油脂加工工艺操作规程(作业指导书)
油脂加工管理制度最新
油脂加工管理制度最新一、总则为了规范和强化油脂加工过程中的质量管理，提高产品质量和安全性，保障消费者的权益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有从事油脂加工生产的企业。
三、管理体系1. 油脂加工企业应建立质量管理体系，明确各岗位职责，确保生产过程有序进行。
2. 定期对设备进行检修和保养，保证生产设备的正常运转。
3. 油脂加工企业应建立完善的原料采购管理制度，保证原料的质量和安全。
4. 油脂加工企业应建立完善的产品检测和追溯体系，确保产品质量可追溯。
5. 定期进行内部质量审核，及时发现和纠正问题。
6. 定期进行员工培训，提高员工的质量管理意识和技能。
四、原料采购管理1. 油脂加工企业应委托专业机构对原料进行检测，确保原料符合国家标准。
2. 建立原料采购登记制度，记录原料的来源、数量和质量。
3. 严格按照原料使用要求进行采购，不得使用过期或变质的原料。
4. 对于有机原料的采购，应保证其有机认证合格并保留相关证明文件。
五、生产管理1. 确保生产过程中的卫生条件，保持生产车间的清洁整洁。
2. 严格遵守生产工艺流程，确保产品质量稳定。
3. 对生产设备进行定期检查和保养，确保设备运转正常。
4. 设置生产记录表，记录生产过程中的关键参数，实时监控生产情况。
六、质量检测1. 油脂加工企业应建立独立的质量检测室，配备专业的检测设备和技术人员。
2. 对产品进行全面检测，包括外观、色泽、气味、口感等指标。
3. 对产品进行微生物检测和重金属残留检测，确保产品安全卫生。
4. 对产品进行定期抽检和复检，确保产品质量稳定。
七、产品包装1. 产品包装应符合国家食品包装卫生标准，保证产品的卫生安全。
2. 包装上应标注产品的生产日期、保质期、生产批次等信息。
3. 包装设计应美观大方，提升产品档次。
八、产品储存1. 产品储存应符合食品卫生要求，保持库房干燥通风。
2. 严禁储存过期产品或有异常情况的产品。
3. 对产品储存进行定期检查和清点，确保产品质量。
氧化作业指导书.脱脂作业指导书
修改内容
修改人
修改日期
1.0目的：
明确规范需氧化脱脂产品的相关运作流程，加强其员工责任感，以满足公司整体高效、有序运作需要。
2.0范围：
适用于本公司氧化组所有需脱脂的产品。
3.0定义：
要求除去装饰片表面的各种油脂。
4.0使用设备：
200升PP槽，3KW温控设备
Байду номын сангаас5.0操作步骤及技术要点：
5.1、脱脂后装饰片表面应无明显的油脂。
5.2、一般的铝片在冲压时如果不加冲压油脂，仅用酒精润滑，脱脂仅需几秒的时间，一般在5-20S之间，如果冲压工序加有润滑油脂,则前工序必须先用有机溶剂清洗,然后再进脱脂工序。
5.3、每班上班时必须先搅拌槽液使温度均匀，并经常检查槽液的温度，保证在工艺范围内。
5.4、脱油后的脱脂时间必须严格控制在10秒以内，否则易出现字面发花。当槽液出现严重混浊,脱脂效果不佳时,更换整槽药水，不用添加补充。
5.5、每班上班前必须搅拌并检查检查槽液的温度，并调整之。
6.0工艺参数：
操作温度：50-60°C
时间：5S-1MIN(视油脂脱除情况而定)
7.0相关文件：
无
8.0相关表格
无
9.0附录：
无
油脂生产加工作业指导书
油脂生产加工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供关于油脂生产加工作业的详细指导，包括操作方法、安全注意事项和相关流程。
遵循本指导书可以确保生产加工作业的顺利进行并确保操作人员的安全。
2. 操作准备在进行油脂生产加工作业之前，需要进行以下准备工作： - 准备所需原料和所需设备 - 清洁工作区域，确保无杂物 - 核实生产加工所需的相关文档和规范，并保持可获得性3. 操作步骤3.1 原料准备•核实所需原料的种类和数量•检查原料的质量和适用性•将原料按照需要的比例准备好3.2 设备准备•检查设备的完好性，并确保其能正常工作•准备需要使用的设备和工具，确保其干净、无杂质•根据生产加工的要求，调整设备的参数和设置3.3 操作流程•按照工艺流程进行操作，确保每一步都按照规范执行•根据需要，进行原料的混合、加热、蒸馏等处理•监测生产加工过程中的温度、压力、pH 值等参数，并及时调整•操作过程中需注意安全，如佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备3.4 质量控制•根据质量控制要求，对生产过程中的关键点进行监测和检测•确保产品在每个生产步骤中符合质量标准•定期对生产设备进行维护和检修，以确保其正常工作和产品质量的稳定性4. 安全注意事项•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品•操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护手套、护目镜等•操作过程中应遵守相关的安全操作规程和操作流程•需要注意操作环境的通风和排气，防止有害气体积累•如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应的措施5. 记录和报告•在每次操作结束后，记录操作过程中的关键参数和检测结果•如遇到异常情况或问题，及时报告负责人，并采取相应的措施进行纠正和改进•记录的文档应保存并能提供给相关部门进行审核和核查6. 总结油脂生产加工作业是一个需要严格遵守操作规程和安全要求的过程。
本作业指导书提供了详细的操作步骤和安全注意事项，以确保生产加工过程中的顺利进行和操作人员的安全。
油脂加工浸出取油法作业指导书样本
油脂加工浸出取油法作业指导书样本
（一）浸出的基本原理：
浸出是油脂加工厂对用溶剂提取油料中的油脂的俗称。
也叫“萃取”或“提取”，是利用溶解度的不同分离混合物的单元操作。
（二）影响浸出的因素：
（1）料胚或油饼，料生，料糊以及饼粉味度大，都在直接影响浸出的效果。
（2）浸出的温度，时间和料层高度的影响。
（3）滴干时间和速度及湿粕含容剂量的影响。
（4）混合油浓度影响。
（5）溶剂的性质，温度和用量的影响。
（6）溶剂和混合油流动方向和速度的影响。
（三）浸出设备结构：
1.环形浸出器：
（1）进料系统：存料箱，混合斗。
（2）卸料系统：下料斗。
（3）循环系统：喷头，泵油斗。
（4）转子及过滤系统：料格，栅板，帐篷过滤器。
（5）传动系统：电机减速器，链条，齿条及主轴。
（6）进溶剂系统：溶剂周转罐，泵，流量计，虹吸喷淋罐，。
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书维修项目：牵引电机轴承加注油脂1.作业人员及时做好管理信息系统记录的填写。
2.表示安全风险提示。
3.表示质检员拍照留存。
4.表示质检员摄像留存。
5.表示作业人员拍照留存。
6.表示作业人员摄像留存。
7.表示质检员对作业过程进行检查监控。
8.表示质检员对作业结果进行检查确认。
9.人员分工：具体分工见作业步骤。
一、工具清单及物料清单工具清单物料清单二、作业流程油脂错注风险：确认润滑脂型号正确。
2号按工具和物料清单，分别领取作业工具和物料，确保工具物料型号正确，工具状态良好，（润滑脂型号正确、且不过期，扭力扳手定检标签不过期、班前校验合格，电子秤定检标签不过期，注脂枪作用良好）。
油脂污染风险：确认注油杯清理干净。
1号将注油杯橡胶堵拆除，确认注油杯有无变形，若有变形，则更换注油杯（紧固力矩为10N·m），若无变形，则使用乐泰755清洁牵引电机传动端和非传动端注油杯，然后用无纺布将注油杯擦拭干净，确认无纺布上无污渍。
非传动端注油杯传动端注油杯（1加注车初始设定（2）1号启动综合油脂加注系统，设定加注油脂重量23g，使用电子称辅助进行系统自校验，设定合适的系统参数，要求实际加注量与设定加注量误差≤2g。
2号在车统-15本上记录设定加注量、设定参数、实际加注量。
若作业途中遇到注脂机未启动等轻微故障，继续作业时需要重新校验注脂机参数。
牵引电机注脂1号将注脂枪连接到注油口后，按照设定值23g进行注脂作业。
传动端和非传动端分别进行注脂，注脂量误差≤2g。
注脂枪安装橡胶堵1号使用喷有乐泰755的无纺布对注油杯外漏位置进行清理，要求无纺布无油迹。
将注油杯橡胶堵重新安装，并手动检查橡胶堵不松动。
非传动端注油杯橡胶堵传动端注油杯橡胶堵。
07206脱脂作业指导书
07206脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指将物体表面的油脂去除的过程，常用于工业生产中的清洗、涂装、焊接等工艺环节。
本指导书旨在提供一套规范的作业流程，确保脱脂作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定脱脂作业的对象：根据实际需求确定需要进行脱脂处理的物体。
2. 准备脱脂材料和设备：根据作业对象的特性选择适合的脱脂剂、溶剂、清洗液等，并确保其质量符合相关标准要求。
同时，准备好脱脂设备，如喷枪、喷淋设备、浸泡槽等。
3. 制定脱脂作业方案：根据作业对象的特性和脱脂要求，制定详细的作业方案，包括脱脂剂的使用方法、作业时间、温度要求等。
三、作业流程1. 安全措施：a. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
b. 作业现场必须通风良好，确保脱脂剂的挥发物浓度在安全范围内。
c. 禁止在作业现场吸烟或者使用明火。
d. 作业人员必须接受相关的脱脂作业培训，了解脱脂剂的特性和安全操作规程。
2. 准备作业对象：a. 将作业对象清洗干净，去除表面的尘土和杂质。
b. 检查作业对象的表面是否有油脂、污垢等，如有需要先进行预处理。
3. 脱脂作业：a. 根据作业方案选择合适的脱脂剂或者溶剂，并按照规定的比例配制。
b. 使用喷枪或者喷淋设备将脱脂剂均匀地喷洒在作业对象的表面，确保每一个部位都覆盖到。
c. 根据脱脂剂的特性和作业对象的要求，设置适当的脱脂时间和温度。
d. 按照作业方案的要求，可以采用浸泡或者刷洗的方式进行脱脂作业。
e. 在脱脂过程中，及时观察作业对象的变化，如有异常情况及时处理。
4. 清洗和处理：a. 在脱脂作业完成后，将作业对象进行清洗，去除表面残留的脱脂剂和污垢。
b. 根据需要，可以进行二次清洗或者其他后续处理，如除锈、磷化等。
5. 作业记录：a. 在脱脂作业过程中，及时记录作业对象的信息，包括作业时间、温度、脱脂剂的使用量等。
b. 对于特殊情况或者异常情况，及时记录并进行分析，以便后续改进作业流程。
精加工作业指导书及精加工工艺
精加工作业指导书及精加工工艺I. 指导书概述本指导书旨在提供精加工作业的详细指导，包括工艺流程、工具和设备要求以及安全注意事项。
通过遵循本指导书，可以确保精加工作业的高效进行，并保证最终产品的质量和精度。
II. 工艺流程1. 准备工作在开始精加工作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定加工材料和产品要求- 准备所需的工具和设备- 安全措施准备，如佩戴个人防护装备2. 加工步骤根据产品要求和材料特性，进行以下加工步骤：1. 根据产品图纸和要求，进行材料切割和尺寸加工。
2. 使用合适的工具和设备进行精确的孔和轮廓加工。
3. 进行表面处理，如抛光、镀膜等。
4. 检查和测试加工后的产品，确保符合质量要求。
5. 如有需要，进行修正和改进。
3. 工具和设备要求精加工作业需要以下工具和设备：- 数控机床或传统机床- 切割工具，如锯床或激光切割机- 钻床和铣床- 表面处理设备，如抛光机或镀膜设备- 检测工具，如千分尺或显微镜III. 安全注意事项在进行精加工作业时，应注意以下安全事项：1. 确保工作区域清洁整齐，并清除任何杂物和障碍物。
2. 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 熟悉工具和设备的操作手册，并按照说明书正确使用。
4. 遵循工作场所的安全规定和程序。
5. 使用锋利的工具时要小心，避免切割或刺伤自己。
6. 定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行。
以上是精加工作业指导书及工艺的概要，通过遵循此指导书，您可以顺利完成精加工作业，并获得高质量的产品。
在进行任何工作时，请始终优先考虑您的安全和符合相关法规法律的要求。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
祝您工作顺利！。
食品加工工艺作业指导书
食品加工工艺作业指导书一、概述食品加工工艺作业指导书旨在向操作人员详细介绍食品加工的相关工艺及操作要点，确保食品加工过程中的安全性、卫生性和产品质量。
本指导书适用于食品生产企业的操作人员和相关管理人员。
二、安全操作要求1. 操作人员应经过相应食品安全知识的培训，熟悉食品加工工艺流程和各项安全操作规程。
2. 在作业区域内，应保持干净整洁，严禁堆放杂物和易燃物品。
3. 操作人员进入作业区域前，应穿戴干净的工作服和帽子，并正确佩戴个人防护用品，如手套、口罩和工作鞋等。
4. 操作人员应按照规定使用工具和设备，并定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全性。
5. 在加工过程中，应定期清洁和消毒生产设备和作业区域，保证生产环境的卫生。
6. 发现设备故障、操作失误或其他安全隐患时，应立即停止作业并及时上报相关责任人。
三、工艺流程及要点食品加工工艺流程根据具体产品的种类和特性而定，下面以饼干加工为例，列举相关工艺流程及要点。
1. 原料准备1.1 原料应符合国家相关食品安全标准。
1.2 原料称量应准确无误，根据配方要求按比例进行配料。
1.3 原料应经过筛选、清洗等预处理步骤，去除杂质和异物。
2. 搅拌制作2.1 将配料加入搅拌机中，并按规定的时间和速度进行搅拌，确保原料充分混合均匀。
2.2 搅拌过程中，应注意搅拌机的运转情况，发现异常应及时处理。
3. 成型和烘烤3.1 将混合好的面团通过模具进行成型，确保产品的形状和尺寸统一。
3.2 成型后的饼干应摆放在烤盘上，放入预热好的烤箱中进行烘烤。
3.3 烤箱温度和时间应根据产品要求进行调整，避免烤成过焦或生焦。
4. 装罐和包装4.1 经过烘烤的饼干应降温后，才能进行装罐和包装。
4.2 包装材料应干燥、清洁，符合卫生标准。
4.3 包装时应严格按照产品质量要求和标准，确保包装完好无损。
四、质量控制要求1. 原料质量控制1.1 原料应由合格供应商提供，并附有相关检验证书。
1.2 原料进货时应进行验收，对不合格原料要及时退货或处置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
植物油加工厂工艺操作规程1、目的为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。
2、适用范围生产车间3、规定要求3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。
3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。
3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。
3.4各车间操作规程附后。
清理车间操作规程1、目的为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。
2、适用范围适用于清理车间3、开车前准备3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。
3.2调试各设备是否运转正常。
3.3检查下料口是否调整到最佳位置。
3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。
3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。
3.6磁选器是否清除铁杂。
3.7风机风管是否有泄漏现象。
4、开机4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。
4.2待除尘系统正常后，开振动筛。
4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。
4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。
（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。
）4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。
4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。
4.7确信无误后，根据需要选择打开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下东西绞龙。
4.8待清理车间暂储罐到达一定的料位后，①开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、东提升机（南线）；②开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、2#提升机（北线）。
（注：a、此时，进预处理车间平刮板必须已开启；b、开破碎机时，必须严格按破碎机启动操作规程：启动时，先把起动柄向左转动，同时观察电机运转情况，短时间内作出判断，确信无误后则迅速把手柄向右旋转到位。
）4.9待确信设备已全部起动正常后，打开暂储罐出料闸门，并调节到所需流量。
4.10待破碎机上储料箱到达所需料位后，启动拨料电机进入正常进料运转状态。
4.11在进料破碎的同时注意观察破碎机破碎效果，及时调整辊间松紧情况。
（注：对大豆破碎，要求控制在2~4瓣，检验时要求通过20目筛后粉末不超过5%，破碎效果好除要保证流量均匀，辊间距调节合适、齿辊完好外，还应正确掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在10—15%。
当出现破碎效果不好，自己不能解决时，要及时汇报）5、正常生产5.1进料量必须保持均匀，按要求调到所需流量后，一般情况下不要随意更改。
5.2观察设备运转情况，倾听有无异声，发现情况应及时向大班长或有关负责人汇报，确保开车期间设备正常运转。
5.3观察物料的输送情况，发现撒料、堵料现象要及时处理。
5.4注意观察豆子的变化，发现有变化要及时调整，力争破碎达到最佳效果，并及时通知后道工序。
5.5检查振动筛除尘效果，是否有较多杂物浮于筛面上并及时清理，检查净籽含杂率，杂中含籽率以及风道是否畅通。
5.6检查比重去石机的分离效果，避免下料过多，石头与料一起溜走。
5.7回料必须均匀，量的大小应按要求进行。
6、停车6.1正常停车6.1.1关立筒仓下料闸门。
6.1.2待输送设备料走空后，依次停立筒仓下东西绞龙、南北绞龙、立筒仓后提升机、进料平刮板、外部提升机（开前仓时）或停1#进料绞龙、1#提升机（开后仓或流化系统时）、振动筛上绞龙（北线）、振动筛。
6.1.3 待暂储罐料走空后，依次停东提升机（南线）或2#提升机（北线）、比重去石机、去石机上绞龙（北线）。
6.1.4 待破碎机上暂存箱料走空后，依次停拨料电机、破碎机、破碎机下绞龙、西提升机（南线）或3#提升机（北线）。
6.1.5 待该车间所有设备料走空后依次停车完毕后，停除尘系统。
6.2 紧急停车（接到停车电铃）6.2.1 立即关闭暂储下料闸门，按顺序停西提升机（南线）或3#提升机、破碎机下绞龙、拨料电机、比重去石机、去石机上绞龙（北线）、东提升机（南线）或2#提升机。
6.2.2 待按6.2.1停机完毕后，应及时派人了解情况，同时注意观察正在运转设备情况，特别注意暂储罐料位及物料输送情况，以免发生堵料，造成设备损坏、电机烧毁等情况。
6.2.3 若后道工序只是小故障短时间可恢复，则车间其它设备可不停，待开机电铃重新响起后按顺序启动西提升机（南线）或3#提升机（北线）、破碎机下绞龙、拨料电机、比重去石机、去石机上绞龙（北线）、东提升机（南线）或2#提升机（北线），最后打开暂储罐下料闸门并调到所需流量。
（注：拨料电机也可在最后开起）6.2.4 若后道工序出现故障或其它原因短时间不能处理,则可考虑停其它设备,停机时应按6.1.2顺序依次停机。
若更长时间可考虑停各风机、脉冲除尘器。
6.2.5 接到开机电铃后按4.1~4.11规定并根据实际情况重新开车。
6.3 车间突发事故停车6.3.1 停电：立即关暂储罐下料闸门。
6.3.2 设备故障a、破碎机故障，则立即停拨料电机，同时把另一台运作起来；若拨料电机故障，则把破碎机停下，同时把另一台运作起来。
b、去石机、振动筛及其它输送设备发生故障，应立即按6.1.2 、6.1.3 、6.1.5所规定的停车顺序结合具体情况进行停车。
（注：北线去石机故障，则立即把另一台开起来。
其它设备故障，应先把该设备前部分按停车顺序停下来，再考虑后面部分停下来，以免停机不及时造成堵塞、设备损坏等故障。
c、若因车间设备故障停机，必须及时汇报和处理。
7、注意事项7.1 严格遵守«清理车间操作规程»、注意开机、停机先后顺利，避免物料堵塞、设备损坏、电机烧毁等故障发生。
7.2 严格遵守车间安全、卫生制度。
7.3 车间灰尘较大，职工应戴上口罩，注意身体健康。
7.4 及时清理筛孔、撒料、堵料，发现运转设备堵料时，不要轻易用手掏，必须停机后再进行清理，以免发生人身事故。
7.5 认真保养、维修设备。
7.6 若出现设备事故，生产事故，应及时向领导汇报。
8、设备维修、保养8.1 每次停机都应对设备进行清理，对传动轴承进行检查、加油润滑（包括破碎机齿辊两端轴承、绞龙两端轴承、电机轴承、提升机头轮底部两端轴承、刮板头轮尾轮两端轴承、减速机轴承、风机轴承等）、输送设备对绞龙叶片、刮板链条、开口销、提升机皮带、畚斗进行检查，流化床对刮板链条进行检查等。
8.2 正常生产，月底必须按8.1进行一次检修、保养。
8.3车间大班长应把每月本车间设备运行情况和设备维修、保养计划汇报给技术设备处，由技术设备处审核执行。
预处理车间操作规程1、目的为了使预处理车间人员更好地做好开车前的准备工作和突发事故的处理工作，了解开车、停车顺序及正常生产时的注意事项。
2、适用范围适用于200T/D预处理车间、400 T/D预处理车间3、准备开车3.1 检查车间各设备、仪表是否能正常工作。
3.2 检查减速机及传动部位轴承处润滑油情况，检查传送带的松紧情况。
3.3 检查设备联接件和紧固件是否松动，各阀门开、关是否符合生产要求。
3.4 检查提升机皮带是否完好，畚斗是否松动，提升机运转是否良好。
3.5 检查各刮板、链条、绞龙叶片是否完好，运转是否正常。
3.6 开车前30分钟，通知锅炉房输送蒸汽或导热油升温，预热软化锅至80℃左右，烘床200℃左右。
3.7 检查烘床传动链条是否有磨损、断裂、拉弯、脱销现象，夹层是否漏导热油。
4、开车4.1 按顺序依次开启软化锅，进料绞龙，进料刮板。
4.1.1 卧式软化锅的操作4.1.1.1 开车前检查传动系统的润滑情况，两托轮、定位轮、滚圈是否松动，锅体是否偏移；检查汽路、料路是否畅通，是否泄漏。
4.1.1.2 确定锅体能正常运转后，预热锅体20分钟。
4.1.1.3 启动时，先慢启动（开启电机，调频指示灯亮后，使旋钮由零位慢慢旋转到400r/min<表盘指示>不得超过600r/min），逐渐提高软化锅转速至1~3转/分钟左右。
4.1.1.4 正常投料后，控制蒸汽压力在0.4Mpa左右，温度在80℃左右。
检查出料的软化情况：大豆软化水分在14~16%，豆子柔软无白心；大豆原料水分高时，软化温度可相应降低，但不得低于60℃；当原料水分低时，可在软化前加水，加水一定要均匀，水量也不宜太大；根据大豆水分，来调节转速，使之达到适宜软化效果；直接汽可根据原料水份进行调节。
4.1.1.5 停车时，待料走空运转两分钟后，缓慢降低转速直至停止，关闭蒸汽。
4.1.2 立式软化锅的操作4.1.2.1 开车前检查减速机润滑情况，刮刀的松紧情况及磨损情况。
4.1.2.2 确定设备运转正常后，通知锅炉升温导热油，当回油温度达到220℃（冬季时），（夏季时180℃），可通知前道工序进料。
4.1.2.3 正常投料后，控制软化温度在80℃左右检查出料的软化情况：大豆软化水分在14~16％，豆子柔软无白心；大豆原料水分高时，软化温度可相应降低，但不得低于60℃；当原料水分低时，可在软化前加水，加水一定要均匀，水量也不宜太大；直接汽可根据原料水份进行调节，使之达到适宜软化效果。
4.1.2.4 停车时，待料走空前期20分钟降温导热油，继续空运转2~5分钟，然后停车。
4.2在软化锅出料前5分钟，按顺序依次开启烘床，烘床上绞龙，2#提升机，轧坯机下绞龙，轧坯机及泵站液压系统，轧坯机上绞龙，1#提升机。
4.3 出料后，待轧坯机料斗内有一定储量时，开拨料电机、流量插板。
4.4 轧坯机的操作4.4.1 开车前检查泵站各部件是否松动，液压站油箱液位应处于中上位置，将液压泵启动，检查液压管路有无泄漏现象。
4.4.2 检查传动三角带是否张紧，电机皮带轮和轧坯机皮带轮是否在同一直线上。
4.4.3 开动轧坯机后，扳动紧辊油阀，使轧辊处于紧辊状态，然后开启拨料电机，并调整插板控制流量。
4.4.4 调整辊间距，保证坯片均匀，厚度在0.3~0.4mm，手拈不漏油，不成团,不粘结,不成粉。
4.4.5 检查轧辊两端是否漏料，两辊是否错位，刮刀是否磨损辊面，是否能除净辊面上的物料。
4.4.6 烘床出料前5分钟，提示浸出工序可以进料,按顺序开启3#提升机,烘床下绞龙。
5、正常生产5.1 认真按预处理工艺技术要求观察各设备的运行情况，控制流量、温度、蒸汽压力在正常范围内，监视各仪表的指示情况，对异常情况作出及时调整。
5.2 检查卧式软化锅是否有移位现象，定时给两托轮、滚圈加注润滑油。