土钉墙护坡方案
土钉墙边坡支护专项施工方案
土钉墙边坡支护专项施工方案一、项目概况：该项目位于XX地区XX路XX号，地势较为陡峭，存在边坡崩塌的隐患。
为了保障边坡的稳定性，需要进行土钉墙的支护工程。
二、施工单位及责任：施工单位：XX建筑工程有限公司三、施工前准备工作：1.确定施工范围和土钉墙的设计方案。
2.确定施工材料和设备，保证质量和数量充足。
3.制定施工计划和施工图纸。
四、施工步骤：1.清理施工区域，确保施工基础平整、无障碍物。
2.根据设计方案，进行土钉墙的基础开挖，确保基础尺寸和质量。
3.安装土钉，在边坡上按照设计要求进行布置，并确保土钉的锚固牢固。
4.进行喷射混凝土作为土钉墙的面层，并用细石混凝土进行保护。
5.进行土钉墙的排水处理，防止水土流失。
6.进行地面的修整和绿化工作，使其与周围环境协调一致。
五、施工安全措施：1.施工期间，所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，合理使用安全防护设备。
2.施工现场必须设立警示标志，指示施工区域，防止行人误入施工区域。
3.涉及高空作业时，必须采取安全绳网等措施，确保人员安全。
4.施工过程中，遵守施工规范和操作规程，确保作业平稳进行。
六、质量控制：1.施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保材料和施工质量达到设计要求。
2.施工结束后，进行验收，确保土钉墙的稳定性和安全性。
3.施工单位要对施工过程进行记录和整理，以备备案。
七、施工总结：通过以上的施工方案，可以保证土钉墙边坡支护工程的顺利进行，提高边坡的稳定性和安全性。
在施工过程中，要严格遵守相关规范和安全操作规程，加强施工管理，确保施工质量和安全。
土钉墙支护设计施工方案范本
土钉墙支护设计施工方案第一章概述一、工程概况本工程是由内蒙古文化体育重点工程指挥部委托新建的,地上四层,地下最大开挖深度15.17m,工程位于呼和XX市新城区新华东街,内蒙古政协办公楼东侧,根据工程实际情况,故需要对基坑边坡进行支护。
二、工程水文地质条件条件㈠地层情况:根据岩土工程勘查报告,现将拟建区影响边坡支护的地基土自上而下分三、护坡方案确定本工程地面以下基坑开挖深度为15.17m,其中T1区开挖深度为5m放坡系数为1:0.5,T2区开挖深度为15.17m放坡系数为1:0.5(由于T1区开挖形成的阶梯,T2区实际相对开挖深度为10.17m),坡道坡度为1:6坡侧放坡系数为1:0.75,坡道开挖时形成的最大相对开挖深度约为12m。
根据拟建建筑物的结构特点和现场实际情况,在保证基础施工安全的前提下,并考虑降低造价、缩短工期、最大可能的减小回填量以及后续施工用地及场地情况,我们认为最适合于本工程的支护方式为土钉支护。
四、土钉支护机理土钉支护技术是一种先进的新型岩土加固技术,它充分利用原状土体自身的承载能力,通过密布土钉及压力注浆,彻底改善加固区原状土体的力学性能,在边坡原状土体中形成加固区(土钉墙)以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡加固施工紧随开挖,迅速封闭开挖面,使得因开挖造成的土层应力释放及时得到控制,从而使边坡土体变形得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中,借助稳定土层自身的承载力,提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力,从而形成一种先进的深层承载力主动支护体系,与土体共同作用,充分发挥土层能量,提高边坡土层的整体性的自身强度自稳定能力,使边坡得以稳定。
第二章设计计算一、设计计算依据1、《岩土工程勘察报告》2、设计单位提供的相关设计图纸和技术要求3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)5、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)6、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)7、《深基坑支护设计于施工》(中国建筑工业出版社)8、《地基加固新技术》(中国建筑工业出版社)二、地质情况及采用参数1、杂填土:h1=1.0m T1=40kPa Φ1=30.0°γ1=20.0kN/m32、粉质粘土:h2=1.2m T2=50kPa Φ2=30.0°γ2=20.0kN/m33、粉土与粉砂互层:h3=3.3m T3=60kPa Φ3=30.0°γ3=20.0kN/m34、粗砾砂:h4=3.2m T4=70kPa Φ4=30.0°γ4=20.0kN/m35、粉细砂:h5=2.0m T5=50kPa Φ5=27.0°γ5=19.7kN/m6、砾砂:h6=4.5m T6=90kPa Φ6=33.0°γ6=22.0kN/m设定地面超载q=20kPa三、土钉设计计算遵循原则1、只考虑土钉的受拉作用；2、土钉的尺寸应满足设计内力的要求,同时应满足支护内部整体稳定性的需要。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
护坡土钉墙支护施工设计
第一章工程概况一、工程概况拟建祥云国际坐落于石家庄市清水街东侧，南二环以南，建筑基坑开挖深度约14米，部分位置采用三级放坡，采用锚喷—土钉墙进行边坡支护。
二、工程地质条件详见《岩土工程勘察报告》。
三、本工程施工组织设计编制依据1、根据祥云国际环宇标段工程基坑开挖、土方外运、边坡支护设计、施工招标文件及设计图纸。
2、《祥云国际岩土工程勘察报告》3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）第二章施工部署及平面布置一、施工程序（各工序的综合协调）（一）测量放线及测量桩、点的保护1、土方工程开工前,红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。
2、土方工程开工前,要根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖上下口白线。
3、机械施工易碰压测量桩，因此，基槽开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋加以保护。
（二）护坡桩加锚杆支护设备进场后，首先要进行护坡桩及锚杆的施工，因为护坡桩及锚杆的工期直接影响土方的开挖。
（三）土钉墙支护土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。
（四）土方开挖1、开挖顺序：施工放线后，首先开挖护坡桩的工作面到原有病房楼及锅炉房基础以下，而后破混凝土路面及开挖垃圾土,然后开挖土钉墙工作面。
因土方开挖与土钉墙护坡分层高度不尽相等，因此土方开挖要与土钉墙护坡密切配合，在该段土钉墙护坡施工前一天晚上为护坡创造工作面，即在基坑周边留置宽度为2米左右支护施工所需的工作平台，第一步挖至自然地坪下 1.5m(第一层土钉在-0.5m)，第二步挖至-2.7m，第三步挖至-3.9m，依此类推。
2、基坑中间的土方总体上分四步开挖，即第一步土方挖至相对标高-4.5m；第二步开挖东部土方至相对标高-8.3m，西北角土方至相对标高-6.2m，东北部土方至相对标高-7.5m，第三步开挖东北部土方至相对标高-11.25m，第四步开挖南部土方至各自底板标高以上50cm,最后在基坑南部进行坡道收尾。
土钉墙+护坡桩施工工艺
土钉墙+护坡桩施工工艺土钉墙和护坡桩这俩家伙呀，就像是建筑工程里的一对超级英雄组合。
先说说土钉墙，这土钉墙就像是一群小钉子组成的坚强防线。
你看啊，那些土钉就像一个个小士兵，整整齐齐地站在土里，还特别执着呢。
它们被一个一个地打进土里，就像扎进地里的小针，把土紧紧地拉住，仿佛在对土说：“嘿，兄弟，你可别乱跑啊，有我在这儿守着呢。
”这土钉墙的施工就像是在土里搞一场小型的钉子聚会，只不过这个聚会可是有着非常严肃的任务，那就是防止土坡垮塌。
再瞧瞧护坡桩，这护坡桩可就是个大块头了。
它就像一个个粗壮的柱子，威风凛凛地站在那里。
施工的时候，打桩机就像一个大力士，“哐哐哐”地把护坡桩打入地下，那声音就像在敲大地的鼓，震得周围的土都有点发懵。
护坡桩就像一个个忠诚的卫士，笔直地站成一排，说：“我们在这儿呢，什么洪水猛兽都别想冲过来。
”这土钉墙和护坡桩配合起来，那简直就是天衣无缝。
就像蝙蝠侠和罗宾，一个负责细致的防守，一个负责强硬的支撑。
土钉墙在前面像一张大网一样，把那些松散的土先拢住，而护坡桩在后面像坚强的后盾，给土钉墙撑腰。
在施工的时候啊，工人师傅们就像是指挥这场超级英雄行动的导演。
他们要小心翼翼地安排土钉的位置，就像导演安排演员的站位一样，差一点都不行。
对于护坡桩呢，师傅们得精确地控制打桩的深度和角度，这就好比是射箭的时候要瞄准靶心，偏一点可能就前功尽弃啦。
有时候啊，施工场地就像一个大舞台，各种机械在那里忙活着。
打桩机像是在表演重金属摇滚，“哐哐”作响，而那些运送材料的小推车就像穿梭在舞台上的小蚂蚁，忙忙碌碌地把土钉、混凝土这些材料运到该去的地方。
这土钉墙和护坡桩的施工工艺，每一个环节都像是在玩一场高难度的游戏。
从最初的场地清理，就像游戏里的扫清障碍环节，到最后的检查验收，就像游戏的通关考核。
要是有一个小细节没做好，那就可能像游戏里踩了个陷阱一样，整个工程就可能面临危险呢。
而且啊，这施工过程中的安全措施那是必须要到位的。
土钉墙护坡专项方案
土钉墙设计施工方案一、工程概况二、技术参数三、设计计算方法土钉墙设计包含以下工作内容:1. 土钉墙勘察要求A.查明基坑四面围地层结构和土物理力学性质。
B、查明地下水类型, 埋藏条件及渗透性, 分析地下水对基坑开挖、基坑隆起和支护结构影响。
C.对基坑周围建筑物、地下管线和道路现实状况进行调查, 判定基坑开挖对其影响程度。
2. 确定土钉墙结构尺寸A、土钉墙用于4.8-5.0M基坑深边坡, 斜面坡度为84°。
B.土钉墙均是分层分段开挖, 每层开挖高度常和土钉竖向间距相同, 即为1.2m, 每层开挖纵向长度, 取决于土体维持稳定最长时间和施工步骤相互衔接, 暂定10m长。
3. 土钉参数设计依据土钉墙结构尺寸和工程地质条件, 进行土钉关键参数设计, 包含土钉长度、间距及部署, 孔径和钢筋直径等。
A.土钉长度设计（第一、第三排长度为7M, 第二排长度为9M。
）B、土钉直径及间距部署（第一、第三排土钉直径20, 第二排直径25。
竖向间距1.2M, 水平间距1.0M。
）C.土钉钢筋直径d选择为增加土钉钢筋和砂浆握裹力和抗拉强度, 土钉钢筋采取(25。
D.孔径D=110MM, 土钉注浆材料用1:0.5水泥浆,在需要时可加入多种外加剂。
4. 土钉墙内部稳定性分析土钉稳定性分析是土钉墙工程设计一项极其关键内容, 它能够验证初步设计所选各个参数合理性、可行性, 也能够确定土钉墙安全性、适用性, 所以它是土钉墙设计关键一步, 是土钉墙应用基础。
土钉墙分析基础原理分极限平衡方法和有限元方法, 但大多数均采取极限平衡方法。
4.1 基础假定A.破裂面假定为圆弧形B、破坏时, 土钉最大拉力和剪力在破裂面处。
C、土钉抗剪强度, 沿破裂面全部发挥。
D.土体强度参数取加权平均值。
4.2 土钉力简化A、土钉实际受力状态是很复杂, 通常情况下土钉中产生拉力、剪应力和弯矩, 土钉经过这个复合受力状态对土钉墙稳定性起作用。
为使分析计算简化, 只考虑土钉抗拉作用, 土钉抗拉作用计算为该土钉和破裂面交点处土钉拉力, 其抗拉能力标准值取为:B、土钉和土体界面抗剪强度由(i=c+k0*r*h*tgΦ=26.3+0.6*18.1*2.5*tg9.0=27.66 KN/m2, 则T x1 = π⋅D⋅L B⋅τi=3.14*0.11*式中L B—为土钉伸入破裂面外约束区内长度（m）τi—为土钉和土体间拉剪强度标准值（KN/m2）B.由土钉钢筋强度(y计算, 则τx2 = ƒy As式中ƒy—为钢筋抗拉强度标准值（KN/m2）As —为钢筋载面积C.由钢筋和砂浆间粘结强度(g计算, 则τx3 = π⋅d⋅L Bτg式中 d —为钢筋直径τg—为钢筋和砂浆界面粘结强度标准值（KN/m2）由A.B.C三式计算, 取用小值作为土钉抗拉能力标准值, 通常情况下, 土钉抗拉能力标准值由第一式决定。
土钉格构护坡施工技术方案
土钉格构护坡施工技术方案本工程边坡支护设计方案为：1-1、2-2、3-3、4-4、6-6剖面采用格构锚杆挡墙支护结构，5-5剖面先清除垃圾土，然后用土工格栅按1：0.75放坡进行回填，回填过程中预埋锚杆，在坡面设置格构梁。
7-7剖面采用1：0.75放坡，坡面进行绿化处理。
1、施工工序（1）格构锚杆挡墙支护结构施工顺序为坡面整平——锚杆施工——混凝土格构梁施工——填土植草。
（2）填方边坡支护施工顺序为清除垃圾土——分层回填——预埋锚杆——坡面整平——混凝土格构梁施工——填土植草。
2、格构锚杆挡墙支护结构施工要求（1）土方开挖与修坡土方分层开挖，每层开挖深度需要低于该层土钉水平位置0.5m左右，开挖提供的垂直于坡面作业距离不少于5.0m。
根据施工现场地质情况以及大型施工机械不易运输等因素，坡面整平主要采用人工及小型机械施工。
整平施工中依据设计要求不宜大挖大填，不应破坏地表现有排水沟系统。
边坡土方先用挖掘机按设计放坡坡度进行粗开挖，然后再由人工修坡面到平整，使坡度符合设计要求。
（2）、土钉施工土钉施工工艺如下：测量定位→土钉成孔→土钉杆体制作安装→注浆、补浆○1土钉成孔钻孔定位时，沿边坡坡面按设计标高确定出中心线位置，然后按照土钉水位间距布置点位，上、下层土钉按梅花状布置。
针对碎石层及风化岩拟采用风动潜孔锤钻进，即使用GMD-50型锚固钻机，配合成孔直径150mm的风动潜孔锤。
对于上层的杂填土地层，也可采用螺旋锚杆钻机成孔。
土钉采用冲击为主开孔方法，钻进300～500mm后，可采用冲击、旋转结合钻进方式，以保证钻孔方向和中心点位置。
钻孔到设计深度后，采用吹孔的方式清除岩渣和岩屑，保证孔底干净清洁，提钻后，及时下入土钉和注浆管。
○2土钉杆体制作与安装锚杆采用１根Φ28mm的HRB325钢筋作为杆体，按设计图纸进行杆体加工。
锚杆杆体安放要顺直，一次到位。
○3注浆施工采用P.O 42.5水泥，水灰比0.5的素水泥浆进行灌注，灌浆压力为0.3～0.4MPa。
土钉墙护坡施工方案
一、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制范围 (1)二、工程概况及水文地质 (1)2.1、区间工程简介 (1)2.2、区间位置及周边环境 (2)三、施工安排 (3)3.1、场地布置 (3)3.2、工期安排 (3)3.3、机械配置 (3)3.4、人员配置 (3)四、土方开挖及土钉墙支护施工 (4)4.1、工艺流程 (4)4.2、土方开挖 (4)4.3、支护结构参数 (4)4.4、坡顶散水平台施工 (6)4.5、坡面施工 (6)五、施工监测 (9)六、雨天施工措施 (10)七、质量保证措施及技术措施 (10)7.1、质量保证措施 (10)7.2、技术措施 (11)八、施工进度计划及保证措施 (11)8.1、施工进度计划 (11)8.2、施工进度保证措施 (12)九、安全技术措施 (12)9.1安全目标 (12)9.2.安全生产措施 (12)9.4、文明施工措施 (13)9.5环境保护措施 (13)一、编制说明1.1、编制依据1、XXX至XXX城际铁路工程土建施工合同段招标文件及施工合同；2、XXX至XXX城际铁路工程土建施工合同段XXX站〜XXX站区间主体围护结构施工图设计。
3、《XXX至XXX城际铁路工程（松山路-道义）工程土建施工现场临时建筑标准》、《XXX地铁工程文明施工管理办法》等业主、监理发的相关文件要求;4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-20015、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 J 253-20126、《城市轨道交通工程测量规范》GB 50308-20087、现行有效的国家及XXX市有关地下工程设计、施工规范和规程等。
1.2、编制范围本方案编制范围:K10+XXX至K10+XXX部分上部土体采用土钉支护，下部采用钻孔灌注桩加内支撑结构；K9+XXX至K10+XXX部分采用放坡加土钉支护。
二、工程概况及水文地质2.1、区间工程简介XXX站〜XXX站区间以XXX站为起点由南向北走行，终至XXX站，本区间在规划路网下方走行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
土钉墙设计施工方案一、工程概况二、技术参数三、设计计算方法土钉墙设计包括如下工作内容：1、土钉墙勘察要求A、查明基坑四周边的地层结构和土的物理力学性质。
B、查明地下水类型，埋藏条件及渗透性，分析地下水对基坑开挖、基坑隆起和支护结构的影响。
C、对基坑周边的建筑物、地下管线和道路现状进行调查，判断基坑开挖对其影响程度。
2、确定土钉墙结构尺寸A、土钉墙用于4.8-5.0M基坑深的边坡，斜面坡度为84°。
B、土钉墙均是分层分段开挖，每层开挖高度常与土钉竖向间距相同，即为1.2m，每层开挖的纵向长度，取决于土体维持稳定的最长时间和施工流程的相互衔接，暂定10m长。
3、土钉参数设计根据土钉墙结构尺寸和工程地质条件，进行土钉重要参数设计，包括土钉长度、间距及布置，孔径和钢筋直径等。
A、土钉长度设计（第一、第三排长度为7M，第二排长度为9M。
）B、土钉直径及间距布置（第一、第三排土钉直径20，第二排直径25。
竖向间距1.2M，水平间距1.0M。
）C、土钉钢筋直径d的选择为增加土钉钢筋与砂浆的握裹力和抗拉强度，土钉钢筋采用25。
D、孔径D=110MM，土钉注浆材料用1:0.5水泥浆,在需要时可加入各种外加剂。
4、土钉墙内部稳定性分析土钉稳定性分析是土钉墙工程设计的一项极其重要的内容，它可以验证初步设计所选的各个参数的合理性、可行性，也可以确定土钉墙的安全性、适用性，因此它是土钉墙设计的关键一步，是土钉墙应用的基础。
土钉墙分析的基本原理分极限平衡方法和有限元方法，但大多数均采用极限平衡方法。
4.1 基本假定A、破裂面假定为圆弧形B、破坏时，土钉的最大拉力和剪力在破裂面处。
C、土钉抗剪强度，沿破裂面全部发挥。
D、土体强度参数取加权平均值。
4.2 土钉力简化土钉的实际受力状态是非常复杂的，一般情况下土钉中产生拉力、剪应力和弯矩，土钉通过这个复合的受力状态对土钉墙稳定性起作用。
为使分析计算简化，只考虑土钉的抗拉作用，土钉的抗拉作用计算为该土钉与破裂面交点处的土钉拉力，其抗拉能力标准值取为：A、土钉与土体界面的抗剪强度由i=c+k0*r*h*tgΦ=26.3+0.6*18.1*2.5*tg9.0=27.66 KN/m2，则T x1 = D L B i=3.14*0.11*式中L B—为土钉伸入破裂面外约束区内长度（m）为土钉与土体间的拉剪强度标准值（KN/m2）i—B、由土钉钢筋强度y计算，则Asx2 = y式中y—为钢筋抗拉强度标准值（KN/m2）As —为钢筋载面积C、由钢筋与砂浆间的粘结强度g计算，则d L B gx3 =式中 d —为钢筋直径为钢筋与砂浆界面的粘结强度标准值（KN/m2）g—由A、B、C三式计算，取用小值作为土钉的抗拉能力标准值，一般情况下，土钉的抗拉能力标准值由第一式决定。
7.4.3 最危险破裂面选择A、确定可能圆心点位置：此圆心位置是作为土钉稳定性分析圆心搜查区域的中心。
土坡圆弧滑动可能的圆心位置是X = H[（40-）/70-（-40）/50]=5.0[（40-9.0）/70-（84-40）/50]=Y = H[0.8+(40-)/100]式中—为土的内磨擦角H —为边坡高度—为边坡坡角B 、确定圆心搜索区范围：以上面确定的圆心位置为中心，四个方向各扩大0.35Hi ，形成一个0.7H10.7H1的矩形区域作为计算滑裂面圆心的搜索范围,此处Hi = H+H 0，式中H 为每次计算的坡高，H 0为坡顶超载换算高度。
C 、确定最危险破裂面：在滑裂面圆心搜索范围内按一定规律确定m ×n 个圆心，以圆心到计算高度底部连线为半径画弧，确定m ×n 个圆弧破裂面，分别计算每个滑裂面上考虑与不考虑土钉作用的稳定安全系数，并分别从中选择最小安全系数，所对应的滑动面即为最危险滑裂面。
7.4.4 整体稳定安全系数的计算A K si =B 、当考虑土钉作用时，其安全系数K pi 为K pi =式中 K si — 为不考虑土钉作用安全系数 K pi — 为考虑土钉作用安全系数 C i — 土体内聚力(KPa)i— 土体内磨擦角 (度)L i — 土条滑动面弧长∑C i ⋅L i + ∑W i ⋅cos θi + tg θ∑W i ⋅sin θi∑C i L i S + ∑W i cos θi ⋅tg θi S + ∑T xj cos （θi +d j ）+∑T xj sin （θi +a j ）⋅tg ϕi ∑W i ⋅sin θi ⋅SW i — 土条重量T xj — 某位置土钉的抗拉抗拨能力标准值 S — 计算单元长度（一般与Sx 相同）(m)i— 滑动面某处切线与水平面之间的夹角d j — 某土钉与水平面之间的夹角计算后取Ksmin 和Kpmin ，容许安全系数可根据工程性质或安全等级取1.2~1.5。
7.5 土钉墙外部稳定性分析 7.5.1 土墙厚度确定土钉墙垂直时，其土墙厚度B= LL 土钉墙倾斜时，土墙厚度B= L cos 式中 L —为土中平均钉长—为土钉与水平面之间的夹角 7.6 土钉抗拨力验算土钉抗拨力验算包括单根抗拨力验算和计算断面内全部土钉总抗拨力验算,其计算简图如下：111211127.6.1 K Bj =T xj =式中 K Bj — 为第j 个土钉抗拨力安全系数，取1.5~2.0 T xj —第j 个土钉破裂面外土钉提供的有效抗力能力标准值，破裂面与水平面之间的夹角取（+）/2—为边坡坡角e aj—为主动土压力强度（KPa）7.6.2∑T xj⋅（H-H j）⋅cosαjE ai⋅H aiK F=式中 K F—总体抗拨力安全系数，取1.5~2.5E ai—面层分段部分所受的土压力合力KNH ai—土压力合力到土钉墙底面的距离（m）H —土钉墙高度（m）H j—土钉距坡顶距离7.6.3 面层设计：按构造规定一定厚度的喷射砼和配筋数量A、喷射砼面层厚度：取100mm，砼强度等级不宜小于C15。
B、配筋：面层中配置6钢筋网。
C、为保证土钉与喷射砼面层的连接和锚固，常设置承压板和焊接钢筋骨架等方法，垫板下配置分布筋和加强连接筋，以分散面层的分力。
四、施工工艺方法1、土钉墙施工部署1、施工选用机具序号名称规格数量1 空压机VHP700 1台2 锚杆钻机MGJ-50 1台4 砼喷射机HPZ6T 1台5 注浆机UBJ-3 1台6 砼搅拌机JFC200 1台7 电焊机1台8 挖土机PC-200 1台9 潜水泵DT-85 1台10 收敛计GY-85 1台2、施工工艺2.1 施工流程每层施工工艺流程见下图所示，当一层开挖和支护完成后，即可进行下一层土的开挖和支护工作。
制锚开挖初喷钻孔安装注浆锚网终喷监测2.2 施工准备A、在进行施工前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件，确保施工安全。
B、认真检查原材料型号、品种、规格及质保单，必要时进行材料性能试验。
C、砼喷射机、空压机、注浆机和搅拌机等设备、水电管线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转，输送管应能承受0.8MPa以上压力，供水设施应确保喷头处水压高于该处工作风压0.05~0.1MPa。
2.3 土方开挖根据基坑边壁支护图放出基坑开挖灰线，经技术复核无误后，再进行开挖，土方开挖时严格按照剖面图进行分层开挖，并做到开挖一层，清理一层，支护一层边壁，上一层未支护完，不得开挖下一层土，每层开挖要到位，不得你挖，严禁超挖。
2.4 基抗排水基坑周边表面1000处采用1:2.5水泥砂浆封闭，并用水泥砂浆砌筑120高的挡水墙，防止地表水及雨水流入坑内，同时，在基坑开挖时在基坑中央东西方向挖设一条250×250的排水沟，随挖水沟、随挖土，并在中间挖设一个500×500×600的积水井，采用潜水泵将积水井内积水抽除。
2.5 造孔2.5.1 开挖出的边壁经人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作出标记。
2.5.2 各层均采用锚杆钻机成孔（由于该设计深≤15m，且该基坑土质为饮和易坍孔土层，因此，选用带护壁套管的土锚专用机成孔）。
2.5.3 锚孔直径应控制在φ80~φ120，成孔深度应大于锚杆设计深度5~10cm，锚孔倾斜度符合设计要求。
2.5.4 成孔后，应对孔内杂质和积水清除干净（在造孔时，发现水量较大，要预留导水孔）。
2.5.5 每造好一个孔应做好施工记录，注明钻孔编号，地质类别，造孔直径、长度、倾斜度和成孔日期等。
2.6 锚杆制作与要求2.6.1 材料：该基坑边壁支护采用φ20和φ25钢筋两种锚杆，在组装前除去表面油污，并保证锚杆平直。
锚杆接头均采用搭接焊，焊接长度为30d，且≥50mm，并排钢筋的连接也采用焊接。
2.6.2 设置对中支架：为了使锚杆位于锚孔中央，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一个对中央支架，对中支架采用φ6钢筋制作，并做成非对称型，即水平方向两侧尺寸一样垂直方向下面一个要比水平方向两侧高1~2cm，垂直方向上侧一个不设。
在制作时，先将φ6钢筋切成10cm，弯成弧形后，再与锚杆焊接。
2.6.3 设置排气装置：因该锚孔注浆采用口部注浆，因此在锚杆上安装了φ10塑料管排气管装置，其具体做法为：A、φ10排气管用扎丝绑扎在锚杆正上方，离杆体里端5~10cm，其外端比杆长1m。
B、在杆体底冲淡绑扎透气的海棉体，其大小和孔么相同。
2.6.4 锚孔选好后，及时尽快安制锚杆，并做到：A、认真检查锚杆质量，确保组装时符合设计要求，在安放时，应防止杆体扭压、弯曲，无对中支架的一面朝上，放好后用嘴吸排气管，检查是否通气，否则抽出重做。
B、锚杆放入锚孔深度应不小于锚杆长度的95%，安放后不得随意敲击、悬挂重物。
2.6.5 焊接锁紧装置：锚杆安放后，在锚杆头部焊接锁紧装置，具体为：A、锁紧装置用4根长20cm的φ25螺纹钢筋成井字形焊在锚杆上，离开边壁表面或初喷砼面2~3cm。
B、锁紧装置与钢筋网点焊在一起，使锚杆的锚固力均匀地传递到整具支护面。
2.6.6 注浆(采用水泥砂浆)2.6.6.1 原材料A、水泥：采用425#普通水泥，并经检验合格。
B、砂：采用粒径小于2mm的中细砂，含泥量≤3%，砂中含云母有机物，硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计应≤1%。
C、水：采用洁净自来水。
D、早强剂：采用经试配合格的三乙醇胺。
2.6.6.2 技术要求A、水泥砂浆重量配合比为：水泥:砂=1:1，W/C=0.50。
B、三乙醇胺重量为水泥用量的1‰。
C、砂浆配合比要准确、拌合均匀、随用随拌，并在初凝前用完。
D、排气管停止排气或孔口溢出浆液后，方可停止注浆。
E、注浆作业结束后，应用清水清洗注浆泵和管路。
F、当采用底部注浆时注浆管应随锚杆同放入锚孔，注浆管头距孔底应有一定距离，一般为5~10cm。