样品制作流程doc资料
样品制作流程及注意事项
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样品单制作流程
1.0 目的规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。
2.0 范围适用于市场需要的样品制作的全过程控制。
包括：1、公司新开发的产品；2、对既有产品的升级改进；3、成熟产品的样品。
3.0 职责3.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；3.2工程部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试；3.3 PMC部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；3.4采购部：样品制作的物料采购、供应保障；3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告；3.6生产线：承担样品量比较大时或者成熟产品样品的制作工作。
4.0 流程说明4.1 样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施。
4.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，数量少时，由工程部进行制作；数量多时，由工程部准备资料，PMC安排产线生产，工程部跟踪。
4.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等变化，则由产线进行样品制作。
4.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后再寄客户。
4.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机使用。
4.6对于新的配色丝印等胶件外观效果，需由业务部判定合格后给工程部或产线。
4.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采用的物料，特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。
4.8样品制作单位严格按照允诺的时间赶制样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的交付时间等。
4.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制作的，务必要在测试报告上注明，以使业务部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释。
4.10装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，填写《测试申请表》交品管部进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。
样品制作流程
样品制作流程样品制作是产品开发过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
下面我们将介绍一下样品制作的具体流程。
首先，确定样品制作的需求和目标。
在进行样品制作之前，我们需要明确样品的用途、功能、材料和规格等要求，以及样品制作的时间节点和预算等方面的目标。
这些都是样品制作的基础，也是后续工作的指导方针。
接下来，进行样品设计。
样品设计是样品制作的关键环节，它直接决定了样品的外观和功能。
在进行样品设计时，我们需要根据需求和目标，结合市场和用户的需求，进行创意设计和结构设计，确保样品能够满足产品的要求，并具有吸引力和竞争力。
然后，选择合适的材料和工艺。
材料和工艺的选择直接关系到样品的质量和成本。
我们需要根据样品的设计和要求，选择合适的材料和工艺，确保样品具有良好的质感和表现力，同时控制成本，提高生产效率。
接着，进行样品制作。
在进行样品制作时，我们需要严格按照设计和要求，进行材料加工、组装和调试等工序，确保样品的质量和功能达到预期目标。
在制作过程中，需要不断进行质量检验和改进，确保样品符合要求。
最后，进行样品测试和修正。
样品制作完成后，需要进行样品测试，验证样品的功能和性能是否符合要求，同时进行用户体验和市场反馈的收集。
根据测试和反馈结果，进行必要的修正和改进，确保样品达到最佳状态。
总结一下，样品制作流程包括确定需求和目标、样品设计、材料和工艺选择、样品制作、样品测试和修正等环节。
每个环节都至关重要，需要认真对待，确保样品制作的顺利进行，为产品的成功推出打下坚实的基础。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
样品加工流程
样品加工流程一、准备工作。
在进行样品加工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
根据加工的要求，选择合适的原材料，并确保其质量符合要求。
同时，准备好所需的加工工具和设备，保证能够顺利进行加工操作。
二、加工设计。
在进行样品加工之前，需要进行加工设计。
根据样品的要求和加工的目的，进行合理的设计，确定加工的步骤和方法。
在设计过程中，需要考虑加工的精度、工艺性和经济性，确保加工后的样品符合要求。
三、加工操作。
在进行样品加工时，需要按照加工设计的步骤和方法进行操作。
根据样品的要求，选择合适的加工工艺，进行加工操作。
在操作过程中，需要严格控制加工的参数，确保加工的精度和质量。
四、加工检验。
在样品加工完成后，需要进行加工检验。
通过检验，确保加工后的样品符合要求。
在检验过程中，需要使用合适的检测设备和方法，对样品的尺寸、形状、表面质量等进行检测，确保样品的质量达到要求。
五、加工修正。
在进行样品加工过程中，可能会出现一些问题，导致样品不符合要求。
这时需要进行加工修正，对样品进行修正处理，确保样品的质量达到要求。
在修正过程中，需要根据问题的具体情况，选择合适的修正方法，保证修正后的样品符合要求。
六、加工记录。
在样品加工过程中，需要做好加工记录。
记录加工的步骤、参数、检验结果等重要信息，确保加工过程的可追溯性。
加工记录是对加工过程的一种记录和总结，对今后的加工操作具有重要的参考价值。
七、加工总结。
在样品加工完成后，需要进行加工总结。
总结加工过程中的经验和教训，为今后的加工工作提供参考。
加工总结是对加工过程的一种反思和总结，有助于提高加工质量和效率。
以上就是样品加工的流程，通过严格按照这一流程进行操作，可以确保样品加工的质量和效率。
希望这些内容对您有所帮助。
样品制作流程范文
样品制作流程范文样品制作是指为了检验或展示产品的质量、外观、功能等而制作出的一份小批量或单个产品。
样品制作流程由多个环节组成，下面将详细介绍一般样品制作流程。
1.制定需求：在开始样品制作之前，首先需要明确产品的需求和目标。
这包括确定产品的功能、外观、材质要求、尺寸等等。
2.设计方案：根据产品的需求，设计师会制定一个样品的设计方案。
设计方案包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程等。
3.材料采购：根据设计方案，采购部门会负责采购所需的原材料和零部件。
重要的是要选择符合产品需求的高质量材料和零部件。
4.加工加工：根据设计方案和所采购的材料，制造部门将开始加工制作样品。
这包括切割、打磨、组装、涂装等一系列工序。
5.质量检验：在样品制作的每个关键环节，都需要进行严格的质量检验。
检验员会根据产品的要求，检查样品的尺寸、外观、功能等是否符合标准。
6.样品调试：完成样品加工后，需要进行样品的调试。
这包括测试产品的性能、功能、耐用性等。
如果发现问题，需要及时进行改进和调整。
7.修改优化：根据样品调试的结果，可以对样品进行修改和优化。
这可能涉及到产品结构的调整、材料的替换、工艺的优化等等。
8.样品展示：当样品经过多次修改和优化后，会进行最终的样品展示。
这可以是在内部会议上展示给公司内部人员，也可以是在外部展会或客户演示会上展示给潜在客户。
9.反馈与改进：在样品展示之后，会收集观众的意见和反馈。
根据这些意见和反馈，可以对样品进行进一步的改进和完善。
10.报价与量产：当样品最终确定并获得客户认可后，会和客户进行价格谈判，并确定量产计划。
这包括确定生产时间、数量、价格等。
11.生产制造：最后，根据客户的要求和订单，进行产品的批量生产。
这涉及到材料采购、生产计划、工序安排、质量控制等一系列工作。
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
有限公司样品制作流程
3.若确认不通过由技术科进行改进。
技术科
质检科
《样品确认书》有限Fra bibliotek司文件编号
编制部门
技术科
发行日期
2002-07-18
版次
1.0
生效日期
2002-07-20
页次
2 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.样品经确认合格，技术科将样品交仓库。仓库按客户要求进行包装，并办理入库手续（样品进仓须同时提交样品确认书）。
2.技术科联络销售科安排送样。
3销售科负责发传真、电话或电子邮件通知客户进行查收，并将所有装运文件传真给客户。
销售科
销售科
《样品制作通知单》
1.技术科接到样品制作要求后，安排人员制作样品。
2.技术科主管根据样品制作难度并参考以前制作经验，确定制作责任人员及大体的进度要求。
3.各责任人根据安排制作样品，并记录和编制相应的技术文件。
技术科
《样品制作通知单》
1.由技术科安排对新产品进行测试，测试合格后由技术科组织进行样品确认。若检测不合格由技术科进行改进，测试结果记录于《样品确认书》。
有限公司
文件编号
编制部门
技术科
发行日期
版次
1.0
生效日期
页次
1 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.销售科收到客户样品制作要求或其它渠道获取新款式样产品，确认样品质量要求、制作完成期限等要求。
样品制作单格式范文
样品制作单格式范文样品基本信息：样品名称：样品编号：样品种类：样品数量：样品要求：制作人员信息：姓名：职务：电子邮件：制作日期：完成日期：制作费用：样品制作流程：1.收集材料/原料：-材料/原料名称-材料/原料编号-材料/原料数量2.制作工艺：-工艺步骤1-工艺步骤2-工艺步骤33.检验过程：-检验步骤1-检验步骤2-检验步骤34.包装及送样：-包装方式-送样地址-快递公司及单号备注：注意事项：-制作过程中请遵守相关安全规定。
-如有特殊要求，请提前告知制作人员。
示例：样品基本信息：样品名称：鞋子样品样品编号：XYZ001样品种类：运动鞋样品数量：5双样品要求：颜色为黑色，尺码为42制作人员信息：姓名：张三职务：制作人员制作日期：2024年1月1日完成日期：2024年1月5日制作费用：1000元样品制作流程：1.收集材料/原料：-材料/原料名称：鞋子上层材料-材料/原料编号：M001-材料/原料数量：10平方米2.制作工艺：-工艺步骤1：裁剪鞋子上层材料-工艺步骤2：缝合鞋面和鞋底-工艺步骤3：安装鞋带3.检验过程：-检验步骤1：检查鞋子外观是否完好-检验步骤2：检查鞋带是否牢固-检验步骤3：测量鞋子尺寸是否符合要求4.包装及送样：-包装方式：使用盒子进行包装-送样地址：XX公司，XX街道，XX城市备注：请尽量保持鞋子样品的完整性注意事项：-制作过程中请遵守相关安全规定。
-如有特殊要求，请提前告知制作人员。
以上为样品制作单的格式。
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样品制作流程
文件编号：JS/QMP.GC-001
(A版）
编辑部门：_____________
编辑：_____________
审核：_____________
批准：_____________
批准日期：_____________
实施日期：_____________
样品制作流程
1.0目的
规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品的需求。
2.0职责
2.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技
术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。
2.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测
试。
2.3技术部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。
2.4采购部：样品制作的物料保障。
2.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检验单。
2.6技术部：对样品加工工艺评估，出一套完善的加工工艺文件。
3.0 流程框图（见下图）
4.0 流程说明
4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参
照和依据；使执行单位非常清楚如何实施；
4.2对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明打样领用
4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延
误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新
的时间等
4.4生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检
验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。
一般情况下，要针
对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试；
4.5当品质检验测试完成，各项指标满足满足要求时，由检验测试人员出具
检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认是
否属于不合格。
4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实
际情况出具检验测试报告。
一般情况下初次送样样品出货必须是100%
合格，不合格品不允许让步出货。
同时样品制作单位针对发现的问题
要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。
5.0 相关文档
5.1 《样品申请单》
5.2 《样品检验报告》。