连接座课程设计说明书
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言本课程设计旨在介绍机械制造工艺学中的连接座及其夹具的相关知识。
连接座是机械零件之间连接的重要部分，而夹具则是用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能。
通过深入了解连接座和夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景，能够提高学生对机械制造过程的理解和实践能力。
2. 连接座的分类连接座是机械零件之间传递力和运动的重要组成部分，根据其功能和结构特点，可以分为以下几类：2.1 紧固连接座紧固连接座是通过螺纹或键配合等方式将两个零件紧密连接在一起，常见的有螺纹连接、键连接等。
本课程设计将重点介绍螺纹连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。
2.2 焊接连接座焊接连接座是通过焊接技术将两个零件牢固地连接在一起，常见的有电弧焊接、气体保护焊接等。
本课程设计将介绍焊接连接座的设计原理、焊接工艺以及常见的焊接缺陷及其预防措施。
2.3 锁紧连接座锁紧连接座是通过螺纹或卡簧等方式将两个零件锁定在一起，常见的有螺母连接、卡簧连接等。
本课程设计将介绍锁紧连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3. 夹具的分类与设计夹具是机械加工过程中用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能的装置。
根据其功能和结构特点，夹具可以分为以下几类：3.1 定位夹具定位夹具用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工精度和重复性，常见的有平行垫块夹具、销子定位夹具等。
本课程设计将介绍定位夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3.2 夹持夹具夹持夹具用于固定工件并保持其位置和姿态，常见的有机械钳夹、气动钳夹等。
本课程设计将介绍夹持夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3.3 定位夹持一体化夹具定位夹持一体化夹具集定位和夹持功能于一身，能够提高加工效率和精度，常见的有模具夹具、机床专用夹具等。
本课程设计将介绍定位夹持一体化夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
4. 连接座及其夹具的设计与制造流程连接座及其夹具的设计与制造是一个复杂而精细的过程，通常包括以下几个步骤：4.1 设计需求分析根据实际应用需求，对连接座及其夹具的功能、结构、材料等进行需求分析，并确定设计指标和要求。
rwhofs机械制造 连接座说明书
-+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。
—罗兰目录课程设计的目的一、零件的分析二、零件的工艺分析三、毛坯设计四、选择加工方法，拟定工艺路线五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择六、切削用量的选择七、基本时间的确定八、心得九、参考文献课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是连接零件，主要作用是固定作用2、零件的形状具体尺寸，公差如下图所示。
二、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
．连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1．右端面的加工表面：0h7的外圆，这一组加工表面包括：右端面；Φ121-0.04+0.016 的小凸4050、内径为Φ粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ-0台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
机械制造工艺连接座课程设计
2.2.2、右端面的加工要求:
这一组加工表面包括：右端面Φ121 的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外径为Φ 50、内径为Φ40 的小凸台，粗糙度为 3.2，并带有倒角；Φ32 的小凹槽，粗糙 度为 25； 钻Φ17.5 的通孔。 其工序采取先粗车——半精车——精车。 其中Φ17.5、 Φ40 的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40 的内圆的半精镗的基
第1节
前言
机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学 等》 进行学习以后进行的。 这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习， 也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学 课程学习中占有重要的地位。 此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识， 如应用软件绘制零件图、 毛坯图零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我 们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让 所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用， 并不断提高自己解决问题的能 力。 本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。 通过分析连接座 从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相 应的机械加工工艺规程。 该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工 序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。 本着力求与生产实际相结合的指导思想， 本次课程设计达到了综合应用基本理论 知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏， 设计尚有许多不足之处，望老师给予指教
1
连接器机械加工工艺规程
第2节
零件的分析
由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减震性，适用于承受较大应力和要求耐磨材料。 连做器共有两组加工表面，他们有一定的位置要求。
机械课程设计连接座
机械课程设计连接座一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握连接座的基本知识，理解连接座的结构和功能，学会使用连接座进行机械连接，并能够分析连接座的优缺点。
1.了解连接座的概念和分类。
2.掌握连接座的结构和功能。
3.理解连接座在机械中的作用。
4.学会使用连接座进行机械连接。
5.能够分析连接座的优缺点。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械学科的兴趣和热情。
2.培养学生动手实践的能力和创新精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括连接座的基本知识、结构与功能、使用方法以及优缺点分析。
1.连接座的基本知识：介绍连接座的概念、分类和应用领域。
2.连接座的结构与功能：讲解连接座的结构组成，阐述各部分的作用和功能。
3.连接座的使用方法：演示如何使用连接座进行机械连接，引导学生进行实践操作。
4.连接座的优缺点分析：分析连接座的优点和不足之处，让学生了解其在实际应用中的局限性。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：讲解连接座的基本知识、结构与功能、使用方法以及优缺点分析。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享对连接座的理解和看法。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解连接座在工程中的应用。
4.实验法：安排学生进行实验操作，亲身体验连接座的使用方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：提供相关章节，为学生提供理论知识的学习材料。
2.参考书：推荐相关书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等资料，直观展示连接座的结构与功能。
4.实验设备：准备连接座及相关实验器材，让学生进行实践操作。
通过以上教学资源的支持，学生将能够更好地理解和掌握连接座的相关知识，提高学习效果。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，记录并评价其表现。
2.作业：布置相关作业，要求学生独立完成，通过作业质量评估其掌握程度。
连接座注塑模模具设计说明书
课程设计说明书题 目 连接座注塑模模具设计 机电工程学院 模具设计与制造******************** ************** ^年 * 月 * 日目录前言 (4)一、 零件工艺性分析 (5)二、 注塑模的结构确定 (6)三、 模具设计的有关计算 (11)四、 模具调节温度设计 (14)五、 模具闭合高度的确定 (16)********* 学院学 院: 专 业: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导老师： 时 间:六、注塑机有关参数的校核 (16)七、绘制模具总装图 (17)总结 (18)参考文献 (18)引言注塑模具课程设计比较全面的训练，其意义在于为以后的设计工作打基础，培养学生在设计过程中严肃认真、刻苦钻研、一丝不苟、精益求精的态度，使其在设计思想、方法和技能等各方面均获得锻炼和提高。
经过一学期对塑料模具整体结构和细节的学习和了解，为了更进一步的了解模具制造和加工，利用所学模具知识设计一套简单的注塑模具，来巩固所学模具知识。
通过完成模具课程设计，综合应用和巩固模具设计课程以及相关课程的理论基础和专业知识，系统地掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。
同时，学会准确运用技术标准和资料，培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的工作态度，强化了质量意识和时间观念，从而形成了从业的基本职业素质。
第二部分：模具设计实例一、零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为ABS尺寸精度为4级，生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下：技术要求：表面光亮无划伤痕迹1:塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS属热塑性塑料，是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物。
本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性。
由于丙烯腈的腈基极性较强，所以冲击强度，拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳。
综合物理-力学性能更是优良。
ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237 C ,热分解温度为250C以上,无毒,无味,吸水率低, 具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能，尺寸稳定性，电性能,耐磨性,抗化学药品性，染色性,成型加工和机械加工较好。
连接座模具注塑课程设计
连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握注塑成型原理及其在连接座模具制作中的作用。
3. 学生能了解并描述连接座模具的设计要点和注塑参数。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的初步设计。
2. 学生能够通过模拟软件操作，进行注塑成型的基本过程设置。
3. 学生能够分析并解决简单的注塑过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣和探索精神，增强对现代化生产方式的认识。
2. 培养学生的团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其对社会负责的态度。
本课程针对高中年级学生的认知特点，结合工程技术学科的要求，以实用性为原则，旨在通过连接座模具注塑课程的学习，使学生在掌握相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，并在此过程中形成积极的情感态度和价值观。
课程目标具体明确，可衡量性强，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本节教学内容围绕连接座模具的注塑工艺，依据课程目标进行以下组织：1. 引言部分：介绍连接座模具在现代制造业中的重要性，引出注塑成型技术在模具制作中的应用。
- 教材章节：第二章 工程材料与成型技术2. 理论知识：- 连接座模具的结构与设计原则- 注塑成型原理及工艺参数- 常见注塑缺陷及其解决方法- 教材章节：第三章 模具设计与制造3. 实践操作：- 使用CAD软件进行连接座模具设计- 注塑成型模拟软件操作- 分析实际注塑过程中可能出现的问题并给出解决方案- 教材章节：第四章 计算机辅助设计与制造4. 案例分析：分析实际生产中的连接座模具注塑案例，强化理论与实践相结合。
- 教材章节：第五章 生产案例分析教学内容按照教学大纲进行系统安排，确保学生在学习过程中逐步掌握模具设计、注塑工艺和相关技能。
在教学过程中，教师需关注学生对理论知识的理解、实践操作的熟练度以及案例分析的综合运用能力，使学生在完成课程学习后能够具备一定的工程技术素养。
连接座小批量课程设计
连接座小批量课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握连接座的基本原理和应用方法，培养学生的实际操作能力和创新思维能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解连接座的基本概念、原理和特点，掌握连接座的设计和应用方法。
2.技能目标：学生能够运用连接座解决实际问题，具备一定的创新设计和实践操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对连接座技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识，提高学生的人文素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括连接座的基本原理、连接座的设计方法、连接座的典型应用等。
具体安排如下：1.第一章：连接座概述，介绍连接座的基本概念、特点和应用领域。
2.第二章：连接座的基本原理，讲解连接座的力学原理、电学原理等。
3.第三章：连接座的设计方法，介绍连接座的设计流程、设计要点等。
4.第四章：连接座的典型应用，讲解连接座在各个领域的具体应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：教师讲解连接座的基本概念、原理和设计方法，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析具体案例，使学生了解连接座的典型应用和实际操作方法。
3.实验法：学生进行实际操作，培养学生的实践能力和创新思维。
4.讨论法：分组讨论，引导学生主动思考、积极参与，提高学生的沟通能力和团队协作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的连接座教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的专业书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备连接座的实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
连接座课程设计
连接座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握连接座的概念，了解其在电路中的作用和应用。
2. 学生能够正确识别和使用连接座的各类符号，理解其电路图中的表示方法。
3. 学生能够解释连接座在电路中的电流传递原理，并掌握相关的电路计算。
技能目标：1. 学生能够运用连接座进行简单电路的设计和搭建，培养动手实践能力。
2. 学生通过小组合作，学会连接座的安装和使用，提高团队协作能力。
3. 学生能够运用所学知识解决实际电路问题，具备一定的创新能力和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对电子技术的兴趣，激发学习热情，形成主动探究的学习态度。
2. 学生通过学习连接座的知识，认识到其在生活中的广泛应用，增强对科技与生活的联系的认识。
3. 学生在学习过程中，培养安全意识和遵守实验规程的习惯，提高责任感和环保意识。
课程性质：本课程为电子技术基础课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：五年级学生，具备一定的电路基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决问题的能力，同时关注学生情感态度的培养，使学生在轻松愉快的氛围中学习。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 连接座的概念及分类：介绍连接座的基本定义，分类及其在电路中的作用。
- 教材章节：第二章第三节《电子元器件及功能》2. 连接座的电路符号与表示方法：学习连接座在电路图中的符号表示，掌握其不同类型的表示方法。
- 教材章节：第二章第四节《电路图的绘制与识别》3. 连接座的安装与使用：学习连接座的安装方法，了解其在实际电路中的应用。
- 教材章节：第三章第一节《电子元器件的安装与焊接》4. 连接座电路原理与计算：探讨连接座在电路中的电流传递原理，进行相关的电路计算。
- 教材章节：第四章第二节《电路基本分析方法》5. 实践操作：设计并搭建简单电路，运用连接座进行电路连接，进行实际操作。
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Hefei University夹具课程设计COURSE PROJECT题目：连接座课程设计系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化学制：四年：晨露学号：指导老师：2012 年6 月24日学院机械制造技术学课程设计任务书题目：“连接座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为6000件）容：1.零件图12.毛坯图 13.机械加工工艺过程综合卡片 14.结构设计装配图 15.结构设计零件图 16.课程设计说明书 1设计容及要求在指导老师的指导下，面向机械加工类企业所具备的条件，针对给定零件图样及其生产纲领制定该零件的机械加工工艺过程及其一道工序的工艺规程，并设计该道工序的专用机床夹具（指导老师指定），具体完成的容、形成和要求如下：1.撰写课程设计计算说明书说明书部分的容包括：零件图分析：确定毛坯钟类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准选择、表面加工方案的对比分析，各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序的切削用量选择；工序的时间定额计算；工艺过程技术经济分析；夹具的定位方案、夹紧方案和主要参数拟定；定位元件选择；定位误差计算；夹紧力计算；夹具的其他分析、计算和校核等。
要求说明书字数不少于8000字。
2.加工工艺规程卡片①该零件的机械加工工艺过程卡②该零件机械加工工艺过程指定工序的工序卡（提出专用机床夹具设计任务书）。
3.图纸部分①绘制该零件毛坯图1。
②指定工序的专用机床夹具装配图1。
③专用机床夹具的主要零件图1（指导老师指定）。
工艺工装课程设计目录一、零件分析1.零件的作用 (5)2.零件的工艺分析 (5)3.确定零件的生产类型 (6)二、确定毛坯类型绘制毛坯草图1.选择毛坯 (7)2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)3.绘制连接座铸造毛坯简图 (8)三、工艺规程设计1.定位基准的选择 (8)2.拟定工艺路线 (9)3.加工设备及工艺装备的选用 (12)4.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (13)5.切削用量的计算 (15)6.时间定额的计算 (16)四、专用钻床夹具设计1.夹具设计任务 (19)2.拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (20)3.绘制夹具装配总图 (22)4.夹具专用零件图设计绘制 (22)5.工序卡片 (23)致 (26)参考文献 (26)一、零件分析1. 零件的作用该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的.左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔，通过4个螺钉固定;右端Ф121外圆与电动机机座连接,Ф40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用2. 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面Φ121-0.04的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外径为Φ50、径为Φ40+0.016-0的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
其工序采取先粗车——半精车——精车。
其中Φ17.5、Φ400.016+的孔或圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40+0.016-0的圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。
左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ100+0.035圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100+0.035的圆孔有25的粗糙度要求。
采用的工序可以是先粗车——半精车——精车。
孔加工为钻孔-扩钻-扩孔。
该零件上的主要加工面是Φ40的孔，Φ1250-0.025的外圆和Φ121-0.04的外圆。
Φ40+0.016-0孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，Φ1250-0.025的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，1210 -0.04的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。
由参考文献【5】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位置精度可知,上要可以达到的。
零件的结构工艺性也是可行的。
3.零件的生产类型依设计任务可知：零件的年产量为60000台/年；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取5%和1%，由公式N=Qn（1+α）（1+β）其中： N 零件的年产量Q 产品的年产量n 每台产品中该零件的数量α备品率β废品率零件年生产量为N=60000台/年⨯(1+5%)⨯(1+1%)=63630件/年该连接座质量约为3kg,查表2.2知连接座属于轻型零件。
查表2.3知，该连接座的生产为大批生产,由表2.6查得选用机器砂型铸造。
二、确定毛坯类型绘制毛坯简图1.毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：a型材、b锻造、c铸造、d焊接、f其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量（1）零件表面粗糙度及机械加工余量等级，由零件图可知，该连接座各加工表面的粗糙度Ra≧3.2。
（2）根据铸件采用砂型铸造，材料为灰铸铁，其加工表面的铸造尺寸精度等级查表2.2-3成批和大量生产铸件的尺寸公差等级（机械制造工艺设计简明手册）可知为CT8-CT10,取CT10，其机械加工余量等级为G级。
由表2.2-4确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量单边余量为4具体尺寸见下表：连接座机械加工余量及铸造毛坯尺寸公差mm3.绘制连接座铸造毛坯简图根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。
由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。
为了去除应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。
三、工艺规程设计3.1定位基准的选择定位基准有精基准和粗基准之分，通常先确定精基准在确定粗基准。
1.精基准的选择Ф121孔是装配基准,又方便定位，用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则.其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则.2.粗基准的选择选择Ф125的外圆和Ф149凸耳的左侧作粗基准,这样保证各加工面均有加工余量,此外,还能保证定位准确,加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面是精基准Ф121的外圆和右端面,这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹,靠Ф149凸耳的左侧定位.3.2拟定工艺路线工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，包括确定加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。
他不但影响加工的质量和效率，而且还影响工人的劳动强度、设备的投资、车间的面积、生产成本等。
因此，拟定工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。
1.表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定各连接座的各表面加工方法，如下表所示：连接座各表面加工方案2.加工阶段的划分该连接座的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段首先将精基准（Ф121外圆）准备好，使后续工作都可以采用即基准进行定位加工保证其他加工表面的精度要求；然后分别粗车连接座右端面、Φ40孔、中心孔、左端面Φ125外圆、倒角，粗镗小凸台侧、小凸台端面，钻Φ17.5中心孔、粗镗，钻右Φ7通孔，粗镗Φ32的小凹槽、Φ100圆、钻左Φ7通孔，钻M5-7H螺纹孔并攻丝，半精加工完成半精车Φ121外圆、左端面、Φ125外圆。
3.工序的集中与分散选用工序集中原则安排连接座的加工工序。
该连接座的生产类型为大批量生产，可以采用万能型机床配上专用工、夹具，以提高生产效率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证个加工表面之间的相对位置精确度要求。
4.工序顺序安排（1）机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——Ф121外圆，遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——Φ40孔、右端面、左端面、Φ121外圆、Φ125外圆、Φ100圆，后加工次要表面——各孔和倒角；遵循“先面后孔”原则，先加工连接座的右、左端面，后加工孔。
（2）辅助工序粗加工连接座两端面和热处理后，应安排校直处理工序；在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该连接座的工序安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工。
5.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定连接座的机械加工工艺路线，见下表：连接座机械加工工艺路线3.3加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需求和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和分析利用现有条件，以降低生产准备费用。
连接座的生产类型为大批量生产，可以选用高效的专用设备，所选用的夹具均为专用夹具。
各工艺加工设备及工艺装备的选用见下表：加工设备及工艺装备17 钻孔4×Φ4.2深12 摇臂钻床Z5125A×13 钻头、游标卡尺18 攻螺纹4×M5深10 台虎钳丝锥、游标卡尺19 钻通孔3×Φ7 钻床Z5125A×13 Φ7钻头3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定1.工序10—粗精车右端面和工序130半精车左端面工序10和工序130的加工过程如图3.1所示。
工序10：以左端面定位，粗车右端面，保证工序尺寸L1,；以右端面定位，粗车左端面，保证工序尺寸L2；工序130：以右端面定位，半精车左端面，保证工序尺寸L3,；达到零件图设计尺寸L的要求，L=0.04121mm-。
由图3.1所示加工过程示意图建立分别以Z2和Z3为封闭环的工艺尺寸链，如图3.2所示。