重锤料位计
重锤式料位计工作原理
重锤式料位计⼯作原理重锤式料位计⼯作原理⼯作原理：本系列物/液位指⽰计由传感器和仪表组成，传感器采⽤重锤探测式，各种信号由特制的采集单元取出，⽆机械触点、运⾏可靠。
传感器放置仓顶，重锤由电机通过不锈钢带或钢丝绳牵引吊⼊在仓内，仪表控制传感⾃动定时对料位进⾏探测，每次测量时重锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料⾯⽴即返回到仓顶等待下⼀次测量。
仪表通过对重锤下降过程传感信号的处理可得到仓顶到料⾯的距离hl，仓⾼H是由⽤户预置的，这样⽤仓⾼H减去hl便可得出料位⾼度h=H-hl，仪表直接显⽰料位⾼度(h)。
系统采⽤PLC控制，功能强、稳定性⾼、操作简易，特别适⽤于⽔泥、冶⾦、煤炭、化⼯、饲料、码头、电⼒、粮⾷等⾏业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检测与控制。
尤其是本料位仪设置有通讯功能，不仅能单独使⽤，还可与上位计算机联⽹构成集散型监控系统，上位机可根据各现场送来的料位数据，集中管理；显⽰、打印各料仓的全部资料，随时为企业提供必要信息，⼤⼤提⾼了企业的计量科学管理⽔平济益。
产品特点●简便的按钮式编程与控制设置，性能优越，操作⽅便。
●控制器采⽤先进的技术，对测量过程进⾏多参数运算控制。
有效避免各种⼲扰因素对测量过程的影响。
●⾃诊断系统，能判断处理多种故障类型并显⽰。
●可进⾏⼿、⾃动操作，并提供远程接⼝，可与PLC、DCS相连。
●探头的特殊机电结构设计与之配合的专有程序设计，彻底克服⽔硬性物质（如⽔泥、煤粉、粘⼟）等环境易产⽣的料位计阻塞和北⽅地区易产⽣的冰冻阻塞物位计现象，极⼤提⾼了产品的可靠性。
●三种运⾏模式设定：NORM；AMAP；PHDT具有⾃动相序检测功能。
●⾮测量状态限时退出功能，确保误操作时也能⾃动恢复正常。
●物位计探头上限器具有⾃动清扫功能，克服粉尘环境的影响。
●铝合⾦物位计探头，不锈蚀。
●针对粉仓测量，备有柔软锤头供选⽤，有效保护卸料设备。
●可⼴泛应⽤于⽔泥⼚、电⼚、矿⼭、治⾦及⽯化⾏业，可对固体和液体物位进⾏测量，尤其适⽤于粉体料位的测量和散料的测量。
JH-200智能型重锤式料位计
JH-200智能型重锤式料位计JH-200智能型重锤式料位计JH-200智能型重锤式料位计主要特点嵌入式计算机控制，内置先进的专用测控程序，全数字操作，性能优越、使用方便。
广泛应用于水泥厂、电厂、矿山、冶金及石化行业，可对固体和液体物位进行测量，尤其适用于粉仓料位的测量和散料的测量。
控制器采用先进的技术，对测量过程进行多参数去处控制。
有效避免各种干扰因素对测量过程的影响。
探头的特殊机电结构设计和与之配合的专有程序设计，彻底克服水硬性物质(如水泥、煤粉、粘土)等环境易产生的料位计阻塞和北方地区易产生的冰冻阻塞料位计现象，极大提高了产品的可靠性。
参数修改设置密码功能，确保数据安全。
三种运行模式设定:NORM;AMAP;PHDT具有自动相序检测功能。
? 非测量状态限时退出功能，确保误操作时也能自动恢复正常。
? 料位计探头上限器具有自动清扫功能，克服粉尘环境的影响。
机电分离式结构，适应高温料仓测量。
铝合金料位计探头，不锈蚀。
自诊断系统，能判断处理十种故障类型并显示。
简洁有效的探头设计，使用维护极为方便。
自动下限反转功能，避免空库时测锤降入下料口。
针对粉仓测量，备有柔软测锤供选用，有效保护卸料设备。
? 可进行手、自动操作，并提供远程接口，可与PLC、DCS相连。
JH-200智能型重锤式料位计测量原理测量开始，现场的传感器(探头)控制重锤快速下降至物料表面，测锤一但触及被测料面立即上升，返回待测位置。
传感器内的编码器发出与重锤位移相当的脉冲信号，由嵌入式计算机计算处理后，在控制器面板上显示料面的位置或相对位置，同时输出与料位对应的4----20mA标准仪表信号。
直到下一个周期开始为止，整个过程由手动按钮或由嵌入式计算机来定时启动。
这种JH-200型测量系统特别适用于其他料位仪因为灰尘，蒸汽，温度等影响不能工作的，要求苛刻的测量场合。
JH-200智能型重锤式料位计测量系统一个完整的基本测量系统包括:Smart JH-200控制器JH-200料位探头各种形式的重锤安装法兰管JH-200智能型重锤式料位计技术参数1. 测量精度:?1dm或?1cm2. 量程:2m-70m3. 定时范围:5分钟---7天可设定4. I/O信号:4-20mA模拟信号输出，负载能力:?500ΩRUN信号(测量中)输出，无源触点，触点容量:3A 220VAC ? SPC信号(料位报警)输出，无源触点，触点容量:3A 220VAC ? 远程起动输入信号(手测信号)，无源触点5. 控制器人机界面6个LED数码管显示料位或库容百分数8个状态批示灯，显示设为状态10个数字键和6个功能键用于参数设定和功能操作 6. 使用温度控制器:-20?----+45?探头:-35?----+185?7. 电源要求:380VAC/50HZ,3相1A?10,8. 重量(约)控制器:25Kg探头:35Kg法兰管:15Kg9. 选件远传光柱显示控制仪表:CAT.NO.J8211 ? 打印输出选件:CAT.NO.TP-8216 JH-200智能型重锤式料位计主要部件采用进口1. 控制器部分:电子部分芯片，集成电路采用美国ATMAL，National Semiconductor，德州仪器公司原装产品。
重锤料位计
重锤料位计（XY-WW203）
产品简介
XY-WW203型重锤料位计的说明及工作原理
XY-WW203型重锤料位计是在原来第一、二代重锤位计基础上改进而成的新一代物位测量装置，专用于水泥厂、白灰厂，无论在控制器或传感器方面都进行了一次技术升级，使其性能与结构都趋于完美，成为重锤式料位计类型的佼佼者。
料位计由料位检测装置和控制器组成。
料位检测机构采用重锤探测式，行程信号由编码器取出，重量信号由重量传感器取出。
料位检测机构安装于仓顶，重锤由电机通过钢丝绳牵引吊放在需检测的料仓内。
控制器自动定时或受外部触发对料位进行探测，每次测量时重锤从料仓起始位置开始下降，接触到料面立即返回到起始位置，等待下一次测量。
控制器对重锤下降过程中传感器发出的信号处理后显示出料位高度值。
料位检测装置结构简单、实用，长期高温下使用无需维护，使用了两个的高技术含量和高质量的元器件实现了行程限位、松绳检测、绳长计量、埋锺或失锺判断，所有参数均为数字设定，调整方便。
控制器采用成熟硬件和软件，功能强大、操作简易。
设有料位变送输出功能，可输出数字、模拟信号，以满足远程多处显示需要，还可带通讯接口输出功能。
不仅能独立构成料位检测装置使用，还可以与上位计算机联网构成集散型监控系统，以实现对各现场料位的数据存储、管理及打印。
测量精确度高，能适应恶劣的环境，价格最低，维护量小，可试用。
原理重锤式料位计
原理重锤式料位计一、概述重锤式料位计是一种用于测量物料在仓储设备中的高度的装置。
它主要由重锤、拉绳、传感器和控制系统组成，通过重锤的下落和上升，拉绳的伸缩，传感器对拉绳的张力进行测量，从而确定物料的高度。
二、重锤及拉绳1. 重锤重锤是指质量较大的金属块状物体，通常采用钢铁材质制成。
它通过自由下落和上升来反映物料在仓储设备中的高度变化。
在使用过程中，需要根据不同类型和规格的仓储设备选择合适大小和质量的重锤。
2. 拉绳拉绳是连接重锤和传感器之间的弹性材料，通常采用钢丝绳或者尼龙线等材质制成。
拉绳具有较好的耐磨损性和抗腐蚀性能，在使用过程中需要注意保持其整洁干燥以及避免过度弯曲。
三、传感器1. 原理传感器是将机械信号转化为电信号或数字信号输出的装置。
重锤式料位计中常用的传感器有压力传感器和拉力传感器。
其工作原理基于霍克定律，即物体所受拉力与其伸长量成正比。
2. 压力传感器压力传感器是将重锤下落时所受的压力转化为电信号输出的装置。
它通常由弹性元件、电桥和信号放大电路组成。
当重锤下落时，弹性元件会发生变形，产生对应的电桥输出信号，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。
3. 拉力传感器拉力传感器是将拉绳所受的张力转化为电信号输出的装置。
它通常由应变片、导线和信号放大电路组成。
当拉绳受到重锤下落时产生张力，应变片会发生变形，导致导线阻值发生变化，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。
四、控制系统1. 功能控制系统是用于接收并处理传感器输出信号的装置。
它主要具有以下功能：(1) 接收并处理传感器输出信号；(2) 将物料高度信息转化为数字或模拟量输出；(3) 控制仓储设备的进料和出料。
2. 结构控制系统通常由微处理器、模拟电路和执行器组成。
其中，微处理器用于接收传感器输出信号并进行数字信号处理；模拟电路用于将数字信号转化为模拟量输出；执行器用于控制仓储设备的进料和出料。
五、工作流程1. 下降过程当重锤下降时，拉绳会受到张力，传感器会将张力转化为电信号并输出到控制系统中。
重锤式料位计的工作原理
重锤式料位计的工作原理重锤式料位计是一种用于测量料仓内物料的高度或密度的工业自动化设备。
它应用于各种不同的行业，例如化工、矿业、水泥、粮食等。
本文将介绍重锤式料位计的工作原理及其应用场合。
工作原理一般而言，重锤式料位计由控制箱、重锤、传感器、信号转换器、数据显示器组成。
整个系统的工作原理如下：1.通过控制箱控制重锤的升降，使其用一个特定的频率振动，根据数据统计，通过单位时间内重锤振动的次数来计算重锤振动周期。
2.在料仓内，重锤被放置在所测量的物料上，受到物料的阻力，重锤振动的周期发生变化。
如果物料的表面与下面的槽口相等，则周期等于预测周期；如果物料高度比槽口低，则周期短；反之，周期长。
3.传感器测量重锤的振动周期，将数据传递给信号转换器进行计算和处理，并将数据传输到数据显示器上。
4.数据显示器将数据转化为高度或密度信息，并给出相应的报警信号。
应用场合重锤式料位计主要应用于需要检测料仓物料高度或密度的行业，包括但不限于以下几种情况：1.水泥行业：可以使用重锤式料位计来测量砂浆、轻质骨料混凝土等液态材料的高度。
2.粮食行业：可以使用重锤式料位计来测量谷物、饲料等散装物料的高度或密度。
3.矿业行业：可以使用重锤式料位计来测量煤炭、矿石等物料的高度或密度。
4.化工行业：可以使用重锤式料位计来测量酸、碱液体的高度。
需要注意的是，在使用重锤式料位计的时候，需要选择合适的重锤和传感器，并按照生产厂家指定的方法进行操作，以获得更高的测量精度和稳定性。
总结重锤式料位计具有测量范围广，精度高，操作简便等优点。
在工业生产中，长期稳定、可靠的物料测量对自动化水平和工艺控制有着重要的作用。
因此，重锤式料位计得到了广泛的应用。
uwt重锤料位计说明书
uwt重锤料位计说明书UWT重锤料位计是一种先进的工业自动化装置，用于测量物料的高度或容器中物料的体积。
它采用了全新的测量原理，能够准确、稳定地获取物料的实时数据。
本篇文章将全面介绍UWT重锤料位计的特点、工作原理、安装步骤以及使用注意事项，希望能为广大用户提供有益的指导。
UWT重锤料位计的特点如下：1. 高精度：UWT重锤料位计采用先进的传感技术，具有高精度的测量能力，能够实时准确地检测物料的高度或容器中物料的体积。
2. 稳定可靠：UWT重锤料位计具有良好的稳定性和可靠性，能够在各种复杂的工业环境下正常工作，保证数据的准确性和可靠性。
3. 高效节能：UWT重锤料位计采用先进的能源管理技术，能够有效节约能源，并提高生产效率，降低生产成本。
4. 灵活多样：UWT重锤料位计可根据用户的需求进行定制化设计，适用于各种不同的物料和容器类型，满足不同行业的测量要求。
UWT重锤料位计的工作原理：UWT重锤料位计采用重锤的原理进行物料高度或体积的测量。
它通过连接在重锤上的传感器，实时检测重锤的位置变化，从而获取物料的高度或体积。
在测量过程中，重锤被悬挂在容器内，并随着物料的堆积而上升或下降。
传感器会实时感知重锤的位置变化，并将数据传输给控制系统。
控制系统将数据进行处理，并通过显示屏或计算机界面等形式展示给用户。
UWT重锤料位计的安装步骤：1. 选择合适的安装位置：在安装UWT重锤料位计之前，首先需要选择一个合适的位置。
该位置需要尽可能接近物料的堆积区域，以保证测量的准确性。
2. 安装传感器：根据厂家提供的安装说明，将传感器固定在容器上方，并与重锤连接。
同时，需要确保传感器与重锤之间的连接牢固可靠。
3. 连接电源和信号线：将UWT重锤料位计的电源线和信号线连接到控制系统或显示屏上。
在连接过程中，需要注意电气设备的安全操作规范。
4. 调试和测试：完成安装后，进行调试和测试。
确保UWT重锤料位计正常工作，能够准确测量物料的高度或容器中物料的体积。
重锤式料位计操作检修规程
重锤式料位计操作检修规程
一、检查
1.1外观检查
1）检查料位计外壳是否完好，有无破损、变形等情况。
2）检查连接管路、电缆是否有松动、断裂等现象。
1.2电气部分检查
1）检查电源是否正常供电，电压是否在额定范围内。
2）检查电缆接线是否牢固，有无漏电等情况。
3）检查电路板是否有损坏、脱落等情况。
1.3机械部分检查
1）检查重锤是否正常运动，无阻力，有无异常声音。
2）检查重锤轴承是否润滑良好，有无磨损现象。
3）检查传动装置是否正常运转，有无松动、断裂等现象。
二、操作
2.1启动前准备
1）清理周围环境，确保操作安全。
2）检查仓内情况，排除可能影响测量的障碍物。
3）确认电源和电缆连接正常。
2.2启动操作
1）将料位计开关置于“ON”位置。
2）观察仪表显示，确保数值稳定，并与实际料位相符。
3）如果发现异常情况，立即停止启动操作，并进行检修。
2.3测量记录
1）定期记录仪表显示的料位数值，建立观测记录表。
三、检修
3.1维护保养
1）定期清理仪器表面和内部灰尘等杂质，保持设备干净。
2）定期润滑轴承和传动装置，确保正常运转。
3）定期检查连接管路和电缆，确保牢固可靠。
3.2故障排除
1）对于软件故障，按照使用说明书进行操作重置。
3.3定期检测
1）定期进行检测，比对仪表读数与实际料位，确保准确性。
2）根据检测结果，及时校正或更换设备，确保测量的准确性。
重锤料位计说明书
UCZL重锤料位计一、概述UCZL重锤料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位，使用户可靠地掌握料仓中的料位。
料位计由传感器及控制显示仪表构成，传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点，其独特的结构与传动方式使以往许多其它形式的重锤料位计经常出现的毛病都得以克服，做到运行可靠、维护量小、应用面广。
控制显示器采用了16位单片机，由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数字，并有相应的4-20mA模拟电流信号输出，测量可定时自动进行，也可手动测量。
显示控制器（二次表见图2），安装方式：立式盘装。
图2二、主要技术指标1.传感器测量范围：0～40m（特殊规格可协商）测量精度：±2cm重复性：±1％分辨率：±3cm探测速度：0.15m/s测量带：φ2不锈钢钢丝绳防爆等级: Exd ⅡBT4～6重锤重量：5Kg2.控制显示仪表电源电压：220VAC±10％50Hz±1Hz功耗：静止时5W 运动时55W 一次表二次表环境温度：-30℃～+60℃测量温度：600℃数字显示：0.00～40..00（m）电流输出：4～20mA输出信号精度：±0.1％定时时间：1～6999分钟（或按用户要求定）与传感器最大距离：0.5km重量：5kg外形尺寸：高155×宽80×长135开孔尺寸：高（150+1）×宽（75+1）三、工作原理安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。
传感器由可逆电机,灵敏杠杆等组成。
当传感器接到探测命令时：电机正转，经减速后带动绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。
当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。
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将铸铁支架下方的铝片取下，穿在钢丝绳上。将小铜管穿在钢丝绳上，将钢丝绳的头再穿出，环套在重锤的孔中，将穿出的钢丝绳从环中穿过小铜管。铜管打扁使钢丝绳被压紧，注意不要伤绳。将锤放进仓内，盖上铝盖。（见图9）
钢丝绳预留长度一般都长于实际应留长度，所以在安装重锤时要正确留好长度，要保证锤在仓顶下方200mm处。首先要量好仓顶厚度，加200mm，才是应留得钢丝绳长度。多余的绳要切断，且不要再缠到滚筒上。
本料位计有许多防止灰尘进入传感器的方法，根据不同的应用场合采用不同的安装结构。如有特殊要求，订货时应具体说明。如物料类型、是否有压力、是否有水汽等。当应用于灰尘大的场合时，根据情况应定期清扫。
（6）更换钢丝绳的方法
钢丝绳使用寿命为一万次，因此传感器的使用寿命与每天探测的次数有关。半年至一年后应检查钢丝绳是否有局部受伤、出毛刺等现象，如出现损坏现象情及时更换以防止钢丝绳断裂使重锤掉入仓中。
显示控制器（二次表）（见图4）的程序芯片根据不同的应用场合大致分为：
量程0~15.5米可调，数字显示料空或料高高度。（每档0.5米）
量程5~20米可调，数字显示料空或料高高度。（每档0.5米）
量程0~8米可调，数字显示为料高高度。一般用于电厂锅炉煤粉仓及粉煤灰仓，3米起每档0.2米。
量程14.5~30米，数字显示料空或料高高度。（每档0.5米）
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操作方法是：手拉旧钢丝绳下头，手动按到顶开关（大），滚筒转，将旧钢丝绳拆下。在绕新钢丝绳之前应使滚筒移到右边合适的位置，如要绕满，滚筒应到最右边，如遇小仓只需短些的绳，可使筒按估计位置作为起始位置。将新钢丝绳的绳头结好用螺丝压到滚筒上。在绕新钢丝绳之前必须将其缠绕的劲充分放开，使之平滑舒展不致受伤。拉紧钢丝绳，对准小滑轮，手动按到底开关（小），滚筒转，钢丝绳绕在滚筒上，当到顶开关被滚筒碰上时，电机自动停转。将钢丝绳按需要的长度剪断，手压住滚筒上的绳防止松动，将绳头穿过两套导轮及穿孔、塑料漏斗，然后按本说明书“（4）安装一次表”中的方法结束换绳工作。
（1）手动探测
按手动探测按钮，进行一次探测。其过程如下：（以显示料空为例）电机带动重锤下降数字显示从0.00起逐渐增加，直至重锤碰到料面，数字不再增长，这时的数字就是料仓中料面到仓顶的空仓部分的高度。重锤自动返回仓顶，返回过程中，数字闪烁，当重锤返回到仓顶的原始位置，数字停止闪烁。若显示料高，则数字从满量程开始减，直至料面高度。电流输出值反映了相应的料位高度，与料高成正比。
控制显示器采用51系列单片机，由程序来控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数字，并有相应的4~20mA模拟电流信号输出。测量可定时自动进行，也可手动测量或由上位计算机控制。如采用台数较多时可选用集中控制，CRT显示的方案。
本料位计现场表（一次表）可分为四种规格：0~9米、0~18米、0~24米、0~30米。
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（3）计算机遥控探测
遥控探测信号为干接点，请接仪表后面板端子1、2号。若信号为有源脉冲，请接2、3号。
（4）注意
探测过程中，由于重锤在料仓中运动，注意不要断电，否则重锤停留在料仓中容易产生埋锤，出现故障。如重锤停在断电时的位置，当恢复供电时，电机将自动首先将重锤提升到仓顶位置，然后再进行探测动作。
（5）清灰方法
电源电压 220V AC±10% 50HZ±1hz
功耗 静止时 15W 运行时 55W
环境温度-20ºC~+60ºC
数字显示 0.00~30.00(米)
电流输出 4~20mA
电流输出信号精度±1%
定时时间 15~130分钟可设定
与传感器最大距离0.5km
重量5kg
在设计选型或用户订货时要做如下选择：
当传感器接到探测命令时，电机正传，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下方，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机翻转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶的原始位置，完成一次探测过程。
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1．要求显示料高还是料空。料高为料仓底到料面的距离，料空为料面到料仓顶的距离。
2．根据最大量程选择料位计。
3．选择显示仪表的形式。选择竖型盘装表、横型盘装表、壁挂表或多台选用工控机。
4．是否要用防雨罩。一次表安装在室外就要用防雨罩。
三．工作原理
安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号来控制。传感器由可逆电机、蜗轮、蜗杆、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。（见图2）
在此过程中控制显示器仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓顶到料面之间的距离，在面板上进行数字显示，并在后面板端子上输出相应的4~20mA电流输出。
多台集中CRT显示的方案是选用STD总线作控制器，在14寸单色显示器上用棒图方式显示各料仓的料位，用键盘对测量进行操作。
另外，选用CRT集中显示的方案，本料位计还具有通讯功能。即：STD总线控制器通过232串口与本地个人计算机通讯，本地机与远程服务器联网，通过拨号网络或局域网，远程服务器可对料位计发出测试命令并读取料位数据。
（3）接线
首先要认真校线，按图接线（见图10、11）。为了慎重起见，通电前应作进一步的检查。可在二次表后端子处测量1~4各接点的状态。1、3号之间应是断开的。7、8、9号之间的电阻值也应测量检查。
五．量程及定时时间设定
在主机板上有一个8位的DIP开关，其中左边5位为量程设定，右边3位为自动定时测量的时间设定。（见图12）
四．安装和接线
1．一次表的安装
（1）在仓顶选择安装料位计的合适位置：
测量点的选择应避开进料口及下料口，并尽可能选择在装料卸料过程中均近似于等高测量的位置。
在圆顶的水泥、粉煤灰仓上，应选择远离吹灰管、与吹灰管不在一条支线上、距仓顶圆心距离为半径的2/3处作为安装位置。
在电厂锅炉煤粉仓上，为了与原来手摇飘子的数据更好的对照，应选择与原来手摇探锤距离较近的位置。