往复泵操作规程
往复泵安全操作规程
往复泵安全操作规程
一操作人员必须对该泵及动力机械应做到四懂（设备性能、结构、原理、故障判断）三会（保养、修理、操作）。
二起动操作
1 清除周围有碍水泵运转物件。
2盘动水泵1～2个往复行程。
3 对各摩擦部位加注润滑油。
4 打开排水阀和吸入阀。
5 开动原动机，使泵起动。
三运转中的操作
1 监视水泵运转情况；查看仪表读数；检查各个摩擦件是否缺油、过紧、发热；巡视系统中各个联接部位有无泄漏。
2 如有发热（轴承温度一般不超过70℃）异响、泄漏、仪表读数失常等情况，应及时处理。
四停泵操作
1 停止原动机，并依次关闭吸人阀和排水阀。
2 气温低于5℃，做好防冻工作。
往复泵安全操作规程示范文本
往复泵安全操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
往复泵安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一条起动前的准备
1、检查泵周围有无妨碍物，对刚修的泵应人力转动
1—2往复行程看是否正常，填料压盖不应歪斜，压紧力要
适中，各连接及紧固螺栓是否正常。
1、检查滑油是否充足，各摩擦部位加好润滑油，空气
室是否有适量的空气，开足吸、排阀。
第二条起动运转
1、运转中应注意监视其运转是否平稳，工作参数是否
正常，滑油是否充足，轴承及各摩擦件有无发热现象（轴
承温度不宜超过70℃），检查填料及结合处有无漏泄现
象。
第三条停止运转
泵停止运转后，关闭吸、排阀，做好清洁工作。
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蒸汽往复泵安全操作规程
蒸汽往复泵安全操作规程
1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。
2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。
3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。
4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。
5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。
6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。
7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。
8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。
9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。
1。
往复泵操作规程
往复泵操作规程往复泵操作规程往复泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和气体。
为了确保往复泵的安全运行和工作效率，以下是往复泵的操作规程：一、操作前的准备工作：1. 仔细阅读往复泵的使用说明书，并了解往复泵的工作原理和结构。
2. 检查往复泵的连接管路是否正确，确保没有漏气和渗漏现象。
3. 检查往复泵的电源是否正常，接地是否良好。
4. 检查往复泵的润滑系统是否正常，确保润滑油是否足够。
5. 检查往复泵的工作介质是否符合要求，并进行必要的调整。
二、操作时的注意事项：1. 在开始操作往复泵之前，必须确保工作区域安全，防止其他人员进入作业区域。
2. 遵循操作规程，按照操作步骤进行操作，注意操作顺序和操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，不得擅自调整往复泵的工作参数，如压力、流量等，必须经过经验丰富的操作人员的指导。
5. 在操作过程中，注意观察往复泵的工作状态，如噪音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。
6. 操作人员不得将手或其他物体伸入泵的运动部件中，以防止意外伤害。
7. 在停泵之前，必须先关闭进出口阀门，然后停止电源供应。
8. 在停电或停机后，应及时清理往复泵的工作区域，清除杂物和工作介质。
三、故障处理和维护保养：1. 如果发现往复泵工作异常或故障时，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
2. 每天使用结束后，应进行往复泵的清洗和维护，保持泵的清洁和良好的工作状态。
3. 定期检查往复泵的密封件，如O型圈、密封垫等，如有破损或老化应及时更换。
4. 定期检查往复泵的润滑油，如发现油质污浊或不足时，应及时更换或添加。
5. 在长时间停用往复泵时，应将泵内的工作介质清空，以防止介质变质对泵的影响。
6. 经常性地对往复泵进行维护保养，延长泵的使用寿命。
四、操作结束后的注意事项：1. 停机后，应将往复泵的电源切断，并确保没有余温和电压，以免发生触电事故。
往复式注水泵操作规程
往复式注水泵操作规程1.范围本标准规定了往复式注水泵的操作、保养内容及要求。
本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。
注：往复式注水泵主要包括高压三柱塞、五柱塞等增压注水泵2.规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7785往复泵分类和名词术语3.术语和定义GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1盘泵按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。
3.2日常维护以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。
3.3一级维护除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。
3.4二级维护除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。
二级维护由专业维护人员负责执行。
4.启泵前的检查4.1断电检查断电检查的内容及步骤：a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。
4.2检查曲轴箱：a）曲轴箱润滑油箱密封良好、无渗漏，曲轴箱体后盖板紧固良好，放油堵头扭紧、无渗漏；b）润滑油油位应在油标尺的1/2~2/3为宜，不足时应添加：加注前执行“三过滤”，油品变质，应更换新油；c）曲轴箱温度计呼吸阀清洁无堵塞；d）曲轴箱体两侧轴承盖固定螺丝齐全无松动，密封处无渗漏；曲轴密封部位无渗漏，固定部位无松动；e）拉杆表面无锈蚀、无伤痕；拉杆油封总成固定良好，无渗漏；4.3检查皮带、护罩及盘泵：a）皮带应无断股、脱皮、偏磨，皮带槽内无杂物、无油污，必要时对皮带的松紧程度调整；b）皮带护罩固定螺丝齐全、紧固、无松旷，护罩与旋转部位保持一定空间、无摩擦，护罩内无油污、无杂物；c）按泵转动方向盘泵，夏季盘泵3圈~5圈，冬季5圈~10圈，曲轴、柱塞运转灵活，无卡堵。
往复式低温液体泵操作规程
让知识带有温度。
往复式低温液体泵操作规程往复式低温液体泵操作规程技术参数工作介质液氧工作温度-196℃进口压力0.05≤P1≤1.5MPaNPSH 0.03MPa出口压力16.5MPa流量350L/h(调整150-400L/h)泵轴往复次数300r/min(调整125-350r/min)电机工作转速720r/min(调整300-850r/min)型号YCT200-4B功率7.5KW转速125-1250r/min电压380V启动2.1启动前的检查第1页/共3页千里之行，始于足下启动前需对全部的管路、附件、紧固螺栓和电接头举行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。
旋转方向：机器可正反转，需定期更换转向（如500小时后），延伸十字头导轨的寿命。
2.2泵的启动全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有须要），开头预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。
泵启动后，可看到如下的现象：到汽化器的压力管道开头结霜。
可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。
压力管路的压力表开头升压。
假如泵不能工作，必需停泵并进一步预冷，假如还不能工作，或工作一段时光后不工作，必需对贮槽增压（即增强NPSH）。
启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避开脱气管路形成不须要的气体蒸发。
停泵必需按下列步骤停泵：按下按钮“停止”关闭贮槽进液阀第2页/共3页让知识带有温度。
全开贮槽脱气管路阀门假如装设有排液截止阀，关闭打开排液放空阀泵解冻后，关闭脱气阀门故障消退导致故障的可能缘由文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
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往复式真空泵操作规程
往复式真空泵操作规程
《往复式真空泵操作规程》
一、操作前准备
1. 首先确保往复式真空泵的电源接入正确，并且安装在水平的工作台面上。
2. 检查泵的外观，确保无损坏和异物。
3. 检查泵油情况，确认油位在标记线附近，如果需要添加油，应使用适当的真空泵油。
4. 检查泵的进气和排气口，确保畅通无阻。
5. 确保工作环境通风良好，避免产生有害气体。
二、操作步骤
1. 打开泵的电源开关，等待泵自检完毕后，即可开始操作。
2. 检查泵的各个阀门是否打开，确保泵可以正常排气。
3. 打开进气阀，使泵进气。
4. 观察真空压力表，待压力降低到所需值后，关闭进气阀，打开排气阀，使泵排气。
5. 操作过程中需要不断地观察真空压力表，确保压力在正常范围内。
6. 在操作完成后，依次关闭排气阀、进气阀和电源开关，将泵停止运转。
7. 注意在操作过程中避免过载运行，定期检查泵的工作状态和油位情况，及时更换泵油。
三、安全注意事项
1. 在操作过程中，切勿触摸泵的运转部件，避免受伤。
2. 避免长时间连续操作，以免泵过热。
3. 使用完毕后，等待泵冷却后方可进行清洁和维护。
4. 操作人员应该熟悉泵的运转原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
5. 在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止泵的运转，并寻求维修人员的帮助。
综上所述，《往复式真空泵操作规程》详细介绍了操作前准备、操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用往复式真空泵。
往复泵运行安全操作规程
往复泵运行安全操作规程一、综述为确保往复泵的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本规程。
本规程适用于往复泵设备的操作、维护、保养和维修人员。
二、安全操作步骤2.1 操作前准备1.在操作之前，应确认往复泵设备已经完成了检查、保养和维修。
2.操作人员需要熟悉往复泵设备的结构、性能、故障排除方法和应急处理措施。
3.操作人员应仔细阅读往复泵设备的说明书，了解使用时应注意的事项和注意细节，必要时可以向设备制造商进行询问。
4.应评估近期内天气情况，根据气象预警决定是否开展巡检。
2.2 操作中1.操作人员应穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
2.操作人员应按照设备使用说明书操作，严格按照操作顺序进行。
3.在操作过程中，应仔细观察往复泵设备的运行情况，及时发现异常情况，并及时处理。
如有必要，应关停设备，排除故障后再重新启动。
4.操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得随意拆卸设备和更换零件。
2.3 操作后1.在操作完毕后，应关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护。
2.操作人员应将设备的使用记录和问题记录进行汇总，并及时向设备维护和管理人员报告，并提出实际建议和改进建议。
3.操作人员应妥善保管设备手册和操作记录，并定期进行更新。
三、安全注意事项1.操作人员不得在未接受相关培训和授权的情况下操作往复泵设备。
2.操作人员必须了解往复泵设备的性能、参数、使用维护方法和安全操作规程，并通过考试获得相关证书后方可上岗。
3.在设备运行过程中，操作人员应注意监控设备的运行状况，并及时维修和保养。
4.在设备运行过程中，应注意检查供电电源和控制线路的稳定性，保证设备的正常运行。
5.如有异常情况发生，操作人员应采取紧急措施并及时向设备维护和管理人员报告。
6.操作人员必须进行完整检查和维护设备，如发现异常情况，应及时进行处理，不得将问题留给下一轮维护。
四、总结往复泵设备是现代工业中不可或缺的一部分，为了保证设备的高效稳定运行，操作人员必须熟练掌握往复泵设备的结构、性能和使用方法，并严格按照操作规程进行操作和维护。
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检查
检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。
检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。
检查泵联轴器的对中情况及防护罩是否齐全紧固
上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。
准备工作
检查泵体周围有无易燃易爆物品和其它杂物。
检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好
检查泵机箱内润滑油面，中线为正常（初次加油，稍高于中线）。
检查入口罐内液位高于50%
检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。
导通管路流程。
盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。
查看压力表完好，打开压力表阀
往复泵的启动
1.打开出口放气阀，将泵体内的空气排尽，关闭放气阀。
2.初次启动往复泵时，手动盘车，给液压油排气直至无气泡
产生为止。
3.在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证
液体充满泵体。
必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及
泵体内的气体。
4.打开泵的入口阀，出口阀。
5.用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。
6.检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。
7.启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况
8．调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若
需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，
再向大流量方向旋至刻度。
调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。
9．如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。
若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化
不大，则可投入正常运行。
往复泵的停车
1．冲程调零。
2．停泵后切断电源。
3．关闭进口阀。
日常巡检维护
检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。
检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65℃。
检查泵的振动、声音是否正常。
检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟2滴以下。
电动机温度不得超过70℃。
定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度。
检查润滑油液位及其质量经常保持纯净的指定油量，并注意适时换油。
更换润滑油（参照如下表）
往复泵的换油周期：
4．定期加注润滑脂，每年更换一次润滑脂。
5．
8．搞好泵的卫生，按规定时间作好各项记录。
往复泵的切换
1．备用泵作好启动前的一切准备工作。
2．在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。
3．备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到
备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧
流量为零。
4．按停车步骤停原运转泵，切断原运转泵的电源。
常见故障现象及排除。