样品确认制作流程
样品确认及制作流程
“变更”方式通知研发部样品制作人员。 5.3.3 采购人员因材料需延期或不能交货时，需在第一时间内通知到样品人员或业务人员。
文 件 编 号 PE-04
版
本
A0
制 订 日 期 2011-06-01 页次
修订日期
2∕ 4
5.3.4 其他各部门应按作业流程各环所需时间进行作业，不得延误时间，异常情况必须通报。 5.3.5 不良品重工后须重新按“5.2.4”开始作业。 6.相关文件: 6.1 客户服务管理规范。 6.2 成品检验规范。 6.3 销售作业规范。 6.4 成品仓管理规范。 7.相关表格: 7.1 样品需求单 7.2 新物料需求单 7.3 样品检验报告。 7.4 样品记录单 7.5 电源规格承认书。
修订日期
1∕ 4
5.2.2 销售需对客户之样品规格内容的完整性进行全面确认，开立“样品需求单”至研发部，并须附 原始订单之复印件。如客户有特殊要求，须在“样品需求单”之备注栏内特别注明。
5.2.3 研发部在接到销售之“样品需求单”时，需对其各项技术指标进行可行性评估确认，设计 人员需对相关新材料图纸进行设计，出图到样品制作人员申请物料；采购在接到样品人员之 “新物料需求单”时需即时进行订购，要在24小时内回复材料的交期，并填写于“新物料需 求单上”。样品人员根据采购回复交料时间最终回复到销售。
样品确认、采购、检验入库流程
步骤
说明
责任人
否
是
样品确认单要求完成时间：
1．一般件：技术在收到样品确认单和样品后一个工作日内给出判定结果。
2．特殊件：技术需要委托质检检验的技术填写《委托检测申请表》给质检，注明要求完成日期，质检完成检测后向技术提交检测报告。技术在收到检测报告一个工作日内给出判定结果。
技术
战略采购
战略采购
技术
技术、质检
技术
战略采购
质检
执行采购
3．样品确认单判定结果合格与否，战略采购都要把样品确认单给到供应商。
封样由技术签字确认，质检只接受由技术签字确认的样ห้องสมุดไป่ตู้同时建立样品台账。贵重需收费样品由战略采购在样品确认单上注明，质检判定如需要封样填写领料单从仓库领出。
技术在确认完《样品确认单》后一个工作日内下发正式图纸和检验规范。
外协第一次送货时需提供样品确认单
BOM和样品确认流程动作控制卡
BOM和样品确认流程动作控制卡BOM和样品确认流程是在电子产品生产过程中的一个重要环节，它涉及到对产品所需材料的清单（即BOM，Bill of Materials）进行确认，以及对样品进行验证和测试的过程。
以下是一个1200字以上的BOM和样品确认流程动作控制卡的示例：流程名称：BOM和样品确认流程流程目标：确保产品所需材料清单（BOM）正确无误，并对样品进行验证和测试。
流程发起人：项目经理流程参与者：采购人员、质量控制人员、项目经理、外包供应商流程步骤：1.发起BOM确认请求：-项目经理将产品的BOM提交给采购人员，并要求对BOM中的材料清单进行确认。
2.BOM确认：-采购人员仔细审核BOM中的每一项材料，并与实际需求进行比对。
-采购人员将确认后的BOM提交给项目经理。
3.样品准备：-项目经理与质量控制人员协商确定样品的数量和规格要求。
-质量控制人员根据规格要求从实际材料中制作样品，并以指定的数量交付给项目经理。
4.样品验证和测试：-项目经理将样品交给质量控制人员进行验证和测试。
-质量控制人员根据产品的设计要求，对样品进行外观检查、性能测试、可靠性测试等。
-质量控制人员记录样品验证和测试的结果，并编制验证报告。
-项目经理和质量控制人员一起审核样品验证报告，确保测试结果准确无误。
-审核通过后，项目经理将样品验证报告提交给外包供应商。
6.外包供应商反馈：-外包供应商收到样品验证报告后，对样品的测试结果进行确认。
-外包供应商将确认后的样品测试结果反馈给项目经理。
7.BOM修订：-项目经理根据样品验证结果和外包供应商的反馈，对BOM进行修订。
-修订后的BOM将再次提交给采购人员进行确认。
8.最终确认：-采购人员确认修订后的BOM与实际需求一致，并将最终确认的BOM交给项目经理。
9.流程结束：-项目经理将最终确认的BOM归档，并通知其他相关部门进行下一阶段的生产准备工作。
通过以上的BOM和样品确认流程动作控制卡，可以确保产品的材料清单的准确性，以及对样品的验证和测试的可靠性，从而提高产品的质量和生产效率。
有限公司样品制作流程
3.若确认不通过由技术科进行改进。
技术科
质检科
《样品确认书》有限Fra bibliotek司文件编号
编制部门
技术科
发行日期
2002-07-18
版次
1.0
生效日期
2002-07-20
页次
2 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.样品经确认合格，技术科将样品交仓库。仓库按客户要求进行包装，并办理入库手续（样品进仓须同时提交样品确认书）。
2.技术科联络销售科安排送样。
3销售科负责发传真、电话或电子邮件通知客户进行查收，并将所有装运文件传真给客户。
销售科
销售科
《样品制作通知单》
1.技术科接到样品制作要求后，安排人员制作样品。
2.技术科主管根据样品制作难度并参考以前制作经验，确定制作责任人员及大体的进度要求。
3.各责任人根据安排制作样品，并记录和编制相应的技术文件。
技术科
《样品制作通知单》
1.由技术科安排对新产品进行测试，测试合格后由技术科组织进行样品确认。若检测不合格由技术科进行改进，测试结果记录于《样品确认书》。
有限公司
文件编号
编制部门
技术科
发行日期
版次
1.0
生效日期
页次
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样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.销售科收到客户样品制作要求或其它渠道获取新款式样产品，确认样品质量要求、制作完成期限等要求。
研发样品封样流程
研发样品封样流程研发样品封样是指研发部门在完成样品制作后，对样品进行封装和包装，最终形成封样产品。
下面将介绍一个典型的研发样品封样流程。
1. 样品确认：在研发部门完成样品制作后，首先需要进行样品确认。
确认样品是否符合要求，包括外观、性能等方面是否达到设计要求。
同时，需要进行必要的测试和测量，确保样品的质量和性能。
2. 材料准备：准备封装和包装所需的材料。
这包括封装盒、包装盒、内包装材料等。
封装盒可以根据产品特点来选择合适的盒子类型，如纸盒、塑料盒等。
包装盒也需要根据产品特点来选择合适的材料和造型，以达到良好的包装效果。
3. 封装工艺：根据样品的特点和要求，选择合适的封装工艺。
可以采用手工封装或机器封装方式，根据具体情况来确定最佳的封装工艺。
4. 封装操作：将样品放入封装盒中，并使用合适的封装材料将盒子封住。
确保封装材料牢固可靠，不易损坏。
同时，需要根据需要进行密封处理，以保证样品的保存期限和质量。
5. 标签贴附：在封装完成后，需要将相应的产品标签贴附到封装盒上。
标签上应包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。
标签应贴附牢固，不易脱落。
6. 包装操作：将封装完成的样品放入包装盒中，并填充适量的内包装材料，以保护样品的安全。
内包装材料可以是泡沫、气垫膜等，要根据样品的特点和易损性来选择合适的材料。
7. 封箱：根据包装要求，将包装盒封好，确保样品在运输和储存的过程中不会受到外界的影响和损坏。
封箱时要注意封箱胶带的使用，确保胶带够牢固，不易撕裂。
8. 样品登记：在样品封样完成后，需要进行样品登记。
登记样品的数量、品名、规格型号、批号等信息，并同时建立相应的样品档案。
9. 样品存放：将封样的样品存放在指定的样品库中，并按照相应的管理规定进行妥善保管。
同时，要及时更新样品库存信息，确保样品管理的准确性和及时性。
总结：以上是一个典型的研发样品封样流程，该流程从样品确认到最终的样品存放都涵盖了关键的环节，确保了样品封样的质量和效果。
样品申请制作确认程序
样品申请制作确认程序一、概述二、程序流程1.样品申请提交：员工根据需要向样品制作部门提交样品申请，包括样品名称、规格要求、数量等信息。
3.样品制作确认：样品制作部门根据样品申请的审核结果，进行样品制作的初步确认，在设备和材料可行的情况下，确认制作样品的可行性和约定制作周期。
同时，制定样品制作计划，并与申请人沟通确认。
4.样品制作计划执行：样品制作部门根据制作计划，进行样品的实际制作工作。
制作过程中，需严格按照申请要求进行操作，并记录制作过程中的关键信息和问题。
5.样品质量检验：完成样品制作后，样品制作部门进行对制作的样品进行质量检验。
包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
如果发现问题或不符合要求的地方，与申请人进行沟通，并决定是否需要重新制作。
6.样品制作确认：样品制作部门根据样品质量检验结果，与申请人进行最终确认。
如果样品符合申请要求，则确认制作结束，并将样品交于申请人。
如果不符合要求，则根据实际情况决定是否重新制作。
7.结案与归档：完成样品制作确认后，将相关文件和记录进行整理和归档。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，以便今后的参考和改进。
三、注意事项1.样品申请制作确认程序应明确工作职责和权限，确保各环节责任明确，避免流程混乱和责任不清。
2.样品制作部门应建立样品制作标准和规范，并与申请人共享，以确保制作的准确性和质量。
3.在样品制作过程中，应及时记录和报告制作中的问题，以便及时解决。
4.样品制作部门应与申请人保持良好的沟通，确保申请信息的准确性和及时性，并及时反馈制作进展和结果。
四、总结样品申请制作确认程序是确保样品制作准确性和质量的一种操作流程。
通过明确工作职责和权限，建立制作标准和规范，及时记录和报告问题，保持与申请人的良好沟通，可以有效地提高样品制作的效率和质量。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，有利于今后的改进和提升。
建筑材料样品确认制度
样品确认制度
为保证现场样品确认的及时性、准确性和可溯源性，便于现场施工验收，满足现场管理的要求、分清质量责任，特制定本管理制度。
1、现场样品确认流程为：专业单位申报给项目部→项目管理
人员申报监理、业主确认→确认签字后样品封存→专业单
位按样品要求进场、验收、施工；
2、样品统一由专业单位样品管理员进行上报，要在样品包装
上或样品上作出明显标识，标识包括“报样单位”“厂家”
“规格”等要求，除供检测用外，要提供给项目部封存一
份，监理单位封存一份；
3、专业单位申报样品时要与样品品牌确认单、样品封样单一
同上报，缺一不可，样品确认单内容填写要真实有效；
4、现场样品管理人员应熟悉各种相关产品的验收规则，并熟
悉各种相关产品的检测工具、使用部位、数量以及材料的
分批规定；
5、专业单位样品确认单只提供一份原件，待验收合格后留存
复印件，严禁私自改动确认单；
6、上报的样品如有指定品牌必须为指定品牌材料，如未指定
品牌需提供三家或以上样品，样品必须为国内外生产销售
品牌前三名的样品；
7、样品确认后如有特殊原因需要更换材料要重新进行报审流
程，待确认后方可实施更换材料。
***项目部。
样品确认单模板
样品确认单模板一、概述样品确认单是一种用于确认样品的文件，用于确认接收到的样品与预期的一致性。
样品确认单的主要目的是记录和确认样品的基本信息、数量、质量和其他相关细节，以确保样品符合预期要求。
二、样品基本信息样品名称样品编号样品描述样品数量交付日期交付地点寄样单位寄样人员寄样单位联系方式三、样品质量确认在接收到样品后，我们需要对样品的质量进行确认。
确认样品质量的步骤如下：1.检查样品包装是否完好无损，是否有任何破损或变形。
2.检查样品外观是否与预期一致，是否存在任何明显的污染或损坏。
3.根据样品的特性，进行必要的测试或分析，以确认样品的质量和性能是否符合要求。
四、样品数量确认在接收到样品后，我们还需要对样品的数量进行确认。
确认样品数量的步骤如下：1.对样品进行清点，确保实际数量与预期数量一致。
2.在确认数量的同时，注意检查样品是否存在任何损坏或遗失。
五、确认结果根据对样品质量和数量的确认，我们将得出以下结论：•如果样品质量和数量与预期一致，我们将确认样品合格，可以进入下一步处理流程。
•如果样品质量或数量存在问题，我们将记录问题并与寄样单位进行联系，以解决问题或进行进一步的协商。
六、注意事项在进行样品确认时，有几个需要注意的事项：1.对样品的确认应在专业人员的指导下进行，以确保确认的准确性和可靠性。
2.在确认样品时，应使用适当的工具和设备，以避免对样品造成任何损坏。
3.确认样品后，应及时记录确认结果，并妥善保留相关文件和记录。
七、总结样品确认单是一种重要的文件，用于确认接收到的样品与预期的一致性。
通过对样品的质量和数量进行确认，可以确保样品符合要求，从而避免后续工作中可能出现的问题和纠纷。
在进行样品确认时，需要遵循标准的操作流程和注意事项，以保证确认结果的准确性和可靠性。
同时，及时记录和保留相关文件和记录，便于以后的查阅和参考。
以上是样品确认单的模板，可以根据实际需要进行调整和修改，以适应不同的样品确认需求。
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样品确认制作流程（初稿）
1、目的：
规范样品制作管理流程，确保样品制作的交期和品质能满足客户和公司开发设计的要求。
2、范围：
该程序适用于本公司新产品和老产品的打样制作。
3、权责：
1）样品部负责样品的制作、检验、采购标准（品质部协同）的制定；
2）品质部负责样品的检查，确保制作好的样品能满足客人的品质要求；
3）采购部负责样品材料的准备；
4）仓库负责样品材料的发放；
5）注塑部负责样品箱壳的制作；
6）财务部（或采购、注塑、生产核算相关成本提供给样品部，由样品部统筹反馈至财务）负责核实样品的成本（材料、人工）
4、各环节作业流程、工作要求和完成时间规定
1）样品部确定与记录
a、根据样品单与业务确定样品的制作细节和客人的详细要求，展开样品单；
b、记录样品单的接收时间，以及发出时间，及样品的详细要求，做统计便于后续追溯。
c、新样品制定初始BOM清单，并分发至相关部门（计划、生产、采购、车缝、仓库、注
塑、后勤），新产品做完第一次大货之后10日之内与生产部门核实BOM清单是否准确，
是否需要做出相应修改。
d、每一款特殊样品都要分业务员，分客户做相应的BOM清单，分发至计划、采购、仓库、
生产以保证大货生产同样品一致。
e、老产品记录清楚每张样品单的详细要求，分业务员，分客人做好相关记录，归档。
2）工作时间要求
a、新产品（30工作日）
特殊拉杆、轮子、锁、内装制作周期为30工作日，自样品单到工厂，所有物料需要重
新购买、箱壳需要重新上模具，调色，整体工作时间为30个工作日，外购材料需25
个工作日到工厂，注塑部上模到完工时间为15-20个工作日。
b、老产品
a）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，有物料的，3个工作日完成；
b）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，需要重新购买物料，7个工作日完成；
c）标准配置，仓库无箱壳，需重新上模具生产，有物料，15个工作日完成；
d）非标准配置，需要重新采购特殊物料（如特殊内装，特殊拉杆、轮子等非标准物料），25个工作日完成
c、大货样
大货出货前7个工作日，采购、箱壳给予安排，样品部2日之内完成。
3）样品操作流程
a、业务下样品单，厂长签核，发放至样品部，样品部跟催物料以及箱壳，各个部门的完工
时间以4.2规定时间完成；
b、样品部与业务确认库存箱壳的型号颜色，根据具体情形与业务协调样品的交货情况；
c、各个部门给样品部回复确切物料及箱壳的完成时间；
d、样品按照确认的要求制作；
e、品质部检验合格后，寄出。
5、所需记录表单
NO. 记录表单保存部门备注
1 样品单样品部
2 样品单制作明细记录表样品部
3 BOM清单样品部
4 检验记录表品质部
5 样品邮寄记录表样品部
拟定：审核：核准：。