重锤料位计在钢铁厂料位测量的应用
重锤料位计
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将铸铁支架下方的铝片取下，穿在钢丝绳上。将小铜管穿在钢丝绳上，将钢丝绳的头再穿出，环套在重锤的孔中，将穿出的钢丝绳从环中穿过小铜管。铜管打扁使钢丝绳被压紧，注意不要伤绳。将锤放进仓内，盖上铝盖。（见图9）
钢丝绳预留长度一般都长于实际应留长度，所以在安装重锤时要正确留好长度，要保证锤在仓顶下方200mm处。首先要量好仓顶厚度，加200mm，才是应留得钢丝绳长度。多余的绳要切断，且不要再缠到滚筒上。
本料位计有许多防止灰尘进入传感器的方法，根据不同的应用场合采用不同的安装结构。如有特殊要求，订货时应具体说明。如物料类型、是否有压力、是否有水汽等。当应用于灰尘大的场合时，根据情况应定期清扫。
（6）更换钢丝绳的方法
钢丝绳使用寿命为一万次，因此传感器的使用寿命与每天探测的次数有关。半年至一年后应检查钢丝绳是否有局部受伤、出毛刺等现象，如出现损坏现象情及时更换以防止钢丝绳断裂使重锤掉入仓中。
LM—0505C重锤料位计在煤仓料位测量中的应用
【摘要】永城220t/h锅炉有2个煤仓供煤给4台给煤机，煤仓作为燃煤的储存设备，其料位计的准确是上煤的主要依据，煤仓料位的测量一直是个难点。
本文通过与超声波料位计、雷达料位计的比较，重点介绍了lm-0505c重锤料位计的测量原理，安装方法，调试的内容。
【关键词】超声波，雷达，重锤料位计一、引言工业自动化生产过程中，料位是主要的测量参数之一，随着工艺要求的提高，料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的重视。
永城220t/h锅炉是以煤粉为燃料的硫化床锅炉，煤粉由原煤储运厂经皮带传送至主厂房煤仓中储存。
煤粉是易燃物质，长期积压会造成内部温度过高，在有氧环境下，极易自燃，造成安全事故。
因此煤仓料位应控制在一个合理的范围内，既要满足生产需要，又要使煤粉不产生积压。
因此，煤仓料位计的选择十分重要。
二、超声波料位计超声波料位计利用声波测距原理，通过测量换能器发射和接收到声波的时间，计算出换能器到物料表面距离。
安装于仓顶的探头发射超声波，超声波经气体介质传播至被测介质后产生反射，反射后的超声波又经气体介质传播后被探头所吸收，根据发射与接收到的时间及声波在气体介质中的传播速度，仪表便可计算出物料的高度。
超声波料位计具有以下优点：结构简单，寿命长；仪表不受湿度、粘度影响，并与介质的介电系数、电导率、热导率无关；检测元件不接触被测介质，适应于强腐蚀性、高粘度、有毒介质和低温介质的物位和界面的测量；工作可靠，维护量小。
缺点如下：超声波必须借助于媒质传播。
煤仓中粉尘严重时，将造成超声波信号衰弱或仪表无法接收到回波信号，使仪表失效。
安装要求较高，且物料堆积角的变化影响超声波信号的反射回波，测量过程中易出现较大的测量误差，或超声波信号的回波丢失。
三、导波雷达料位计导波雷达料位计是通过1根（或2根）从仓顶伸入，直达仓底的导波体传播，导波体可以是金属硬杆或柔性金属缆绳，微波体沿杆或缆绳向下传播，在被测物料表面被反射，回波被天线接收，由发射与回波脉冲的时间差即可计算出传播距离。
原理重锤式料位计
原理重锤式料位计一、概述重锤式料位计是一种用于测量物料在仓储设备中的高度的装置。
它主要由重锤、拉绳、传感器和控制系统组成，通过重锤的下落和上升，拉绳的伸缩，传感器对拉绳的张力进行测量，从而确定物料的高度。
二、重锤及拉绳1. 重锤重锤是指质量较大的金属块状物体，通常采用钢铁材质制成。
它通过自由下落和上升来反映物料在仓储设备中的高度变化。
在使用过程中，需要根据不同类型和规格的仓储设备选择合适大小和质量的重锤。
2. 拉绳拉绳是连接重锤和传感器之间的弹性材料，通常采用钢丝绳或者尼龙线等材质制成。
拉绳具有较好的耐磨损性和抗腐蚀性能，在使用过程中需要注意保持其整洁干燥以及避免过度弯曲。
三、传感器1. 原理传感器是将机械信号转化为电信号或数字信号输出的装置。
重锤式料位计中常用的传感器有压力传感器和拉力传感器。
其工作原理基于霍克定律，即物体所受拉力与其伸长量成正比。
2. 压力传感器压力传感器是将重锤下落时所受的压力转化为电信号输出的装置。
它通常由弹性元件、电桥和信号放大电路组成。
当重锤下落时，弹性元件会发生变形，产生对应的电桥输出信号，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。
3. 拉力传感器拉力传感器是将拉绳所受的张力转化为电信号输出的装置。
它通常由应变片、导线和信号放大电路组成。
当拉绳受到重锤下落时产生张力，应变片会发生变形，导致导线阻值发生变化，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。
四、控制系统1. 功能控制系统是用于接收并处理传感器输出信号的装置。
它主要具有以下功能：(1) 接收并处理传感器输出信号；(2) 将物料高度信息转化为数字或模拟量输出；(3) 控制仓储设备的进料和出料。
2. 结构控制系统通常由微处理器、模拟电路和执行器组成。
其中，微处理器用于接收传感器输出信号并进行数字信号处理；模拟电路用于将数字信号转化为模拟量输出；执行器用于控制仓储设备的进料和出料。
五、工作流程1. 下降过程当重锤下降时，拉绳会受到张力，传感器会将张力转化为电信号并输出到控制系统中。
原理重锤式料位计
原理重锤式料位计一、概述原理重锤式料位计，也被称为重锤式物位计，是一种用于测量储料容器内物料的液面或粉料的料位的仪器。
它通常由重锤、传感器、显示器和控制系统组成。
这种类型的料位计主要适用于一些需要监测物料高度变化的工业场合，例如化工、水泥、煤炭等行业。
二、工作原理原理重锤式料位计的工作原理基于物料高度对重锤的影响。
当物料的高度增加或减少时，重锤也会相应地上升或下降。
传感器通过检测重锤的位置变化来确定物料的料位，并将这个信号传输给显示器和控制系统。
具体来说，原理重锤式料位计的工作步骤如下： 1. 重锤悬挂在米字型悬挂系统中，其下方与料位相连。
2. 当物料的高度发生变化时，重锤也会相应上升或下降。
3. 传感器在此过程中测量重锤的位置变化，并将结果转换成电信号。
4. 电信号进一步通过显示器和控制系统进行处理和显示。
三、特点和优势原理重锤式料位计具有以下特点和优势： 1. 可靠性高：重锤式料位计结构简单，无动力部件，因此具有较高的可靠性。
2. 适用性广：重锤式料位计适用于各种粉状和颗粒状物料，包括高温、高压、腐蚀性物料等。
3. 精度较高：重锤式料位计可以提供较高的测量精度，并且不会受到容器形状和物料性质的影响。
4. 结构简单：重锤式料位计结构简单、易于安装和维护。
四、应用领域原理重锤式料位计广泛应用于以下领域： 1. 化工工业：用于监测化学反应釜、储罐等的物位变化，保证工艺的顺利进行。
2. 水泥工业：用于测量水泥砂浆搅拌桶、移液车等的料位，提高生产效率。
3. 煤炭行业：用于监测煤炭储料仓的料位，确保供应链的畅通。
五、安装和调试安装和调试原理重锤式料位计的步骤如下： 1. 安装传感器：将传感器安装在储料容器上方，并保持传感器与容器之间的间距。
2. 安装重锤：将重锤悬挂在米字型悬挂系统的合适位置，并与料位连接。
3. 连接电源：将传感器和显示器连接到电源。
4. 调试校准：通过显示器和控制系统进行校准，确保料位计的准确性和可靠性。
重锤式料位计
重锤式料位计
应用
●测量粉状、颗粒状及块状固体物料
●煤厂、电厂、钢厂
特性
●吸收了国内外同类产品的优点
●独特的结构与传动方式
●克服了以往许多其它形式的重锤式料位计经常出现的问题
●可以计算机远程遥控探测
●自动与手动并进
●运行可靠、探测自如、维护量小、应用面广
产品描述
重锤料位计（一次表）安装在料仓顶部，料位计传感器的探测过程由控制显示仪表（二次表）发出的信号控制。
一次表传感器由可逆电机、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。
当传一次表传感器接到探测命令时：电机正转带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。
当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示仪表得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。
在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出4~20mA电流(不需外加DC24V) 。
新型UZF800重锤料位计的应用
齿轮 箱 Байду номын сангаас作 用 ：将 电动 机 减速 并增 大力 矩 ； 控制 箱 的作 用 ：料 位计运 转 的 控制 中心 ； 电机 与制 动器 及 测速 传 感器 的作 用 ：电机 传动 力 矩 ，制动 器 负责 转动 与 停止 ，测速 传 感器 将感 应 电势 传送 主 控板 ； 限位 轮 的作 用 ：限 制钢 丝绳 的摆 动 ；
多 问题 。 等 部 分组 成 。
图 １ Ｕ ８ ０重 锤 料 位 计 结 构 图 ＺＦ ０
２Ｕ Ｆ ０ Ｚ ８ ０概述
本着 立 足千 差万 别 的 工业现 场 ，开 发更 具现 场环
卷 筒 的 作用 ：一 方面 缠绕 钢 丝绳 带 动重 锤 ，另 一 方面 其 一侧 输 出轴联 接 齿轮 箱 ，另一 侧输 出轴 联接 角
位 移 变送 器 并输 出 ４ ０ Ａ 信 号进 主控 板 ； ～２ｍ
境适用性产 品的想法 ，经过十年的现场实验和不断改
进 ，潜心研 制 开 发 了新型 ＵＺ ８０ 锤 料位 计 。该 产 Ｆ０ 重 品在 测 量原 理 、传 动 系统 及机 械 结构 设 计上 都 与常规 的重 锤 式料 位 计 有着根 本 上 的不 同 ，如 图 １ 示 。 所
Ｕ Ｆ０ 重锤料位计由卷筒 、 Ｚ ８０ 齿轮箱、 控制箱、电
机与 制 动器 及测 速 传感 器 、限位轮 、地 脚 盖板 、重锤
７ ｗ ｗ ｃｉ Ｒ ６ ｗ ｎ Ｃ ｍ
２８ ０ 年第３ 中回豫嚣豫丧 ０ 期
维普资讯
ＡＰＰＬＩ ＣＡＴ１ ０Ｎ ＲＥＳＥＡＲＣＨ
ｄ ｓ ｕｓ ｉ ｎｓｏ ｏ ｔ ｔｅ ｒ ｓ ｎｄａ ｐ ｙ ＵＺＦ８ ０ Ｗ ｅｇ ｎｇ Ｈａ ｍｅ ｖｅ ｎｄｃ ｔ ｒ ｉｃ ｓｏ ｎ ｈ ｗ ｏｂｅｔｒｇ ａ ｐ ａ ｐ ｌ ０ ｉ ｈｉ ｍ ｒＬｅ ｌＩ ｉａ ｏ ．
重锤探测式料位测量系统的开发与应用
很 难测 出准 确 的料位 值 ， 时还会 有
因为 仓 内粉 尘 密度 过 高 而 导 致 微
性 轮 与 触 料 杆 为 一 个 整 体 。 里 脉 这 冲 轮 和 触 料 杆 是 传 感 器 中 的 两 个
重 要 部 件 ， 冲 轮 与 脉 冲 输 出 接 点 脉
的 基 本 结 构 组 成 ： 丝 绳 由 卷 筒 引 钢 出 ， 过 脉 冲 轮 、 导 向 轮 、 性 通 上 弹 轮 、 导 向 轮 与 重 锤 相 连 ， 中 弹 下 其
火 电 厂 的 燃 料 仓 中 存 放 的 一 般 都 是 煤 粉 或 者 煤 矸 石 ， 内 粉 尘 密 度 仓
仓 料 位 的 检 测 仪 表 。该 系 统 由 传 感
器 和 控 制 单 元 两 部 分 组 成 ， 电 子 由 电 路 和 软 ４－ 序 来 控 制 传 感 器 机 ｑ程
重锤探测式料位测量系统的开发与 。
线 ， 护 电机 ； 保
构 动 作 ， 电 子 技 术 与 机 械 技 术 有 是
轮 的 ， 此 带 动 脉 冲 轮 转 动 ， 控 因 向
制 单 元 发 出 连 续 的 测 量 脉 冲 。 此
时 ， 料杆 受 到重 锤 的拉力 远 离触 触 料 接点 。当重锤 触及 料 面后 ， 锤 重
对 触 料 杆 弹 簧 的 压 力 消 失 ， 簧 带 弹
动 触料 杆撞 击触 料 接点 ， 而 向控 从
二 、 作原 理 工
要 满 足 现 场 的 使 用 条 件 ， 测 该
制单 元 发 出触料 信 号 ， 制 单元 收 控
到触 料 信号 后 即发 出收绳 信 号 ， 电 机 带 动 卷 筒 反 转 将 重 锤 提 起 ， 收 “
冶金料场煤仓料位计的应用与分析
冶金料场煤仓料位计的应用与分析作者：谭戈张豪来源：《中国科技纵横》2018年第23期摘要：本文概述介绍几种目前在测量料仓料位中，应用较为广泛的料位计，通过分析和比较，选择雷达料位计作为测量冶金行业煤仓料位的核心设备，并简要说明雷达料位计的日常使用和维护方法，基本故障判断处理思路，为设备准确检测打下基础。
关键词：煤仓；料位；雷达料位计；维护中图分类号：TD529 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）23-0072-020 前言冶金企业日常生产过程中，为各个生产工序提供原煤，是综合料场尤为重要的工作。
当原煤进入料场后，需要通过料仓存储并转运。
仓内料位的高低，将会直接影响到运输作业效率，甚至是整个企业生产的平稳顺行。
因此，如何实时准确的检查煤仓的存料情况，在高效率的生产中变得越来越重要。
1 料位计概述现阶段，煤仓料位测量有多种原理和方式，冶金行业中常用的有：核辐射、称重、重锤、雷达几种料位计，都各有特点，但在综合比较之后，选择了雷达料位计计作为测量煤仓料位的测量设备。
（1）核辐射计。
主要有辐射源、检测接收器、二次表组成，一般采用Co-60和Cs-137发射的伽马射线，能够穿透料仓和原煤，在仓底装有伽马射线的检测接收器。
当煤仓进过输煤、储煤后，料位会发生相应变化，伽马射线穿过原煤后也会有所不同，检测接收器测出此时的伽马射线，即能通过计算公式测出原煤堆积厚度，并在二次表中进行显示。
该检测设备的优点在与维护量低、可靠性高、维护简单方便，在煤矿行业占有相当高的份额，但其自身的辐射特性，也为其带来不利影响：1）审批手续复杂；2）防护等级要求高；3）巡检和防丢失力度大，都会带来维护和管理成本剧增，而且对于设备停止使用后的辐射源回收，更是纷繁复杂的过程。
[1]（2）称重料位计。
由电阻应变式传感器和二次表组成，不与原煤发生直接接触，在料仓的钢结构支撑上安装应变式传感器，当仓内原煤量发生变化时，在电阻应变式传感器上的作用力也会发生相应改变。
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重锤料位计在钢铁厂料位测量的应用
随着自动化程度的提高，钢铁厂里炼铁、炼钢、烧结、焦化、球团等工艺流程中，各个原料仓及配料仓中的料位测量已由传统的人工操作逐步演化为仪表自动监测。
市场中料位计的种类繁多，根据料仓情况进行合理的选择成为解决料位测量问题的关键。
钢铁厂的烧结矿仓、球团矿、焦炭仓、石灰仓、萤石仓、焦槽、原煤仓、渣仓等固体料仓，因现场工况粉尘大、介电常数低、易粘料、易挂料等特点，使得料位测量一直是物位测量技术中的一大难点。
料位测量中最稳定、最可靠的方式是传统的人工测量方法。
但是由于现场工况极其恶劣、危险性大，不适宜人工操作。
随着科学发展，越来越多的测量方法可供选择，如：阻旋、音叉、射频导纳等开关量测量方式和重锤、电容式、称重式、雷达、超声波、γ射线等连续量测量方式。
但是，许多测量装置受测量原理和现场、制造条件的制约，在钢铁厂料仓中的应用都不十分理想。
能实现这种对工况要求严格的料位测量仪器寥寥无几，最常用的连续量测量方式有：重锤式、雷达式、超声波等。
重锤式料位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制的智能化产品。
测量原理简单、可靠。
能够避免粉尘、湿度、介电常数等参数影响。
重锤料位计的测量原理是利用现场的传感器（探头）控制重锤快速下降至物料表面，感应锤一旦触及被测料面便立即回收，返回待测位置。
传感器内部编码器发出与重锤位移相应的脉冲信号，由嵌入式处理器进行运算处理后，输出与料位对应的4～20mA标准信号。
在众多重锤料位计当中，北京介可视公司引进的德国Mollet的LJ20型重锤物位计质量稳定可靠，测量精度高，使用寿命长，安装方便，免维护，拥有众多成功的应用案例，取得优异的业绩。
智能化程度高：安装维护方便,适用于各种复杂工况的。
整个过程可通过总线连接到远程控制系统, 实时地进行远程控制及监测，并且测量范围可达42米。
不受恶劣工况影响：二次仪表带保护箱，电路模块与机械模块完全隔离开，正常操作时，绝对不受仓内粉末，粉尘，静电，或介质状态(干燥或潮湿)的影响，并且自带清刷器保证了机壳内部的干净清洁。
应用案例----原煤仓物位测量的难点分析
原煤仓物料特点为：重量重、粉尘大、介电常数低、仓壁易形成挂料等。
由此造成的料位测量困难主要有以下几点：
1.原煤仓中存储的原煤介电常数低，超声波雷达波等无法形成较强反射。
2. 在连续进料及出料的情况下，由于介质温度较高，煤仓内充满浓重的灰尘，形成扬灰，容易吸收电磁波，对
于超声波雷达波等非接触测量方式易造成虚假料位——持续的满仓信号，造成跳变误报。
3. 原煤容易受温度、外界环境(阴雨)等影响，造成同一料位高度时由于介质表面反射强度不同而测得料位高度
不一致，对于超声波、雷达波等非接触测量方式容易形成误报。
4. 由于原煤仓内粉尘较大，容易造成雷达、超声波料位计喇叭口挂灰，导致误报，因此需经常去清理维护。
根据这种工况条件可以使用重锤式料位计可以准确地测量原煤仓的料位，免维护。
综上，重锤料位计比超声波雷达式料位计更适合复杂工况的料位监测。
德国Mollet公司拥有40多年的固体料位测量的经验，专业为不同用户量身定制以满足不同现场工况的料位解决方案，所有物位仪表均获得了在有气体和粉尘爆炸危险场所使用的许可证，适用于固体物料的仓储、运输和加工领域，带附加可选功能的仪表还可以针对极端工况条件进行加装，必要时，也可以针对特殊的应用环境，对按照客户需求设计开发和定制的传感器进行调整。