压铸模具 毕业设计
压铸工艺与模具设计毕业论文
压铸工艺与模具设计毕业论文一、选题的依据及意义本课题来源于江铃汽车集团公司骨干企业，江铃汽车集团公司车厢饰件厂的全资子公司，江铃有色金属压铸厂。
该公司成立于2002年5月。
工厂总投入资金为四千万元人民币，自建立起就本着高起点，现代化的原则，工厂以生产铝合金压铸件及其加工为主,已为江铃汽车、奇瑞汽车及中华汽车配套生产变速器及发动机零部件，产品已出口欧洲，工厂还可生产路灯灯罩、电梯踏板、电机壳体等其它铝合金压铸件。
产品图如下所示：压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。
它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。
高压高速是压力铸造的主要特征。
常用的压力为数十兆帕，填充速度（浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
压力铸造特点如下：一、优点：（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11～IT13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8～3.2um,有时达Ra0.4um,互换性好。
（3）材料利用率高。
（4）可以将其他材料的嵌件直接嵌铸在压铸件上。
（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。
（6）可以实现自动化生产。
二、缺点：（1）由于高速充填，快速冷却，形腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。
（2）压铸机和压铸模质量昂贵，不适合小批量生产。
（3）压铸件尺寸受到限制。
（4）压铸合金种类受到限制。
在此之上还发展出多种特殊压铸工艺，以解决压铸件的气孔和疏松问题。
迄今为止主要有真空压铸、充氧压铸、精速密压铸、半固态压铸等。
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，且其缺点可以通过特殊压铸得到有效的克服，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
压铸模具毕业设计(论文)任务书
[4]陈金城,翟春泉．快速成长中的中国压铸机制造业[J]．特种铸造及有色合金2010
[5] 许琳主 金属压铸工艺与模具设计 清华大学出版社 2006；
[6] 潘宪曾 成形工艺与现代模具设计丛书 电子工业出版社 2006
[7]徐平、王韶峰、基于Pro/E的数控加工技术研究与应用[J] 煤矿机械，2008
[8]王亦新,印飞,洪慎章．挤压铸造的应用与模具材料[J]．机械工程材料,2000
[9] 晋兵营、欧阳凯伊 Pro/ENGINEER Wildfire中文版模具设计 电子共业出版社 2009
[10] 王立新 UGNX5.0模具设计案例实践 清华大学出版社 2008年
[11]崔向坡 《铸造技术》维普资讯网2009 第8期
3）查阅有关模具设计书查询
4）进行零件的建模到NC组件操作的全过程
5）进行其他零件的试行加工
6）对型腔的分析和画图
2、研究目标：
对铝合金端盖的模具设计进行加工，能掌握Pro/E软件的运用，并能熟练操作。在操作过程中能发现问题和解决问题。巩固所学的知识，熟悉有关资料，掌握设计方法，完成设计任务。
研究方法
[12] 李德群 《现代模具设计方法》 机械工业出版社 1998
[13]周永泰 我国冲压模具的现状与发展[J] 锻造与冲压 2005
[14]黄毅宏、李明辉 [模具制造工艺][M] 机械工业出版社 1999
[15]郑佳贤 冲压模具设计入门 机械工业出版社 2007
[16]许发樾 模具标准化与原型结构设计 机械工业出版社 2009
在设计过程中，可以充分利用图书馆和网络资源，了解和认识Pro/E软件三维建模的应用，并对零件的模具型腔进行分析，进行分模，分出动模、定模、等,掌握零件的装配，画出平面图和三维图。能完成整个加工过程。
模具毕业设计34电机端盖压铸模设计说明书
一、零件图如图1-1所示制件为电机端盖,材料为锌合金,属大批量生产。
图1-1一、该压铸件的材料分析和工艺性分析1. 材料分析该产品的成型材料是锌合金，该材料密度大，铸造性能好，可压铸复杂的零件，压铸时不粘模，压铸件表面易镀Cr、Ni等金属，机械切削性能好，但易老化，抗腐蚀性能不高。
2. 工艺性分析1）锌合金压铸，其锌不容易就粘在模具表面上。
2）该压铸件壁厚比较均匀，各个孔小且浅，工艺性好。
3）为了方便加工与成型及脱模，型腔、型芯均采用组合式结构。
4）该压铸件是一般精度等级。
为降低设计难度和设计周期，应采一模一腔，且需要对压铸件去除浇口废料。
二、拟定的成型工艺1.成型方法该压铸件采用冲头下压式全立式压铸机压铸。
2.各工艺参数1）经查教材（压铸成型工艺与模具设计）第32页表3.2可知压射比压为30Mpa2）经查教材第33页表3.4可知压射冲头空行程压射速度为0.3～0.5m/s 3）经查教材第34页表3.5可知充填速度为15 m/s 4）经查教材第36页表3.7可知持压时间3～4s5）经查教材第36页表3.8可知留模时间推荐值为7～12s 6）经查教材第37页表3.9可知浇注温度为410～540C 。
7）经查教材第38页表3.10可知模具预热温度130～180C 。
和工作温度180～200C 。
3. 确定型腔数目1)为降低设计难度和设计周期，应采单型腔，且需要对压铸件去除浇口废料。
2）计算压铸的体积和重量通过三维制图PRO/E 软件测量得:单件压铸件投影面积S=14257㎜2；体积V=153645㎜3查有关资料可知Al 的密度为6.8g/cm 3则压铸件重量m=1044.8g三、初选压铸机1.压铸机的锁模力模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力 S F K ≥Z N （F +F ）式中 S F —压铸机锁模力，N ；Z F —作用于模具型腔且垂直与分型面方向的胀型力，N ； N F —作用于滑快楔紧块面上的法向压力，N ；K —安全系数（一般取K=1～1.3）型腔胀型力Z F =P （123A +A +A ）式中 P —最终的压射比压，Pa ；1A —铸件在分型面上的投影面积，㎡；2A —浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，㎡；3A —溢流槽在分型面上的投影面积，㎡；压铸机所容许的压射比压20.785n Fp D=式中 n p —压铸机所容许的压射比压，Pa ； F —压射力，N ； D —压室直径，m 。
模具设计与制造专业毕业论文汽缸盖压铸模具设计
摘要本课题主要是针对汽缸盖的模具设计,通过对铸件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副压铸模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、压铸机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此铸件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是汽缸盖压铸模具的设计。
也就是设计一副压铸模具来生产汽缸盖铸件产品，以实现自动化提高产量。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
本文主要运用Pro/ENGINEER wildfire4.0及其AutoCAD2006来完成整个设计工作。
从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：压铸模具设计；汽缸盖；Pro/ENGINEER wildfire4.0；AutoCAD2006；塑件；AbstractThis thesis is mainly concerned on the mould design of the lampshades,through the technical analysis and comparison of the injection moulded parts ,a plastic injection mould is formed.The issue is based on the product structure’s technical traits and mould structure,it also has a careful checking and design on the choices and parameters of the moulds’ gating system,the structure of the mould forming,ejecting system,cooling system and the injection molding machines,morever,this issue has worked out the processing technics of the moulds.The deisgn demonstrates that the mould can up to the demanding processing technics standard of the injection moulded parts.According to the main task of the design,that is to design a plastic injection mould, to produce a lampshade of plastic injection then to achieve the automation and increase the production.From the structure of the lid,this is point of dual-gate type mould.The design proves the mould can reach the lid’s quality and processing technics standard.The deign is carried through the Pro/ENGINEER wildfire3.0 and AutoCAD2007.By doing this ,I have learned a lot of mould designing knowledge and have deepened the knowledge learned during the college,the paperless of this design can improve the production efficiency and save the production cost,besids,it have shortened the production cycle.Key Words :plastic injection mould deisgn ;lampshade;Pro/ENGINEER wildfire3.0；AutoCAD2007；injection moulded parts.目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1．绪论 (6)1．1选题的依据及意义 (6)1．2国内外研究现状及发展趋势 (7)1．3本课题研究内容 (9)1．4汽缸盖设计任务 (9)1．5汽缸盖模具的设计流程 (10)2．塑件成品、注塑模具设计与构型 (11)2．1概述 (11)2．2模具设计环境和应用软件 (11)2．2．1 Pro/ENGINEER (11)2．2．2 其它软件AutoCAD2007 (11)2．3零件的三维图和二维工程图建模 (11)2．3．1零件的立体图建模 (11)2．3．2零件的二维工程图绘制 (12)2．4零件的基本数据 (13)2．4．1零件工艺性分析 (13)2．4．2零件材质 (13)2．4．3零件结构分析 (13)2．4．4零件体积与质量 (15)3．工艺参数分析与计算 (15)3．1型腔数目的确定及排列方式 (15)3．2注塑机 (16)3．2．1最大注塑量校核 (16)3．2．2注射压力校核 (16)3．2．3锁模力校核 (17)4．工作部分的设计 (19)4．1分型面的设计 (19)4．1．1分型面的设计原则 (19)4．1．2分型面的选择 (19)4．2浇注系统设计 (22)4．2．1主流道和分流道的设计 (22)4．2．2溢流槽 (26)4．2．3排气槽 (26)4．3成型零部件设计 (27)4．3．1成型零部件的结构设计 (27)4．3．2成型零部件工作尺寸的设计 (27)4．4分模 (33)5．结构零部件的设计 (26)5.1支承板的厚度计算 (37)5.2标准件的选用 (37)5.3抽芯机构的设计 (39)5.4推出机构的设计 (40)5.5复位机构的设计 (42)5.6冷却系统的设计 (42)6．模具总装配图 (43)结语 (45)参考文献 (46)后记 (47)引言光阴似梭，大学四年的学习一晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
毕业设计(论文)-压铸铝合金用模具的热处理工艺设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：压铸铝合金用模具的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师：职称：讲师2013年12月28日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了压铸铝合金用模具的热处理工艺设计。
主要讨论了压铸模的模具的热处理过程，其工艺路线：锻造→预备热处理（球化退火）→粗加工→去应力处理（650°）→精加工→最终热处理→渗氮。
此模具采用3Cr2W8V中碳高合金钢作为模具材料。
主要是其受热温度很高，同时还能承受很高的应力。
3Cr2W8V点，故可提高钢的热疲劳抗力。
钢中W含量较高，耐回火性高。
W还提高钢的AC1Cr主要提高钢的淬透性，并可提高热疲劳抗力、抗氧化性和耐蚀性。
少量的V 能细化晶粒，提高耐磨性。
关键词：压铸铝合金用模具压铸模3Cr2W8V目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1压铸铝合金用模具的热处理工艺的 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.2钢种材料 (3)3、设计说明 (4)3.1加工工艺流程 (4)3.2具体热处理工艺 (4)3.2.1预备热处理工艺 (4)3.2.2最终热处理 (4)3.2.3渗氮工艺 (5)4、常见缺陷分析及防止措施 (6)5、结束语 (7)6、热处理工艺卡片 (8)参考文献 (9)1 设计任务1.1设计任务压铸铝合金用模具的热处理工艺设计1.2设计的技术要求压铸模是液态金属制品成型的工具，要求有一定的强韧性、耐热疲劳性和抗蚀性能。
压铸模在工作时于热态金属长时间接触，受热温度高达500～800°甚至千度以上，同时还承受很高的应力，因此高的热稳定性、高温强度和耐热疲劳性能是这类模具用钢的主要性能要求。
而压铸铝合金用模具型腔的工作温度高达600℃左右。
铝合金轮毂压铸模具设计
X X X X 大学本科生毕业论文姓名： XX 学号： XX学院：专业：设计题目：铝合金轮毂压铸模具设计专题：指导教师： XXX 职称： XXX 2012 年 6 月XXXXXX大学毕业设计任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期：毕业设计日期：毕业设计题目：毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：院长签字：指导教师签字：指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：XXXX大学毕业设计答辩及综合成绩答辩情况提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩委员会评语及建议成绩：答辩委员会主任签字：年月日学院领导小组综合评定成绩：学院领导小组负责人：年月日摘要轮毂是电动自行车上极为重要的行驶部件和安全部件，应具有良好的综合力学性能，在正常行驶过程中不应发生变形和疲劳失效。
近几年来半固态加工技术因其节能、高效、环保式生产以及成型件的高性能等诸多优点，得到了世界各国的广泛关注。
半固态铸造成形技术不但综合了铸造成形和锻压成形的优点。
而且部分产品的性能会接近甚至于达到锻压产品的性能。
因此，采用半固态挤压成形工艺来加工电动自行车轮毂将会是一个新的发展方向。
模具在半固态挤压成型方法中是至关重要的一部分，因此，它的设计和制造成了成品件质量的关键所在。
本文对电瓶车轮毂进行二维造型比较形象的展示轮毂的外形。
并主要从电动自行车轮毂的发展状况、铝合金的成型与铸造方法、半固态挤压成型工艺及特点，模具总体方案的选择以及模具结构的设计等方面介绍了轮毂半固态挤压模具的设计。
压铸模具设计毕业论文
中文题目：螺杆套压铸模具设计外文题目：Screw set of die casting mold design毕业设计（论文）共页（其中外文文献及译文页）图纸共张完成日期：答辩日期辽宁工程技术大学本科毕业设计（论文）学生诚信承诺保证书本人郑重承诺：《》毕业设计（论文）的内容真实、可靠，系本人在指导教师的指导下，独立完成。
如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人承担全部责任。
学生签名：年月日辽宁工程技术大学本科毕业设计（论文）指导教师诚信承诺保证书本人郑重承诺：我已按学校相关规定对同学的毕业设计（论文）的选题与内容进行了指导和审核，确认由该生独立完成。
如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人承担指导教师相关责任。
指导教师签名：年月日摘要在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。
所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。
因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。
了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
同时由于金属压铸模结构较为复杂，制造精度要求精度高，当压铸模设计并制造完成后，其修改的余地不大，所以在模具设计时应周密思考，谨慎细致，力争不出现原则性错误，以达到最经济的设计目标。
关键词：压铸模，压铸工艺，模具设计AbstractIn die casting production, die casting die and die casting process, the production operation exists restrict each other, the close relationship between the influence each other。
So, metal die-casting die design, is essentially to die casting process is expected to produce the structure and may appear all sorts of the comprehensive reflection of a problem Therefore, in the design process, must through the analysis of the characteristics of die casting institutions Understand the die casting technology parameters of the implementation of the possible to degree, master in the different conditions in the filling to consider economic conditions and the effects of factors to design the reasonable structure, reliable operation, and meet the production requirements of the die casting dieAnd because the metal die-casting die structure is relatively complex, manufacture accuracy high precision, when die casting die design and manufacture, after the completion of the revision of the room is not big, so in the mold design should be careful thinking, careful meticulous, strive to appear not of principle error, in order to achieve the most economic design goal压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率，少无切削的金属成型精密铸造方法。
支座压铸模具设计任务书
2）掌握压铸模的运用及各部件的设计依据。
3）论文要求思路清晰，重点突出，图文并茂，举例恰当。
4）认真查阅资料，收集的数据资料要求具体、真实、详细。
5）论文字数要求6000字以上。
附件三：
紫琅职业技术学院
毕业设计任务书
系部名称
机电工程系
专业班级
模具设计与制造 模具3091
学生姓名
吴骏
指导教师姓名
程洋
论文题目
支座压铸模具设计
毕业设计的目的
1、撰写毕业论文是在校大学生最后一次知识的全面检验，是对学生基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试。
2、通过撰写毕业设计让学生不断了解的压铸模设计过程，并针对目前压铸模具的发展趋势从而分析模具的设计走向。
2012年4月下旬—5月下旬定稿并提交毕业设计相关资料，准备答辩
2012年6月2日—6月3日答辩
6）认真对待毕业设计撰写，内容要有自己的观点。
7）独立完成毕业设计。
毕业设计进度安排
2011年11月中旬—12月上旬依照任务书阅读文献，收集资料准备草案
2011年12月上旬—12月中旬确定方案，编写设计开题报告，并交老师审核
2011年12月中旬—2012年3月中旬完成初稿，交老师审核。
2012年3月中旬—4月下旬完成二稿，交老师审核
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关键词：摩托车 左后盖 压铸工艺 压铸模
关 键 词 3～ 5个 为 宜
I
重庆科技学院毕业设计
CG125 左后盖压铸模设计
Abstract: Take off to want: The analysis that cover shape behind
according to the left CG125, the Zhu piece's shape has a little b it in brief, thin wall, the shape size greater etc. characteristic, choose a J1125 type lie type cold room die -casting machine through calculation, analysis. In view of the fact batch quantity production, and the shape size of spare parts is bigger, so choose the molding tool structure adoption monotype chamber mold. For making it take shape good, when the design sprinkles to note system, design piece noodles to transform even and the size not big lord Be horizontal to sprinkle. According to the Zhu piece's outline big, wall thin etc. characteristics, need part and lord that finally fills in each chamber metal liquid horizontal sprinkle a bitter end respectively the constitution overflow to flow slot and annoy a condition by the improvement fill and the row. Releases organization process in the design in, in consideration of the side wall of Zhu piece is thinner, the shape size is smaller, type chamber so adopted to push a plank releases organization and like this and not only promise horizontal sprinkle a wa y and overflow to flow slot and Zhu of smoothly taking off of the piece mold, and also promised to die-casting the quality of piece. That molding tool is a monotype chamber mold, the adoption insets a put together type structure. Inset to put together stru cture to take shape a part of type chamber and type Xin from inset a piece of composing, then pack into the set plank of molding tool to fix. This adoption. kind of structure form in the middle of die -casting a mold extensive
III
重庆科技学院毕业设计
CG125 左后盖压铸模设计
引言
所谓压铸，就是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液态或半液态 金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。 与其他铸造方法相比，压铸的优点是可制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔 的金属零件，压铸件的尺寸精度较高，互换性好，材料利用率高，可以将其他材 料的嵌件直接嵌铸在压铸件上，铸件的组织致密，具有较高的强度和硬度，可实 现自动化生产；缺点是压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，降低了铸件的质量， 压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产，压铸件尺寸受限制，压铸合金种 类受到限制。 压铸工艺是一种高效率的少或无切削金属的成型工艺，从 19 世纪初期用铅锡 合金压铸印刷机的铅字至今已有 150 多年的历史。由于压铸工艺在现在工业中用 于生产各种金属零件具有独特的技术特点和显著的经济效益，因此长期以来，人 们围绕压铸工艺、压铸模具及压铸机进行了广泛的研究，取得了可喜的成果。现 就压铸工艺的发展历史及有代表性的事件作简要的回顾。 1838 年格·勃鲁斯首先用压铸法生产铅字。 1839 年一种活塞式压铸机获得了第一个压力铸造专利。 1849 年英国人斯都奇斯（Sturges）取得热压室压铸件专利。 1885 年奥·默根瑟勒（O·Mergenthaler）在前人的基础上发明了一种铅字压 铸机。 1907 年瓦格纳（Wagner）首先制成了气动活塞压铸机。 1920 年英国开发了冷室压铸机，使压铸机有可能生产铝合金和镁合金等压铸 件。 1927 年约瑟夫·波拉克（Josef·Polak）设计了立式冷压室压铸机。1952 年 前苏联制造出了第一台立式冷压室压铸机。我国在 60 年代也造出了此种压铸机。 1958 年真空压铸在美国获得专利。 1966 年美国 General Motors 公司精、速、密压铸法。 1969 年美国人爱列克斯提出充氧的无气孔压铸法。 目前，压铸工艺已得到广泛应用，成为汽车、电器仪表等领域许多零件的重 要生产手段。 当前的压铸技术的发展趋势是：压铸机向系列化、大型化及自动化发展； 计 算机在压铸生产中应用日益增多；压铸工艺不断采用新技术以及开展延长压铸模 服役寿命研究等。
一）金属压铸的概念及类型
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CG125 左后盖压铸模设计
金属压铸是压力铸造的简称。它是一种将液态或半固态金属或合金在高压下， 高速充填模具型腔内，并在压力作用下凝固形成铸件的铸造方法。 压铸的分类：按照压铸机分为热室压铸与冷室压铸； 按压铸材料分为金属、合金及复合材料的压铸。
二）压铸的特点
Keyword :motorcycle;left-backcover;die-castinprocess;die-ca
sting mold
IIБайду номын сангаас
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CG125 左后盖压铸模设计
目录
引言 ………………………………………………………………………………… 1 一、压铸件成型工艺分析 ………………………………………………………… 3 （一）零件的结构分析 ………………………………………………………… 3 （二）分型面的选择 …………………………………………………………… 3 二、压铸机的选用 ………………………………………………………………… 4 （一）锁模力的计算 …………………………………………………………… 4 （二）压射比压的确定 ………………………………………………………… 4 （三）胀型力的计算 …………………………………………………………… 4 三、浇注系统与排溢系统的设计 ………………………………………………… 5 （一）浇注系统的设计 ………………………………………………………… 5 1、直浇道的设计 ………………………………………………………… 5 2、横浇道的设计 ………………………………………………………… 7 3、内浇口的设计 ………………………………………………………… 8 （二）排气与溢流系统的设计 ………………………………………………… 11 1、溢流槽的设计 ………………………………………………………… 11 2、排气槽的设计 ………………………………………………………… 11 四、成型零件的设计 …………………………………………………………… 1、型腔尺寸计算 ……………………………………………………… 2、型芯尺寸计算 ……………………………………………………… 3、中心距离、位置尺寸计算 ………………………………………… 11 12 12 13