样品制作流程
样品制作流程及注意事项
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样品制作流程
样品制作流程样品制作是产品开发过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
下面我们将介绍一下样品制作的具体流程。
首先，确定样品制作的需求和目标。
在进行样品制作之前，我们需要明确样品的用途、功能、材料和规格等要求，以及样品制作的时间节点和预算等方面的目标。
这些都是样品制作的基础，也是后续工作的指导方针。
接下来，进行样品设计。
样品设计是样品制作的关键环节，它直接决定了样品的外观和功能。
在进行样品设计时，我们需要根据需求和目标，结合市场和用户的需求，进行创意设计和结构设计，确保样品能够满足产品的要求，并具有吸引力和竞争力。
然后，选择合适的材料和工艺。
材料和工艺的选择直接关系到样品的质量和成本。
我们需要根据样品的设计和要求，选择合适的材料和工艺，确保样品具有良好的质感和表现力，同时控制成本，提高生产效率。
接着，进行样品制作。
在进行样品制作时，我们需要严格按照设计和要求，进行材料加工、组装和调试等工序，确保样品的质量和功能达到预期目标。
在制作过程中，需要不断进行质量检验和改进，确保样品符合要求。
最后，进行样品测试和修正。
样品制作完成后，需要进行样品测试，验证样品的功能和性能是否符合要求，同时进行用户体验和市场反馈的收集。
根据测试和反馈结果，进行必要的修正和改进，确保样品达到最佳状态。
总结一下，样品制作流程包括确定需求和目标、样品设计、材料和工艺选择、样品制作、样品测试和修正等环节。
每个环节都至关重要，需要认真对待，确保样品制作的顺利进行，为产品的成功推出打下坚实的基础。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。
二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。
包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。
2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。
设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。
3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。
样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。
制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。
测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。
测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。
5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。
修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。
6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。
生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。
三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。
并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。
2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。
档案应保存完整，并便于查阅和追溯。
3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。
任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。
4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。
样品制作送样流程
过程要求/目标 2、打样过程中项目工程师全程跟踪并阶段性组织会议评审现场解决问题，所有过程中问题记录到打样问题记录单上； 3、样品均走生产流程（PMC安排机台，技术部自行派人跟踪打样车间协助），技术部需在打样前将BOM完善（除包装资料），打样完成后续将周转方式，包装方案定下来录入系统；
销售/业务员 PMC/经理
将合格样品入样品仓，并将调机品及报废 品统计好做好记录，每周六合并开一次报
废单入系统，样品筐内做好相应标识；
样品入库单+样品报废单 +样品登记表
样品由项目通知业务员按客户要求填写送 样快递单并给出包样品的具体方案和数量 生产包样品并称重记录；再由PMC通知仓库 发样并入系统
工艺卡及作业文件
指定临时样品区域
质量部/实验室
工艺课/前期质量
全尺寸检测员对机加工后的样品进行全尺寸检 机加工全尺寸报告+封样标 测，并出具尺寸报告发给项目工程师判定是否可 贴 以送样（能用CMM检测的均用CMM，样品阶段）并 确认外观和做好封样动作
项目科/项目工程师 项目科/项目工程师
仓库/管理员
责任部门/岗位 技术部/项目工程师
样品制作送样流程
工作流程 样品试制指令单
确认会签
责任单位/岗位 项目科/项目工程师
协作单位/岗位 销售部/业务员
管理职责/要求
相关记录
模具部按实际模具进度提前3-5天通知项目工程 师，项目工程师收到邮件后1天内开启样品试制 工作事项备忘录表 指令单
项目科/项目工程师
试模单+模具检验单
样品制作流程范文
样品制作流程范文样品制作是指为了检验或展示产品的质量、外观、功能等而制作出的一份小批量或单个产品。
样品制作流程由多个环节组成，下面将详细介绍一般样品制作流程。
1.制定需求：在开始样品制作之前，首先需要明确产品的需求和目标。
这包括确定产品的功能、外观、材质要求、尺寸等等。
2.设计方案：根据产品的需求，设计师会制定一个样品的设计方案。
设计方案包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程等。
3.材料采购：根据设计方案，采购部门会负责采购所需的原材料和零部件。
重要的是要选择符合产品需求的高质量材料和零部件。
4.加工加工：根据设计方案和所采购的材料，制造部门将开始加工制作样品。
这包括切割、打磨、组装、涂装等一系列工序。
5.质量检验：在样品制作的每个关键环节，都需要进行严格的质量检验。
检验员会根据产品的要求，检查样品的尺寸、外观、功能等是否符合标准。
6.样品调试：完成样品加工后，需要进行样品的调试。
这包括测试产品的性能、功能、耐用性等。
如果发现问题，需要及时进行改进和调整。
7.修改优化：根据样品调试的结果，可以对样品进行修改和优化。
这可能涉及到产品结构的调整、材料的替换、工艺的优化等等。
8.样品展示：当样品经过多次修改和优化后，会进行最终的样品展示。
这可以是在内部会议上展示给公司内部人员，也可以是在外部展会或客户演示会上展示给潜在客户。
9.反馈与改进：在样品展示之后，会收集观众的意见和反馈。
根据这些意见和反馈，可以对样品进行进一步的改进和完善。
10.报价与量产：当样品最终确定并获得客户认可后，会和客户进行价格谈判，并确定量产计划。
这包括确定生产时间、数量、价格等。
11.生产制造：最后，根据客户的要求和订单，进行产品的批量生产。
这涉及到材料采购、生产计划、工序安排、质量控制等一系列工作。
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
有限公司样品制作流程
3.若确认不通过由技术科进行改进。
技术科
质检科
《样品确认书》有限Fra bibliotek司文件编号
编制部门
技术科
发行日期
2002-07-18
版次
1.0
生效日期
2002-07-20
页次
2 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.样品经确认合格，技术科将样品交仓库。仓库按客户要求进行包装，并办理入库手续（样品进仓须同时提交样品确认书）。
2.技术科联络销售科安排送样。
3销售科负责发传真、电话或电子邮件通知客户进行查收，并将所有装运文件传真给客户。
销售科
销售科
《样品制作通知单》
1.技术科接到样品制作要求后，安排人员制作样品。
2.技术科主管根据样品制作难度并参考以前制作经验，确定制作责任人员及大体的进度要求。
3.各责任人根据安排制作样品，并记录和编制相应的技术文件。
技术科
《样品制作通知单》
1.由技术科安排对新产品进行测试，测试合格后由技术科组织进行样品确认。若检测不合格由技术科进行改进，测试结果记录于《样品确认书》。
有限公司
文件编号
编制部门
技术科
发行日期
版次
1.0
生效日期
页次
1 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.销售科收到客户样品制作要求或其它渠道获取新款式样产品，确认样品质量要求、制作完成期限等要求。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。
为了确保样品制作的高质量和高效率，制定本管理规范，以规范样品制作流程，提高样品制作的效果和效率。
二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行样品制作的部门和人员。
三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 产品开辟部门或者市场推广部门提出样品需求，并明确样品的用途、规格和数量。
1.2 样品需求由相关部门负责人审核并确认。
2. 样品设计与开辟2.1 样品设计师根据样品需求进行设计，并制定样品设计方案。
2.2 样品设计方案由相关部门负责人审核并确认。
2.3 样品设计师根据样品设计方案进行样品开辟，并制作样品原型。
3. 样品制作准备3.1 样品制作部门根据样品原型确定所需材料和工具，并进行采购。
3.2 样品制作部门根据样品原型制定样品制作计划，并安排人员和设备。
4. 样品制作4.1 样品制作人员按照样品制作计划进行制作，并确保制作过程符合设计要求。
4.2 样品制作人员应注意材料的使用和浪费情况，确保样品制作成本合理控制。
4.3 样品制作人员应注意工作场所的整洁和安全，确保工作环境符合相关要求。
5. 样品质量检验5.1 样品制作完成后，由质量检验部门进行样品质量检验。
5.2 样品质量检验包括外观检查、功能检测等，确保样品符合设计要求和产品标准。
5.3 样品质量检验合格后，由质量检验部门出具样品检验报告。
6. 样品交付与记录6.1 样品制作部门将样品交付给产品开辟部门或者市场推广部门。
6.2 产品开辟部门或者市场推广部门应及时确认样品交付，并记录样品的接收情况。
6.3 样品交付后，样品制作部门应对样品制作过程进行总结和评估，并提出改进意见。
四、样品制作管理要求1. 严格按照样品制作流程进行操作，确保每一个环节的质量和效率。
2. 样品制作人员应具备相关技能和经验，能够熟练操作制作设备和工具。
3. 样品制作部门应保持工作场所的整洁和安全，定期进行设备维护和保养。
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样品制作流程
1.目的：规范样品制作工作，避免不良、延误交期现象的产生，确保样品满足顾客需求。
2.范围：适用于公司内样品制作相关过程及人员
3.职责：
营销中心负责提供样品需求信息，组织评审。
技术中心负责样品技术指标确认、半成品和成品测试、改制样品的制作及所有样品制作过程中的异常原因分析。
计划部负责组织文件评审和产前准备工作。
文控中心负责技术文件控制。
生产部负责编制样品制造工艺文件、完成样品制造工作，办理入库。
品质管理部负责样品检验工作。
4.流程图及操作要点（见下页）
5.相关文件
《设计和开发控制程序》 NL/QP008
《生产控制程序》 NL/QP010
《客户服务控制程序》 NL/QP014
《检验及试验控制程序》 NL/QP016
6.相关记录
《送样审批表》《备料单》《二次加工单》《测试报告》《样品确认单》。