水电镀
水电镀
水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。
而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。
而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。
像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。
一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
水电镀的工艺流程：
一、脱脂（除油）：除去零件在模压、存放、运输的过程中沾上的油污，一般使用含有除油粉的水溶液中浸泡，溶液要适当加温和搅拌以加快出油速度。
二、粗化：提高零件表面的亲水性并形成适当的粗糙度，以保证镀层良好的结合力。
一般针对ABS材质使用较为广泛的是高铬酸型溶液。
三、中和、还原或浸酸：将残留在零件表面的粗化液清洗干净，以防止污染下一工序，一般使用盐酸水溶液。
四、活化：目前使用较为广泛的是胶体钯活化工艺，使得敏化活化一步完成。
它的主要作用是在零件表面形成一层不连续的、有催化活性的贵金属层，作为化学镀中引发金属沉积的活化中心，使得化学镀能自发进行。
五、解胶：胶态钯活化后的零件表面吸附的是胶态钯微粒，它没有催化活性，必须把它周围吸附的二价锡水层除去露出钯粒子，通常使用酸或碱溶液为之。
六、化学镀：化学镀分用的较多的有化学镀镍、化学镀铜、化学镀银等，塑胶电镀一般采用化学镀镍，这一工序的主要作用是利用钯粒子的活化作用在零件表面沉积一层镍导电层，使得后续的电镀作业能够进行。
七、电镀铜：其作用主要是提高镀层的抗热冲击性能和延展性。
目前电镀铜主要有两种工艺：光亮酸性铜工艺和焦磷酸盐镀铜工艺，两种方式各有优劣。
八、电镀镍：防止铜镀层生锈，增加镀层的硬度和耐磨性。
为得到不同的表面效果，电镀镍可以分为以下几种方式：光亮镍、无光镍、多层镍等。
九、电镀铬：增加镀层在空气中的稳定性，进一步增加镀层的硬度和耐磨性。
水电镀和真空电镀的优缺点比较：
A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，而水电镀的附着力好于真空电镀；因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理，成本高。
B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。
而真空电镀可以解决七彩色的问题。
C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。
而真空电镀使用的镀层材质
广泛、容易符合环保要求。
简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术。
真空电镀与水电镀对比优缺点
真空电镀与水电镀对比优缺点真空电镀和水电镀是两种常见的电镀方法，它们在原理、优缺点等方面有一定的差异，下面将对它们进行详细比较。
一、原理：1.真空电镀：真空电镀是在真空条件下对基底材料进行电镀。
首先将基底材料放入真空室中，通过抽气使真空室内压力低于大气压，然后加入金属蒸发源进行蒸发，金属蒸汽在真空室中快速扩散，与基底材料表面发生化学反应，在基底材料表面形成金属镀层。
2.水电镀：水电镀是利用电解的原理，在含有金属离子的电解液中，通过电流的作用将金属离子还原到基底材料表面，形成金属镀层。
二、优缺点比较：1.优点：(1)真空电镀：真空电镀的优点主要包括:-镀层均匀，精密度高。
由于真空电镀是在真空条件下进行的，金属蒸发源扩散迅速，使得金属颗粒在基底材料表面沉积均匀，表面光洁度高。
-耐磨抗腐蚀性好。
真空电镀可以形成致密的金属镀层，具有优异的耐磨抗腐蚀性能。
(2)水电镀：水电镀的优点主要包括：-电镀速度快。
水电镀可以通过调整电流密度和镀液成分等参数，快速形成金属镀层。
-利用成本低。
水电镀使用的材料成本相对较低，而且基本不需要使用昂贵的专用设备。
2.缺点：(1)真空电镀：真空电镀的缺点主要包括：-设备成本高。
真空电镀需要较复杂的设备，包括真空室、金属蒸发源等，设备成本较高。
-技术要求高。
真空电镀需要控制真空度、温度和金属蒸发源的蒸发速率等参数，技术要求较高。
(2)水电镀：水电镀的缺点主要包括：-镀层不均匀。
由于水电镀是在液体中进行的，金属离子在电解液中的扩散速度较慢，容易导致镀层的厚度不均匀。
-对基底材料有一定的要求。
水电镀对基底材料的导电性能和化学稳定性有一定的要求，不适合对非金属基材进行镀层。
综上所述，真空电镀和水电镀在优缺点上有一定的差异。
真空电镀具有镀层均匀、耐磨性好等优点，但设备成本高、技术要求高；水电镀具有电镀速度快、利用成本低等优点，但镀层不均匀、对基底材料有一定要求。
根据具体的需求和材料特性，选择合适的电镀方法可以达到更好的效果。
塑胶产品电镀工艺
境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应
用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电
镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少
俺目前没有太多此类供应商
信息。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和
ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而
ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制
了。而真空电镀
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空
离子镀。1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC
料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学
电镀液中进行电
电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，
与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产
品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎
么办？办法有两种：其一
制品，产品设计婴儿系列如硅胶奶嘴，硅胶奶瓶，
医疗系列如硅胶医疗管，防毒面具等产品，我公
司可根据客户要求定做产品只需客户提供产品的
详细资料给我们，我们即
可开模生产。本文由： 塑胶厂，塑胶模具厂
整理
程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去
静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面
漆--〉烘
烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、
UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、
枪色等。3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简
单，从设备到环
，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时
就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂
了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用
特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效
“水”电镀,正确用水与洗水是关健
“水”电镀，正确用水与洗水是关健在经济高速发展后，现在中国的工业产品没有哪一个是不过剩的，我国的电镀业产能过剩也已成为了常态，而饱和经济时代的发展特征就是走向高质量。
一般在我们电镀行业一提到质量，大家常专注在电镀技术研究，和电镀药水的开发改进，却往往忽略了水的重要性。
其实很多电镀品质的不良，都来自水洗工艺设计不当或水质不净。
注重用水与清洗，不但能有效节约用水，减少排放与污染，还能提高电镀产品品质，今天我们平台就用水与水洗的各种情况来详细为大家解说。
一．使用硬水的危害1.若前处理除油脱脂剂使用的水为硬水（自来水地下水），则产品除油脱脂后易产品表面残存的皂碱，和水中的钙Ca 镁Mg离子生成金属皂化物，附固着于产品表面时，会导至后面产生镀层麻点与发雾；除油碱性脱脂后最好用60度以上的热水清洗；而采用ph是碱性电镀液的镀后清洗则可以采用流动热水或热水40-60度浸泡清洗效果最佳。
2.若各镀缸的药液带出严重并水洗不良，或水质不佳（即有不纯物），会污染下一道工序，使用硬水含有过多的钙镁离子，会带入镀液后容易产生棵粒与沉淀．造成电镀不良。
3.若使用的硬水质为酸性时，会与产品表面的残存皂碱作用，产生硬脂酸膜，也会造成镀层麻点与发雾。
改善的方法为控制使用水质（调整PH值）。
4.有不少工件的清洗水质要求是很高的．如航空工业中，铝氧化产品就要求纯水清洗才能入槽，贵金属电镀前也要用纯水洗，烘干前要用纯水洗．二．清洗注意事项1. 清洗水中不能含过多的铁离子，否则带入镀液后会使镀层发脆＼发雾＼起条纹或产生针孔。
2. 清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液后会产生针孔或使镀层发脆＼发雾＼起条纹。
3. 即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的．这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求．（分前处理＼电镀＼后处理）。
4. 清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级漂洗和间歇逆流漂洗。
为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强循环，还有超声波强化浸洗；与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷；浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。
水电镀生产工艺
水电镀生产工艺水电镀是一种常见的金属表面处理工艺，它通过利用电解原理，在金属基体上镀上一层金属或合金的薄膜，以改善其性能或外观。
水电镀工艺主要包括预处理、电解液配制、电镀操作和后处理等步骤。
首先，进行预处理是水电镀工艺的必要步骤。
它主要是为了清除金属表面的油污、氧化物和污染物等，以提供一个干净的基底，使得电镀层能够牢固地附着在基体上。
常见的预处理方法包括去油、酸洗、脱氧等。
第二步是电解液的配制。
不同的金属镀层需要不同的电解液，所以在开始电镀之前，需要根据具体情况调配合适的电解液。
电解液的组成要求必须满足金属离子的提供、稳定和均匀分布，以及提供合适的酸碱度和温度等参数。
接下来是电镀操作。
在电镀过程中，金属基体被作为阴极，而镀层材料被作为阳极，两者通过电源连接。
通过电流的作用，阳极溶解出金属离子，并在阴极表面沉积形成金属镀层。
在电镀过程中，还需要控制电镀时间、电流密度和搅拌等因素，以保证沉积层的厚薄均匀和质量稳定。
最后是后处理。
在完成电镀后，需要对镀层进行一定的处理，以提高其质量和外观。
常见的后处理方法包括热处理、抛光和清洗等。
热处理可以提高镀件的硬度和耐腐蚀性能，而抛光和清洗则可以去除表面的划痕和污染物，使得镀件更加美观。
水电镀工艺具有生产工艺简单、成本低、镀层质量稳定等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
它可以增加金属的耐腐蚀性能、增加硬度、改善外观，并广泛应用于汽车、航空航天、电子、家具等行业。
同时，水电镀工艺也需注意环保问题，如合理利用电解液、控制废水排放、回收资源等，以减少对环境的影响。
总而言之，水电镀是一种重要的金属表面处理工艺，通过预处理、电解液配制、电镀操作和后处理等步骤，能够在金属基底上形成一层金属或合金的薄膜，以提高其性能或外观。
在实际应用中，需要合理控制各个环节，以确保镀层的质量和稳定性，同时也要注重环境保护，减少对环境的影响。
电镀与真空镀的区别
水电镀与真空镀的区别
1.工艺不同
水电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
不少硬币的外层亦为电镀。
真空镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。
从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
2.适用的范围不同
水电镀：一般的钢材都可以电镀。
塑胶部分水电镀只适用电镀级ABS27,以及PC+ABS。
可以适用一些较大的塑胶件，并且弯位较多。
真空度：一般的钢材也适合真空镀。
塑胶部分真空镀的适用范围就较广范，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
适用是一些较小的塑胶件，形状简单，弯位较小的。
3.表面效果不同
水电镀：颜色较单调，一般只有亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色。
真空镀：真空镀可以镀水电镀的效果的同时可以镀魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色。
4.表面附着力不同
两者在被镀物体表面的附着力不同，水电镀利用电解附着在物体的表面。
真空镀是物理沉积在表面，附着力较低，因此真空镀一般会表面再加一层uv保证镀层的附着力并保证产品的美观。
5.两者的成本不同
真空镀在增加表面的附着力的时候会增加喷一层uv，所以会导致成本高于水电镀。
6.两者对环境的污染不同
水镀：对环境污染较为严重
真空镀：对环境污染较小。
水电镀工艺
水电镀工艺如下：
水电镀是一种常见的表面处理工艺，用于在材料表面形成一层金属镀层。
这个过程中，电化学反应被用来将金属离子沉积在基材表面上。
下面是水电镀工艺的基本步骤：
1. 准备工作：首先，需要准备好基材和金属镀层所需要的溶液和设备。
基材通常是金属或其他适合进行水电镀的材料。
2. 清洗处理：在进行水电镀之前，基材需要进行彻底的清洗和去除表面污垢。
这可以通过酸洗、碱洗、去油等方法来实现。
清洁的表面能够提供更好的镀层附着力。
3. 预处理：有时候，在进行水电镀之前可能需要进行一些预处理步骤，如表面活化、钝化或特殊处理等。
这些预处理的方法取决于所使用的材料和要达到的镀层效果。
4. 镀液配制：根据需要镀的金属种类和所需镀层的性质，配制出合适的镀液。
镀液通常包含金属盐和其他添加剂，以调节镀层的厚度、颜色和质量。
5. 水电镀：将经过清洗和预处理的基材浸入镀液中，并连接到电源的阴阳极。
通过控制电流和时间，金属离子在阴极表面沉积形成金属镀层。
6. 后处理：完成水电镀后，需要进行一些后处理步骤来提高镀层的质量和外观。
这可能包括洗涤、中和、烘干或其他特殊的处理方法。
需要注意的是，不同的金属和镀层要求可能会导致具体的水电镀工艺步骤有所不同。
此外，为了确保操作安全并获得良好的结果，需要遵循相关的环境、健康和安全规定，并根据具体情况选择适当的设备和工艺参数。
水电镀工艺流程
水电镀工艺流程水电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学方法将金属离子沉积在工件表面，形成一层均匀、致密的金属镀层，以增强工件的耐腐蚀性和美观性。
水电镀工艺流程包括预处理、电镀、后处理等多个环节，下面将详细介绍水电镀的工艺流程。
1. 预处理。
在进行水电镀之前，需要对工件进行预处理，以确保镀层的附着力和质量。
预处理包括去油、除锈、清洗等步骤。
首先，将工件浸泡在去油溶剂中，去除表面的油污和污垢。
然后，采用化学方法或机械方法去除工件表面的氧化层和锈蚀，以保证金属表面的光洁度和清洁度。
最后，通过酸洗或碱洗等方式清洗工件表面，去除残留的杂质和化学物质，为后续的电镀工艺做好准备。
2. 电镀。
预处理完成后，工件进入电镀环节。
电镀过程中，工件作为阴极，放置在电解槽中，金属离子通过电解质溶液在工件表面沉积形成金属镀层。
首先，将含有金属离子的电解质溶液注入电解槽中，然后通过外加电流，使金属离子在工件表面还原成金属原子并沉积下来。
在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保镀层的均匀性和致密性。
此外，还可以根据需要选择不同的金属材料进行电镀，如镍、铬、铜等，以满足工件的功能和装饰要求。
3. 后处理。
电镀完成后，需要对工件进行后处理，以提高镀层的光泽度和耐腐蚀性。
后处理包括清洗、抛光、封孔等步骤。
首先，将镀有金属层的工件进行清洗，去除电解质溶液残留和杂质，保证镀层的干净和光洁。
然后，通过机械抛光或化学抛光等方式，提高镀层的光泽度和表面质量。
最后，可以采用封孔处理，填充镀层中的微孔，提高镀层的致密性和耐腐蚀性。
4. 检测。
在整个水电镀工艺流程中，需要对工件和镀层进行检测，以确保产品质量和工艺稳定性。
检测包括镀层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的测试。
通过合适的检测设备和方法，对镀层进行定量和定性分析，及时发现和解决工艺问题，提高水电镀产品的质量和可靠性。
总结。
水电镀工艺流程包括预处理、电镀、后处理和检测等多个环节，每个环节都对最终镀层的质量和性能有重要影响。
水电镀工艺流程
水电镀工艺流程
水电镀工艺流程是利用金属离子在电极表面还原析出金属的技术，通过电流驱使离子在电解液中迁移，最终在电极表面还原成金属沉积，从而实现对金属物件的镀覆。
下面将介绍一下水电镀的工艺流程。
水电镀的工艺流程主要包括预处理、电解液配制、电解槽设备、电解镀制、后处理等几个步骤。
首先是预处理，也叫表面处理，是为了去除金属表面的油脂、氧化物、脏物等杂质，保证金属表面的纯净度和粗糙度。
这一步是保证镀层质量的重要环节。
然后是电解液的配制，电解液是水电镀过程中的核心材料，用于提供金属离子和其它添加剂。
不同的金属需要使用不同的电解液，配制时需要控制好浓度、温度、PH值等参数。
接下来是电解槽设备，电解槽是水电镀过程中的装置，提供电流和电解液。
电解槽的设计和材质选用十分重要，需要考虑到电流的均匀分布、电解液的循环和波动、镀层的均匀性等因素。
然后是电解镀制，这是整个水电镀过程的核心步骤，分为阳极和阴极两个极板，阳极上的金属析出，形成金属离子，而阴极表面的金属离子则被还原成金属沉积。
在电流的作用下，金属离子在电解液中迁移，最终在阴极表面形成金属镀层。
最后是后处理，也叫镀后处理，是为了提高镀层的光洁度和耐
腐蚀性能。
这一步主要包括清洗、退火、抛光等处理，使镀层更加均匀牢固，提高其质量。
总的来说，水电镀工艺流程是一个精细、复杂、系统的过程，需要严格控制各个环节的参数，确保金属表面镀层的质量和性能。
水电镀技术广泛应用于装饰、防腐、电子、汽车制造等领域，为各种金属制品提供了保护和美观。
水电镀工艺流程分析
水电镀工艺流程分析水电镀是一种常见的表面处理工艺，使用电流将金属离子沉积在工件表面，形成一层均匀的金属镀层。
该工艺广泛应用于汽车零部件、家居用品等各个领域。
工艺流程包括以下步骤：1.清洗工件：首先将待镀件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，保证金属镀层的附着力。
2.浸泡处理：将待镀件浸泡在酸性或碱性溶液中，去除表面的氧化物和其他不良物质，同时增加金属镀层的粘附性。
3.活化处理：通过酸洗或碱洗等活化处理，使待镀件表面活性增强，并消除表面的腐蚀、氧化等影响镀层质量的问题。
4.水电镀：将清洁的待镀件放入电镀槽中，通过电解质传导电流，使金属离子在工件表面沉积成镀层。
水电镀可以选择不同金属材料，如镍、铬、铜等，根据不同需要进行选择。
5.清洗和烘干：镀层完成后，将工件进行清洗，去除电镀槽中残留的电解质和其他化学物质，然后通过烘干使工件表面干燥。
6.涂装或其他后处理：根据实际需要，可以对镀层进行进一步处理，如喷涂、电泳等工艺，增加镀层的抗腐蚀性和美观度。
总的来说，水电镀工艺通过一系列的处理步骤，将金属材料均匀地沉积在工件表面，提高了工件的耐腐蚀性和外观质量，广泛用于生产制造中。
水电镀工艺作为一种重要的表面处理工艺，在各行各业都有着广泛的应用。
它可以为金属制品赋予良好的耐腐蚀性能、外观质感以及提供导电性能等。
以下将逐一深入探讨水电镀工艺的相关内容。
首先，水电镀工艺的优势之一在于更加环保。
相对于传统的镀铬工艺，水电镀能够大大减少对环境的污染，原因在于水电镀所需要的化学药剂和少量的金属材料相对较小，镀液中所含的有害物质也相对较低。
此外，水电镀也可以更好地与其他表面处理工艺相结合，形成多层复合涂层，从而实现更高的耐腐蚀性能和装饰效果。
其次，水电镀工艺的操作过程较为简便，只需要对镀层的厚度、光泽度、抗腐蚀性等进行精确的控制，并且通过调节电流密度、时间等参数来实现对镀层质量的改善。
因此，相较于其他表面处理方式，水电镀具有成本较低，生产效率高等优点。
电镀、水镀、真空镀
电镀的种类有很多种：1.化学镀：在水溶液中不依赖外加电源，仅靠镀液中的还原剂进行化学还原反应，使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法。
$}6fD1Jj/N d[ :^3MO.U&PiCAx开思论坛2.电解电镀：利用电解在制件表面形成均匀，致密，结合良好的金属或是合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是有很多优点，例如沉积的金属类型多，可以得到的颜色很多，相比类同工艺而言价格比较低。
单金属电镀主要有：电镀钛，锌，铜，镍，铬，金，锡，银等；电镀合金有：锌合金，锡合金铜合金等。
在塑胶上电镀主要有：铜，镍，铬，金，黑镍，珍珠镍，珍珠铬，珍珠金等。
CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛y G3X9uw ofY 3. 电铸：通过电解是金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开的过程）。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分割线，一般采用铜材质做一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面，通常趁机厚度是几十毫米，之后将型腔切开，分别镶拼到模具型腔中，注塑塑件。
真空电镀: 湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀 3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀 2.阴极溅镀 3.离子镀4.烫金 5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，在此我说说镭雕的原理和注意事项镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。