐处理更优秀的耐指纹性。
?? ? ? 产品规格? ?? ? ?? ??三、机械性能? 可制造的范围??? 电气机械行业?? 电力行业?? 汽车行业?? 土木工程行业?? 农业和畜牧业?镀锌板镀锌板是指表面镀有一层锌的。
镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。
全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺目录•••展开一、作用镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。
二、分类按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。
将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。
这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③钢板。
用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。
它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。
这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
主要生产厂及进口生产国家：①国内主要生产厂：、鞍钢、及西安鸿通钢材有限公司等；②国外主要生产国有日本、、俄罗斯、、韩国等。
有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
厚度偏差一般在，长宽偏差一般在5mm ，的厚度一般在之间，可查阅本节“8” 中所提供的有关产品标准。
四、外观（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
德国标准还规定有表面级别。
（2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、等。
国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。
订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。
五、镀锌量（1）镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
镀锌量的单位为g/m2。
日本、及德国标准对镀锌量的规定详见表6—7—4。
（2）测定方法：取样要求及试验方法见“8”中有关标准。
六、机械性能（1）抗拉试验：表6—7—4 镀锌薄钢板指标（单位：g/m2）JISG3302 代号 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60镀锌量 120 180 220 250 270 350 430 500 600ASTMA525 代号 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210镀锌量 122 183 183 275 351 427 503 564 640DIN1716 代号 100 200 275 350 450 600镀锌量 100 200 275 350 450 600①性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。
其中结构用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。
具体数值见本节“8 ”中有关产品标准；②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“8”所提供的有关标准及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。
（2）弯曲试验：弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。
而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
①要求：一般要求镀锌板弯曲180后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；②试验方法：取样部位及数量见“9”有关产品标准，弯曲角度为180，内侧间隔与试验样品板厚之比，见“8”中所列的有关产品标准。
七、化学成分对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
八、包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。
捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。
九、有关镀锌板方面的国外主要标准（1）产品标准：JIS G3302—94镀锌钢板；JIS G3312—94涂色镀锌铁皮；JIS G3313—90（96）电镀锌钢板及；热浸镀锌薄钢板的一般要求；ASTM A526—90商业级薄钢板；ASTMA 527—90（75）咬合成型级热镀锌薄钢板；ASTMA528—90深冲级热镀锌薄钢板；屋面和壁板用热浸镀锌薄钢板；ASTMA444—89沟渠用热镀锌薄钢板；ASTM A446—9 3结构级热镀锌薄钢板；ASTMA599—92冷轧电镀锌薄钢板；ASTMA642—90热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板；ΓOCT7118—78镀锌薄钢板；DINEN10142-91部分1热镀锌钢带和钢板；DINEN1012-92部分2热镀锌薄钢板。