样品制作流程
样品制作与管制流程图
样品计划组安排样 品制作
计划、PM
C级客户计划部安排样品制作、 B级及以上的客户由PM安排
是否重新设 计？ N
备料及工具准备
样Байду номын сангаас制作
功能测试及报告
开发部对其型号进行确定，是
Y
开发部/RD
否需要重新设计，如果，需要 重新设计，则RD需要进行方案
章节
样品制作与管制流程图
作业流程
提出样品申请
签核《样品申请表 》
DCC（PACK)归档并 发行
责任部门
作业说明及表单
业务部
业务部提出样品申请并填写《 样品申请表》
业务部、 PM
PM和业务员，收集客户样品的 需求，并填写样品申请表，PM 负责规划内部样品需求数
业务部将签核完的《样品申请 业务部、 表》给到PACK DCC归档，DCC
便追踪记录。
PQM/PV
PQM给出样品测试计划，PV负责 测试验证，如果样品申请单上 不需要RQT测试，则可以再样品 送出之后进行测试。
N PASS?
PQM
测试报告有PV填写、主管审核 、PQM核准
Y 样品处理
RQT测试
RD设计修改 N
PASS
客户样品包
DCC发行EBOM
送客户样品及2份
PM/样品组 /DCC
业务部 将样品和2份《电池承认书》以 及测试报告一起，给到客户
客户
客户对样品进行测试，业务对 测试结果进行跟踪
业务
客户测试通过之后，业务员需 要跟踪回签一份《电池承认书 》，并交于PM
PM/DCC
PM将客户回签的《电池承认书 》交DCC存档
样品制作流程及注意事项
样品制作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。
二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。
包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。
2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。
设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。
3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。
样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。
制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。
测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。
测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。
5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。
修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。
6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。
生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。
三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。
并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。
2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。
档案应保存完整，并便于查阅和追溯。
3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。
任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。
4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。
样品制作送样流程
过程要求/目标 2、打样过程中项目工程师全程跟踪并阶段性组织会议评审现场解决问题，所有过程中问题记录到打样问题记录单上； 3、样品均走生产流程（PMC安排机台，技术部自行派人跟踪打样车间协助），技术部需在打样前将BOM完善（除包装资料），打样完成后续将周转方式，包装方案定下来录入系统；
销售/业务员 PMC/经理
将合格样品入样品仓，并将调机品及报废 品统计好做好记录，每周六合并开一次报
废单入系统，样品筐内做好相应标识；
样品入库单+样品报废单 +样品登记表
样品由项目通知业务员按客户要求填写送 样快递单并给出包样品的具体方案和数量 生产包样品并称重记录；再由PMC通知仓库 发样并入系统
工艺卡及作业文件
指定临时样品区域
质量部/实验室
工艺课/前期质量
全尺寸检测员对机加工后的样品进行全尺寸检 机加工全尺寸报告+封样标 测，并出具尺寸报告发给项目工程师判定是否可 贴 以送样（能用CMM检测的均用CMM，样品阶段）并 确认外观和做好封样动作
项目科/项目工程师 项目科/项目工程师
仓库/管理员
责任部门/岗位 技术部/项目工程师
样品制作送样流程
工作流程 样品试制指令单
确认会签
责任单位/岗位 项目科/项目工程师
协作单位/岗位 销售部/业务员
管理职责/要求
相关记录
模具部按实际模具进度提前3-5天通知项目工程 师，项目工程师收到邮件后1天内开启样品试制 工作事项备忘录表 指令单
项目科/项目工程师
试模单+模具检验单
样品制作流程范文
样品制作流程范文样品制作是指为了检验或展示产品的质量、外观、功能等而制作出的一份小批量或单个产品。
样品制作流程由多个环节组成，下面将详细介绍一般样品制作流程。
1.制定需求：在开始样品制作之前，首先需要明确产品的需求和目标。
这包括确定产品的功能、外观、材质要求、尺寸等等。
2.设计方案：根据产品的需求，设计师会制定一个样品的设计方案。
设计方案包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程等。
3.材料采购：根据设计方案，采购部门会负责采购所需的原材料和零部件。
重要的是要选择符合产品需求的高质量材料和零部件。
4.加工加工：根据设计方案和所采购的材料，制造部门将开始加工制作样品。
这包括切割、打磨、组装、涂装等一系列工序。
5.质量检验：在样品制作的每个关键环节，都需要进行严格的质量检验。
检验员会根据产品的要求，检查样品的尺寸、外观、功能等是否符合标准。
6.样品调试：完成样品加工后，需要进行样品的调试。
这包括测试产品的性能、功能、耐用性等。
如果发现问题，需要及时进行改进和调整。
7.修改优化：根据样品调试的结果，可以对样品进行修改和优化。
这可能涉及到产品结构的调整、材料的替换、工艺的优化等等。
8.样品展示：当样品经过多次修改和优化后，会进行最终的样品展示。
这可以是在内部会议上展示给公司内部人员，也可以是在外部展会或客户演示会上展示给潜在客户。
9.反馈与改进：在样品展示之后，会收集观众的意见和反馈。
根据这些意见和反馈，可以对样品进行进一步的改进和完善。
10.报价与量产：当样品最终确定并获得客户认可后，会和客户进行价格谈判，并确定量产计划。
这包括确定生产时间、数量、价格等。
11.生产制造：最后，根据客户的要求和订单，进行产品的批量生产。
这涉及到材料采购、生产计划、工序安排、质量控制等一系列工作。
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
有限公司样品制作流程
3.若确认不通过由技术科进行改进。
技术科
质检科
《样品确认书》有限Fra bibliotek司文件编号
编制部门
技术科
发行日期
2002-07-18
版次
1.0
生效日期
2002-07-20
页次
2 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.样品经确认合格，技术科将样品交仓库。仓库按客户要求进行包装，并办理入库手续（样品进仓须同时提交样品确认书）。
2.技术科联络销售科安排送样。
3销售科负责发传真、电话或电子邮件通知客户进行查收，并将所有装运文件传真给客户。
销售科
销售科
《样品制作通知单》
1.技术科接到样品制作要求后，安排人员制作样品。
2.技术科主管根据样品制作难度并参考以前制作经验，确定制作责任人员及大体的进度要求。
3.各责任人根据安排制作样品，并记录和编制相应的技术文件。
技术科
《样品制作通知单》
1.由技术科安排对新产品进行测试，测试合格后由技术科组织进行样品确认。若检测不合格由技术科进行改进，测试结果记录于《样品确认书》。
有限公司
文件编号
编制部门
技术科
发行日期
版次
1.0
生效日期
页次
1 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.销售科收到客户样品制作要求或其它渠道获取新款式样产品，确认样品质量要求、制作完成期限等要求。
样品制备方案
样品制备方案
标题：样品制备方案
一、引言
样品制备是科学研究和实验分析中的重要步骤，其质量直接影响到实验结果的准确性。
因此，制定一个合理的样品制备方案至关重要。
本方案将详细介绍样品制备的全过程，包括样品的选择、采集、预处理、储存以及使用等环节。
二、样品选择与采集
1. 样品选择：根据研究目标和实验设计，选择具有代表性的样品。
例如，在环境科学中，可能需要在不同的地点和时间点收集样品，以反映环境的变化。
2. 样品采集：采用适当的方法采集样品，确保样品的完整性。
同时，记录样品的相关信息，如采集时间、地点、条件等。
三、样品预处理
1. 清洗：对采集的样品进行清洗，去除表面的杂质和污染物。
2. 研磨：对于固体样品，可能需要通过研磨将其破碎成小颗粒，以便后续的分析。
3. 提取：使用适当的溶剂或方法提取样品中的待测物质。
四、样品储存
1. 标记：对每个样品进行清晰的标记，包括样品编号、采集时间、地点等信息。
2. 储存条件：根据样品的性质，选择合适的储存条件，如温度、湿度等。
3. 储存期限：设定样品的储存期限，并定期检查样品的状态。
五、样品使用
在实验过程中，按照预先设定的程序使用样品。
注意保持实验条件的一致性，避免引入额外的误差。
六、总结
样品制备是一个系统的过程，需要严格的操作规程和细致的工作态度。
只有这样，才能保证样品的质量，从而得到准确的实验结果。
以上就是本次样品制备方案的全部内容，希望对大家有所帮助。
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样品制作流程
文件编号：JS/QMP.GC-001
(A版）
编辑部门：_____________
编辑：_____________
审核：_____________
批准：_____________
批准日期：_____________
实施日期：_____________
样品制作流程
1.0目的
规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品的需求。
2.0职责
2.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技
术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。
2.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测
试。
2.3技术部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。
2.4采购部：样品制作的物料保障。
2.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检验单。
2.6技术部：对样品加工工艺评估，出一套完善的加工工艺文件。
3.0 流程框图（见下图）
4.0 流程说明
4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参
照和依据；使执行单位非常清楚如何实施；
4.2对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明打样领用
4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延
误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新
的时间等
4.4生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检
验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。
一般情况下，要针
对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试；
4.5当品质检验测试完成，各项指标满足满足要求时，由检验测试人员出具
检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认是
否属于不合格。
4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实
际情况出具检验测试报告。
一般情况下初次送样样品出货必须是100%
合格，不合格品不允许让步出货。
同时样品制作单位针对发现的问题
要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。
5.0 相关文档
5.1 《样品申请单》
5.2 《样品检验报告》。