气水分离器说明书
球形汽水分离器说明书
油田专用球形汽水分离器安装使用说明书电话：0413--7720018传真：0413--7720018邮编：113006地址：辽宁省抚顺市顺城区高山路114号版本：2007年8月目录第一章汽水分离器的结构概况3一、概述 (3)二、球型汽水分离器的工作原理 (3)三、设备型号及主要参数 (4)四、结构说明 (4)第二章汽水分离器的运行 5一、运行条件 (5)二、电源条件 (5)三、安全保护 (6)四、控制系统 (7)五、余热回收与利用 (7)第三章汽水分离器的安装8一、资料验收 (8)二、一般规定 (8)三、安装前检查及要求 (9)四、水压试验 (9)第四章汽水分离器的操作规程10一、启动运行前检查 (10)二、设备投运 (11)三、停运 (12)第五章汽水分离器的调试及运行13一、初次调试 (13)二、主要阀件功能简述 (13)1、蒸汽安全阀 (13)2、排水调节阀（DREHMO Matic C 系列） (14)3、SDC31表 (15)三、主要仪器功能简述 (16)第六章汽水分离器DCS系统18一、DCS系统的操作界面 (18)二、DCS系统的构成 (18)三、DCS系统操作界面的主要功能 (19)第七章工控系统24第一章汽水分离器的结构概况一、概述随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。
根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采采用“蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)”采油技术，要求注入的蒸汽干度必须大于95%以上效果才较好。
而目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备的限制，其最高蒸汽干度为80%，而实际运行时仅为70%左右，满足不了SAGD开发的需要。
本公司研制的型球形汽水分离器其分离干度可达99%，超过国外同类产品的技术参数，较好的解决了这一技术难题。
二、球型汽水分离器的工作原理由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。
汽水分离器说明书
汽水分离器说明书
汽水分离器是煤矿瓦斯抽放管道中必不可少的放水设备，在煤矿的应用很广泛，现在就介绍一下汽水分离器。
一、产品名称：汽水分离器，汽水分离过滤器
二、型号：BDQS-A型
三、结构：汽水分离器又称汽水分离过滤器，主要由：进口、筒体、滤芯连接件、滤芯、密封圈、阀门连接件、出气管、排水口、压力表等组成。
四、特点：汽水分离器具有安装方便、阻力小、体积小的特点。
五、适用范围：汽水分离器适用矿井压风管道汽、水、杂质分离、去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴，分离气体中的固体颗粒、各种气体的气液分离。
有效分离压风管道内的水分、杂质，净化气体。
与压风自救装置配合使用，有效提供更纯净的压风，提高井下其它压风风动工具的使用寿命。
六、工作原理：
由于气体和液体的密度不同，液体在气体一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，同时受到重力的作用，气体仍然朝着原来的方向流动，液体正压自动放水器流至分离器底部，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
以上是汽水分离器的简单说明，如果想了解该产品，可以联系151-****5255常经理。
Racor FBO-10和FBO-14燃油滤芯 水分离器应用说明说明书
FBO-10 and FBO-14Fuel Filter/Water SeparatorApplicationThe FBO assembly is specifically designed to meet the filtration requirements of today’s high pressure common rail dieselinjection systems. The unit is used for fuel dispensing pumps or as a primary fuel filter/water separator on large diesel engine applications.Racor’s new FBO-10 and FBO-14 filter assemblies were designed to meet the toughest conditions and offer ease of filter changeouts. The FBO assembly can flow from 10 GPM (38 LPM) to 75 GPM (284 LPM), depending on which model, the element, and the type of fuel to be filtered.The assembly features a “locking ring collar”, which attaches the filter housing to the aluminum die cast filter head with four bolts. The slotted “locking ring collar” allows maintenance personnel to hand loosen the four collar bolts, rotate, and lower the bowl assembly for element changeouts. With a new element installed, simply raise the bowl and rotate into position on the locking ring and hand tighten evenly (evenly torquing the 4 closure bolts to 100 lb-in is highly recommended).The closure hardware consists of stainless steel nuts, bolts, and washers with metal hand knobs for ease of maintenance. No wrenches or other special tools are required, allowing one person to easily change the filter element (no V-band clamps are used).How They WorkThese versatile fuel filter/water separator assemblies have three element options to meet various requirements. For fuel dispensing applications the filter water separator element is recommended.The filter water separator element removes contaminants and water from biodiesel, biodiesel blends, diesel fuel, gasoline, and other hydrocarbon fuels. The filter separator allows water to be removed from the fuel stream.Microfilters are recommended to be used on engines to protect the OEM supplied fuel system.Silicon treated cellulose microfilters remove particle contaminants down to one micron. Microfilters can also be used before filter water separators to extend life.Absorptive filters absorb water and filter contaminants from diesel fuel and other hydrocarbon streams. The filter separator element is recommended so water can be removed from the fuel stream.Features• Die-cast aluminum head • Steel filter bowl assembly • Powder coated components • “Locking ring collar” - no V-clamps• 1.5” NPT inlet and outlet • D esigned to withstand 150 PSI maximum pressure at 240o F • Manual drain valve • Manual vent valve • Sight GlassParker Hannifin Corporation Racor Division P.O. Box 3208Modesto, CA 95354 USA Tel: 800-344-3286Fax: 209-529-3278/racor e-mail:****************Bulletin #7589April 2007© All rights reserved.8.60”Manual VentDifferential Pressure Gauge1.5” NPT Inlet and OutletTopViewFBO-1018.32”FBO-14Manual Drain ValveSight Glass or Optional Water Sensor Probe FrontViewHow To Order* Element is factory installed in the assembly.。
注汽锅炉汽水分离器的安装使用汇总
FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。
1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。
1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。
1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。
1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。
设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。
1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。
1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。
1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
汽水分离说明书
一设备技术参数：设备表二．设备性能5.1汽水分离装置JF-SZ汽水分离器是采用先进冲量分离、矢量分离技术,保证分离出的蒸汽干度。
汽水分离器进水采用双切向布置,减少进水对设备的冲击,同时提高汽水分离效果。
汽水分离器采用完善的液位控制系统，提高设备运行安全.5.2闪蒸汽回收装置JF-CVJF-CV乏汽回收装置它是一种两级吸收设备，乏汽在大通道内流动沿途中被一点一点逐渐的吸收，整个乏汽的流动都是在没有微小的“喉部”大通道内，乏汽就象掉进一个开口的陷阱，所以在异常大汽量的工况下也可以保障上游工艺的安全。
汽阱是通过乏汽回收装置内的双层喷淋、布水器、走廊式进汽、汽水涡旋等装置形成。
汽阱就象一个立体的热量黑洞,专门吸收低压蒸汽, 它与普通热泵或喷射泵最大不同是, 它的乏汽流动空间直径很大,可以确保低压乏汽能够大量流过和吸收,也就具备了适应乏汽流量和压力较大变化波动的能力.同时又把氧气和空气等不凝气分离出来. 它为多段沿程走廊吸收方式,这与吸收低压乏汽喷射泵的小混合室及小喉部吸收的单点动力头的小通径方式不同，乏汽在流动的过程中被逐步逐步的分段吸收，每一个小段的吸收都是少量的，吸收发生在一个流动方向的立体内，所以特别稳定，同时乏汽一直处于流通中，不存在被“憋”的问题.不会引起排放背压的升高。
它特别适合的场合是:乏汽压力较低,排汽设备对排汽背压比较敏感,含有不凝气体需要分离出来,同时乏汽流量和压力可能会有波动的场合.它不会产生水击和不稳定现象，设备紧凑，占地尺寸较小。
三．系统流程3.1汽水分离器R150AB3.1．1高温凝结水进入汽水分离器R150AB,分离出0.1~0.2 MPa饱和蒸汽进入乏汽回收装置，分离出来的饱和凝结水进入成品水箱V-1502.3.1.2控制方式：1）压力控制：在汽水分离器上安装压力变送器，用汽水分离器中的压力来控制压力调节阀，使汽水分离器的压力控制在一定的范围内（0.1~0.2 MPa）。
as汽水分离
as汽水分离
as汽水分离操作主要包括以下步骤：
1．检查：在使用汽水分离器之前，首先要对设备的各部件和连接情况进行检查，确保设备完好，没有漏气、脱落、松动等情况。
同时，需要确认糖液罐、回收罐、汽水箱等部件是否已经充足。
2．准备：将汽水分离器接上电源，打开电源开关。
将抽头开关调至“OFF”位置，将泵的抽输手柄拉到最低端，然后再拉回。
3．操作：将汽水加入汽水分离器中，根据需要调整配制比例。
运行时，将三阀组中间开关关闭，计量系统进入运行状态。
4．注意事项：在操作过程中，要保持设备清洁，避免杂质和污垢的进入。
同时，要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
(word完整版)汽水分离器操作说明书
汽水分离器操作说明启动前：1．将三阀组三个开关全开。
2．将截止阀打开。
3．将液位计两路入口阀门打开.4．将分离器所在的换热器冷水回路阀门打开。
5．将排污管线主阀全开.6．将冷凝罐一次阀打开。
将冷凝罐到差压变送器之间的针阀打开.运行时：将三阀组中间开关关闭,计量系统进入运行状态。
注意事项：1．设备运行初期由于干度不够,可能会导致淹罐,这时将电动阀打到手动，通过控制调节阀的开度来降低液位，注意观察排污水温度，不要超过100℃，以免损伤仪表。
当液位降到设定值时，将电动阀控制打到DCS，可进行自动控制。
如果液位差压变送器显示不准确或者无显示检查平衡阀两侧是否打开中间是否关闭，将阀后螺丝打开，看是否有空气放出，如果问题依旧请与厂家联系。
、2．取样管线上的一次阀微开，以达到减压的目的，避免取样出口针阀损坏.控制说明：1、本系统控制分为三个部分:调节器、触摸屏。
2、控制主要是针对排污管线上的电动调节阀进行控制，通过控制调节阀的开度，实现分离器液位的控制，液位高则增大调节阀的开度，低则减小调节阀的开度。
3、调节阀的控制分为 ( DCS 仪表 ) 控制。
DCS控制在触摸屏汽水分离器操作画上 ( PID 手动）控制,仪表控制在盘的面上调节器控制.控制参数：P : 2(定值不变)；I : 20（定值不变）；D ： 15(定值不变）；SV : 500（液位高度设定值)；精度 :2%（定值不变）；SP : 0-30 （调节阀手动输出）；SDC31手动控制：1．设定值：按“sp”键,按上下键设定数值，再按ENT键确定.2．手动输出控制：按“mode”键一次，按上下键到“OUT”界面,按ENT键进入设定状态，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
3．自动控制输出：按“mode”键一次，按上下键到“AUTO”界面，再按ENT键确认。
排水调节阀操作说明：1．就地控制:把S1键拨到“LOCAL"位置，用S2键控制阀的开度。
伊顿气液分离器说明书
伊顿气液分离器获取更洁净、更干燥空气、气体和蒸汽的智能技术分离器和凝聚器直列式或偏置式管道单级和两级内置式分离器伊顿气液分离器指南蒸汽安装在汽轮机前端的伊顿气液分离器可保护汽轮机叶片免受湿蒸汽、管垢和其他损害性夹带固体的侵蚀。
如果安装在蒸汽分配管道中，它们可确保洁净、干燥的蒸汽进入热交换器、减压阀、温度调节器、仪表及其他昂贵的工艺设备。
伊顿专属的独特涡流挡板 (VCP) 提高了分离器效率压缩空气安装在中间冷却器或后冷却器后方的伊顿气液分离器可去除夹带的水分，避免这些水分在连续的压缩阶段或对后续工艺造成损害。
分离器通常用于清除通往气动卡盘、空气喷嘴和喷漆设备等的主空气管路中的损害性夹带物。
它们非常适合长距离管道和温差较大的应用。
分离器还能为冷干机包提供非常高效的水分分离。
压缩气体伊顿气液分离器与中间冷却器和后冷却器设备一起安装时，尤其能够高效地去除油、焦油、水和其他损害性夹带物。
客户在选择合适的气液分离器方面可能会面临独特的挑战。
从最初的产品选择，到安装和启动，伊顿的应用专家随时可以提供帮助，贯穿全程的每一步。
由于分离器内常速和高流气流导致分离后液体产生二次夹带，普通分离器的运行效率通常低于峰值只有配备独特涡流挡板 (VCP) 的伊顿分离器可以防止这种情况发生。
VCP 是由精心放置的圆环组成，它可以阻隔被分离的液体不受分离器内涡流的影响，同时也将液体引导至分离器排放口。
旋流气体或气流的湍流与液体隔绝，分离后不会再次夹带液体。
与其他分离器使用的纤薄挡板不同，VCP 采用超重型结构。
而且 VCP 是免维护的。
T 型CLC 型TS 型DTL 型TF 型I 型R 型40 型L 型AC/ACN 型为任何一种应用选择合适的伊顿气液分离器大多数应用的常见选择清除粒径小至 4 微米的夹带物，效率是其他 分离器的两倍适用于高液体 载荷的应用适用于固体负荷较高的应用适用于安装空间受限的紧凑型设计可以安装在接收器、汽包或其他容器中适合于液体负荷 较重的二级气液分离器清除废气中的水和油，减少屋顶维护，节省锅炉冷凝水十种不同的管道 配置适合大多数应用需求专为分离器设计；全不锈钢内部结构,,,,,,空气流量图工作压力，单位：p s i a压差空气流量当量，单位：SCFM (Q c )应用的空气流量当量，单位：SCFM (Q c )分离器的最大额定空气流量，单位：SCFM额定压降（从本图右侧的刻度中获取）实际压降图表上的数值代表通过标准分离器的最大推荐空气流量（单位：标准立方英尺/分钟）。
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说明书
一种上置式耐腐蚀气水分离器
技术领域
本发明涉及一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，具体地说是一种在流体流经的零部件表面或局部设置耐腐蚀材料的气水分离器。
用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口上置式气水分离，也可用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口立式气水分离器。
背景技术
目前工业上广泛使用的水环真空泵气水分离器，当其在腐蚀条件下使用时，为避免腐蚀介质富集，一般是上置开式循环方式，有多种材质方案。
其中常见的是采用304、316L不锈钢、玻璃钢或者增强工程塑料。
以上方案均有其自身的优点，也有不同的缺陷和局限性，且性价比有待进一步提高。
如不锈钢使用寿命长，但不耐氢氟酸和盐酸，且成本高；增强工程塑料板耐酸碱性能好，成本较低，但不可维修，容易老化，且强度及寿命较低。
具体的优缺点及性价比见附表，此处不一一祥述。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，而提供的一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，具体地说是一种在过流零部件流体流经的壁面设置耐腐蚀材料的气水分离器，能在各种腐蚀条件下经济有效运行，且具有良好
维修性的上置式耐腐蚀气水分离器
本发明一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，它含有全部用碳钢制成的壳体法兰（1）、壳体（2）、可拆卸端盖（4、6）、进气管（3、13）、排气管（14）、半圆隔板（09、11、12）、出水管（15）、橡胶垫（6、16）等零部件，。
其特征是在分离器两端设计了可拆卸端盖（4、6），所有内壁面上衬非金属材料衬层或者涂覆防腐层
其特征在于所说的可拆卸端盖（4、6）为方便进行内部防腐处理而采用的可拆卸结构。
其特征在于所说的非金属材料衬层为天然橡胶或人工合成橡胶，厚度为1-6mm。
其特征在于所说的防腐层为高分子树脂涂料、根据介质的腐蚀性质选择不同的有机纤维布作为增强材料夹层，上述涂料和夹层联合应用时形成厚度为1-6mm的防腐层。
根据需要，高分子树脂涂料也可以单独形成厚度为0.1-4mm的防腐层
本实用新型的优点是：
1、具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单，性价比高等特点。
本发明综合现有几种上置式耐腐蚀气水分离器的优点，根据实际工况耐腐蚀程度要求的不同，按等寿命原则和实际工艺条件，在碳钢制成的基体上采取不同的耐腐蚀措施，使其耐酸、耐碱等耐腐蚀性能大大提高，其耐腐蚀衬层或者耐腐蚀涂层在真空度3KPa绝对压力和水、气冲刷条件下在规定的维修周期内能可靠的工作，维修周期按腐蚀介质、温度等工况参数的不同分别为2-5年。
在同等工况条件和使用寿命下，成本至少比采用不锈钢制
造时低3-5倍。
2、可经济的反复维修使用。
当本发明耐腐蚀衬层老化失效时，可以简便、经济有效地进行维修，由于零件基体不会失效，故维修可反复进行。
本发明与现有几种上置式耐腐蚀气水分离器的性能价格比较见附表。
附表：几种上置式耐腐蚀气水分离器的性能价格比较
附图说明
图1、图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1、图2。
图中：壳体法兰（1）、壳体（2）、可拆卸端盖（4、6）、进气管（3、13）、排气管（14）、半圆隔板（09、11、12）、出水管（15）、橡胶垫（6、16）等零部件。
本实用新型一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，它含有全部用碳钢制成的壳体法兰（1）、壳体（2）、可拆卸端盖（4、6）、进气管（3、13）、排气管（14）、半圆隔板（09、11、12）、出水管（15）、橡胶垫（6、16）等零部件。
其特征是在分离器两端设计了可拆卸端盖（4、6），所有内壁
面上衬非金属材料衬层或者涂覆防腐层
其特征在于所说的可拆卸端盖（4、6）为方便进行内部防腐处理而采用的可拆卸结构。
其特征在于所说的非金属材料衬层为天然橡胶或人工合成橡胶，厚度为1-6mm。
其特征在于所说的防腐层为高分子树脂涂料、根据介质的腐蚀性质选择不同的有机纤维布作为增强材料夹层，上述涂料和夹层联合应用时形成厚度为1-6mm的防腐层。
根据需要，高分子树脂涂料也可以单独形成厚度为0.1-4mm的防腐层
本实施例介质条件为0.5%HF+微量磷酸，常温。
本实施例根据实际工况耐腐蚀性质，按等寿命原则设计防腐蚀方案，采取在铸钢制成的上置管式气水分离器内壁面涂覆具有耐腐蚀、耐气蚀、耐磨性能的高分子树脂防腐层。
厚度为0.1-4mm。
对钢管内壁个别容易腐蚀处选择耐HF的有机纤维布作为增强材料夹层。
对两端的可拆卸端盖的内壁除了涂覆防腐层以外，为了保险起见，橡胶垫（6、16）采用整体薄橡胶板作为附加的防腐措施，确保在反复拆卸条件下的防腐性能。
此外，本实施例根据等寿命原则，气水分离器外表面喷涂重耐腐蚀耐候油漆来预防环境腐蚀，以提高本发明整体耐腐蚀水平。
本发明实施例上置管式耐腐蚀气水分离器主体结构是无缝钢管，但可以很方便的改为上置方箱式耐腐蚀气水分离器。
其原理可以用于水环真空泵立式耐腐蚀气水分离器。
本发明具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单，过流表面耐腐蚀、
耐气蚀和耐磨,可经济的反复维修等特点，用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口上置式气水分离（钢管或者方箱），也可用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口立式气水分离器。
编写：陈向荣2011-6-21。