定型机余热回收+废气净化处理方案
定型机废气方案
定型机废气方案简介定型机是纺织行业中常用的设备，用于对印花布料进行加热和干燥，以使印花图案牢固地附着在布料上。
然而，定型机在操作过程中会产生大量的废气，包含有害物质。
为了保护环境和工人的健康，制定和实施一个有效的定型机废气处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的定型机废气处理方案。
方案概述本方案采用多层过滤和净化技术对定型机产生的废气进行处理。
主要包括以下几个步骤：1.粗颗粒物过滤：通过布袋过滤器将大颗粒的固体颗粒物过滤掉，防止其对后续的处理器件造成损害。
2.活性炭吸附：将废气通入活性炭吸附器中，利用活性炭的吸附特性吸附废气中的气态有机物，净化废气。
3.水洗冷凝器：将废气通入水洗冷凝器中，通过冷却和冷凝作用将废气中的水蒸气和可溶性有机物脱除。
4.空气净化器：进一步净化废气中的微小颗粒物和有机物，提高处理效果。
5.排放处理：通过排放系统将净化后的废气排放到大气中，确保排放符合环境标准。
多层过滤和净化技术粗颗粒物过滤在定型机排气口设置布袋过滤器，布袋过滤器使用高温耐用的纤维材料，可有效过滤掉较大颗粒的固体颗粒物。
布袋过滤器的结构包括过滤袋和支撑框架，废气通过过滤袋时，颗粒物会被拦截在过滤袋表面，而净化的气体则通过过滤袋流出。
此步骤的主要目的是保护后续处理器件，防止被大颗粒物堵塞。
活性炭吸附经过粗颗粒物过滤后的废气进入活性炭吸附器。
活性炭是一种多孔材料，具有很强的吸附能力，能够吸附废气中的气态有机物。
通过将废气与活性炭充分接触，有机物分子和活性炭表面发生吸附反应，从而净化废气。
活性炭吸附器需要定期更换或再生活性炭，以确保吸附效果。
水洗冷凝器废气经过活性炭吸附后，还可能含有水蒸气和可溶性有机物。
为了去除这些物质，可将废气通入水洗冷凝器中。
水洗冷凝器通过冷却废气，使水蒸气凝结成水滴，并将有机物溶解在水中。
通过适当的排放和回收处理，将产生的废水和溶解的有机物进行有效处理，达到环境标准。
空气净化器废气经过水洗冷凝器处理后，仍然可能含有微小的颗粒物和少量有机物。
定型机废气方案
定型机废气方案引言随着工业的不断发展和人们对生活质量的要求越来越高，许多制造行业都面临废气排放问题。
在纺织行业中，定型机是一种重要的机械设备，用于加工纺织品并使其定型。
然而，定型机在生产过程中产生的废气却成为一个严重的环境问题。
本文将提出一种定型机废气处理方案，以减少废气对环境和人体健康的影响。
现状分析定型机废气主要来源于两个方面：一是化学处理剂的蒸发和挥发；二是纺织品本身的燃烧和挥发。
这些废气中含有有害物质，如有机溶剂、苯、甲醛等，对环境和人体健康造成严重的危害。
目前，处理定型机废气的方法主要包括化学吸收、活性炭吸附、催化燃烧和等离子体技术等。
然而，这些方法都存在一定的局限性，例如处理效果不理想、设备维护成本高等。
因此，我们需要一种更有效、更经济的定型机废气处理方案。
设计方案1. 环保材料使用在定型机的设计和制造过程中，应优先选择环保材料，如低挥发性的化学处理剂和无危险物质的纺织品。
这样可以减少废气的产生，从根本上解决废气问题。
2. 多级净化系统本方案建议采用多级净化系统来处理定型机废气。
具体步骤如下：2.1 除尘处理通过安装尘埃收集器，将粉尘和颗粒物从废气中过滤出来，可以提高后续处理的效果。
2.2 化学吸收利用化学吸收剂对废气中的有机溶剂等有害物质进行吸附和中和处理。
选用具有高效吸附性能和低挥发性的吸收剂，如活性炭或特制的吸附材料。
2.3 催化燃烧将经过化学吸收处理后的废气送入催化燃烧设备，利用催化剂将有机物进行高温燃烧，将其转化为无害物质。
催化燃烧不仅可以降低废气中有机物的含量，还可以有效地减少二氧化碳和二氧化硫等气体的排放。
2.4 净化后处理对燃烧后的废气进行进一步处理，如冷却、除湿等，以保证排放出的废气符合环保要求。
3. 自动监控与控制系统为了保证定型机废气处理系统的高效运行，建议安装自动监控与控制系统。
该系统可以实时监测废气处理设备的工作状态、废气排放数据等，并通过自动控制设备运行参数，提高废气处理的效率和稳定性。
注塑定型废气治理方案
注塑定型废气治理方案
在注塑定型工艺中，废气治理是一个重要的环节。
废气的处理不仅可以减少环境污染，还能保护员工的健康。
下面是一些常见的废气治理方案：
1. 空气净化方法：利用空气净化设备对废气进行处理，如雾状喷淋器、除尘器等。
这些设备可以有效去除废气中的颗粒物和有害物质。
2. 吸附剂处理：使用活性炭、分子筛等吸附剂对废气中的有害物质进行吸附。
吸附剂具有较高的吸附能力，可以将废气中的有害物质吸附到表面上，达到净化废气的目的。
3. 燃烧处理：将废气送入专门的燃烧炉内进行燃烧处理。
在高温下，废气中的有害物质会被完全燃烧，产生无害的气体和水蒸汽。
4. 催化剂处理：在废气处理设备中添加催化剂，可以加速废气中有害物质的转化反应，从而提高废气的处理效率。
5. 自循环处理：将废气通过循环管道再次送回到注塑定型设备中进行再次利用。
这样可以最大程度地减少废气的排放，并提高资源利用率。
尽管上述方案在废气治理方面展示了一定的效果，但具体的废气治理方案需根据注塑定型工艺和废气成分的实际情况来确定。
在采取废气治理措施时，还应确保设备的稳定性和可靠性，以及符合相关的环保法规和标准。
印染定型机废气处理方案
印染定型机废气处理方案随着现代社会的发展，印染定型机在纺织行业中得到了广泛应用。
然而，印染定型机在生产过程中产生的废气对环境和人类健康造成了一定的威胁。
因此，制定一套科学有效的废气处理方案至关重要。
对印染定型机废气的成分进行详细分析是解决问题的关键。
常见的废气成分包括有机物、颗粒物和气味物质等。
针对这些成分，我们可以采取多种处理技术。
针对有机物的处理，可以采用活性炭吸附和催化燃烧等方法。
活性炭吸附技术通过将废气通过装有活性炭的吸附床，使有机物被吸附在活性炭表面，达到净化的效果。
催化燃烧技术则是通过在高温条件下将废气中的有机物氧化分解，生成二氧化碳和水等无害物质。
这两种技术的结合可以更好地处理有机物废气。
对于颗粒物的处理，可以采用静电除尘和湿式除尘等方法。
静电除尘技术通过电场作用将颗粒物吸附在电极上，然后进行清除，达到净化的效果。
湿式除尘技术则是通过废气与水雾接触，使颗粒物被湿润和沉降，从而净化废气。
这两种技术的应用可以有效去除颗粒物，减少环境污染。
针对气味物质的处理，可以采用活性炭吸附和生物处理等方法。
活性炭吸附技术可以将废气中的气味物质吸附在活性炭上，达到净化的效果。
生物处理技术则是通过利用微生物的降解能力，将气味物质转化为无害物质。
这两种技术的结合可以有效去除废气中的气味物质，改善环境气味。
除了以上的废气处理技术，我们还可以采取优化生产工艺、加强排放管理和提高能源利用效率等措施，来减少废气的产生和排放。
通过合理安排生产计划，优化生产工艺，可以减少废气的产生。
加强对废气排放的监管和管理，可以确保废气排放符合相应的标准要求。
同时，通过采用节能设备和技术，提高能源利用效率，也可以减少废气的产生。
印染定型机废气处理方案需要综合考虑各种废气成分，并采取相应的处理技术和措施。
通过科学有效地处理废气，可以减少对环境的污染，保护人类健康。
同时，我们还应该不断探索和创新，寻找更加高效和环保的废气处理方案，为纺织行业的可持续发展做出贡献。
定形机废气净化及热回收
印染厂的废气主要来源于锅炉、烘干机和定形机。
锅炉尾气温度高达200℃，若直接排放，不但造成热能的浪费，而且还会对环境造成一定影响。
根据国家统计局的信息，估算全国共有定形机生产线将近10000条以上，而所有定形机工作时都有油（烟）雾挥发出来，经不完全统计10000条生产线年废气排放量达到40万吨。
烘干机和定形机是利用热空气对织物进行干燥和定形的设备，工作过程中排放出大量的废气。
以定形机为例，定形机的工作温度一般在200℃，离开定形机的废气温度一般在170℃左右，废气中含有热能。
经预算，织物加工定形时有效热能仅为总加热量的30%左右，散热损失占70%，其中废气排放损失占60%，设备、壁面及其它损失占10%。
拉幅定形机的热源，一般都使用导热油。
过去加热导热油的热载体锅炉，大多以燃烧重油为主，由于重油的燃烧值高，调温容易，燃烧后杂质少，烟尘相对也少，对环境的污染比燃煤小，而被广泛使用。
近年来，因国际原油价格居高不下，一吨重油价格一直维持在2500元左右，生产企业难以承受油价上涨带来的成本压力，纷纷改烧以燃煤为主的热煤炉。
染整行业是能源消耗较大的行业。
加工1t针织成品布，约需标准燃煤1.5t，其中定形机热煤炉燃烧约占40%，资料显示：1t标准煤在燃烧过程中要排放SO220kg，CO2440kg（以碳基计算），烟尘15kg 和灰渣260kg。
定形机废气中不仅含有大量纤维和粉尘，同时还含聚苯类有机物、印染助剂等多种油类成分。
当废气在定型机排放口与净化装置之间进行传递以及在净化装置内移动时，这些纤尘和油污极易粘附到装置或其配辅件内部而影响净化效果，且会造成烟气堵塞、漏油、自燃自爆等现象，使定形机无法正常工作。
人长时间接触高浓度油烟气可造成肺部炎症和组织细胞损伤，肺活量下降；油烟烟气影响人体的免疫细胞、巨噬细胞功能，造成人体免疫功能下降；油烟气中的苯类等有机污染物能引起基因突变、DNA 损伤、染色体损伤，具有潜在的致癌性。
热定型机余热回收及废气净化装置技术报告_674fa5d4_03df_4423_8
余 热 回 收 装置 安 装 于
。
两 个废 气 排 放 口 即 时 回 收 即 时 利 用 废 气 一 出烘 箱 就 进行 余 热 回收 使热 回 收 达到最 佳 效 果
.
.
,
,
1 1 2
气 水热 交 换
, ,
一
把 定 型 机 排 出 的 高 温 废 气 中 的热能 交换 到水 中 把 定 型 机 排 出 的 高 温 废 气 中 的 热 能交换 到 水 中 加 热
17 0 ℃ 的 废 气
.
l 需 要 热 量 1 6 7 3 6 2 5 5 K Jh
.
a e (400 388 8K 外 )
,
同 时需 要 至 少 排 出 s 5 7 0 8 s
m
,
。
如果 我 们用 排 出 的 热量 把 新 鲜空 气 加 热 到
.
12 0 ℃送 入
定型 机 内
,
则 可 以节 约 热 量
.
,
2 5% ( 根 据 热 平 衡 测 试 资 料 ) 散 热 损 失 达 7 1 7 能 仅 为 总 加热 量 的 2 8 . 5 % 其 中 废气 排 放 损 失 热 量 占 6 0 %
,
左 右 设 备 及 壁 面 散 热 量 占 10 % 左右 其 他 占 2% 左 右
,
,
,
。
定 型 机 内热 风 加 热 织 物 的机理 是 强 制对 流 放热 织 物 中的水 分 子 摄 取 热 空 气 气 体 分 子 的 热 量 ( 蒸 发 潜 热 )而 蒸 发
常 温 水 热 交 换 产 生 的热 水应 用 于 其他 生 产 或 生 活 中 热管 是 一 种 高效 传 热 元 件
定型机余热回收设计方案【分散式气气换热】
定型机废气余热回收工程LQDR型定型机余热回收设备↑LQDR型余热回收设备外观一：综 述定型机废气余热回收利用是一项多收益工程，项目实施后在节能降耗、织物品质提升、车间环境改善等方面均可产生显著的经济效益和社会效益。
热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。
热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。
热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。
一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右，废气温度160℃左右；棉织物为140℃左右，废气温度100℃左右。
单台定型机耗能60-100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29%，机体热损失约占10%，其余大量热能（60%以上）随废气散失到大气中。
散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，热定型机的余热回收势在必行。
定型机热能损耗饼状图二、余热回用方式热定型机的余热回用通常有“气-气”换热和“气-水”换热两种方式。
“气-气”换热（补风）原理：就是从排出的废热气体中回收热能，用以加热新鲜空气再返入定型机烘箱内从而实现节能之目的。
“气-水”换热原理：对于需要热水的企业，可以从废烟气中回收热能加热洁净冷水，用于生产或生活需要，从而实现节能目的。
LQDR定型机余热回收原理图（气-气换热）三、LQDR型定型机余热回收设备LQDR系列余热回收设备是杭州力强环境工程有限公司工程技术人员针对定型机的特殊工况（纤维、油污），精心开发的新一代改进型产品。
利用超导热管从热定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内实现节能之目的。
LQDR系列余热回收设备的显著特点是无需加装风机、换热元件（超导热管）可以单根拆卸清洗修换。
比较当前市场上运行的同类产品存在的漏风、漏油以及热管启动温度过高等缺点，LQDR系列余热回收设备具有以下显著优点。
可拆卸式结构。
定型机废气含有大量纤维、油污，在热交换过程中极易黏附在热管表面，严重影响传热效果，如不及时清理，更会造成烟气堵塞，使得定型机无法正常工作。
印染定型机高温VOCs废气治理解决方案实例
定形机在工作过程中，染料及添加剂在高温条件下挥发出油烟、粉尘、挥发性有机污染物VOCS等化合物。
定形机设备工作过程中能量利用率只有30%左右，还有50%以上的热量随废气一起排出，余热的回收一直是纺织行业节能的重点，因此对这部分能量的回收很有必要。
然而，定形机VOCS废气的治理常采用机械净化（力学方法）、喷淋洗涤（湿法）、燃烧和静电除尘等技术。
然而这些技术都具有一些缺点和局限性，单独运行对定形机废气去除效率低，难以达标排放。
今日本站分享“气/气热交换-喷淋洗涤-静电除尘-活性炭吸附”组合定型机VOCS处理工艺。
以广东省现有某纺织印染企业为对象，该企业每年印染布产量达5.4×107 m，共有10台热定形机，定形机运行过程产生的废气主要来自坯布表面的溶剂受高温作用而挥发。
废气的相关参数为：风量20 000 m3/h，粉尘质量浓度150~210 mg/m3，油烟质量浓度40~100 mg/m3，VOCs（主要为苯、苯甲酸甲酯等）质量浓度2.07~5.68 mg/m3。
定形机废气具有强烈刺激性和恶臭感，影响周边大气环境。
为了满足地方环保要求，企业对定形机废气进行收集，处理达标后排放。
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定型机余热回收+废气净化处理方案
定型机废气余热回用
设
计
方
案
****科技有限公司
定型机废气余热回用
设计方案
一、公司简介
本厂将兼者“共创价值、共享成就”的经营理念，竭诚为客户提供优质的产品和服务，热忱欢迎社会各界有志人士前来考察、洽谈。
因印染企业的定型机烟囱排放废气，污染着周边的空气，影响着人类的生活，空气质量的下降及危害人们身体的健康。
因此废气的治理关系着企业的今后持续发展和壮大。
也是政府、环保部门和公司领导极为关注的问题。
每家企业都在寻求较好地解决这一问题，是个自然和必然的趋势。
二、工艺流程
我公司的定型机余热回用净化装置由三大件组成：余热回用器、喷淋静电一体化废气净化器、油水分离器。
废气净化器采用喷淋静电一体化技术,是与多所大学环境工程研究所的合作成果,为国内最先进.最安全.最环保的净化设备之一，该流程为最新流程。
装置流程为：定型机外排废热空气集中通过余热回用器，加热外部的新鲜空气，通过风管回用到定型机前一二节烘房，阻止定型机进布口的冷空气进入，提高前一二节烘房温度，从而提高车速，节约能源。
经过冷热交换后的废气进入废气净化器后，即被多重水幕净化,然而经高频电子进一步除尘除雾,达到环保要求。
由于废气中含有多种复杂的有害物质，（包括染化料、助剂、
硬化剂、阻燃剂、纤维油等等）这些物质被混于水中，通过油水分离器、回收纤维油脂（现市场价约在2000-2500元/吨）废水定期排入污水管网。
详见流程图。
三、主要技术参数
余热温度回用率 ≥85% 如果排烟温度150℃则回用温度135℃以上 热风回用量（小时） 1800立方/小时～3600立方/小时，满足定型要求 废气净化率（企标） 低于国标排放限值油烟 85%
～95％
颗粒物 90%～95% 油烟收集率
98.5%以上 用电量
数码高 1.KW 高低压2KW
回用风 1.1KW
饱和增湿 洗涤单元 清液循环利用
定型机烟气 排放
废油回收 热交换器
湿式静电处理单元
新鲜空气 去定型室 油水分离器
冷却水
/再生水 废油 含油污水
热能回收部份 气体净化部份
去污水处理厂 ②
① ③
④ T
频电源水泵机
用水量5～6吨/天或回用水
四、定型机余热回用（热风）节煤理论数据如下：
设空气平均温度为20℃，定型机的定型温度为180℃，则排烟温度在160℃左右。
根据企业标准，≥70%的外排温度在120℃左右，回用风量设定在2600～3600立方米/小时。
根据以上数值，即可算出理论节约值。
一台定型机可节约热量：
Q=M×C×△T M=风机风量30003M/h 重度为0.9kg/3M
C：CP=0.24 查图为0.248～0.25 △T：100℃Q=30003M/h×0.9kg/3M×0.241千卡/kg℃×100℃=6.51万千卡/小时每立方空气需要热量：6.51万千卡/小时×10000÷3000立方/小时＝21.7千卡/小时
设煤的燃烧值0.5万千卡/kg，年生产350天计算, 则需煤：
6.51万千卡/小时÷0.5万千卡/kg=13.02kg/小时＝312.5kg/日＝109吨/年。
按680元/吨煤计算，可节省109吨/年×680元/吨＝
7.412万元/年。
由于定型机中热空气是由导热油炉中被加热到270℃～280℃的热油加热所得，炉子的热效率大致在73%，所以实际节煤：109吨/年÷73%=149.315吨/年。
所产生的经济价值为：149.315吨/年×680元=10.15万元/年，取10万元/年。
同时由于余热的回用，可使车速增快3%～8%，一台定型机的用电量在160kw左右，如果增快车速5%，即可节电8kw。
则192度/日=67200度/
年,按每度0.65元,年可节约电费4.368万元,取4万元/年
由于高频电子的净化率很高，针织化纤布定型时净化下来的油脂很多，以每天回收化纤油100公斤，每公斤3元计算,则每天300元，350天则达10.5万元/年。
经济效益非常可观。
五、喷淋助排的节电理论数据如下、
喷淋助排有效克服了净化器所带来的排烟阻力，由于采用科学的空气动力学原理，在实际应用中，可节约排风机百分之三十至百分之七十的用电量，韩国日星九、十节烘箱定型机的排风电机为6个2.2千瓦，总计用电量每小时为13. 2千瓦，如果采用4千瓦的高压水泵助排，则在定印花布或轻薄型色布时，可将排风机完全关掉，由高压水泵喷射所产生的负压把定型机内的烟气压出，如果较厚重的布匹，则可应用排烟风机变频控制，灵活调节排烟风量。
达到节约排烟风机用电量的目的。
节电节能效果明显。
设：水泵用电量4kw。
那么13.2kw-4kw=9.2kw. 以一年350天计算，则9.2kw×24小时×350天=77280度/年×0.65=5.0232万元/年。
取5万元/年。
以上四项合计节约达29万元/年,减掉净化器用电量4万元/年。
则年可节能25万元/年。
同时由于管道喷淋，可有效防止风管着火隐患。
六、我公司产装置与其它厂家静电净化器的经济效益分析：
对比值我公司其他公司节约值经济价值（万元）/年用电量 6.5KW 15KW 8.5KW 3.8万元
用水量（天）5-6吨300多吨300吨 4.2万元
节煤量300-500k无300g-50015万元左右
g K
6.29万元
节电量12.5KW 无12.5KW/
时
增加污水3吨/天无6元/天0.2万元从上表可看出其它公司每年的运营支出费用在8万元左右,而我公司年运营可为企业节约15万元左右，两者总经济效益相差23万元/年左右。
（注；油脂回收效益两者抵消，因此不计在内）
七、运营的安全性长效性分析：
（一）众所周知,静电是引起定型机燃烧的重要火源之一,所以定型机出布处都装有静电消除器，防止静电积聚打火而发生火灾。
其它公司的传统静电除尘为了防止静电打火，采用大量的冷却水跟定型机的废气进行冷热交换使废气降温至70度以下,才能保证静电净化设备的正常运营,如果断水或油脂积聚太多等其它原因,温度一高自燃,静电放电打火等则必然会引起燃烧, 轻则烧毁净化设备, 严重的会烧毁定型机, 引起火灾和爆炸事故的发生。
石狮已发生多起爆炸事故，2007年春季，石狮安全局曾多次组织各印染企业主管和定型机挡班员工，进行定型机净化设备维护、保养、安全、操作方面的集中培训，并请我公司工程技术人员在培训会上讲授设备构造、使用维用、安全操作要领。
（二）高压静电在工作时会产生大量臭氧, 臭氧具有很强的氧化作用,一方面可清除废气中的刺激性恶臭气味。
但另一方面臭氧跟废气中含有的水份和酸性.碱性染料. 助剂等所挥发的腐蚀物质对钢铁又有腐蚀作用,而其它公司的传统静电净化器又是普通薄铁板和薄铁管做的, 因此使用寿命可想而知。
（三）传统的静电净化设备. 由于阻力较大. 为了克服阻力而不得不增加排烟风机.( 功率11千瓦) 。
这一方面增加了使用企业的用电量(增加了运营成本) 另一方面也加大了使用企业的维护成本. 更值得重视的是增加了运营时的安全隐患。
我公司由于积极响应国家倡导的节能减排政策，精心设计，周密减阻，因此无需增加风机就能安全畅通地运营。
（四）由于定型机高温.高湿.高含尘. 高含油的特性，传统的静电净化设备存在着高压绝缘电柱易水气结露. 从而爬电. 造成短路。
气体放电可能使废气中的有机溶剂（油脂、纤维）燃烧，和引燃沉积在极板或管道上的油垢和纤维尘，存在导致定型机内发生火灾或爆炸事故的隐患。
因此维护保养频繁，使用单位稍有不当，极易导致事故的发生。
绝缘材料的选用和电路电压的设计等方面曾使广大生产厂家和设计人员伤透了脑经。
我公司经过反复试验在多所大学教授的帮助下，变害为利。
采用冷凝管湿式电除尘技术，水在其中有四个作用: 一是灭火作用. 二是降温作用, 三是清洁作用，四是导电作用。
该技术使冷凝管内壁形成均匀的, 不断更新的水膜。
所以：一.消灭静电打火，防止火灾事故的发生。
二. 降低烟尘温度，使废气湿度达到饱和。
三. 冲刷冷凝管内壁达到自行清洁收尘极板作用。
四. 水膜导电替代了极板的直接接触。
可保证静电安全长效运营。
有效防止火灾的发生，该技术属国内首创。
己申报国家专利
（五）不锈钢具有很好的耐腐作用, 比铁板强一倍的强度, 因此使用寿命是普通铁板的五倍以上, 并且残余价值是铁板的六倍。
因此我公司采用全不锈钢材料制造，具有使用寿命长，维护方便，高效安全。
（六）本公司水喷淋净化产品已经被众多印染企业使用，且已经过环保部门、安全部门的监测，和技术监督部门的检测。
水喷淋助排电子净化一体化装置
产品是科研和实际应用经验的发展和延伸、是我公司不断进取，不断创新的产物。
优质产品，优质服务是我公司的宗旨，敬请领导放心，敬请企业选用！
八、设备报价单位：1台
备注：阀门、水管、汽管、电线贵公司自行解决。