钢化玻璃产品样板管理程序
钢化玻璃厂流程管理方案
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钢化玻璃厂规章制度
钢化玻璃厂规章制度前言为了加强钢化玻璃生产管理，提升生产效率和产品质量，制定如下规章制度。
每一员工都必须认真遵守，否则将会面临相应的纪律处分。
厂内作业流程1.对于在岗位上需要操作机器设备的员工，其必须定时对设备进行保养和维护，并及时向技术人员报修，如发现机器设备有明显损坏则立即停止使用。
2.对于加工玻璃产品的岗位，必须仔细检查原材料玻璃的质量是否符合生产标准，如发现问题必须及时通知上级进行调整。
在加工过程中严禁浪费原材料。
3.操作温度控制设备的员工必须熟悉设备原理和操作方式，做到合理控制温度，并且在操作设备时必须佩戴防护手套和护目镜。
4.产品出库前，必须经过严格的质量检查，不合格产品严禁出货。
安全规范1.任何员工在进入厂房前，都必须穿戴好防静电工作服，同时，禁止员工在厂房内抽烟。
2.在操作设备时，必须按照规程正确操作，严禁从事危险操作，如私自改动设备程序、带账操作等。
3.禁止员工携带易燃易爆或反应剧烈的物品进入厂房，同时，厂内严禁存储易爆物品。
4.禁止在厂房内打赌、斗殴、淫乱等行为，违者将会面临相应的纪律处分，甚至会被辞退。
日常管理1.上班前员工必须在作业区域指定地点排队，按照上班时间有序进入作业区域。
2.经常上夜班的员工，必须保证良好的作息习惯，不允许睡觉、打瞌睡。
3.厂内使用物品和设备必须按照要求妥善保管。
员工必须维护好自己的用品和设备，如有损坏，应及时上报给上级处理。
4.禁止员工留置公司资产，如机器设备、文档或其他工作用品。
纪律体系1.对于不遵守本规章制度的员工，将会被扣除相应的考勤和奖金。
2.对于严重违反规章制度的员工，将面临警告、罚款、停职或者辞退等纪律处分。
3.禁止员工私自替换出勤班次或调换作业岗位，如被发现将会被扣除相应的考勤和奖金。
4.公正维护公司利益，并遵守公司保密制度，不得将公司机密信息泄露给第三方。
结语本规章制度适用于公司所有员工。
员工必须认真遵照规章制度执行操作，维护厂内安全与行业生产质量。
钢化玻璃生产质量管理制度
钢化玻璃生产质量管理制度第一章总则第一条为了规范和完善公司的钢化玻璃生产质量管理工作，提高产品质量，保障客户利益，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司钢化玻璃生产质量管理工作，包括原材料采购、生产加工、成品检验及质量监控等全过程。
第三条公司钢化玻璃生产质量管理工作应遵循“质量第一、客户至上、全员参与、持续改进”的原则。
第四条公司应建立健全质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权利。
第五条公司应建立健全质量管理档案，确保质量管理工作的真实、准确和完整。
第六条公司应加强对员工的培训，提高其质量管理意识和技能。
第七条公司应建立完善的质量管理体系，不断提高产品质量和工作效率。
第八条公司应加强内部质量管理，建立健全的质量监督制度，发现质量问题及时纠正。
第九条公司应建立健全的产品追溯体系，确保产品的质量可追溯。
第十条公司对不符合质量要求的产品，应及时处置并追究责任。
第二章质量管理体系第十一条公司应建立质量目标及相应的考核机制，确保质量目标的达成。
第十二条公司应建立健全的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
第十三条公司应建立质量管理规章制度，明确各项质量管理工作的流程及规定。
第十四条公司应加强对原材料的质量管理，确保原材料符合质量要求。
第十五条公司应建立健全的生产工艺和工艺流程，确保产品生产过程的稳定及可控。
第十六条公司应建立健全的成品检验制度，确保产品符合质量标准。
第十七条公司应建立健全的市场反馈制度，及时了解客户需求及产品质量情况。
第十八条公司应加强对产品包装及运输的质量管理，确保产品在运输过程中不受损。
第十九条公司应加强对质量检验设备的管理和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第二十条公司应建立健全的质量管理档案，对产品生产过程中的相关数据进行归档。
第二十一条公司应建立健全的质量记录管理制度，确保质量记录的真实、完整和可追溯。
第二十二条公司应加强对产品质量问题的处理及追溯，保障客户权益。
钢化玻璃产品样板管理程序
执行。
6
技术组
通过打样过程，应确定产品加工相关工序的作业指导
文件及相关的检验标准。
技术部对所有打样资料进行保存,并对打样产品模
板进行保存,作为后期量产过程开发的支持资料。
《样板制作跟
踪记录表》
《样板检验
报告》
6、相关文件：
《订单评审程序》
7、相关记录：
《样板制作跟踪记录表》、《样板检验报告》、《工艺流程图》、《产品参数表》《样板生产日清单表》
改，再进行效果确认，如不合格，技术组将相关资料整理后
交业务组人员与客户沟通。
重点客户打样产品或打样产品检验不合格时,品管
员应通技术主管和品管部经理进行产品确认。
《生产任务
单》
《样板制作
跟踪记录表》
5
营销部
技术组
当客户对产品有新增要求或以往要求有变化时，业务
组相关人员应第一时间将要求提交给技术组,技术组针
钢化玻璃产品样板管理程序
钢化玻璃产品样板管理程序
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
/
/
/
批准：
审核：
编制：
钢化玻璃产品样板管理程序
1、目的:
确保样品生产过程得到有效监控与实施。
2、范围:
适用于公司所有样品加工作业。
3、权责:
营销部业务组负责接收样板接收及反馈相关信息。
加工参数记录在《样板制作跟踪记录表》中。
各工序品管员必须按相关检验要求对各工序产品
钢化玻璃公司管理制度范本
钢化玻璃公司管理制度范本一、总则本公司管理制度以提高生产效率、保证产品质量、促进员工发展和确保企业可持续发展为目的，适用于全体员工及各级管理人员。
所有员工必须严格遵守制度规定，任何违反管理制度的行为都将受到相应的处理。
二、组织结构与职责公司设立总经理负责全面工作，下设生产部、销售部、质检部、人力资源部和财务部等职能部门。
各部门负责人需明确本部门的职责范围，制定具体的工作计划，并对部门内的人员进行有效管理。
三、生产管理生产部负责制定生产计划，确保原料供应、生产过程控制、成品检验等环节严格按照操作规程执行。
同时，加强设备维护和技术人员培训，提高生产效率和产品质量。
四、质量控制质检部需建立完善的质量检测体系，对原材料、生产过程、成品进行全面的质量监控。
一旦发现质量问题，应立即采取措施进行整改，并分析原因，防止问题再次发生。
五、人力资源管理人力资源部负责员工的招聘、培训、考核和福利等工作。
通过建立科学的激励机制和公平的评价体系，激发员工的工作热情，促进员工个人发展与企业目标的同步实现。
六、财务管理财务部要确保公司资金的安全和合理使用，做好成本控制和财务分析，为公司的决策提供准确的财务数据支持。
同时，定期对外发布财务报告，保持财务透明。
七、安全生产鉴于钢化玻璃的生产特性，公司必须严格执行国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期开展安全教育和应急演练，确保生产过程中的人员安全和财产安全。
八、环境保护公司应积极履行环境保护责任，合理利用资源，减少废弃物排放。
在生产过程中采取有效措施，减轻对环境的影响，实现绿色可持续发展。
九、信息化建设随着信息技术的发展，公司应加大信息化建设力度，利用现代信息技术优化生产流程、提高管理水平和市场竞争力。
十、监督管理公司设立监督机构，对所有部门的执行情况进行监督检查。
对于违反管理制度的行为，监督机构有权提出整改意见并督促落实。
钢化玻璃生产及质量管理制度
生产管理及质量控制制度第一章：总则一、制定目的：为保证各项车间生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
二、适用班组：本规定适用于本公司玻璃划片磨边组、钢化组、中空夹胶组、门窗组。
第二章：员工管理一、车间员工须按要求穿厂服，涉及直接处理玻璃的岗位必须穿戴相应的护具（手套、护腕、劳保鞋等），不得穿拖鞋进入车间，未按规定执行者厂长有权进行现场处罚。
二、车间员工的人事管理同样适用于《公司人事管理制度》（2021新编版）。
三、关于车间各班组相关奖惩制度详见《质量检查制度》（2021新版版）。
四、各道生产工序，上下衔接应按照上不清下不接的原则开展工作，上道工序要坚持“下道工序就是客户”的理念。
具体细节见《工序检查奖惩制度》。
第三章：质量控制一、玻璃质量控制：（一）玻璃磨边划片工序：1.平板玻璃尺寸精准：仔细核对尺寸，尤其手动裁片的玻璃务必在裁好后重新复尺（尤其避免玻璃尺寸不精准、大小头）。
检测方法：使用外径千分尺在距离玻璃板边15mm内四边中点测量。
（二）玻璃钢化工序：1.上下玻璃：玻璃合理摆放，上片时标签务必准确排版，下片时标签应准确归位张贴。
2.玻璃碎片检测：每一批次玻璃进行钢化作业前，必须先试验钢化四张（国家标准要求：取四块玻璃测试，每块试样在任何50mm*50mm区域内的最少碎片需满足以下要求，且允许最长条形碎片，其长度不得超过75mm。
），当碎片状态合格的情况下方可正常作业生产。
表2 最少允许碎片数检测方法：（1）取目标作业厚度的玻璃样品，置于平整地面，玻璃四周用泡沫条紧紧围住，约束防止玻璃碎片溅开。
（2）在试样样品的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖锐物冲击使试样破碎。
（3）在破碎图案中选择碎片最大的部分，使用50mm*50mm计数框在此框内画方框，横跨方框边缘的碎片按1/2计算，其余框内碎片正常计算。
检测频次：1天/片。
钢化玻璃记录管理程序
过期销毁
相关
部门
由各单位专职人员，每季清查是否有过期之记录。过期者，应列于待销毁记录表上呈单位经理核准后，由各单位指派人员于每年年底统一销毁。
6、相关文件
《文件与资料管理程序》
7、相关记录
《表格清单》
3.2各部门负责编制、批准本部门的记录格式，并使用\整理\保存。
4、定义：无
5、作业内容
序
号
管理流程
部门
岗位
管理控制要求
相关表单
1
相关
部门
各部门根据运作的实施情况及体系要求来编制和审批相关文件及所需的记录。
具体见《文件与资料管制程序》第3条权责。2 Nhomakorabea相关
部门
2.1记录填写要内容完整、字迹清晰，不得随意涂改；如果因某种原因不能填写的项目，应说明理由，并将该项用单杠划去；各相关栏目负责人签名不允许空白。
钢化玻璃记录管理程序
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
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系统文件新制定
4
A/0
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批准：
审核：
编制：
钢化玻璃记录管理程序
1.目的
为确保品质系统之有效运作,并作为日后品质改善和追溯之依据.
1、范围
适用于为证明产品符合要求和质量管理体系有效运行的记录。
3、权责
3.1品管部负责监督、检查各部门的记录。
3.4保存期限:本公司各项记录之保存期限原则上依《表格清单》，如有特殊规定，由各相关单位或依客户要求和法令规定另定之。
《表格清单》
序号
管理流程
钢化玻璃出厂管理制度
钢化玻璃出厂管理制度一、原材料采购管理1. 原材料供应商审核：生产企业需要建立完善的原材料供应商库，对供应商进行审核评估，合格的供应商方可供货。
2. 原材料采购合同：生产企业与供应商签订采购合同，明确原材料的种类、数量、质量标准、交货期限等内容，确保原材料的可靠供应。
3. 原材料入库检验：对进货的原材料进行外观检查、化学成分检测、物理性能测试等工作，确保原材料符合生产要求。
4. 原材料贮存管理：对不同类型的原材料进行分类贮存，避免混淆和交叉污染，同时做好防潮、防尘、防变质等工作，确保原材料的质量稳定。
二、生产过程管控1. 设备设施管理：生产企业应定期对生产设备进行检测维护，确保设备运行稳定、安全。
2. 生产工艺控制：生产企业应建立标准化的生产工艺流程，对每道工序进行严格管控，确保产品质量稳定。
3. 生产记录管理：对生产过程中的各项数据进行及时记录和归档，以便跟踪溯源和问题追踪。
4. 废品处理管理：对不合格品进行分类管理和处理，避免与合格品混淆，确保产品质量。
三、产品质量检验1. 出厂检验标准：生产企业应建立完善的产品质量标准和检验方法，对每批产品进行出厂检验。
2. 自检互检制度：生产企业应建立自检、互检制度，对每道工序进行内部质量检验，确保产品质量符合标准。
3. 产品抽检管理：定期对产品进行抽检，检验产品的质量稳定性和可靠性，确保产品符合标准。
四、包装运输管理1. 包装规范要求：生产企业应根据产品特性和运输要求，制定适合的包装方案，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 运输车辆管理：生产企业应与合作运输公司签订运输协议，确保运输车辆符合安全要求，保障产品运输安全。
3. 货物跟踪管理：生产企业应建立货物跟踪系统，对产品的运输轨迹进行实时监控和追踪，确保产品送达目的地。
综上所述，钢化玻璃出厂管理制度是生产企业的重要管理体系，其实施可以有效保证产品质量和安全，提升企业的竞争力和信誉。
因此，各生产企业应加强对钢化玻璃出厂管理制度的建设和执行，不断提升管理水平，满足市场需求，实现可持续发展。
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执行。
6
技术组
通过打样过程，应确定产品加工相关工序的作业指导
文件及相关的检验标准。
技术部对所有打样资料进行保存,并对打样产品模
板进行保存,作为后期量产过程开发的支持资料。
《样板制作跟
踪记录表》
《样板检验
报告》
6、相关文件：
《订单评审程序》
7、相关记录：
《样板制作跟踪记录表》、《样板检验报告》、《工艺流程图》、《产品参数表》《样板生产日清单表》
部门
管理控制要求
相关表单
4
生产部
品管部
技术组
打样产品加工完成后,品管部相关人员应该按检验
要求对样品进行检验。
品管员将检验结果记录在样品检验报告中,并将复
印件上交到技术组工艺师处。
技术组和品管部负责人对打样产品检验结果进行确认,合格
时,将样品及检验报告提交给业务组,由业务组相关人员与
客户联系其它事宜.不合格时，根据相关条件对工艺进行更
2
技术组
营销部
打样的要求的评审按《订单评审程序》执行。
业务组相关人员进行下单或与客户沟通相关事宜。
3
生产技
术部
品管部
生产办相关人员按打样要求进行安排生产,包括排
产、《生产任务单》的打印和发放、编制《样板生
产日清单表》等。
车间各工序接收生产办生产要求后,须严格按要求
进行生产,生产过程中期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
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系统文件新制定
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A/0
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批准：
审核：
编制：
钢化玻璃产品样板管理程序
1、目的:
确保样品生产过程得到有效监控与实施。
2、范围:
适用于公司所有样品加工作业。
3、权责:
营销部业务组负责接收样板接收及反馈相关信息。
改，再进行效果确认，如不合格，技术组将相关资料整理后
交业务组人员与客户沟通。
重点客户打样产品或打样产品检验不合格时,品管
员应通知技术主管和品管部经理进行产品确认。
《生产任务
单》
《样板制作
跟踪记录表》
5
营销部
技术组
当客户对产品有新增要求或以往要求有变化时，业务
组相关人员应第一时间将要求提交给技术组,技术组针
加工参数记录在《样板制作跟踪记录表》中。
各工序品管员必须按相关检验要求对各工序产品
质量进行检测,打样产品要求100%检测,并将检验
结果记录在《样板制作跟踪记录表》中。
各工序加工完成后必须等相关品管员检测完成并
签字后才能转序。
《业务订单》
《生产任务
单》
《样板制作
跟踪记录表》
《样板生产
日清单表》
序
号
管理流程
营销部采购组负责按要求采购制作样板所需的相关材料和相关工装。
生产技术部技术组负责工艺审核、实施及确认。
品管部负责对样板生产过程检验及样板的管理。
4、定义：无
5、作业内容：
序
号
管理流程
部门
管理控制要求
相关表单
1
营销部
业务组接收客户打样要求,如:图纸、样板、检验标准等。
业务组将打样要求录入ERP系统下发给技术部进行工艺评审。