沥青动力黏度试验仪检定规程
SYD-0620A沥青动力粘度试验器安全操作规程
SYD-0620A沥青动力粘度试验器安全操作规程SYD-0620A沥青动力粘度试验器是一种重要的实验仪器，在进行试验操作时需要注意安全，以防止意外事故的发生。
下面是SYD-0620A沥青动力粘度试验器安全操作规程，供参考。
一、前期准备1. 检查仪器及附件是否完好，确认试验前一切正常。
2. 在试验前对实验室进行清洁和消毒，防止实验染上有害物质。
3. 确认试验室通风良好，以免试剂会对操作者的健康造成损害。
二、实验室人员安全操作规程1. 禁止在实验室使用明火等易燃物品，以及开放式灯泡等。
2. 禁止在试验中使用有毒、易挥发的试剂。
3. 操作人员必须要穿戴规定的防护用品，包括安全帽、安全鞋、口罩、防护手套等。
并严格遵守仪器操作规程。
4. 操作人员必须要全程在岗，如果需要离开操作台，必须关闭试验仪器，并将试剂加盖好。
5. 操作人员在操作时不得随意打开试验仪器的盖子和器具。
6. 在试验前，需要对仪器进行检查，保证实验过程中稳定运行。
7. 操作人员需要对试剂进行正确的存储和管理，防止安全事故的发生。
三、仪器安全操作规程1.使用时需要确保试验仪器的紧密性，以免因漏气引起爆炸事故。
2. 试验时严格注意操作规程，防止误操作造成事故。
3. 实验完成后，关闭所有的试验仪器，清洗干净并手动排气，防止有害气体残留在仪器内，导致次次实验时产生干扰。
4. 长时间不使用时，试验仪器需要进行及时清洗和维护，以保证稳定性和使用寿命。
五、总结上述的SYD-0620A沥青动力粘度试验器操作规程只是一个参考，实验过程中需要注意安全，防止发生意外事故。
在实验前要认真进行前期准备，保证实验环境的安全和清洁，减少事故的发生。
在实验过程中，操作者要严格按照规程操作试验仪器，使用规范的防护用品，并严格管理试剂。
实验完成后，要及时清洗试验仪器，保证仪器的稳定性和使用寿命。
仪器设备检(校)验 沥青动力粘度测定仪自校方法
沥青动力粘度测定仪自校方法
TZJT50-2007
本方法适应于新购和使用中的及检修后的沥青动力粘度仪的校验
1 概述
本方法适用于粘稠石油沥青的动力粘度试验的专用设备。
2 技术要求
2.1应有铭牌与合格证；
2.2升温恒温自动控制正常；
2.3工作温度波动,65℃以内不大于±1℃,65℃以上不大于±2℃；
2.4 电源应该采用二相三线,无漏电现象；
2.5 试验所用毛细管粘度计应具有国家鉴定合格证书。
3 校验用仪器
温度计,精度0.50℃和1℃各一只。
4 校验项目及方法
4.1 校验项目：外观及绝缘情况,恒温波动值；
4.2 方法：将容器内加如入硅油,接通电源,将温度调节至50℃、60℃、80℃分别记录三次升温和降温停止的标准温度计读数。
取平均值。
由指针值—温度计平均值为波动值。
5 校验结果
表面不漏电,温度波动符合要求
6 校验周期表
校验周期为12个月和使用签。
沥青动力粘度试验检测方案
沥青动力粘度试验检测方案一、试验目的沥青动力粘度试验旨在确定沥青在一定温度下的粘度特性，以此评估沥青的流动性能和变形抗力。
本试验方案依据国家标准《公路工程沥青和沥青混合料试验方法》（JTGE20-2024），制定出适用于实际检测的方案。
二、试验原理根据牛顿流体的定义，动力粘度是指流体通过单位面积上的剪切力，剪切速率为单位时间内的剪切变形率，即剪切速率。
通常使用黏度计进行测量，通过测量剪切应力和剪切速率的关系，得出动力粘度。
三、试验仪器和设备1.平板式黏度计：用于测量沥青动力粘度的仪器。
2.温控槽：用于控制试验温度。
3.铸铝锅：用于加热沥青样品。
四、试验样品和试验温度1.试验样品：从现场采集的原沥青样品。
五、试验步骤1.样品准备：根据试验需要，将原沥青样品加热至液态状态，并过滤掉其中的杂质。
2.试验温度设置：根据试验要求，将温控槽设置至所需试验温度，并保持稳定。
3.试样浇注：将样品倒入平板式黏度计中，使其充满试验空间并平整。
4.试温稳定：将平板式黏度计放入温控槽中，保持一段时间使沥青温度均匀并稳定。
5.试温测定：在试温稳定后，使用温度计测量沥青样品的温度，并记录。
6.黏度测定：使用平板式黏度计测量动力粘度，根据试验温度选择合适的转速，并进行多次重复测量，取平均值作为最终结果。
六、结果处理1.动力粘度计算：根据平板式黏度计的测量结果，按照国家标准的计算公式求得沥青的动力粘度值。
2.数据分析：对不同试验温度下的动力粘度值进行对比分析，评估沥青的流动性能和变形抗力。
七、质量控制1.样品选择：确保样品符合试验要求，避免样品中有杂质或污染。
2.温度控制：确保温控槽的温度稳定性和准确性，避免影响试验结果。
3.环境条件：试验过程中，尽量减少外界振动和温度变化对试验的影响。
八、注意事项1.操作细致：试验操作过程中，要注意操作细致，确保试验结果准确可靠。
2.温度误差：仪器和试样的温度误差都会影响试验结果，需注意控制。
沥青标准粘度试验操作细则(道路沥青标准粘度计法)
沥青标准粘度试验操作细则（道路沥青标准粘度计法）
1.总则
1.1.本方法适用于测定液体石油沥青、煤沥青、乳化沥青等材料流动状态时的粘度。
1.2.本细则参照现行标准JTJ052-2000编制。
2.仪器设备
2.1.LN-Ⅲ型电控沥青标准粘度计。
2.2.恒温水浴、秒表等。
3.试验步骤
3.1.按规定准备沥青试样，根据沥青种类选择不同流孔径的盛样筒，调整水浴温度为试验温度±0.1℃。
3.2.将试样加热至比试验温度高2-3℃（如试验温度比室温低，则冷却至比试验温度低2-3℃）时注入盛样筒至塞杆上刻度线为止。
3.3.试样在恒温水浴中恒温至少30min，在流孔下放置量筒等。
3.4.提起球塞，待试样流入接受瓶或量筒达到50mL时，按动秒表，达到100mL时，按停秒表。
4.数据处理
4.1.计取试样流出50ml所需的时间即为试样的粘度。
5.结果评定
5.1.结果如符合相关规范要求，判为合格；如不符合，则判为不合格。
6.相关文件
6.1.样品管理程序
6.2.检测报告管理程序
6.3.采（抽）样程序
7.相关记录
7.1.《沥青标准粘度试验记录》。
沥青标准粘度计检定规程
沥青标准粘度计检定规程（JJG（交通）055-2004）1范围本规程适用于道路沥青标准粘度计（以下简称粘度计）的首次检定、后续检定和使用中的检验。
2引用文献本规程引用下列文献：《JTJ052 公路工程沥青及沥青混合料试验规程》使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3术语沥青标准粘度在一个特定的盛样杯中，盛装规定数量的沥青样品，在规定的温度下，样品通过规定流孔，流出规定体积所需要的时间。
沥青标准粘度单位与特定检测温度和检测孔径联系在一起的时间单位，单位为秒（s）。
4概述粘度计是测定液体石油沥青、煤沥青和乳化沥青等材料流动状态时粘度的仪器。
其基本原理是：在试验温度下，试样从粘度计的盛样管中流出50ml所经过的时间，以秒（s)计，即为该试样的粘度。
粘度计盛样管流孔的孔径有3mm、4mm、5mm、10mm四种。
可根据沥青材料的种类和稠度来选择试验温度及盛样管。
用此法测定粘度应注明温度及流孔孔径，以T．d表示（T为试验温度，℃；d为流孔孔径，mm）。
粘度计由盛样管、球塞、恒温水浴、温度计、搅拌器、接受瓶和秒表组成（图略）。
5．计量性能要求5.1 恒温水浴水浴的控温允许偏差为±0.1℃。
5.2 盛样管5.2.1 盛样管内径为40mm±0.05mm。
5.2.2 盛样管的流孔直径有3mm、4mm、5mm、10mm四种，其允许差均为0.025mm；流孔的长度也均为5mm±0.025mm。
5.3 球塞5.3.1 用于堵塞10mm流孔盛样管球塞的直径为12.7mm±0.05mm；标记高度为92mm±0.25mm。
5.3.2 用于堵塞3mm、4mm、5mm流孔盛样管球塞的直径为6.35mm±0.05mm；标记高度为90.3mm±0.25mm。
5.4 接受瓶接受瓶的容量为100ml，在25ml、50ml、75ml、100ml处应有刻度，其允许差为1ml；也可以采用量筒。
沥青标准粘度计检定规程
沥青标准粘度计检定规程1范围本规程适用于道路沥青标准粘度计（以下简称粘度计）的首次检定、后续检定和使用中的检验。
2引用文献本规程引用下列文献：《JTJ052 公路工程沥青及沥青混合料试验规程》使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3术语沥青标准粘度在一个特定的盛样杯中，盛装规定数量的沥青样品，在规定的温度下，样品通过规定流孔，流出规定体积所需要的时间。
沥青标准粘度单位与特定检测温度和检测孔径联系在一起的时间单位，单位为秒（s）。
4概述粘度计是测定液体石油沥青、煤沥青和乳化沥青等材料流动状态时粘度的仪器。
其基本原理是：在试验温度下，试样从粘度计的盛样管中流出50ml所经过的时间，以秒（s)计，即为该试样的粘度。
粘度计盛样管流孔的孔径有3mm、4mm、5mm、10mm四种。
可根据沥青材料的种类和稠度来选择试验温度及盛样管。
用此法测定粘度应注明温度及流孔孔径，以T．d 表示（T为试验温度，℃；d为流孔孔径，mm）。
粘度计由盛样管、球塞、恒温水浴、温度计、搅拌器、接受瓶和秒表组成（图略）。
5．计量性能要求5.1 恒温水浴水浴的控温允许偏差为±0.1℃。
5.2 盛样管5.2.1 盛样管内径为40mm±0.05mm。
5.2.2 盛样管的流孔直径有3mm、4mm、5mm、10mm四种，其允许差均为0.025mm；流孔的长度也均为5mm±0.025mm。
5.3 球塞5.3.1 用于堵塞10mm流孔盛样管球塞的直径为12.7mm±0.05mm；标记高度为92mm±0.25mm。
5.3.2 用于堵塞3mm、4mm、5mm流孔盛样管球塞的直径为6.35mm±0.05mm；标记高度为90.3mm±0.25mm。
5.4 接受瓶接受瓶的容量为100ml，在25ml、50ml、75ml、100ml处应有刻度，其允许差为1ml；也可以采用量筒。
lq沥青标准黏度试验仪操作规程
HZJC/CZGC1-1.0-2021-36
沥青标准黏度试验仪操作规程
一、将水槽内加好水，打开电源开关，加热开关。
二、按仪表面板的设定键【SET】0.5秒，仪表进入主控设定状态，上屏闪烁，此时设定值显示窗的最后一位数字闪烁，按“▼”设定位移键，确定要改变的数字，按“▲”或“<”进行数字递增或递减，设定所需温度值，然后按【SET】键0.5秒返回正常控制状态。
如果设定完成后，不按正常操作退出设定状态，超过30秒后，系统将自动退出设定状态，前次所设定的参数被宣布无效。
三、按【SET］键5秒进入第二设定区，根据设定操作程序进入
内层参数设置状态，按仪表“▲”或“▼”可对仪表的误差进行修正。
四、试验结束后，关闭电源，清理仪器，做好卫生工作。
沥青标准黏度计校验规程
沥青标准黏度计校验规程1、适用方法本方法适用于道路沥青标准黏度计的校准，参照《沥青标准黏度计检定规程》【JJG（交通）055-2004】编制。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器的外表、面板及零部件的表面处理应光滑、均匀且牢固，不应有明显的裂纹、起泡和脱落等损伤和缺陷。
试样管的内壁应光滑整洁，无锈蚀，各开关、按钮功能正常，操作灵活可靠。
2.3盛样管：内径（40±0.05)mm，流孔直径（3±0.0025)mm、（4±0.0025）mm、（5±0.0025）mm、（10±0.0025）mm.2.4球塞：直径（12.7±0.05)mm或（6.35±0.05)mm，标记高度（92±0.25)mm或（90.3±0.25)mm.2.5接受瓶的容量为100mL，在25mL,50mL,75mL,100mL处有刻度，误差小于1mL.2.6恒温水浴：控温精度±0.1℃.3、校准项目3.1外观检查。
3.2盛样管尺寸。
3.3球塞尺寸。
3.4接受瓶的容量。
3.5恒温水浴控温精度。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2专用通止规：（3±0.0025)mm、（4±0.0025)mm、（5±0.0025)mm、（10±0.0025)mm.4.2.3标准温度计：量程不小于100℃，分度值0.1℃.5、校验规程：5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2盛样管尺寸校准：用游标卡尺测量盛样管的内径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值；用专用通止规在孔的两端各检查一次流孔直径。
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沥青动力黏度试验仪检定规程1 范围本规程适用于真空减压毛细管法沥青动力黏度试验仪的首次检定、后续检定和使用中检查。
2 引用文件JJG155 工作毛细管黏度计检定规程JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
3 概述沥青动力黏度试验仪（以下简称试验仪）主要由真空减压毛细管黏度计、恒温水浴、真空系统、计时器组成，通过测定一定体积的沥青流过毛细管黏度计所用的时间，按照公式（1）计算得到沥青动力黏度。
ηt=k·t（1）式中：ηt——沥青动力黏度，Pa·s；k——所选用的毛细管黏度计常数，Pa·s/s；t——沥青流过毛细管黏度计使用时间。
注：试验仪所用真空减压毛细管黏度计样式，详见附录C、D、E。
4 术语和定义沥青asphalt(bitumen)暗褐色至黑色的、可溶于苯或二硫化碳等溶剂的固体或半固体有机物质，是自然界中天然存在的或是从原油经蒸馏得到的残渣。
黏度viscosity流体流动时内摩擦力的量度，黏度值随温度的升高而降低。
动力黏度dynamic viscosity表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度。
其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比，用帕[斯卡]秒（Pa·s）表示。
运动黏度kinematic viscosity表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力黏度与其密度之比，以平方米/秒（m2/s）表示。
真空毛细管法黏度viscosity of vacuum capillary在规定温度和真空度的条件下，采用毛细管黏度计对沥青所测得的动力黏度。
5 计量性能要求5.1 真空度试验仪真空度最大允许误差应满足表1的要求。
表1 真空度最大允许误差5.2 恒温水浴试验仪恒温水浴控温最大允许误差应满足表2的要求。
表2 恒温水浴控温最大允许误差5.3 计时器计时器性能应满足表3的要求。
表3 计时器性能25.4 动力黏度性能试验仪动力黏度应满足表4的要求。
表4 动力黏度性能6 通用技术要求6.1 外观6.1.1 试验仪应无影响正常工作的损伤、划痕；各部分连接可靠，各旋钮或按键应能正常操作，显示部分清晰、正常。
6.1.2 真空毛细管黏度计必须用无色透明的玻璃吹制成，黏度计各部位不得有影响流出时间的节点、气泡和柳纹等缺陷。
6.1.3 真空毛细管黏度计的直管不得有可以观察出的膨大、缩小、不圆和弯曲等不规则现象。
6.1.4 真空毛细管黏度计的环形测定线应为均匀、清晰的窄线，并与管轴垂直，不得有污点、凹凸不平、断线等现象。
6.2 标识试验仪标识应包含：试验仪名称及型号、出厂编号、制造日期、生产厂或商标等信息。
7 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。
37.1.1 检定环境条件a) 环境温度：(5～35)℃，温度波动：2h内不超过±2℃。
b) 相对湿度：≤75%RH。
c) 实验室无明显振动干扰。
7.1.2 检定用标准器检定用标准器见表5表5 检定用标准器7.2 检定项目检定项目见表6表6 检定项目47.3.1 外观按6.1、6.2要求手动目视进行。
7.3.2 真空度示值误差将标准真空计接入试验仪的真空系统内，启动试验仪真空系统，分别记录试验仪及标准真空计的真空度数值，真空度示值误差按公式（2）计算。
△P w=P d-P s（2）式中：△P w——试验仪真空度示值误差，Pa或mmHg；P d——试验仪真空度示值，Pa或mmHg；P s——标准真空计真空度示值，Pa或mmHg。
7.3.3 恒温水浴温度偏差、温度均匀性及温度波动度将试验仪加热温度设定为60℃。
将标准水银温度计放入恒温水槽，测温点的布置如图1所示。
O点位于恒温水槽的几何中心，其余各测温点按图均匀分布（也可按真空毛细管黏度计的安装位置分布），测温点高度位于液面高度的1/2处。
恒温水槽温度稳定后开始测量，在10min内每隔2min测量一次，共测量5次，记录各测温点的标准温度计示值及试验仪示值。
温度偏差、温度均匀性及温度波动度分别按公式（3）、（4）、（5）计算。
图1 测温点分布图a)温度偏差△T d= T d-T o（3）式中：△T d——温度偏差，℃；T o——标准水银温度计n（=5）次测量中心O点温度平均值，℃。
T d——试验仪显示温度平均值，℃；56b) 温度均匀性()∑=-=∆nii i u n T T T 1min max/（4）式中：△T u ——温度均匀性，℃；n ——测量次数（5次）；max i T ——各测温点在第i 次测得的最高温度，℃； min i T ——各测温点在第i 次测得的最低温度，℃；c) 温度波动度()2/min max o o f T T T -±=∆（5）式中：△T b ——温度波动度，℃；max o T ——中心O 点5次测量中的最高温度，℃； min o T ——中心O 点5次测量中的最高温度，℃。
7.3.4 计时误差启动试验仪的计时器，到达可观察的整10s 倍数时，记录底数t 1，同时启动秒表开始计时，试验仪计时器到达10min 增量时间时，记录终点数值t 2及秒表实测数值t d ，计时误差按公式（6）计算。
()%10012⨯--=∆ddt t t tt（6）式中：△t ——试验仪计时误差，%； t 1——试验仪计时器读数底数，s ； t 2——试验仪计时器读数终点数值，s ； t d ——秒表实测数值，s 。
7.3.5 黏度计常数复现性、动力黏度时间重复性 7.3.5.1 检定前的准备7a)真空毛细管黏度计的清洗和干燥真空毛细管黏度计清洗：使用汽油、酒精、三氯乙烯等清洗剂洗净，用清水清洗，直至内壁不挂水珠，再用蒸馏水清洗三遍。
真空毛细管黏度计干燥：清洗干净的黏度计置于干燥箱中烘干或用干净、干燥的热空气吹干，清洁干净的黏度计应防止灰尘落入其中。
b)装液、黏度计安装及恒温装液：参照附录C 、D 、E ，选择合适的标准黏度液，使标准黏度液在黏度计中的流过时间不小于100s ，将标准黏度液倒入真空毛细管中，标准黏度液应不致黏在罐壁上，并使标液的弯月面下沿与装料线E±2mm 处相切；真空毛细管黏度计安装：使用试验仪的专用夹具，将真空毛细管黏度计安装在恒温水槽中，其位置应使最高一条时间标线在水槽液面下至少20mm ，调节试验仪的夹具，使真空毛细管黏度计垂直。
恒温：按标准黏度液的定值温度设定温度，恒温30min 。
7.3.5.2 黏度计常数复现性、动力黏度时间重复性的检定通过试验仪专配的软管，与真空毛细管黏度计的真空管末端连接，使真空毛细管黏度计接入试验仪的真空系统，启动真空系统，真空度保持在39996Pa±66.5Pa （300mmHg±0.5mmHg ），使标准黏度液流入毛细管。
由下至上，用秒表依次测量，标准黏度液弯月面前沿从各个计时标志刻度升至对应的测量段标志刻度的时间t i ，并按公式（7）计算各段当次的黏度计常数。
测量完毕，重新清洗及干燥真空毛细管黏度计，重复测量2次，如两次黏度计常数重复性满足表4要求，则取两次测量结果的算术平均值作为新的黏度计常数，如公式（9）；如超差，则清洗黏度计重新测量一次，直至其中两次测量结果的黏度计常数重复性符合要求，选用重复性满足要求的两次测量结果计算黏度计常数。
黏度计常数复现性、动力黏度时间重复性的检定按公式（8）、（10）计算。
检定每支黏度计，须尽量选用两种不同黏度的标准黏度液。
iii t νκ=（7）式中：i κ——当次的黏度计常数，Pa·s/s ；8 i ν——标准黏度液黏度，Pa·s ；i t ——标准黏度液弯月面前沿，从当次计时标志刻度升至对应的测量段标志刻度的时间，s ；%10021⨯-=κκκδη（8）式中：δη——黏度计常数复现性，%；1κ——第一次装样所测得黏度计常数，Pa·s/s ； 2κ——第二次装样所测得黏度计常数，Pa·s/s ； κ——二次所测得黏度计常数平均值，Pa·s/s ；若黏度计常数复现性满足表4规定，取1κ和2κ的算术平均值作为该黏度计常数κ，如公式（9）所示。
2κ21κκ+=（9）()%100min max⨯-=tt tt δ（10）式中：t δ——时间重复性，s ；max t ——标准黏度液流过真空毛细管测量段的最大时间，s ； min t ——标准黏度液流过真空毛细管测量段的最小时间，s ； t ——标准黏度液流过真空毛细管测量段的平均时间，s 。
7.4 检定结果的处理按本规程要求检定合格的试验仪出具检定证书，不合格的出具检定结果通知书，并注明不合格项目。
7.5 检定周期试验仪的检定周期一般不超过1年。
9附录A检定记录格式(参考)送检单位：制造厂：型号规格：仪器编号：检定地点：环境温度：℃相对湿度：%检定依据：检定用的标准和装置：一、外观：□符合规程要求□不符合规程要求二、真空度示值误差（39996Pa±66.5Pa；300mmHg±0.5mmHg）三、温度测量（温度设定值：60℃）四、计时误差10五、黏度计常数（定值温度：℃）六、时间重复性结论：检定员：核验员：检定日期：11附录B检定证书/检定结果通知书内页格式(参考) B.1 检定证书/检定结果通知书第2页格式B.2 检定证书检定结果页格式12B.3 检定结果通知书检定结果页格式1314附录C本规程适用的真空减压毛细管黏度计1（改进坎培式（MK式））C.1 范围改进坎培式真空毛细管有5种规格，60℃黏度测定范围为（4.2～20000）Pa·s。
C.2 黏度计C.2.1 改进坎培式真空毛细管黏度计的设计及制造尺寸见图2。
该黏度计的系列规格型号、毛细管半径、近似常数和和建议使用标准黏度计油号见表7。
C.2.2 改进坎培式真空毛细管黏度计的玻璃毛细管上分B、C、D三个测量段，被计时标志F、G、H和I隔开，每段长20mm。
单位：mm图2 改进坎培式真空黏度计1、装料线E；2、第一计时标志F；3、B段；4、第二计时标志G；5、C段；6、第三计时标志H；7、D段；8、第四计时标志I；9、装料管；10、24/40磨口；11、真空管M1516附录D本规程适用的真空减压毛细管黏度计2（坎农曼宁式（CM式））D.1 范围坎农曼宁式真空毛细管黏度计有11种规格，黏度测定范围为（0.0036～80000）Pa·s。
D.2 黏度计D.2.1 坎农曼宁式真空毛细管黏度计的设计及制造尺寸见图3。
该黏度计的系列规格型号、近似常数和建议使用标准黏度计油号见表8。