精雕机编程培训教程
CNC培训精雕机技术员培训教程
编程格式与规范
掌握CNC编程的基本格式、 语法规则及编程规范，确保程
序的可读性和准确性。
编程实例分析：直线、圆弧等图形编程
直线编程
学习如何编写直线加工 程序，包括起点、终点 、进给速度等参数的设
定。
圆弧编程
掌握圆弧编程方法，包 括圆心坐标、半径、起 始角、终止角等参数的
计算与设定。
复杂图形编程
通过实例分析，学习如 何编写复杂图形的加工 程序，如椭圆、抛物线
编程与操作
学习G代码编程、CAM软件应用、精雕机操作界面及基本操作等。
加工工艺与刀具选择
掌握不同材料的加工工艺，以及如何选择和使用合适的刀具。
设备维护与保养
了解精雕机的日常维护、保养及故障排除方法。
学员心得体会分享环节
学习过程中的挑战与收获
01
分享在学习CNC精雕机技术过程中遇到的挑战，以及如何克服
基础知识：坐标系、单位、文件格式等
坐标系
精雕机采用笛卡尔坐标系，即X、Y、 Z三轴坐标系，其中X轴代表横向移动 ，Y轴代表纵向移动，Z轴代表上下移 动。
单位
文件格式
精雕机可识别的文件格式有多种，如 DXF、DWG、STL、IGES等，需要根 据不同的设计软件和加工需求进行选 择。
精雕机加工中常用的单位有毫米（ mm）和英寸（inch），需要根据实 际需求进行选择和转换。
这些挑战并取得收获的经验。
实践操作中的经验与技巧
02
分享在实际操作精雕机过程中积累的经验和技巧，如编程技巧
、加工效率提升方法等。
对未来职业发展的展望
03
表达对掌握CNC精雕机技术后对未来职业发展的期望和计划。
未来发展趋势预测
技术创新与应用拓展 随着科技的不断发展，CNC精雕 机技术将不断创新，应用领域也 将进一步拓展，如微纳加工、复 合材料加工等领域。
cnc精雕机培训计划
cnc精雕机培训计划一、培训目的CNC精雕机是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于模具制造、雕刻加工、木工加工等领域。
为了提高员工的技术水平和工作效率，确保设备的稳定运行和产品质量，公司决定组织CNC精雕机培训，使员工全面掌握CNC精雕机的操作技能，提高工作效率，提高产品质量。
二、培训对象公司所有生产部门的操作人员，特别是与CNC精雕机工作相关的人员。
三、培训内容1. CNC精雕机的基本知识（1）CNC精雕机的结构和原理（2）常见的CNC精雕机品牌和型号（3）CNC精雕机的工作原理和工艺流程2. CNC精雕机的操作技能（1）CNC精雕机的开机和关机操作流程（2）CNC精雕机的程序加载和参数设置（3）CNC精雕机的手动操作和程序运行（4）CNC精雕机的工件夹持和安全操作3. CNC精雕机的维护知识（1）CNC精雕机的日常保养和保养周期（2）CNC精雕机的常见故障处理方法（3）CNC精雕机的润滑和清洁方法4. CNC精雕机的应用技能（1）CNC精雕机在木工加工中的应用（2）CNC精雕机在模具制造中的应用（3）CNC精雕机在雕刻加工中的应用四、培训时间和地点培训时间：连续培训5天，每天8小时培训地点：公司内部培训室五、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、PPT展示等方式，讲解CNC精雕机的基本知识和操作技能。
2. 案例分析结合实际工作案例，分析CNC精雕机在不同领域的应用技巧和注意事项。
3. 操作演示由专业的技术人员进行CNC精雕机的操作演示，让学员能够直观地了解操作流程。
4. 实操训练提供CNC精雕机的模拟操作设备，让学员进行实际的操作训练，并及时纠正错误。
六、培训师资培训内容由公司生产部门的技术骨干和CNC精雕机品牌方的技术支持人员共同承担，保证培训的专业性和权威性。
七、培训评估1. 考试评估培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，评定培训效果。
2. 培训反馈学员对培训内容和师资的满意度进行匿名调查，收集培训反馈意见，为今后的培训提供参考。
精雕机编程培训教程
精雕机编程培训教程一、精雕机编程的基本原理1.精雕机编程的基本概念：精雕机编程是指通过在计算机上编写一系列指令，控制数控机床进行加工或雕刻操作。
2.精雕机编程的基本原理：精雕机编程是通过CAD/CAM软件将图纸数据转换成数控代码，然后将代码输入数控系统，最终控制数控机床进行雕刻加工。
二、精雕机编程的操作流程1.图纸绘制与导入：使用CAD软件绘制所需雕刻图纸，并将图纸导入CAM软件中进行后续操作。
2.加工参数设置：根据实际需求，在CAM软件中设置雕刻加工的相关参数，如刀具直径、加工速度等。
3.刀具路径生成：通过CAM软件生成雕刻加工的刀具路径，并进行相关优化处理，以确保加工质量。
4.生成数控代码：将刀具路径转换成数控代码，并根据数控机床的编程规范进行格式化处理。
5.代码调试与修改：将生成的数控代码导入数控系统中，进行调试与修改，确保程序的正确性。
6.开始加工操作：将调试完成的数控程序输入数控机床，启动加工操作，并进行监控与调整。
三、精雕机编程的常用指令与技巧1.基本指令：包括定位指令、插补指令、速度控制指令等，用于实现雕刻加工的基本运动。
2.补偿指令：用于对刀具半径进行补偿，以确保加工效果的精确。
3.坐标系选择和变换：通过坐标系的选择和变换，实现不同平面的雕刻加工。
4.刀具半径补偿：根据雕刻需要和刀具半径，对刀具路径进行补偿，以改善加工效果。
5.加工轮廓调整：通过调整加工轮廓，实现雕刻的不同效果和精度要求。
四、精雕机编程的常见问题与解决方法1.刀具路径错误：检查CAD/CAM软件中的图纸和参数设置，排查导致刀具路径错误的原因。
2.刀具卡进工件：调整加工参数，包括切入切出速度、刀具半径补偿等，避免刀具卡住工件。
3.加工结果不理想：优化加工参数和刀具路径，提高加工精度和效果。
4.程序运行错误：检查数控代码中是否存在语法错误或逻辑错误，并进行相应的修改。
通过以上的精雕机编程培训教程，可以让学习者了解精雕机编程的基本原理、操作流程和常用指令与技巧，能够独立进行精雕机编程任务的完成。
精雕机编程培训教程讲课文档-2024鲜版(1)
目录•课程介绍与目标•精雕机基础知识•编程软件安装与使用•图形绘制与编辑技巧•刀具路径生成与模拟•实际案例分析与操作实践•总结回顾与拓展延伸课程介绍与目标精雕机编程应用领域广泛应用于模具制造、工艺品加工、建筑模型制作等领域，是实现高精度、高效率加工的重要手段。
精雕机编程定义精雕机编程是指通过特定的编程语言和方法，对精雕机进行精确控制，实现复杂形状和结构的加工过程。
精雕机编程概述培训目标与要求培训目标通过本课程的学习，学员应能熟练掌握精雕机编程的基本理论和操作技能，具备独立进行精雕机编程和加工的能力。
培训要求学员需具备一定的机械加工和计算机基础知识，熟悉精雕机的基本操作和维护保养。
课程安排与时间课程安排本课程分为理论授课和实践操作两个部分，其中理论授课主要讲解精雕机编程的基本原理和方法，实践操作则是让学员在教师的指导下进行实际的编程和加工操作。
课程时间本课程共计40学时，其中理论授课24学时，实践操作16学时。
课程时间可根据实际情况进行调整。
精雕机基础知识精雕机工作原理及结构01工作原理通过高精度运动控制系统，驱动切削工具在材料表面进行雕刻、切割等加工操作。
02结构组成包括机床主体、控制系统、驱动系统、切削工具等部分。
03加工流程输入加工代码或图形文件，设置加工参数，启动加工过程，完成加工后清理现场。
精雕机操作界面与功能操作界面01通常由显示屏、操作面板、键盘鼠标等组成，提供直观易用的操作环境。
功能介绍02包括文件管理、图形编辑、加工参数设置、手动操作、自动加工等功能。
界面操作指南03详细讲解各功能的使用方法，提供操作步骤和注意事项。
切削工具用于在材料表面进行雕刻、切割的刀具，包括铣刀、雕刻刀等。
加工代码控制精雕机进行加工的指令序列，通常由G代码或M代码组成。
加工参数影响加工质量和效率的关键因素，如切削速度、进给速度、切削深度等。
坐标系描述精雕机运动位置和方向的参考系，包括机床坐标系、工件坐标系等。
精雕机编程培训教程共2
06
CATALOGUE
总结与展望
课程总结回顾
课程内容概述
本次精雕机编程培训课程涵 盖了基础知识、编程技巧、 实践操作等多个方面，为学 员提供了全面的学习体验。
学员学习成果
通过课程学习，学员们掌握 了精雕机编程的基本技能， 能够独立完成简单的编程任 务，部分学员还取得了优秀
的成绩。
课程亮点与不足
本次课程的亮点在于实践性 强，让学员在操作中学习编 程；不足之处在于部分课程 内容难度较大，需要进一步 加强辅导和指导。
THANKS
感谢观看
建议和意见反馈
01
对课程的改进建议
收集学员对课程的意见和建议，针对 课程内容和教学方法进行改进和优化 ，提高课程质量和效果。
02
对培训机构的建议
希望培训机构能够加强师资力量建设 ，提供更多的实践机会和资源支持， 帮助学员更好地掌握技能和知识。
03
对个人的学习建议
建议学员在学习过程中保持积极主动 的态度，多思考、多实践，注重基础 知识和技能的掌握，同时不断拓展自 己的视野和知识面。
参数设置
根据零件材料、刀具类型和机床性能等因素，设置合理的切削速 度、进给量、切削深度和切削宽度等参数。
效果分析
通过对比实验验证参数设置的合理性，结果表明优化后的切削参 数可显著提高加工效率和质量。
04
CATALOGUE
加工仿真与验证
加工仿真功能介绍
预测切削力、切削热和刀 具磨损
通过仿真软件模拟实际加工过程中的物理现 象，预测切削力、切削热和刀具磨损情况， 为优化切削参数提供依据。
精雕机编程培训教 程共2
contents
目录
• 精雕机编程基础 • 图形绘制与编辑 • 刀具路径生成与优化 • 加工仿真与验证 • 数控编程高级技巧 • 总结与展望
【CNC培训】精雕机技术员培训教程
提示： 在En3D7.0中，功能按钮上面显示的功能键码表示激活 该功能的快捷键，单击对应的快捷功能键同样可以激活 该功能。功能键为F1～F10，CF1～CF8。
1.1 合并文件
• 点击 按钮，进入“合并”文件模式，即在原来打开
的文件基础上，打开一个新的指定文件，将新文件与原 来文件合并。打开新文件过程与“打开”文件相同。
图1-12
• 操作步骤：
•
进入En3D7.0图形管理功能，完成打开文件和选择加
工路径操作。在选择加工路径时，可以通过系统提供的
“观察”功能，调整视图的角度和视图显示比例，便于选
取相应的路径；系统还提供了丰富的路径选择手段，包括
全部选择、取消选择、加选、反选、按序号选择、按刀具
选择等方式；对选择的路径，还可以进行删除、旋转、平
3 路径文件
路径文件就是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机 自动运行的加工文件。目前，En3D7.0可识别ENG、NC和EN7三种 格式的路径文件。
3.1 ENG文件 由JDPaint软件生成的雕刻路径文件，扩展名为ENG，称为ENG文 件。
3.2 NC文件
用G、M、S、T、F 等指令编写的，供数控系 统完成零件加工的指令集，也称为G代码加工文件。 如美国MasterCAM、以色列的Cimatron E、UGS的 UnigraphicsNX等CAM软件都可以输出ＮＣ文件。 注意：En3D7.0能够正确转换满足FANUC系统要求 的NC文件，输入其它格式的NC文件时可能出现异 常。
• 操作面板 • 待机界面
• 控制柜 • 制冷机
• 自动排水系统
• 真空泵 • 真空压力检
测表
• 冷却水箱 • 手轮操作器
北京精雕培训教材
北京精雕培训教材1.1介绍CNC加工流程【学习指南】本环节的学习按照"预习--演示讲解--互动提问及总结"的形式进行，以下是预习内容，请在预习中，在你的笔记本上明确列出你的疑问。
【预习内容】CNC加工主要是指用记录在媒体上面的数字信息对机床实施控制，使它自动的执行规定的加工任务。
数控加工可以保证产品达到极高的加工精度和稳定的加工质量;操作过程容易实现自动化;生产率高，生产周期短;可大量减少工艺设备，适应产品快速更新换代的需要;它通常与CAD紧密衔接起来，实现设计思想到最终产品的转化。
学员在整个CNC加工流程的学习中应该着重在流程之间的联系和每一步骤所存在的意义上。
从广义上讲，整个流程的组成包括了产品分析--图形设计--工艺规划--路径生成--路径模拟--路径输出--加工--检验。
在本环节中以一具体案例通过演示的方式完成，侧重于了解各个环节的衔接，案例加工的材料为双色板或有机玻璃。
1、产品分析通过产品分析应该取得一定的构图信息和一些具体的加工要求。
2、图形设计图形的设计首先应该在对产品进行细致分析的基础上，比如对于印章的加工，我们就要通过分析加工要求确定字体，文字大小，印章类型等。
3、工艺规划通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。
4、路径生成路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。
5、路径模拟路径在生成以后我们一般会对它最终在机床上面的表现效果没有直观的感觉。
这里我们就可以对可能存在的问题通过路径模拟进行检查，从而就减少了实际加工的废品率。
一般检查的重点放在工件外观的效果，是否过切或欠切，再有就是路径的工艺规划是否合理。
6、路径输出路径输出是软件设计编程在机床上面实现的必要步骤，通过路径输出可以由中间参照为两者建立联系。
学员如果具备数控专业背景，也可以把它理解为刀具路径的后处理。
2024版精雕机UG编程的15个速成方法鑫腾辉数控
材料特性对加工影响分析
材料硬度
硬度高的材料需要更高 的切削力和更低的切削
速度。
材料韧性
韧性好的材料容易产生 切削变形，需要选择合 适的刀具和切削参数。
材料热处理状态
热处理后的材料性能发 生变化，需要调整加工
参数以适应。
材料表面质量
表面粗糙度、氧化层等 会影响刀具寿命和加工
精度。
安全操作规程与保养知识
典型案例分析：复杂零件加工过程
案例一
某复杂曲面零件的加工。通过UG软件 构建三维模型，生成刀具路径，模拟 加工过程，最终完成零件的精雕加工。
案例二
某精密模具型腔的加工。利用UG编程 软件的高精度加工功能，实现模具型腔 的精密加工，提高模具制造质量。
经验总结：如何提高编程效率
掌握技巧
熟练掌握UG编程软件的各种功能和技巧，如快捷键、模板定制等， 提高编程效率。
01
02
03
04
安全操作规程
熟悉设备的安全操作规程，确 保加工过程中的人身和设备安
全。
设备保养
定期对设备进行保养，包括清 洁、润滑、紧固等，确保设备
处于良好状态。
刀具保养
及时更换磨损的刀具，对刀具 进行清洗和润滑，延长刀具使
用寿命。
环境维护
保持加工环境的整洁和干燥， 避免灰尘和潮湿对设备和工件
的影响。
云计算技术 云计算技术的应用将使得UG编程软件实现云端存储、共 享和协同工作等功能，方便用户随时随地进行编程工作。
虚拟现实技术 虚拟现实技术的应用将使得UG编程软件具备更加逼真的 模拟加工功能，帮助用户更直观地了解加工过程和结果， 提高加工质量和效率。
THANKS
感谢观看
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走刀速度
刀路完成后效果图
结 束 谢谢！
精雕机编程培训教程
EngMaker V1.0软件的使用
目 录 1、玻璃工装治具的编辑，及刀路设置 2、玻璃加工刀路设置
进入软件界面
原始图档的输入，可以直接输入上游制作好的图
档程序DXF格式的
进行输入
进入DXF3D输入选择
确定后输
入图形如 下图
正确设置下刀方式
正确设置刀具磨头
正确设置加工速度
和主轴转速
正确设置半径磨损
补偿
完成后检查参数无
误确定
计算路径如图
进刀切入点位
置调整及效果 图
上下倒角的路径设置
还是使用轮廓切割的加工方法，前面的设置方法一样，只要 修改相应的参数即可 修改磨头大小
修改深度 加工余量
选择路径模版组下的区域加工组确定 在对话框中选择合适的走到方式
在深度范围下设置加工深度 在路径间距中设置刀具间距
设置分层方式、下刀方式
选择合适的加工刀具 设置完成后确定，效果如图
再通过相同的方式将卡条位置设置好
通过单线加工方式将气道位置设置好
完成后整体效果，及加工模拟图纸
刀具路径输出，及保存
输出成功，工装刀路制作完毕。然后考到机台加
工软件EN3D中进行加工，详见第二章说明
玻璃加工路径设置
利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃
原始图纸
选择路径加工组中的曲线切割组，选择轮
廓切割，半径补偿选择向外偏移 深度范围设置第一把刀具的深度
正确设置加工余量 正确设置分层方式 正确设置进刀方式
然后选择
《变换》 命令中的 《图形居 中》
居中后效果图
使用区域等距等命令进行避空位的图形设计以及卡条的位
置 区域等距命令
向内向外等距后效果
再通过其他画图命令得到卡条位置及气道图纸
刀路设计
在软件左侧选择加工坐标系，鼠标右击，然后选
择路径模版 到下一步选择卡条的两条轮廓线作为加工域