数控车床编程与加工项目任务书
数控机床课程设计任务书
数控机床课程设计任务书本课程设计是在《数控机床》理论课程学习完后进行的一次重要的实践环节。
《数控机床》是机械类专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；该课程设计目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控技术基本内容，通过设计掌握数控编程的步骤和内容，熟练应用CAD/CAM软件，为今后从事数控领域工作打下基础。
一、设计任务1、设计题目箱体类零件设计及其数控加工程序编制2、设计内容●根据给定零件图样要求、毛坯情况，指定加工部位，制定该零件的数控加工工艺；●选择所需刀具、确定切削用量；●工件坐标系、对刀点和换刀点的选择；●根据有关教材或实际数控系统的格式要求采用刀具补偿功能编写该零件的加工程序，可选用手工编程或自动编程。
3、设计要求●图纸必须符合制图标准，图面应正确、完整、美观，零件应具有良好的工艺性能；●工艺卡、刀具卡必须符合规范，切削用量的选择应有技术根据，工件坐标系等的选择应满足加工操作简单、方便计算等要求；●说明书按一定的格式单面书写、要求简明扼要、语句通顺、图文并茂、装订成册。
二、设计步骤1、设计工艺1.1、零件介绍该零件材料为HT200，毛坯为铸件，为大量生产类型产品。
该零件由结合面（基准E面）;后端面（主视图下表面）、后端面上2-4XM8EQS螺纹孔、φ45H7孔、φ35H7孔、φ58H9孔;前端面(主视图)、φ25H7孔;左侧面(左视图)上M16x1.5螺纹孔、φ18H9孔;右侧面(左视图下表面)上φ18H9孔等组成,加工表面较多且多为平面和孔,适合加工中心加工.1.2、工艺分析1,加工技术要求分析该零件精度要求高的项目有:A和B的同轴度H7,C、D和A―B的平行度0.021,φ35H7及对基准A的50±0.1,φ45H7及对基准A的50±0.1,φ25H7及对基准A的50±0.1,2―4x M8EQS分度72±0.1,φ35H7孔和2―φ45H7孔的孔心距90±0.07等.2,定位基准选择在铣后端面时选结合面为粗基准, 铣结合面时以后端面为基准，后续加工时基本以结合面和后端面为定位基准，有利于采用加工中心加工。
《数控车削编程与加工项目教程》任务1 简单轴类零件加工
《数控车削编程与加工》
任务1 简单轴类零件加工
2、直线插补G01
① 使刀具以F指定的进给速度沿直线移动到指定的位置 。 ② F指定的进给速度一直有效，直到指定新值。 ③ 可加工内外圆柱面、内外圆锥面、切槽、切断及倒角等。可简
写成G1。
④ G01编程格式为：
绝对值编程： G01 X＿ Z＿ F＿； 增量值编程： G01 U＿ W＿ F＿ ；
《数控车削编程与加工》
任务1 简单轴类零件加工
3、G00、G01编程示例
绝对值编程
O2010；
程序名
N10 M03 S500；
主轴正转，转速为500
N20 T0101；
换T0101外圆刀
N30 G00 X30 Z5； 刀具快速定位至B点
N40 G01 Z-30 F0.2； 直线切削至C点。
N50 G00 X60 Z30； 快速定位至A点
《数控车削编程与加工》
任务1： 简单轴类零件加工
主讲：
《数控车削编程与加工》
任务1 简单轴类零件加工
知识目标
1、掌握插补指令G00、G01的编程格式； 2、能够利用直线插补指令G00、 G01进行编程。
能力目标
1、会用所学知识对任务图纸进行程序编制 2、掌握简单轴类零件的加工工艺
素质目标
1、培养学生的团队协作能力。 2、锻炼学生探索问题解决问题的能力。
N20 T0101；
换T0101外圆刀
N30 G00 X25 Z4； 刀具快速定位至B
N40 G01 Z0 F0.2； 直线切削至C
N50 X30 Z-20； 直线切削至D
N60 Z-30；
直线切削至E
N70 X40；
数控车床加工工艺与编程
• 谢谢！
请各位老师 批评指正！
读数的步骤：先读整数、再读小数、求取测量值 做简单读数练习，指出读数时最容易出现的问题及解决的办法（同时培养
学生的一丝不苟的工作作风）
三、说过程
• 3）教师演示卡尺的使用方法
• 请二位同学上来模仿教师使用卡尺方法，同学作出评价，教师指出使用卡尺 中的一些错误动作，教育学生不管做什么事都要仔细观察，认真思考，养成 良好的学习和工作习惯
课时 1节
结合教学内容 采用小组讨论
的模式
探索“讲— 演
—练---评” 教
学Байду номын сангаас式
3、教学方法的运用
教学方法
互动式教 学法
讨论式教 学法
演示教 学
四段教学 法
4、说学法
利用提供的各种加工好的零件进行测量
善于向小组成员学习,培养团体合作精神
多听、多练、善于总结
三. 说过程
（一）.组织过程：
上课地点：多媒体教室
学生的实操能力 • 3、掌握量具的保养
2、教学目标
• 职业素养目标： • 培养学生一丝不苟，严谨的工作作风，养
成认真的工作态度
3.教学重点、难点
游标卡尺的读数方法和使用方法
本项目的 教学重点
能正确测量零件的尺寸
3.教学重点、难点的确立
本课程的 教学难点
游标卡尺的刻线原理
强
加
教 学
解决办法：
强 教
设计的理念与思路
理 念
以学生为主体，尊 重个性，因材施教；强 调“先仿后练”，强化 技能训练；注重素质与 能力培养，提高实操能 力。
数控车床项目计划书
数控车床项目计划书
一、项目概述
该项目旨在研发和制造数控车床，以满足客户的要求，以及目前市场上对数控车床的需求。
本项目旨在在最短的时间内完成，以保证销售和生产周期的统一
二、研发要求
1.该项目采用垂直数控系统，同时兼容三角床盘把手，有助于高精度加工复杂的零部件。
2.使用步进电机进行准确的定位，使车床在加工过程中高精度定位。
3.整体采用精密机具设计，优化整机电气，液压，结构等组件，确保高精度加工的最终产品。
三、生产要求
1.针对不同性能要求的数控车床，采用不同规格的传动部件，包括主轴，减速机，传动轮等。
2.使用最新的数字控制电路，并搭配相应的电机，使车床结构合理，控制精准。
3.严格控制车床的表面处理要求，保证生产出来的精密机械部件不致移动，防止机械偏差和失稳。
四、物料供应
1.及时采购全部材料，包括各种机械零件，电气和液压零件，以确保项目的顺利进行。
2.所需材料和零件均可在当地市场中采购，避免漫长的物流运输时间。
五、质量控制
1.严格按照设计要求实施质量检查，以确保质量达标。
数控加工工艺与编程课程设计任务书(机械本081-2)
数控加工工艺与编程课程设计任务书
一、课程设计目的
本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，学生通过设计综合运用所学过知识解决零件的数控加工问题，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练准备。
每人完成数控车床、铣床的工艺和程序设计。
二、工艺文件设计步骤
1、详读零件图，分析零件结构及技术要求。
2、确定毛坯类型及技术要求，初步建立零件制造的过程和方法。
3、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。
4、工艺设计和计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量。
5、进行详细的数控加工工艺规程设计。
6、编写工艺规程。
7、确定工件坐标系，计算节点和基点坐标，编写数控加工程序。
8、画出数控铣一个程序的走刀路线图。
9、数控车、铣仿真加工。
10、其它与加工制造有关之必要说明。
三、设计说明书内容：
1、学院统一印刷的课程设计封皮
2、课程设计成绩评定表
3、目录
4、设计任务书
5、零件图
6、工艺设计
7、零件工艺规程（车、铣的完整路线卡片、一个工序的工序卡片）
8、程序设计
9、数控加工程序清单（车、铣程序）
10、数控车、铣床程序仿真结果。
11、参考书及资料目录
四、课程设计考核
课程设计成绩由答辩小组按下面五部分组成，最后折算成“优秀”，“良好”，“中等”，“及格”，“不及格”给出。
1、设计说明书（装订成册，打印上交）
2、出勤情况
3、设计过程进度检查
4、答辩
五、时间进度参考。
数控项目任务书1
神木职教中心新村校区数控加工任务书项目1 数控车床的基本操作班级：学号：姓名：同组者：_________ 周次：机床型号：项目时限： 3 课时成绩：____【项目目标】●知识目标：1、了解数控机床的安全操作常识。
2、掌握所操作机床的面板按钮的作用。
●技能目标：1、掌握数控车床开机、回参考点等操作。
2、掌握手轮、手动等模式的简单操作。
3、掌握简单程序的录入操作。
【项目要求】1、安全操作，如果任务中发现任何不安全事宜，务必及时联系指导老师。
2、任务的所有操作，请“三思而行”，严禁盲目乱按乱试等乱操作。
3、项目中的任务需要老师检查签字后，方可进行下一个任务的操作。
【任务一】写出机床安全操作关于穿着的要求和常见的操作规程。
【任务二】仔细观察操作面板，绘制出操作面板图，并用自己的方式分类按钮。
考核：老师随机说出某个按钮，学生能快速回答按钮位置。
指导老师：__________________【任务三】熟记编辑、自动加工、手动、手轮等模式按钮，记忆模式下的二级菜单名1项目1---数控车床的基本操作称，练习手动和手轮的操作。
以下随机考核（由老师随机勾选一项或多项）：A．说出编辑或者自动加工模式下，二级菜单或者显示器上的菜单名称。
B．手动连续沿X轴（速率80%）正方向、X轴（速率80%）负方向进给、Z轴（速率100%）正方向、Z轴（速率100%）负方向进给。
C．手动快速沿X轴（快速倍率50%）负方向、Z轴（快速倍率50%）负方向进给。
D．手轮先沿X轴以0.1mm的速度靠近工件操作后沿Z轴以1mm的速度远离工件操作。
指导老师：__________________【任务四】三分钟内完成，从开机到回参考的操作，并输入下列程序：O0101T0101M03 S600G00X85.Z5.G71 U3 R3 P100 Q200 X0.5 Z0.0 F120（华中输入该段）（G71 U3 R3G71 P100 Q200 U0.5 W0.0 F120 广数和法拉克输入该2段）N100 G00 X46. F60G01X46.Z-20.G01X60.Z-20.G01Z-35.5N200G01X85.G00X100.Z100.M30指导老师：__________________2。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
数控加工技术编程任务书
《数控加工技术编程实训》任务书班级姓名学号根据《数控加工技术编程实训指导书》的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。
C组：学生姓名对应零件尺寸零件1 R10 R8 R19 38 10 8 38 20 5 8 28零件2 R11 R7 R19 38 8 10 40 20 3 10 20零件3 R11 R8 R20 40 8 8 38 20 5 8 28零件4 R12 R8 R20 40 10 7 38 20 5 8 20零件5 R12 R9 R19 38 10 7 37 20 5 8 20零件6 R14 R6 R20 40 10 7 39 20 5 10 20零件7 R14 R6 R19 38 10 8 39 20 5 10 20 XXX 零件8 R15 R8 R20 40 10 8 40 20 6 10 20 零件9 R15 R8 R19 38 10 15 45 20 6 10 20数控加工技术编程实训课题名称：数控铣加工工艺设计及其数控编程专业：班级：姓名：指导老师：数控铣加工工艺设计及其数控编程一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。
·日期签字零件C04 制图2014.4.17 XXX编号审核练习数控编程与加工技术实项目训标准培训单位比例 1 材料:铝合金数量 1 重量衢州学院二、零件加工工艺分析：（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01 加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。
注意位置度要求。
（2）加工工序毛坯为120×80×20 板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。
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数控车床编程与加工项目任务书项目一任务二数控车床的手动车削任务操作单专业名称数控技术应用页码 1 / 1课程名称数控车床编程与加工生效日期 2016.12.6废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：手动车削工件通过教师演示指导，实际操作，学会数控车床的正确操作方法。
具体任务内容为：用数控车床手动车削如图1-12所示零件，毛坯尺寸为Φ50mm×62mm，45号钢，由于数控车床在结构上与普通车床有很大区别，没有手摇驱动机构，需要利用数控车床的手动或手轮操作来完成本任务的加工。
安全及其它注意事项：1.按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护。
2.手轮和手动切削时要注意倍率的选择。
步骤操作方法与说明质量备注１项目实施：步骤1制定加工工艺A．通过观察图纸找出工件尺寸要点，并写在工作页上。
B．根据教师指导讨论确定各项工艺参数，工艺员填写加工工艺卡片。
C．各组确定加工工艺，工艺员上台展示，根据教师点评修订完善加工工艺。
A．能说出零件图中的尺寸要求。
B．设备选择合适、定位基准装夹方式准确、加工进给路线适当、选择刀具、切削用量等工艺参数合理。
A-E２项目实施：A．熟记FANUC 0i 数控车床操作面板上A．能记住FANUCP-M步骤2 机床准备、熟悉基本操作各功能按钮的功能B．根据教师演示尝试操作数控车床。
C．分组练习机床操作面板的操作。
0i 数控车床操作面板上各功能按钮的基本操作。
３项目实施：步骤3手动切削A．观察教师操作规范。
B．学习机床主轴转速调整方法。
C．根据老师要求，按照图纸和确定的工艺分组动手切削工件。
A．能正确装夹工件、装夹刀具。
B．主轴转速合适。
C．手轮操作转动均匀。
P-M项目一任务三加工程序的识读、输入与编辑任务操作单专业名称数控技术应用页码 1 / 1课程名称数控车床编程与加工生效日期 2016.12.6废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：识读、输入与编辑加工程序下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。
本任务通过将这段程序正确的输入机床，学习程序的基本机构，程序基本指令代码和符号的含义呢，并学会正确的输入加工程序。
安全及其它注意事项：按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，在建立新程序时，新程序的程序号必须是储存器中没有的程序号。
步骤操作方法与说明质量备注能够P-E １项目A．按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
实施：步骤1 新程序的建立B.按下程序键。
C.输入地址符O，输入程序号（如O2008），按下插入键，即可完成新程序号"O2008“的输入。
建立新程序２项目实施：步骤2程序的调用A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.输入欲调的程序号（如O1997），按下向下移动键，即可完成程序”O1997“的调用。
能正确调用程序P-M３项目实施：步骤3程序的删除A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键C.输入欲删除的程序号（O0097）,按下删除键，即可完成单个程序“O0097”的删除会删除程序P-M４项目实施：步骤4程序字的A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.使用光标移动键，将光标移动到欲删除的字（如X25．O），按下删除，即可完成程序字“X25.O”会删除程序字P-E删除的删除。
5 项目实施：步骤5程序字的插入A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.使用光标移动键，将光标移动到欲插入程序字的位置，输入欲插入的程序字（如x55. 0)．按下插入键，即可完成程序字“X55.o”的插入。
会插入程序字P-E6 项目实施：步骤6程序字的替换A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.使用光标移动键，将光标移动到欲替换的程序字（如Z55.0），输入要替换的程序字（如Z5.0），按下替换键，即可完成程序字”Z5.0“的替换。
会替换程序字P-E项目二任务一简单轴类零件加工任务操作单任务操作单专业名称数控技术应用页码 1 / 1课程名称数控车床编程与加工生效日期 2016.12.6废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：加工阶梯轴阶梯轴零件图，毛坯尺寸为φ45×80mm，材料为 45 钢。
本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00、G01指令编写加工程序。
技术要求1. 一般线性尺寸公差按GB/T1804-m确定。
2. 毛坏尺寸φ45×阶梯轴比例材料数量1:1 45 180，端面已车平。
#安全及其它注意事项：按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，自动加工时一定关好防护门，突发情况按下急停按钮。
步骤操作方法与说明质量备注１小组成员分工根据任务岗位，由小组长引导成员讨论指定各组的工艺分析员、程序员、质检员和操作员，质检员另外负责安全操作流程监督，工艺分析员负责填写流程表，程序员协助操作员的操作。
各组轮流汇报组内成员的分工情况，保证分工合理，任务分配恰当，每位小A-E组成员工作有序、调理。
２步骤1制定加工工艺A．根据零件图尺寸。
明确工件尺寸要点。
B．确定各项工艺参数，工艺员填写加工工艺卡片。
C．工艺制定可参考下图A．各尺寸要点分析明确。
B．设备选择合理、定位基准装夹方式明确、加工进给路线合P-M理、选择刀具、切削用量等工艺参数选择适当。
３．步骤2编制加工程序A．程序员根据工艺方案，使用G00、G01指令编写加工程序，注意程序的格式规范。
B．将机床转换到程序编辑模式，将程序输入到数控车床。
C．将机床转到自动加工模式，按下机床锁按钮，运行程序，通过数控机床仿真验证程序的正确性，对错误及时修改。
加工程序代码正确，仿真运行轨迹正确。
P-M４．步骤3加工准备A．操作员领取毛坯件、刀具和量具。
B．使用三爪自定心卡盘装夹工件，C．将刀具装到刀架，注意伸出长度。
D．将机床调整到手摇或手动模式用试切法正确的对刀，先车平端面，对Z轴，再车削外圆，测量，对X轴。
规范操作、安全操作。
P-D步骤4 工件加工A．操作员将机床调到自动模式，用自动加工方式完成工件的加工，粗车完成后精车前要修正加工误差。
B．注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。
机床运行状态良好，转速设置符合工艺要求。
P-M步骤5 工件检测A．质检员使用游标卡尺和千分尺，测量工件外圆尺寸和长度尺寸，根据图纸公差要求进行评分，B．与其他小组互换评分，验证测量的准确性。
正确使用量具检测各尺寸，测量准确，填表规范。
P-M 阶梯轴加工质量检验任务操作单专业名称数控技术应用页码 1 / 1课程名称数控车床编程与加工生效日期废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：对加工完成的阶梯轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。
安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号问题情境原因行动备注１Φ42、Φ39−0.18两处外圆超差粗车完后测量，修改刀补，因测量不规范可导致外圆精车后尺寸过大或过小。
规范测量操作，两次验证测量结果，修正误差。
P-M程序数据错误。
重新进行数值计算，详细检查程序，对错误进行修P-M改。
2 Φ42、Φ39−0.18其中一处外圆尺寸不符合公差要求粗车完后测量，修改刀补，只测量Φ42部分，可导致外圆Φ39−0.180精车后尺寸过大或过小。
两处外圆都要测量，根据测量结果选择修正误差方法。
P-D程序数据错误。
重新进行数值计算，详细检查程序，对错误进行修改。
P-M3 长度20±0.1 对刀误差，粗车后修正刀补不准确。
规范测量操作，两次验证测量结果，修正误差。
P-E 对刀误差，粗粗车后X P-M车后未修正刀补。
轴、Z轴都要进行刀具补偿修正。
4 长度45mm不符合公差要求切断后，齐端面，测量不准，定长误差较大。
正确测量工件长度，齐端面定长时计算好去除余量。
P-E5 外圆表面粗糙度不符合要求精车转速较低或过高，进给量过大。
警车转速设定到800-1200转/分，进给设为0.1mm/转。
P-E刀具磨损或刀具装夹角度不正确。
正确安装刀具，更换刀片。
P-M说明：红色为要求学生填写部分。
项目二任务二加工中间轴任务操作单专业名称数控技术应用页码 1 / 1课程名称数控车床编程与加工生效日期 2016.12.6废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：加工中间轴如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为φ35×73mm，材料为 45 钢。
本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。
安全及其它注意事项：1.在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后在指令固定循环。
2.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。
3.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。
4.注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。
步骤操作方法与说明质量备注１小组成员分工根据任务岗位，由小组长引导成员讨论指定各组的工艺分析员、程序员、质检员和操作员，质检员另外负责安全操作流程监督，工艺分析员负责填写流程表，程序员协助操作员的操作。
各组轮流汇报组内成员的分工情况，保证分工合理，任务分配恰当，每A-E位小组成员工作有序、调理。
２步骤1制定加工工艺A.工艺分析分析图样要求，按先粗后精、先主后次的加工原则，确定加工路线。
(1)结构分析在数控车削中，该轴类零件的结构形状不复杂，为回转类工件且左右对称，无形位公差要求，但零件的尺寸精度要求较高。
(2)精度分析在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有两端的ΦmmA．各尺寸要点分析明确。
B．设备选择合理、定位基准装夹方式明确、加工进给路P-M外圆、 Φmm 外圆，如图2-2-1所示。
零件重要的轴向加工部位有Φ30 mm 外圆的轴向长度为mm 、总长度70 mm 。
由上述尺寸可确定，零件的轴向尺寸应该以零件右端为基准。
2．零件的工艺处理 （1）用三爪自定心卡盘装夹零件（见图2-2-11），数控粗车加工零件右端外行，外圆留加工余量1 mm 。
图2-2-11 零件装夹示意图(2)掉头装夹粗车左端两外圆。
(3)精车Φ20 mm 、Φ24 线合理、选择刀具、切削用量等工艺参数选择适当。
mm 、Φ30 mm 外圆。
(4)掉头装夹精车右端Φ20 mm 、Φ24 mm 外圆，尺寸达到图样技术要求。
3．填写工艺卡片(1)零件的数控加工工艺卡见表2-2-6。