钢带式重锤料位计
JH-200A安装和接线
JH-200型料位计的测点选择和探头安装是料位计使用中极其重要的环节。
请用户在安装前务必仔细阅读以下内容:一. JH-200A型料位计测点的选择在仓顶上选择探头安装位置，应确保物流不损坏钢带，并要考虑入料锥形和出料漏斗的形状和位置，参见图一。
测量点的位置最好在物料倾斜面的中点，钢带运行过程中最好不要与其它部件碰撞。
因此，探头安装位置的选择至少应当满足以下条件：1.避免在物料锥顶和锥谷位置测量，参见图一。
2.测点距入料口的水平距离1米以上，并考虑抛料的影响，以防入料撞击钢带或测锤。
3.在测量通道半径至少1米的范围内，无钢筋，横梁或其它障碍物，参见图二。
4.开孔位置应当避开库顶承重大梁，以免开孔困难。
5.探头罩壳上方应有至少500 mm的自由空间，便于拆卸罩壳，见图三。
二. J8201F法兰管的安装新型号产品，法兰管与固定方板之间未做焊接，以使用户可以在安装时自由确定法兰管伸入库内的长度。
1. 在选定的安装位置预留或开一个∅250mm的通孔（参见图三），将J8201F法兰管的喇叭口朝下放入开孔内，用四只∅10膨胀螺钉将法兰管方板固定在库顶。
2. 调整法兰管伸入库内的长度，使法兰管喇叭口下方60度锥空间范围避开周围的障碍物（如：大梁，管道，钢筋等），见图A。
3. 如确认在库内法兰管周围附近无障碍物，建议将法兰管喇叭口底面伸入库内150mm左右（不含库顶结构的厚度），见图B。
4. 高度和位置确定后，用水平尺校正法兰平面至水平，将法兰管与方板焊牢，对于需要密封的库请仔细焊接，确保不漏风。
最后浇铸混凝土方台（参见图三）。
安装时还应当注意：务必将开孔周边的钢筋全部锯断，以免将来挂住测锤。
以上说明是针对予制板和混凝土结构的库顶，对于钢板结构的库顶，只要将法兰管方板直接焊在库顶钢板上即可，其它步骤同上。
三. JH-200A型料位计探头的安装1.使用A型钢带夹头将测锤与钢带连接：如下图，将钢带穿过夹头并做“U”形折转，用夹板1，2将其紧紧夹住，注意：夹板2上的孔本身有螺纹，应该首先将螺钉上紧后再上紧螺帽，否则将造成钢带夹不紧。
重锤式料位计工作原理
重锤式料位计⼯作原理重锤式料位计⼯作原理⼯作原理：本系列物/液位指⽰计由传感器和仪表组成，传感器采⽤重锤探测式，各种信号由特制的采集单元取出，⽆机械触点、运⾏可靠。
传感器放置仓顶，重锤由电机通过不锈钢带或钢丝绳牵引吊⼊在仓内，仪表控制传感⾃动定时对料位进⾏探测，每次测量时重锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料⾯⽴即返回到仓顶等待下⼀次测量。
仪表通过对重锤下降过程传感信号的处理可得到仓顶到料⾯的距离hl，仓⾼H是由⽤户预置的，这样⽤仓⾼H减去hl便可得出料位⾼度h=H-hl，仪表直接显⽰料位⾼度(h)。
系统采⽤PLC控制，功能强、稳定性⾼、操作简易，特别适⽤于⽔泥、冶⾦、煤炭、化⼯、饲料、码头、电⼒、粮⾷等⾏业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检测与控制。
尤其是本料位仪设置有通讯功能，不仅能单独使⽤，还可与上位计算机联⽹构成集散型监控系统，上位机可根据各现场送来的料位数据，集中管理；显⽰、打印各料仓的全部资料，随时为企业提供必要信息，⼤⼤提⾼了企业的计量科学管理⽔平济益。
产品特点●简便的按钮式编程与控制设置，性能优越，操作⽅便。
●控制器采⽤先进的技术，对测量过程进⾏多参数运算控制。
有效避免各种⼲扰因素对测量过程的影响。
●⾃诊断系统，能判断处理多种故障类型并显⽰。
●可进⾏⼿、⾃动操作，并提供远程接⼝，可与PLC、DCS相连。
●探头的特殊机电结构设计与之配合的专有程序设计，彻底克服⽔硬性物质（如⽔泥、煤粉、粘⼟）等环境易产⽣的料位计阻塞和北⽅地区易产⽣的冰冻阻塞物位计现象，极⼤提⾼了产品的可靠性。
●三种运⾏模式设定：NORM；AMAP；PHDT具有⾃动相序检测功能。
●⾮测量状态限时退出功能，确保误操作时也能⾃动恢复正常。
●物位计探头上限器具有⾃动清扫功能，克服粉尘环境的影响。
●铝合⾦物位计探头，不锈蚀。
●针对粉仓测量，备有柔软锤头供选⽤，有效保护卸料设备。
●可⼴泛应⽤于⽔泥⼚、电⼚、矿⼭、治⾦及⽯化⾏业，可对固体和液体物位进⾏测量，尤其适⽤于粉体料位的测量和散料的测量。
JH-200智能型重锤式料位计
JH-200智能型重锤式料位计JH-200智能型重锤式料位计JH-200智能型重锤式料位计主要特点嵌入式计算机控制，内置先进的专用测控程序，全数字操作，性能优越、使用方便。
广泛应用于水泥厂、电厂、矿山、冶金及石化行业，可对固体和液体物位进行测量，尤其适用于粉仓料位的测量和散料的测量。
控制器采用先进的技术，对测量过程进行多参数去处控制。
有效避免各种干扰因素对测量过程的影响。
探头的特殊机电结构设计和与之配合的专有程序设计，彻底克服水硬性物质(如水泥、煤粉、粘土)等环境易产生的料位计阻塞和北方地区易产生的冰冻阻塞料位计现象，极大提高了产品的可靠性。
参数修改设置密码功能，确保数据安全。
三种运行模式设定:NORM;AMAP;PHDT具有自动相序检测功能。
? 非测量状态限时退出功能，确保误操作时也能自动恢复正常。
? 料位计探头上限器具有自动清扫功能，克服粉尘环境的影响。
机电分离式结构，适应高温料仓测量。
铝合金料位计探头，不锈蚀。
自诊断系统，能判断处理十种故障类型并显示。
简洁有效的探头设计，使用维护极为方便。
自动下限反转功能，避免空库时测锤降入下料口。
针对粉仓测量，备有柔软测锤供选用，有效保护卸料设备。
? 可进行手、自动操作，并提供远程接口，可与PLC、DCS相连。
JH-200智能型重锤式料位计测量原理测量开始，现场的传感器(探头)控制重锤快速下降至物料表面，测锤一但触及被测料面立即上升，返回待测位置。
传感器内的编码器发出与重锤位移相当的脉冲信号，由嵌入式计算机计算处理后，在控制器面板上显示料面的位置或相对位置，同时输出与料位对应的4----20mA标准仪表信号。
直到下一个周期开始为止，整个过程由手动按钮或由嵌入式计算机来定时启动。
这种JH-200型测量系统特别适用于其他料位仪因为灰尘，蒸汽，温度等影响不能工作的，要求苛刻的测量场合。
JH-200智能型重锤式料位计测量系统一个完整的基本测量系统包括:Smart JH-200控制器JH-200料位探头各种形式的重锤安装法兰管JH-200智能型重锤式料位计技术参数1. 测量精度:?1dm或?1cm2. 量程:2m-70m3. 定时范围:5分钟---7天可设定4. I/O信号:4-20mA模拟信号输出，负载能力:?500ΩRUN信号(测量中)输出，无源触点，触点容量:3A 220VAC ? SPC信号(料位报警)输出，无源触点，触点容量:3A 220VAC ? 远程起动输入信号(手测信号)，无源触点5. 控制器人机界面6个LED数码管显示料位或库容百分数8个状态批示灯，显示设为状态10个数字键和6个功能键用于参数设定和功能操作 6. 使用温度控制器:-20?----+45?探头:-35?----+185?7. 电源要求:380VAC/50HZ,3相1A?10,8. 重量(约)控制器:25Kg探头:35Kg法兰管:15Kg9. 选件远传光柱显示控制仪表:CAT.NO.J8211 ? 打印输出选件:CAT.NO.TP-8216 JH-200智能型重锤式料位计主要部件采用进口1. 控制器部分:电子部分芯片，集成电路采用美国ATMAL，National Semiconductor，德州仪器公司原装产品。
JH-200S型料位计调试
JH-200A 型智能重锤料位计调试一. 检查安装情况1.探头安装距入料口超过1米的 距离，安装在抛料方向的两侧最合理，并且查看库内发兰周围又无障碍物（通过人工孔判断），如下图：2.发兰要保持水平，查看钢带与夹头连接处钢带有无损伤，固定螺丝是否旋紧。
3.检查接线是否正常，探头与控制箱之间的连接线，信号号线是否对应，电机线有无接地情况。
把（G M ），（+ -）线拆掉后上电调试，确认(D1,D2)提供的电源是220V 或直流24V 后，调试正常后，把上述线接好。
二.上电调试1．判断三项电相序（1）. 合上控制箱内的空断开关，机器开始自检，此时应见到显示器上出现：“１１１１１１”－－－“９９９９９９”的逐一显示过程（若无此显示，立即关闭电源，检查配线）。
相序反则显示“PH —E1”，此时只需关闭电源，对调任意两根电源线后，再合上电源即可进入“PH----”显示状态。
相序正确直接出现“PH----” 状态。
（2）显示“PH —E0”表示探头机械状态不符合相序检测要求，断电后手动将探头调整到”出厂状态”再行试验，按照（1）进行。
2．参数设置（1）“P C ”输入口令 2003（2）“P ”空仓参数（即量程） 如20米库容，则设定为0200（3）“P ”满仓参数 设定为0000（4）“A － ”定时参数 如 1小时测一次，则设定为0060，2小时 0120（5）“P ﹁ ”SPC 参数 设定为1米 则是0010（6）“PI ” 运行模式 选择0000（图（图B ）注：1.在参数设定状态或其他功能键状态，如在10S内不按任何键，则自动退回到原状态。
2.在参数设定完毕后，需要按一次“参数设定”确定，断电复位后参数保存。
模拟量计算：测量结果（X%）﹡16+4=现场模拟量反馈上海威普自动化系统工程有限公司。
重锤料位计
重锤料位计（XY-WW203）
产品简介
XY-WW203型重锤料位计的说明及工作原理
XY-WW203型重锤料位计是在原来第一、二代重锤位计基础上改进而成的新一代物位测量装置，专用于水泥厂、白灰厂，无论在控制器或传感器方面都进行了一次技术升级，使其性能与结构都趋于完美，成为重锤式料位计类型的佼佼者。
料位计由料位检测装置和控制器组成。
料位检测机构采用重锤探测式，行程信号由编码器取出，重量信号由重量传感器取出。
料位检测机构安装于仓顶，重锤由电机通过钢丝绳牵引吊放在需检测的料仓内。
控制器自动定时或受外部触发对料位进行探测，每次测量时重锤从料仓起始位置开始下降，接触到料面立即返回到起始位置，等待下一次测量。
控制器对重锤下降过程中传感器发出的信号处理后显示出料位高度值。
料位检测装置结构简单、实用，长期高温下使用无需维护，使用了两个的高技术含量和高质量的元器件实现了行程限位、松绳检测、绳长计量、埋锺或失锺判断，所有参数均为数字设定，调整方便。
控制器采用成熟硬件和软件，功能强大、操作简易。
设有料位变送输出功能，可输出数字、模拟信号，以满足远程多处显示需要，还可带通讯接口输出功能。
不仅能独立构成料位检测装置使用，还可以与上位计算机联网构成集散型监控系统，以实现对各现场料位的数据存储、管理及打印。
测量精确度高，能适应恶劣的环境，价格最低，维护量小，可试用。
uwt重锤料位计说明书
uwt重锤料位计说明书UWT重锤料位计是一种先进的工业自动化装置，用于测量物料的高度或容器中物料的体积。
它采用了全新的测量原理，能够准确、稳定地获取物料的实时数据。
本篇文章将全面介绍UWT重锤料位计的特点、工作原理、安装步骤以及使用注意事项，希望能为广大用户提供有益的指导。
UWT重锤料位计的特点如下：1. 高精度：UWT重锤料位计采用先进的传感技术，具有高精度的测量能力，能够实时准确地检测物料的高度或容器中物料的体积。
2. 稳定可靠：UWT重锤料位计具有良好的稳定性和可靠性，能够在各种复杂的工业环境下正常工作，保证数据的准确性和可靠性。
3. 高效节能：UWT重锤料位计采用先进的能源管理技术，能够有效节约能源，并提高生产效率，降低生产成本。
4. 灵活多样：UWT重锤料位计可根据用户的需求进行定制化设计，适用于各种不同的物料和容器类型，满足不同行业的测量要求。
UWT重锤料位计的工作原理：UWT重锤料位计采用重锤的原理进行物料高度或体积的测量。
它通过连接在重锤上的传感器，实时检测重锤的位置变化，从而获取物料的高度或体积。
在测量过程中，重锤被悬挂在容器内，并随着物料的堆积而上升或下降。
传感器会实时感知重锤的位置变化，并将数据传输给控制系统。
控制系统将数据进行处理，并通过显示屏或计算机界面等形式展示给用户。
UWT重锤料位计的安装步骤：1. 选择合适的安装位置：在安装UWT重锤料位计之前，首先需要选择一个合适的位置。
该位置需要尽可能接近物料的堆积区域，以保证测量的准确性。
2. 安装传感器：根据厂家提供的安装说明，将传感器固定在容器上方，并与重锤连接。
同时，需要确保传感器与重锤之间的连接牢固可靠。
3. 连接电源和信号线：将UWT重锤料位计的电源线和信号线连接到控制系统或显示屏上。
在连接过程中，需要注意电气设备的安全操作规范。
4. 调试和测试：完成安装后，进行调试和测试。
确保UWT重锤料位计正常工作，能够准确测量物料的高度或容器中物料的体积。
重锤料位计部分说明
JH-200A型智能重锤料位计JH-200A型智能重锤式料位计电器部分的电路板共5快，在整个运行过程称中I/O板启动，驱动板控制电机，探头接线板反馈脉冲信号，料面开关信号以及上限位信号通过I/O板供给CPU板进行计算反馈给中控，同时显示面板显示方便现场人员查看同时和中控核对测量结果，针对各个电路板主要作用下面做一个简单的介绍，供在维修维方面提供参考一、控制箱部分（如上图）1、小机箱部分共四部分：（1）电源板，我们使用的电源是双电源模式，有380V经过变压器给电源板提供110V电源，电源板会给设备提供直流24V，5V，12V，供继电器器使用，显示面板，以及4—20mA反馈使用。
（2）I/O板是输入输出以及控制作用，这个部分总共有8个继电器（上下两组各四个），上面一组别是启动，脉冲，上升，下降，下面一组分别是料面，SPC，上限，自动与手动的切换。
一组4—20mA反馈模块，324N芯片。
（3）CPU板，是整个设备控制的核心部分，包括对参数的保存，模拟量的换算等等（4）显示面板，其显示内容包括参数操作过程，整个测量过程（重锤的上升和下降），脉冲数目的变化，以及对料位的百分数或者空位的显示。
2、驱动板（1）是控制电机380V电源以及与探头部分信号的连接。
电机电源主要经过24V继电器进行控制。
RY3启动、RY1上升、RY2下降、RY3SPC或者故障（转换要经过I/O板上的JZ1进行跳线，原厂默认SPC报警），（2）TB0端子台供电机三相电，TB-1是与中控信号连接点：分别是远程驱动、运行信号，模拟量输出，故障或者SPC报警；TB-2是连接探头接口电路板：GV提供24V电源，E代表上限位接近开关信号（上限位接近开关主要是在电机提升测锤到达最高限位提供停止对电机供电信号），W代表料面开关信号（料面开关主要是电机在放下测锤到达物料表面提供的失重信号，也是电机反转信号），P代表脉冲接近开关信号（脉冲接近开关主要是针对测量钢带下去多少分米进行计数，每个脉冲代表一分米。
几种物位计在实际应用中的比较
３ 重锤 式料 位计
３ ． １ 工作 原理 料 位 探测 过 程 由控 制 器 发 ｍ 的信号 来 控 制 ， 当传感 器 接 到 探测命令时 ， 电机 正 转 ， 使 钢 丝绳 或 钢带 下 放 ， 带 动 重锤 南仓
１ 超 声波 式料 位计
１ ． １ 工作 原 理 在超 声 波 料位 计 上 有一 个 超声 波 发 射 器与 接 收 器 ， 发射 器 经 过 电子 激 励 ， 直 接 产 生 超声 波 脉 冲并 射 向 被测 介 质 的表 面 ， 这 个 脉冲将 被 被 测 介质 的表面 反 射 回来 ， 部分 回 波将 被 料 位计 上 的 回波 接 收器 接 收 ， 并 转化 成 一 电信 号 。通 过超 声波 发 射 和
测量 值 。 ３ ． ２ 实际应 用 中的优 点
接 收 所需 的 时 间与 超声 波 的波 速 乘 积关 系就 可测 量 ｝ ｝ Ｊ 被 测 介 质
与 料位计 之 间的 距离 。 １ ． ２ 在应 用中 的优 点
重锤式料位计不受传输介质与环境温度的影响。无论是 甭
有被 测物 正在 进 入仓 室 ， 都 可进 行测 量检 测 。 ３ ． ３ 实际应 用 中的缺 点 由于 重锤 式 料位 计 Ｔ 作特 点 ， 这类 料 位计 不 是 每 时每 刻 进 行监测 ， 而 是定 时进 行 监 测 的 ， 对 料位 变 化 不能 及 时 反 映 ， 即 实 时 性差 有 一 定滞 后性 。在 仓 室进 料 、 料时 ， 仓 室环 境 对 重
Ｔ蓍 Ｇ Ｙ 胛ｕ
几种物位计在实际应用中的比较
高 斌
（ 能建 集 团东北 电业 管理 局第 二工程 公 司 ， 辽 宁大连 摘
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继电器输出接口（原位）； 继电器输出（继电器1/2和可选的继电器3/4） 的连接线连接到接口2的插入式接口上； 插入式接口允许的最大电缆横截面为2.5 mm² ； 普通安装电缆可作为连接电缆使用； 为保护各个电路，应允许通过最大电流为6A； 触点负载能力：250VAC，6A。
MoloSbob 接口分配(2)
接口3 – 电流输出 0/4-20 mA 接口 4 – 信号输入
电气输出连接； 电气分离，0/4-20mA 电流输出连接在 接口3的插入式接口上； 插入式接口允许的最大电缆横截面为2.5 mm²； 一般安装电缆可作为连接电缆使用； 负载：最大600Ω。
MoloSbob 技术参数
运行电压 接收功率 输入 输出 继电器输出 光电耦合器 连接终端 过程压力 过程温度 环境温度 防爆类型 防护等级 90 … 253 VAC, 50/60 Hz 20 … 28 VDC 最大150 VA 无加热 最大170 VA 有加热 （可选） 输入电压范围 12 … 24 VDC （激活） 触点负载可达5毫瓦（被动） 电流输出 4 … 20 mA (aktiv) 最大250 VAC / 6A 最大30 VDC / 10 mA （可选） 最大 2,5 mm² -0,5 … +1,0 bar -20 °C … +150 °C -40 °C … +60 °C ATEX II 1/2D Ex ta/tb IIIC T99°C Da/Db IP6x ATEX II 2D Ex tb IIIC T99°C DB IP6x EN 60529标准的IP67
壳体 结构尺寸 过程连接 防尘密封 测量钢带 测量范围 重量 下放速度 拉力 倾斜角度 运行电压 接收功率 铝，喷涂颜色RAL7001/纯铝 300 x 260 x 225 [HxBxT] 法兰连接 DN100 PN16 / 4“ 铝 铝/ 钢或不锈钢（304） 不锈钢（301, 改进型) 0 m … 42 m 11.5公斤(含重量传感器) 0,16 … 0,25 m/s （钢带） 最大 150 N 最大 2° 90 … 253 VAC, 50/60 Hz ；20 … 28 VDC 最大150 VA 无加热；最大170 VA 有加热 （可选）
用于测量颗粒和致密的散 装物料 材料：低碳钢和塑料 不能在爆炸性粉尘环境中 使用
用于测量颗粒和致密的散装物料 装满测量物料的布袋 材料：聚酯和不锈钢（316） 不能在爆炸性粉尘环境中使用 允许的过程温度为+150 °C
用于测量体积密度不低于20 g/l的 轻质松散物料 较大方形表面防止下沉 材质：聚酯与钢或不锈钢（可选） （316TI） 不能在爆炸性粉尘环境中使用 允许的最大过程温度为+150 °C 在折叠的状态下通过安装法兰DN100 进行安装
MoloSbob 测量距离
测量出来的物位值可以以不同的大小单位显示出来，对于正确的显示测量值只需对几个参 数进行设置。 设置测量距离 测量值是法兰下边缘和物料表面之间的距离减去盲区后的 距离。（如图）
在计算装料高度(L)时需考虑输入的校准值如料仓高度。 防尘密封 的长度选择应保证重量传感器从安装支持上突出。 盲区与重量传感器和防尘密封无关。 防尘密封 230 mm 0,72 m 1,22 m 0,72 m 防尘密封 500 mm 1,02 m 1,52 m 1,02 m 防尘密封 1000 mm 1,52 m 2,02 m 1,52 m
2014版 介可视内部培训课件
MoloSbob钢带式重锤料位计
MoloSbob 工作原理
能够进行连续物位测量的MOLOSbob传感器 采用的是机电一体式测量原理。
散装物料物位测量
让钢带上的重量传感器下降到料仓里,在重量传 感器落到物料表面拉力会减小。由LF20的电子装置 检测出减小的拉力， LF20的电子装置停止重量传感 器的下放 。重量传感器收回到上面的终位。信号输 出与测量距离成正比此，次期测量值保留到下一个 测量周期。准确的物位测量不受物料密度或粒径影 响，只需使用不同的重量传感器就能确保准确测量。 信号通过可读易操作的显示装置可视化，显示装置安 装在控制柜内。
在操作过程中，当前测量值显示在显示器上； 纯文本显示mit LCD 4-行显示 每行20个字符 对比度可调 出厂设置的参数可以通过设备上的编程键菜单 式的进行更改； 菜单包括功能组和功能； 各个功能的应用参数在4行纯文本显示器上可 读取和设置； 所有的设备功能都可以设置。
一个清楚明了的程序结构有利于对设备进行编程。
*) Form und Lage von Schüttkegel
undAbzugtrichter beachten.
100 %
*) *)
Me ssstrecke
X%
*)
*)
Bö
sc h
un
g
Y% 0%
001-0202
技术优势
能够有效连续测量高达 42M料仓的物位； 测量不受散装物料特征如：灰尘、湿气、电导率或粒径 可在过程温度高达150°C的筒仓内进行有效测量； 物位的高精度测量（±１cm）； 简单的菜单调试和现场操作，四行纯文本显示； 可在爆炸性粉尘环境中使用，类别1/2D； 4-20mA信号输出，以及4个可自由编程的继电器输出； EN 60529标准IP67防护等级； 紧凑而耐用稳定的设备结构设计，重量低； 通过专用钢带刮板保证了壳体内部无污染； 通过微型电子感应开关保证了出料口无泄漏。
MoloSbob 接口分配(1)
MOLOSbob LF20中接口的分配已明确和简单描述
接口 1 – 电源电压 接口2 – 继电器输出
电源供应接口； 电源是连接在接口1的插入式接口上， 允许最大电缆横截面为2.5 mm² ； 应配有一个防止电源短路的保险装 置； 电压范围（根据订货要求确定）： -90．．．253 VAC/60Hz； -20．．．28 VDC。
重量传感器（9项） B, C, D, E G N
可以输出显示的： 物料高度 到物料表面的距离 物料体积量 物料重量
MoloSbob 测量周期
由于带速恒定，测量周期取决于测量范围。
测量周期（相邻两个测量之间的时间间隔）取决于测 量范围（MB），所有测量的时间间隔不能低于测量 周期最短的时间间隔（ TM ）。 在测量较短的测量范围 时，测量周期最小不得低于5 分钟。 如果不这样做可能会导致故障！ “短”运行模式可以在任何料仓实现5分钟的测量周 期。注意：埋锤危险！
的影响；
MoloSbob 工作原理
MOLOSbob 测量装置能够在各种行业和应用中使用
矿槽 大料仓 集装箱 谷物 煤 煤粉 水泥 饲料
砂 砾石 石膏 充填料 煤炱 金属粉 等
MoloSbob 技术参数
MOLOSbob传感器的技术数据是该设备高品质的表现
信号输入连接； 信号输入连接在接口3的插入式接口上； 插入式接口允许的电缆最大横截面为 2.5 mm²； 普通安装线可作为连接线使用； 输入电压范围：12．．．24VDC。
MoloSbob 参数设置
所有参数都可以通过设备上一个简单的菜单控制的编程装置进行更改 设置的编程
MoloSbob 重量传感器
根据不同的材料使用不同的MOLOSbob重量传感器。
金属重量传感器
塑料重量传感器
布袋式重量传感器
伞型重量传感器
用于测量颗粒和致密的散装物料 探针可拧掉 材料可选低碳钢或不锈钢（316TI） 可在爆炸性粉尘环境中使用 允许的最大过程温度为+150 °C
“正常”模式下测量周期的例子：
测量高度为4米时，测量周期为5分钟。 测量高度为16米时，测量周期为11分钟。 测量高度为36米时，测量周期为24分钟。
MoloSbob 测量周期
在安装MOLOSbob时，主要需要注意几项重要点。 MOLOSbob的安装：
在料仓顶部选择的安装位置应保证，填充物料流或冲入的 物料檐不会将重量传感器埋掉，以及不会冲击测量钢带造 成损伤。 如果上述情况出现，那么在进行填充过程时停止测量。 设备装置在一个水平法兰上DN100，Ø220，Lk180, 4x18 。 普通重量传感器，塑料重量传感器和伞型重量传感器可以 通过法兰安装口装入到料仓内。如果使用布袋或较大的重 量传感器，需要在料仓开个安装口（如仓门）用来安装重 量传感器。 测试段应在离安装位置和支柱有足够距离的地方，这样钢 带在重量传感器摆动时不会触及到制造一定 轻微压力，这样需有一个压缩空气接口G¼。