样板制作流程
样板打样流程
科技有限公司
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样板制作流程管理规定
为规范公司样板制作流程及相关管理环节，确保样板快速准确的制作，有效的管控外送样板，节约研发资源，特制定本管理规定。
一、所有样品制作及外送，申请人需详尽填写《打样申请单》，明确客户需求、制作要求、业务情况等信息，提交审批。
二、审批主管根据样板需求的紧急性、重要性、业务潜力等综合因素，决定是否批准打样并转达研发部门，审批流程最长不超过三天。
三、研发部门接到生产需求后，就可行性、所需时间等事项做出评估，制定方案，并反馈业务部门，方案制定时间一般不超过三天。
四、样板制作完成后，由生产部门统一编号记录，经打样申请人、业务部门主管、研发经理三方确认后，再发货客户。
五、未经申请或申请未获批准私自外送样板的，根据情节严重程度，追究个人及主管人员责任。
公司行政部
二零一八年六月二十五日。
样板制作管理制度
样板制作管理制度一、总则为规范公司内样板制作流程，提高样板制作效率，本制度制订。
二、适用范围本制度适用于公司内所有样板制作相关流程。
三、样板制作流程1. 样板设计a. 样板设计需建立在市场调查基础上，根据客户需求进行初步设计方案确定。
b. 建立细化的设计流程，包括设计初稿、修改、定稿等环节。
c. 设计师需根据客户要求和公司实际能力确定有效的设计方案。
2. 样板审核a. 设置样板审核小组，由相关部门代表组成。
b. 审核内容包括设计是否符合客户需求，是否可行性，是否与公司形象相符等。
c. 审核小组应形成书面审核意见。
3. 样板制作a. 样板制作由专业团队负责，包括图纸绘制、样品制作等。
b. 制作过程中需确保材料质量符合要求，工艺流程符合设计要求。
c. 制作完成后进行内部验收。
4. 样板展示a. 样板展示前确保样板完整性，良好的展示状态。
b. 确保展示前对样板进行详细记录，包括材质、尺寸、工艺等。
c. 展示过程中注意细节，与客户有效沟通。
5. 样板返工a. 如客户反馈需调整，进行及时的样板返工，确保客户满意。
b. 返工后再次进行审核、制作、展示等流程。
6. 样板存档a. 完成样板后，进行详细记录和存档。
b. 样板存档包括设计图纸、制作过程记录、展示照片等。
四、具体要求1. 审核意见书面化审核小组成员应形成书面审核意见，确保审核结果明确。
2. 制作过程记录制作过程应进行详细记录，包括生产工艺、材质使用、加工过程等。
3. 客户沟通关于样板设计需与客户进行充分沟通，确保设计方案符合客户需求。
4. 审核标准审核小组制定审核标准，确保每个环节的质量。
五、责任与考核1. 部门负责人应对本部门样板制作质量负责。
2. 设计师应对设计方案的合理性和有效性负责。
3. 制作人员应对制作质量负责。
六、安全保障1. 制作过程中需严格遵守安全生产规范，确保工作人员安全。
2. 使用化学品需穿戴个人防护装备，确保人员健康安全。
七、审核与变更本制度由总经理办公会审核并定期审查，如有需要可对其进行变更。
样板制作流程
样板制作流程
目的：
为使样板更明确、明细，现制定以下流程：
1、样板接单。
2、样板排产。
3、下发样板单到各个车间生产，并跟踪生产进度。
4、样板工艺，样板工艺流程要反馈品控部留底存档。
包括工厂和外发厂做样板后上报的班产，次品率，废品率。
5、样板工序单价。
根据车间上报的数据和以往的经验，作出一个评估，包括工、厂和外发厂的班产，次品率，废品率。
主动配合报价工作。
6、按期完成样板，完成后，要通过确认。
7、组织样板评审会议及样板例会。
8、签板。
9、剩佘样板成品或半成品全部由样板组统一仓存到样板组仓库，并将仓库数据发一份给生产。
跟踪样板制作过程
完成后照相 制作样板明细表 相关公司下达样板单
相关领导汇签名 发样板单到相关车间生产 排工厂样板单 寄出样板。
工程材料样板制度
工程材料样板制度一、目的与范围本制度旨在规定工程材料样板的制作、使用和管理流程，以确保所有使用的建筑材料均符合设计要求和相关标准。
适用于所有参与工程项目的设计、采购、施工及监理单位。
二、样板的分类与制作1. 样板分为原材料样板和成品样板两大类。
2. 原材料样板应包括所有进场的主要材料，如水泥、钢材、砖瓦等。
3. 成品样板则是指经过加工后的材料，如预制构件、装饰材料等。
4. 每种材料样板都应由供应商提供，并在进场前由施工单位进行制作。
三、样板的确认与验收1. 材料样板制作完成后，应由项目设计师、工程师和质量监督人员共同确认。
2. 确认过程中，应对照设计要求和相关标准，检查材料的规格、性能等是否符合要求。
3. 一旦样板通过确认，即可作为后续批量采购和施工的依据。
四、样板的管理与保存1. 所有通过确认的样板都应妥善保存，以备随时查验。
2. 应建立样板管理台账，记录每个样板的详细信息，包括材料名称、规格、供应商、确认日期等。
3. 样板应存放在干燥、通风的环境中，防止受潮或损坏。
五、不合格样板的处理1. 如果发现材料样板不符合设计要求或相关标准，应立即停止使用该批次材料。
2. 通知供应商进行整改，直至样板达标为止。
3. 对于屡次出现质量问题的供应商，应考虑更换供应商。
六、监督与执行1. 监理单位应定期对材料样板进行检查，确保其质量和管理的有效性。
2. 任何违反样板制度的行为都应受到相应的处罚，以保证制度的严肃性和执行力。
七、结语工程材料样板制度是确保建筑质量和安全的基础工作，它的实施需要所有参与者的共同努力和严格遵守。
通过这份制度范本，我们希望能够为建筑行业的同仁提供一个标准化、规范化的工作指导，从而推动整个行业的健康发展。
PCB制作工艺流程简介
2023-11-08•pcb制作概述•pcb设计•pcb制作的前期准备•pcb制作过程•pcb制作完成后的处理目•pcb制作中的注意事项及常见问题•pcb制作的发展趋势及未来展望录01 pcb制作概述pcb基本概念Printed Circuit BoardPCB是印刷电路板，是一种用于将电子器件连接在一起的基板，通常由绝缘材料制成。
电路板组成PCB通常由导电层、绝缘层和支撑层组成，其中导电层用于传输电信号，绝缘层用于隔离导电层，支撑层则用于支撑整个电路板。
设计电路图制作裸板光绘与刻板将铜箔粘贴在绝缘材料上，形成导电层。
使用光绘机将电路图绘制在铜箔上，形成电路图形。
03pcb制作流程简介02 01根据产品需求，使用EDA设计软件绘制电路图。
通过蚀刻工艺将不需要的铜箔去除，形成所需的电路图形。
蚀刻与去膜在电路导线上沉积一层锡/金，以提高导电性能和耐腐蚀性。
沉锡/金在电路板上涂抹阻焊剂，以防止焊接时短路。
印阻焊剂对电路板进行成型和钻孔加工，以满足实际应用需求。
成型与钻孔pcb制作流程简介实现电子设备的小型化和高效化PCB是实现电子设备内部器件连接的关键部件，其制作质量直接影响到电子设备的性能和可靠性。
pcb制作的重要性保障电子设备的稳定性和安全性PCB的制作质量直接关系到电子设备的稳定性和安全性，因为一旦出现短路或信号干扰等问题，就可能导致设备故障或损坏。
提升电子设备的品质和降低成本优秀的PCB制作工艺可以提高电子设备的品质和性能，同时降低制作成本和时间成本，提高市场竞争力。
02 pcb设计03优化板型结构PCB设计应优化板型结构，提高电路板的机械强度、电气性能和散热性能。
pcb设计基本原则01确保电路功能正常PCB设计应确保电路的功能正常，满足原始电路设计的要求。
02减少信号干扰为了减少信号干扰，PCB设计应尽量选择低噪声的器件，同时避免器件之间的相互干扰。
pcb设计流程PCB检查与优化对设计好的PCB进行检查，确保没有错误和不合理的地方，并进行优化改进。
样板间制作标准及验收程序
样板间制作标准及验收流程一、样板间制作标准主体砌筑至四层后开始制作样板间，样板间的选择应以一层为宜，也可根据实际情况选择二层。
在承包单位制作样板间之前，应由承包单位首先提交样板间做法的执行标准及控制误差，并由工程管理中心及监理审批后，开始制作样板间，所制作的样板间均应符合标准样板间的形式。
样板间制作时应将样板上层房间地面浇筑完毕，防止在进展地面浇筑时，影响样板间其它部位受到水浸的破坏。
详细土建、电气、水暖制作标准如下：1、土建部分：⑴、墙面抹灰〔经现场监理、甲方验收后，进展后期施工〕；⑵、卫生间、厨房墙面抹灰〔经现场监理、甲方验收后〕；⑶、地面垫层；混凝土垫层必须密实、平整、无裂缝；垫层的基层应预先潮湿并清扫干净，保证两层之间的良好结合。
浇筑完毕应认真加以养户。
⑷、板顶顺平；⑸、窗户、玻璃、防盗门安装；⑹、防盗门安装要求：①门扇锁具安装部位有加强防钻钢板，厚度为3㎜；门扇的铁皮厚度不小于1.0㎜，门框的钢板厚度不小于1.2㎜；②金属构件外表应进展防腐处理；③门扇开启、关闭灵敏，扇框组合严密；④防盗门与墙体接缝处要求组合严密，同时注意防盗门成品保护。
⑺、塑钢窗安装要求：①玻璃采用4㎜厚包头产神木浮法玻璃；②固定片厚度为1.2㎜，钢衬采用增强型钢厚度为1.5㎜，钢衬的长度焊口转角处预留不得大于2㎝，焊口处要平整光滑；③五金配件全部选用春光牌；④塑钢窗框与墙面之间用泡沫胶密封，墙面抹灰后里外都用密封胶密封；⑤塑钢窗安装完后窗户开启灵敏，把手安装结实。
⑥其它的相关质量要求严格按照施工验收标准的相关规定执行；需重点控制的内容：①、抹灰前基层的处理；抹灰过程中的厚度控制；抹灰：阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整和外表压光，其外表质量应颜色均匀，无抹纹，分格缝明晰美观。
②、细部质量的控制，包括阴阳角的方正，窗户安装的质量、型材、固定片的连接等；③、施工样板间的控制质量分别按标准执行控制，详细控制内容按标准内容执行。
样板引路制流程(技术交底)
02
样板引路制流程的重要性
提高工程质量
统一施工标准
提升施工水平
通过样板引路制流程，可以明确施工 过程中的标准做法，统一施工工艺和 验收标准，确保工程质量符合要求。
通过样板引路制流程，可以促进施工 单位之间的交流和学习，提升施工队 伍的整体水平。
减少质量通病
样板引路制流程可以提前发现和解决 施工中的质量通病，减少质量问题的 出现，提高工程质量。
保证施工安全
明确安全要求
样板引路制流程可以明确施工过 程中安全要求和操作规程，提高 施工人员的安全意识和安全操作
技能。
预防安全事故
通过样板引路制流程，可以提前发 现和解决施工中的安全隐患，预防 安全事故的发生。
确保施工顺利进行
样板引路制流程可以统一施工安全 管理要求，确保施工过程的安全顺 利进行。
05
样板引路制流程的注意事项
保证技术交底的准确性和完整性
确保技术交底内容与 实际施工情况相符， 不遗漏任何关键环节 和细节。
定期对技术交底资料 进行审核和更新，确 保其完整性和准确性。
明确技术要求和操作 规程，避免因交底不 准确而导致施工出现 问题。
加强技术交底工作的培训和指导
对参与技术交底的人员进行专业培训，提高其技 术水平和交底能力。
案例三：某桥梁施工项目的验收与评估
总结词
客观、公正、权威
详细描述
在某桥梁施工项目中，验收与评估工作按照样板引路制 流程进行。在项目完工后，由第三方机构进行验收和评 估，采用样板引路的方式，对桥梁的外观、结构、材料 等方面进行全面检测和评估。同时，结合施工过程中的 技术交底和质量控制情况，对施工单位的施工质量和技 术水平进行客观、公正的评价。通过这种方式，确保了 验收与评估工作的权威性和准确性。
办公室席卡样板
办公室席卡样板一、背景介绍办公室席卡是一种用于标识办公室工作人员身份的小卡片，通常包括姓名、职位和所属部门等信息。
席卡的设计和制作需要考虑到美观、实用和统一性等因素，以便在办公场所中起到明确身份和提高工作效率的作用。
二、设计要求1. 尺寸：席卡的标准尺寸为85mm×54mm，符合国际标准ISO/IEC 7810。
2. 材质：席卡的常用材质为PVC塑料，具有耐用、防水、易清洁等特点。
3. 颜色：席卡的背景色应选用明亮、鲜艳的颜色，以便于辨识和识别。
4. 字体：席卡上的文字应使用简洁、清晰的字体，字号适中，以确保信息的易读性。
5. 布局：席卡的布局应合理，姓名、职位和部门等信息应按照一定的次序排列，避免信息过于拥挤。
6. 图标：席卡上可以添加公司logo或相关图标，以增加识别度和美观度。
三、内容要求1. 姓名：席卡上应明确标注员工的姓名，字体应清晰可辨，建议使用黑色或深色字体。
2. 职位：席卡上应标注员工的职位，以便他人快速了解员工的工作职责和级别。
3. 部门：席卡上应标注员工所属的部门，以便他人了解员工的工作归属和联系方式。
4. 公司logo：席卡上可以添加公司logo，以展示公司的形象和品牌。
5. 背景色：席卡的背景色可以根据公司的形象和风格来选择，但要注意避免颜色过于花哨或不搭配的情况。
6. 二维码：席卡上可以添加员工的个人二维码，以方便他人通过扫描二维码获取员工的联系方式或个人介绍等信息。
四、制作流程1. 设计席卡的样板：根据公司的要求和标准，设计一份席卡样板，包括尺寸、字体、布局等要求。
2. 确定席卡内容：根据公司的规定，确定席卡上需要包含的内容，包括姓名、职位、部门等信息。
3. 选择材质和颜色：根据公司的需求和预算，选择适合的材质和背景色，确保席卡的质量和美观度。
4. 制作席卡样板：将设计好的样板制作成实物，确保样板的质量和效果符合要求。
5. 批量制作席卡：根据公司的需求，将席卡样板进行批量制作，保证每位员工都能获得一张席卡。
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制作部门
样板制作流程及管理规定
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批准
1.目的
为了更好的规范、完善样板制作流程及相关环节操作要求，以确保客户需求样板得以快速、且符合要求的制作、以及样板制作进度信息得以有效管控，特制订本流程及管理规定。
2.适用范围
本作业流程仅适用于广州杰士莱电子有限公司各部门、各车间全体员工。
广州杰士莱电子有限公司
制作部门
样板制作流程及管理规定
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编制
审核
程师商定）、其他特殊要求都必须注明（如：“参展样板”或“首件单”或“新品测试样板”）
样板单签收与制作
PIE工程师接到《产品样板跟进单》，必须先确认样板制作具体要求是否能满足，如有其他疑问或不能满足规定要求，应立即向跟单员或业务员提出（如：涉及认证、外购打样、修改外观、交样板时限要求等），直到完全明白样板制作要求，或重新达成样板制作要求。
3.定义
新产品发客户所需样板。
新客户所需产品样板。
客户所需首件产品。
订单量小于5PCS产品（能跟生产单合并一起下单的，走PMC流程）。
4.职能及权责
业务部：负责《产品样板跟进单》制定、样板单审核、样板单送PIE部签收、样板制作过程疑问说明、样板制作过程跟进、样板合格接收、样板寄出客户跟进。
PIE部：负责按《产品样板跟进单》签收，样板制作要求疑问提出协商处理、样板物料领用/申购跟进、样板制作过程跟进/问题反馈，样板制作完成自检合格送QA（附样板单/BOM）、检查确认。
品质/QA：负责按《产品样板跟进单》要求、BOM等，对样板进行全面检测，并做好相关记录报告，对样板存在质量问题及时反映给PIE人员处理，合格的样板制作样板承认书及检测报告。
PMC/采购/仓库：负责样板制作及物料领用审核、发料；需要外购的物料，采购开发要配合及时按规格购买，如有困难或疑问应及时向PIE人员反映协调解决。
５.样板物料采购回来后，仓库划分一个样板物料存放区域，将样板物料单独存放，MC开出“物料领用单”，给PMC经理审核，安排生产物料组物料员到仓库领料，仓库仓管员必须配合对样板物料进行发放和登记；为不影响仓管员对生产线备料，样板领料时间通常安排在上午11:00以后，或下午17:00以后，且如果有多个样板需要领料，MC人员最好安排在同一时间领料，以提高发料效率，仓管员必须在当天内将物料备齐。
制作部门
样板制作流程及管理规定
文件编号
生效日期
编制
审核
编制
审核
样板检验确认与样板交付
5.3.1PIE工程师自检和品质OQC检验合格、包装符合要求，送检给QA再做全面检测，提供样板时，必须附件上《产品样板跟进单》、产品BOM等。
5.3.2品质QA收到样板及相关附件，应优先安排样板检测，如没有产品BOM等，应主动向PIE工程师索取，否则，可向生产技术经理或品质QA主管反映协助处理。
物料员领料至车间后，将样板物料单独集中存放，通知相对应的PIE工程师安排组织生产，PIE工程师跟生产部协调，安排生产时间和生产人员，生产部应优先协助处理，确保样板制作顺利，原则上样板制作时间不能超过三天。所有制作样板所损失的工时，按照公司规定的计时单价计算，由PIE部负责签单。
在样板制作过程中，PIE工程师必须全程跟进和指导生产员工制作，及时反映样板制作进度和异常情况，通知品质部安排相关人员跟进样板制作品质情况。业务跟单员不定期与PIE工程师了解样板制作情况（包装功能/内布线/包装）、以及进度，对存在的问题及时协助处理。
QA主管
《样板检验登记表》
《产品BOM》
《样品检验报告》
《样品承让书》
QA
跟单员
业务员
《样品检验报告》
《样品承让书》
PIE工程师经确认《产品样板跟进单》无异议后，应立即安排对BOM、领料、外购件申请及跟进、物料及产品质量防护、问题反馈、丝印要求、产品检测、包装要求等等。
涉及样板制作的物料，PIE工程师将《产品样板跟进单》和BOM复印一份给到PMC部门，MC人员先查询仓库是否有相应的物料，没有的开手工《物料申购单》给到PMC经理审核，送采购开发安排采购，采购开发优先安排样板物料生产打样，且必须符合质量和数量要求，如采购周期较长可能明显影响样板交期（如喷油/打样等），采购员应及时提出，PIE工程师反映给业务员或跟单员，以便大家知悉。
.３业务跟单员接到样板制作要求后，按《产品样板跟进单》格式，明确及详细写明样板制作要求：国家、产品型号、规格参数、颜色要求、安规或认证要求（CE/ GS/UL/CCC）、主要部件要求、材料要求、质量要求、丝印及包装要求、数量及交期要求（改型或全新的，必须先与相应工等，也需要样板单上注明。
5.1.3《产品样板跟进单》做好后，跟单员应给业务员或总经理审批，经确认无误后签名；审批后跟单员应将《产品样板跟进单》复印一份送开发部对应工程师签收及安排样板制作。紧急样板，可直接交由技术总监做相应安排。
5.3.3QA可结合该产品检验标准及样板单的要求检测，如：安规性能（功率/耐压/接地/绝缘电阻等）、基本功能检测、外观检验及包装、拆机核对产品BOM（内布线等）、以及样板单中的特殊检测要求项目等，都必须认真仔细全面检测。
5.3.4QA检测样板过程中，必须如实记录相关数据与问题点，重要零部件必须详细写明，对明显存在的问题，应及时反馈给PIE工程师或生产技术经理，PIE工程师必须给予回复，或将样机修复符合规定的要求为止。
生产部：负责样板涉及物料生产或试产人员安排、以及样板需要丝印及时配合安排。
5.作业程序
样板单制定与审核
所有新产品小批试产按每型号10PCS试产，2PCS交PIE和研发测试，其余合格产品客户需要样板，业务要求PC领出来，交OQC及QA检测，并出具检测报告及样品承让书，再出货。
.２业务员在接到客户要求样板、参展样板、首件订单需求，先查询库存是否有相应或相似的成品机,如有，直接安排跟PC领出来，交给PIE进行特殊处理（如换电源/丝印/包装等）后交OQC及QA检测,如没有，及时安排跟单员按客户或相关要求制定《产品样板跟进单》。
5.3.8QA完成样板检测及样板报告审核后，应及时将样板送至跟单员或业务员，并附件上《样板检验报告》《样品承让书》、产品BOM等，要求《样板检验报告》《样品承让书》及《产品样板跟进单》应保存复印件，以备后期追溯。
5.3.9业务部业务员或跟单员，应制定标准的样板贴纸，注明发货人，收件人，样板类型，样板颜色，样板用途，样板数量以便客户签收时清楚了解样板用途；每件样板寄出前外箱必须贴好此标签。
5.3.5QA检测存在疑问或不能确定的问题，应及时与品质主管或PIE工程师反映，如可能影响样板交货的，PIE工程师应及时反映给跟单员或业务员，以便及时协助处理。
5.3.6如QA检测到样板存在问题无法处理，但需要条件接收的，必须经研发经理或业务人员签字确认，才可放行。
5.3.7样板经QA检测完成后，且符合公司标准的给予“PASS”小圆贴纸，并在相应的样板单上签字；同时QA必须出具《样板检验登记表》，包括相关数据记录及问题点整理，以及关键零部件的规格型号登记；再送QA主管审核，QA主管应结合样板单要求及该产品历史问题，提醒QA是否已做相关检测，符合要求则签名，否则，要求QA做进一步检测直到符合检测要求。
广州杰士莱电子有限公司
制作部门
样板制作流程及管理规定
文件批准
6.样板制作流程图
相关人员
相关记录
业务员
跟单员
《产品样板跟进单》
跟单员
PIE工程师
《产品样板跟进单》
PIE工程师
生产技术经理
PMC经理
MC
仓管员
车间班组长
《产品样板跟进单》
《手工物料申购单》
《产品BOM》
QA
PIE工程师
样板制作完成，PIE工程师必须按样板申请单规定的要求做自检及提交品质OQC检验，如：符合、安规性能、常功能、外观要求等，并请生产技术经理和品质部经理协助确认是否符合要求，如有问题应及时修改直到符合要求，最终经生产技术经理和品质部经理在样板单上签名确认合格才能交样板至QA部进行检测。
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