浅谈潮湿天气下铸造厂造型粉尘污染的治理
铸造厂环保问题及整改措施
铸造厂环保问题及整改措施铸造厂环保问题及整改措施一、引言随着社会的发展和工业的进步，铸造工业作为重要的基础产业之一，在推动经济发展的同时，也面临着日益严峻的环境问题。
铸造工艺中产生的气体、噪音、固体废物等污染物对周边环境和人体健康都会造成不可忽视的影响。
为了促进铸造厂环保问题的整改，本文将从环境污染现状、问题分析和整改措施等方面展开讨论。
二、环境污染现状1.废气排放问题铸造厂在生产过程中，燃烧煤炭等固体燃料会产生大量的废气，包括二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等有害气体。
此外，铸造厂常常使用熔融金属和合金的方式进行生产，这种方式也会产生金属蒸气和有害气体。
2.废水排放问题铸造厂在生产过程中会消耗大量的水资源，并产生含有金属离子、有机化合物和悬浮物等废水。
这些废水中含有重金属和有害物质，对周边水体和生态环境造成严重影响。
3.固体废物处理问题铸造厂在生产过程中也会产生大量的固体废物，如废炉砂、废矿石、废旧设备等。
这些固体废物如果没有得到妥善处理，会对土壤和地下水造成污染。
4.噪音污染问题铸造厂的机械设备运转时会产生噪音，对附近居民的生活和工作环境造成干扰。
长期以来，铸造厂噪音污染问题一直困扰着周边居民。
三、问题分析1.环保意识不强由于铸造厂经营周期较长，其中很多企业始终未露出强烈的环保意识，对环境保护的重要性认识不足。
他们更关注利润的最大化，而忽视了环境保护对企业的长远利益和可持续发展的重要性。
2.设备落后铸造厂很多设备陈旧、性能落后，无法满足现代环保要求。
缺乏先进的排污设备和技术手段，导致废气、废水和固体废物的处理效果不佳。
3.管理混乱一些铸造厂在管理层面存在混乱和缺乏规范，缺乏有效的环保管理体系。
没有建立完善的环保规章制度，导致环保问题得不到有效的监管和整改。
4.技术水平低下部分铸造厂技术水平较低，对于环保技术的研发和应用投入有限。
缺乏高效的治理手段和技术人员，无法有效处理产生的废气、废水等环境污染物。
铸造厂环保整改措施
铸造厂环保整改措施铸造厂环保整改措施一、背景介绍铸造是一种制造工艺，通过在高温条件下将金属或合金熔化后倒入模具中，经冷却凝固后得到所需形状和尺寸的工件。
然而，铸造过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境和人体健康造成严重威胁。
为了保护环境，铸造厂需要采取一系列环保整改措施。
二、废气治理措施1. 高效燃烧设备：铸造过程中常常需要燃烧一些物质来提供热量，传统的燃烧设备效率低下、排放高。
铸造厂应采用高效率的燃烧设备，如高炉煤气燃烧炉和热风炉，提高燃烧效率，减少废气排放。
2. 尾气处理装置：安装尾气处理装置，如除尘设备、脱硫装置、脱硝装置等，将废气中的颗粒物、硫化物和氮氧化物等有害成分去除或转化为无害物质。
3. 废气回收利用：将含有有用成分的废气进行回收利用，可以降低对环境的污染，并减少能源消耗。
三、废水治理措施1. 废水收集和分流：铸造厂需要建立废水收集系统，确保废水不会与清洁用水混在一起，防止交叉污染。
对不同种类的废水进行分流处理，分别处理不同成分的废水。
2. 梯级利用：将含有有机物质较高的废水进行生物处理，通过生物降解将有机物分解为无机物，然后进一步经过化学净化和深度处理，使废水达到排放标准。
3. 循环水利用：将经过处理的废水进行净化处理，使其达到可循环利用的标准，并应用于铸造过程中的冷却和清洗等环节，减少淡水消耗。
四、固体废弃物处理措施1. 废渣分类和减量：铸造过程中会产生大量的废渣，包括废砂、废渣、废模具等。
对废渣进行分类，采用有效的资源化利用技术，如废砂砂轮机清理、废渣回收利用等，减少废渣产生，降低对环境的影响。
2. 回收利用：将可以回收利用的固体废弃物进行再加工处理，转化为可再利用的原料，减少对自然资源的开采和消耗。
3. 安全填埋和焚烧：对无法进行回收利用或处理的固体废弃物，采取安全填埋或经过高温焚烧处理，确保废弃物不会对环境和人体健康造成危害。
五、能源节约措施1. 高效节能设备：铸造厂应采用高效节能设备，如高效电机、高效换热器等，减少能源的消耗。
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施铸造是一种常见的金属加工方法，但是在这个过程中会产生大量的粉尘。
粉尘不仅会影响工人的健康，而且会污染环境。
因此，了解铸造生产中粉尘危害以及防尘技术措施非常重要。
铸造生产中粉尘危害对工人的危害铸造生产中产生的粉尘是由铸造材料和工具磨损等原因导致的。
粉尘中含有铅、锰、硅等有害元素，长期接触这些元素会导致工人身体受损。
铅中毒是铸造工人经常遇到的一个问题，这是因为铸造生产中使用的一些材料中含有大量的铅。
另外，铸造生产中的粉尘可能会对工人的呼吸系统产生影响，引发哮喘、肺炎等疾病。
对环境的危害铸造生产中的粉尘不仅对工人有害，而且会对环境造成污染。
铸造生产中生成的粉尘会以空气中的形式散布，如果不采取适当的措施对其进行治理，就会给空气质量和地表水质量带来影响。
在严重污染的环境下工作会影响生产效率，增加工人的工作难度，而且也会影响铸造产品的质量。
防尘技术措施采用防尘措施防尘是铸造生产中最有效的保持粉尘低污染的方法。
防尘技术措施中包括固定污染源、封闭系统、烟尘净化器和使用个人防护工具等。
首先，固定污染源将减少散发的粉尘，例如，使用为吸收粉尘提供支架的夹具，以及将需要加工的材料放置在固定位置等。
其次，封闭系统可以将生产区域完全封闭，避免粉尘进入生产区。
烟尘净化器是采用吸附和吸收技术的过滤器，可吸收空气中的灰尘和污染物，将净化后的空气重新排放到生产环境中。
此外，为工人提供适当的个人防护工具，例如面罩、防护服和手套等，可以将粉尘接触面的吸入降至最低。
加强通风系统通风系统在粉尘控制中起着至关重要的作用。
通过增加新鲜空气的流量和排放排气口的流量，可以有效地防止工作场所中粉尘的积累。
在铸造生产中，为了使工作界面尽可能保持干净，通常使用局部排风，这意味着通风系统将空气吸进生产环境，经过滤器处理后重新释放出去。
通过加强通风系统的设计和操作来保证生产环境的空气质量。
清理工作区清理工作区是预防粉尘积累的关键。
铸造厂房通风及粉尘治理方案
铸造厂房通风及粉尘治理方案1、概述铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，产生的有害物主要为粉尘颗粒及酚醛树脂的“热氧化分解气雾”等, 厂房原设置的通风除尘系统年久老化，根本达不到国家现行的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等有关标准和规范，对工人健康危害较大。
2、铸造厂房粉尘的控制措施控制铸造粉尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。
局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于铸造车间，有固定工作台的操作场所，局部排风罩能将粉尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。
但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。
组造车间的厂房比较高大、铸件大小不定、浇注地点不固定、方式较多。
为了不影响工序操作,通风系统设计时,主要考虑的是全面通风方式。
通常全面通风以厂房的换气量或换气次数为基础。
因此，对于高大工业厂房，全面通风势必存在通风量大、消耗电能多、运行费用高的缺点，冬季运行因需要供暖，耗电量更大。
因此，本次技改采用吹吸式通风技术对铸造厂房的通风系统进行改造。
吹吸式通风是利用射流作为动力，把有害物输送到排风口再由其排除，或者利用射流来阻挡、控制有害物的扩散。
从通风工程空气流动理论中我们知道，吹出气流的速度衰减较为缓慢，它的捕捉能力，特别是输送能力是非常优越的。
吸入气流的速度衰减较快，因此把吹出气流和吸入气流组合在一起协同作业，就可以弥补吸入气流控制能力弱的缺点，从而有效地控制污染物的扩散。
吹吸气流不但可以控制单个设备散发的有害物，而且可以对整个车间的有害物进行有效的控制。
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
对皮肤的危害
01
铸造粉尘附着在皮肤上，可能导 致皮肤瘙痒、红肿、皮疹等症状 。
02
长期接触铸造粉尘可能使皮肤变 得粗糙、干燥，甚至引发皮肤癌 。
对眼睛的危害
铸造粉尘进入眼睛可能引起眼部刺激、流泪、疼痛等症状。
长期接触铸造粉尘可能对眼睛造成永久性的损伤，如角膜炎 、结膜炎等。
对听力的影响
铸造过程中产生的噪音和振动可能对 听力造成损害。
铸造生产广泛应用于机械、汽车、航空、船舶等领域，是制造工业的基础工艺之一 。
铸造生产中的粉尘来源
熔炼过程中金属的氧 化物和砂石等物质会 产生粉尘。
冷却和脱模过程中， 砂石和打磨产生的废 气和粉尘。
浇注时，高温金属液 体与空气接触会产生 大量烟气和粉尘。
粉尘对铸造工人的危害
长期吸入粉尘可导致尘肺病等 职业病，严重影响工人健康。
建立粉尘排放标准和监测制度，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测和 评估。
建立应急预案，对突发粉尘事故进行及时处理，保障员工安全。
提高员工防尘意识
定期组织防尘演练，提高员工应对粉尘事故的能力和 自救互救意识。
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高分贝的噪音可能引起听力下降、耳 鸣等症状，长期接触可能对听力造成 不可逆的损害。
对神经系统的影响
铸造粉尘中的有害物质可能对神经系统造成损害，如头痛 、头晕、失眠等症状。
长期接触铸造粉尘可能对大脑功能造成影响，导致记忆力 减退、注意力不集中等症状。
03
防尘技术措施
通风除尘技术
01
铸造车间环保整改措施
铸造车间环保整改措施铸造车间环保整改措施一、背景介绍铸造车间作为工业生产中不可或缺的一环，其机械设备和工艺流程对环境造成的污染是不可忽视的。
为了减少对环境的影响，保护生态环境，铸造车间需要采取一系列的环保整改措施。
二、污染源分析铸造车间污染主要来自以下几个方面：1.废水污染：铸造车间使用大量的水来冷却铸件和清洗设备，废水中含有大量金属离子、脱脂剂等有害物质。
2.废气污染：铸造车间熔炼金属时会产生大量的烟雾和有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
3.固体废弃物：铸造车间产生大量的废弃物，包括废铸件、废模具、废砂等，这些固体废物如果处理不当将对环境造成严重污染。
4.噪声污染：铸造车间的机械设备和工艺流程可能会产生噪音，对周边居民和工人的健康产生不良影响。
三、整改措施为了解决铸造车间的环境污染问题，需要采取以下整改措施：1.废水处理（1）优化工艺流程，减少废水排放。
通过改善冷却系统，减少冷却水的使用量，减少废水的产生。
（2）安装废水处理设备。
对于含有有害物质的废水，应建立废水处理系统，如沉淀池、过滤装置等，以去除废水中的污染物。
（3）加强废水监测与管理。
建立废水排放监测系统，定期对废水进行抽样检测，确保废水排放符合环保标准。
2.废气处理（1）优化炉膛设计。
改进铸造车间的炉膛结构，增加燃烧效率，减少烟雾和有害气体的排放。
（2）安装废气净化设备。
考虑到铸造车间废气复杂的成分，可以采用多级净化设备，如湿式洗涤器、喷淋塔等，以去除废气中的污染物。
（3）加强废气监测与管理。
设置废气排放监测点，定期对废气进行抽样检测，确保废气排放符合环保标准。
3.固体废弃物处理（1）分类收集。
建立固体废弃物分类收集机制，将废铸件、废模具、废砂等不同种类的废弃物分别收集，方便后续处理和资源回收利用。
（2）资源化利用。
对于可回收利用的固体废弃物，可以进行再加工处理，如废铸件破碎熔化再利用，废砂作为建材等。
（3）规范处理。
对于无法回收利用的固体废弃物，应按照环保要求进行规范处理，如安全填埋、焚烧等。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个充满灰尘和颗粒物的工作环境，因此需要进行净化处理来降低空气中的粉尘浓度。
本文将介绍几种常见的铸造车间净化含尘气体的除尘方法。
1. 机械除尘法：机械除尘法是一种常用的除尘方法，通过设置除尘设备，利用重力、惯性、离心力等原理，将粉尘颗粒从气流中分离出来。
铸造车间可以使用旋风除尘器、湿式除尘器、过滤器等设备进行除尘处理。
旋风除尘器通过气流的旋转和离心力将粉尘颗粒分离出来，湿式除尘器则是通过水膜湿润颗粒物质并沉降，过滤器则采用滤材将颗粒截留下来。
这些机械除尘设备具有除尘效果好、处理能力大、操作简单等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
2. 静电除尘法：静电除尘法是一种利用静电力将粉尘颗粒从气流中分离的方法。
铸造车间可以采用电除尘器进行静电除尘处理。
电除尘器通过在金属板上施加高压电场，使粉尘颗粒带电并吸附在带电板上，从而实现除尘的效果。
静电除尘法具有除尘效率高、处理能力大、无二次污染等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
3. 湿式除尘法：湿式除尘法是一种利用水膜湿润颗粒物质并沉降的方法。
铸造车间可以采用喷淋塔、湿式电除尘器等设备进行湿式除尘处理。
喷淋塔通过将水雾喷洒在气流中，使粉尘颗粒与水雾接触并沉降下来，从而实现除尘的效果。
湿式电除尘器则是通过在水膜表面施加高压电场，使粉尘颗粒带电并湿润，从而实现除尘的效果。
湿式除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于高温气体等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
4. 化学除尘法：化学除尘法是一种利用化学反应将粉尘颗粒转化为易于沉降的物质的方法。
铸造车间可以采用喷雾吸收塔、干法脱硫等设备进行化学除尘处理。
喷雾吸收塔通过将吸收液喷洒在气流中，使粉尘颗粒与吸收液反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
干法脱硫则是通过在气流中加入干燥剂，使粉尘颗粒与干燥剂反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
化学除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于气体中有害物质等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
铸造车间粉尘污染的防治
总第190期2020年第6期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal190No.6,2020环境保护DOI：10.16525/l4-1109/tq.2020.06.76铸造车间粉尘污染的防治阴爱平（汾西矿业集团设备修造厂，山西介休032000）摘要：在我国工业机械生产中，机械铸造生产是重要的组成部分，而在铸造车间的生产过程中，会产生大量的粉尘。
铸造车间的粉尘不仅会污染空气环境，更会危害生产人员的身体健康。
随着我国社会的快速发展和人们环保意识的提高，针对铸造车间的粉尘污染进行处理、防治得到了较为广泛的重视。
为了提高铸造车间的生产效率和安全性，也为了实现铸造行业的整体转型，做好铸造车间的粉尘污染防治十分必要。
关键词：粉尘污染；铸造车间；防治；措施中图分类号:X757文献标识码:A文章编号：1004-7050（2020）06-0216-03引言工业是我国经济发展中重要的支柱行业之一，也关系着多个行业的发展,在工业生产中，机械铸造是主要内容⑴。
在机械铸造过程中，粉尘污染情况较为严重，这是阻碍铸造行业未来转型的关键因素之一⑵。
随着社会经济的快速发展，绿色工业这一观念得到了重视，也是我国工业未来发展的方向，想 要实现绿色工业的深入发展，就需要做好铸造车间的粉尘污染，将污染降至最低，不断减轻粉尘污染程度⑶O1铸造车间粉尘的来源分析在我国的工业生产当中，机械铸造被用于多个行业当中，包括电机生产、机床生产、重矿生产等，且浇注、打磨与振动落砂等多个工种都会应用铸造技术。
一般来讲,铸造车间的生产工序主要为以下环节:碾砂。
这一环节主要是将黏土或者焦炭粉等生产所用材料通过碾碎的方式制作成型砂；造型。
碾砂环节结束后，生产人员需要进行造型，结合所要铸造产品的具体要求、标准规格等，制作木模，将型砂放在砂箱当中进行制作。
同时，生产人员还需要将铁块等材料加入冲天炉当中，让其融化成为铁水；生 产人员需要将铁水浇注到型砂当中，并且将砂箱打开，让型砂完全冷却，并且进行简单的铸件处理；生 产人员需要对铸件存在的毛刺或者砂土等进行彻底收稿日期：2020-09-21作者简介：阴爱平，女，1969年出生，毕业于中国石油大学（华东），本科，工程师，研究方向为厂矿环境保护监测与治理。
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浅谈潮湿天气下铸造厂造型粉尘污染的治理摘要：阐述了铸造厂造型粉尘污染的治理方案，包括除尘管道安装需遵循原则，对潮湿天气下治理受潮的粉尘污染而引进的热源渠道进行探讨，并提出有效的解决方案。
关键词：粉尘结团浆化除尘器取热管道
1前言
铸造厂在铸造产品过程中会大量使用型砂进行造型，而在造型时也会广泛使用煤粉及膨润土，而在去除粉尘过程中亦会将部分煤粉及膨润土一并抽出成为粉尘，在潮湿天气下，粉尘会结团、浆化，黏性大增，结果引起布袋式除尘器板结，除尘效果下降严重，螺旋式除尘器则输送不出浆化粉尘，并引发螺旋机构产生故障。
如何解决这些不利因素，成为在潮湿天气下企业设备除尘亟待解决的问题。
如何改变潮湿天气下粉尘易结团、浆化等这些难题，提高除尘效率，成为保证除尘设备保持良好的技术状态必须解决的问题，使作业环境能达到符合作业标准，满足生产的需求，需要对这些问题进行分析并提出解决方式。
2除尘管道安装需遵循的原则
由于管道长期使用，管壁不可避免的粘附粉尘，管道重量急剧增加。
在潮湿天气下，管道内粉尘会起引起板结，浆化，除尘布袋会板
结，滤网会堵塞，且粉尘积多了管道内径会变小，远端吸尘口的负压降低严重，导致除尘器过滤效能大大降低，严重时吸不了粉尘，污染治理就无从谈起，作业环境会更加恶劣。
鉴于粉尘是有质量的，为了让管道内粘附的粉尘能更好的加以收集，管道的安装需遵循以下原则：
(1)管道尽量避免水平安装，并于低端处留有粉尘清理口，方便粉尘的清理。
除尘器收集粉尘的过程中会有部分粉尘粘附在管道内，日积月累，管道内会堆积大量粉尘，减小了管道内径，也降低了管道吸入端的负压，影响到了除尘风机对终端粉尘的收集效果。
倾斜的管道有利于粉尘往低端移动，并可从低端清理口排出堆积的粉尘，减小粉尘的重量对管道承重支架的压力，也减少粉尘的堆积对管道内径的影响，改善了除尘效果。
(2)在除尘器管道设有膨胀箱、沉降箱，用于以方便粉尘的收集，减轻除尘器布袋（滤筒）的负荷，延长布袋（滤筒）的使用寿命，增强了除尘的过滤效果。
3解决潮湿天气下粉尘污染的措施现在企业由于广泛使用布袋（滤筒）式除尘器及螺旋输送装置进行排灰，在有膨润土的粉尘受潮严重后出现浆化现象，浆化状的粉尘粘性大，螺旋输送器无法将浆状粉尘分离出去，反而是淤积于螺旋输送器内，使得螺旋输送器负载过重，引起螺旋轴扭断现象，对其进行维修时也因粉尘粘性大而不好处理。
由于引起粉尘结团、浆化，粘性大增的时候均是在潮湿天气时空气湿度大的情况下，而其它天气却鲜有这些现象，解决之道是引进热量的方式烘干潮湿的粉尘，保证进入除尘器管道后的粉尘均为干燥的，或可对除尘器内潮湿的粉尘进行烘干处理，即可解决粉尘的结团、浆化现象，从而解决布袋（滤筒）式除尘器在潮湿天气时除尘效果下降严重、螺旋式除尘器则输送不出浆状粉尘所引起螺旋机构故障不断的问题，可大大延长了除尘器的使用寿命，节约了生产成本。
所以，如何在除尘管道中引进热源，及从那个渠道引入热源，成为解决粉尘结团、浆化的关键因素。
在除尘风机抽取粉尘时，管道会产生负压，这样吸尘口才能收集得到粉尘。
利用这样的原理，我们可以在主吸尘管道引进热源管道分支，在主吸尘管收集粉尘的同时，也从热源管道一并吸取热量。
关于热源的引进渠道，下面分别进行探讨各种措施。
(1)在金属液冷却过程中收集。
由于金属液冷却过程中会释放大量热量，可从中收集余热，对该处热量的收集的副产品是焦油，解决办法是可采用分置处理，即排出的废气带焦油的为排气管道，包围此管道的外管道为取热管道，该种方式的缺点是排气管道会损失部分热量，收集效率有限。
(2)从铸件退火炉的余热进行收集。
由于铸件清理后需热处理，这就提供了可收集余热的渠道，也是目前比较流行的取热方式。
由于该种热源一般均为电加热，且铸件退火炉的热量最后均要排出大气
中，在排出过程中顺便对其进行收集，这种方式具有投资成本低，收集距离短，热源无焦油等特点。
(3)从冲天炉除尘管道周围收集。
由于冲天炉粉尘具有温度高、粉尘量大、颗粒粗的特点，不能直接从管道内收集热量，这就要求找到一种既可利用冲天炉余热，又避免吸入冲天炉的粉尘的办法。
根据冲天炉除尘管道收集粉尘的过程中，同时吸入大量热量，使得管道外壁极为发热的特点，可采用在冲天炉除尘管道外再包一层管道的方式收集，并于该管道外包裹有绝热材料以防热量的损失。
即最内层是冲天炉除尘管道，次层是集热管道，最外层是绝热材料，用以防止收集的热量在输送过程中散发掉（见下图）。
当在除尘风机的作用下风管处于负压时，在吸尘口吸入粉尘的同时，取热口也一并吸入途经冲天炉除尘管道时被加热的空气。
由于冲天炉开炉时间长的特点，所以该种热量具有时效长，温度高的特点，特别适合于使用冲天炉的制造企业。
以上措施均要求除尘器在工艺布局及安装设计时充分考虑该热源的收集，变废为宝，以节约能源。
4经过上述治理后的前景分析
通过对除尘管道的倾斜处理、在收集口管道设有膨胀箱、沉降箱、让潮湿的粉尘加热以去除水分，可减少粉尘在管道内粘附程度，并让管道内沉积的、未到达除尘器滤网（筒）前的粉尘充分加以收集，减
少除尘器滤网（筒）等的负担，达到延长滤网（筒）等的使用寿命，也减轻粉尘的后处理机械的负荷，比如螺旋式输送器等。
上述改造是在已有的设备基础上加以投入，所投资金成本不高，便能大幅增强除尘效率，由此降低了生产成本，直接和间接效益十分显著。
5结语
上述对粉尘治理措施是建立在企业现有热源的基础上，可充分利用残余废热，结合粉尘所具有的质量特点，区分于无质量的纯烟式抽取。
分为管道的布局与安装设计需遵循的原则，热源的引进渠道进行探讨。
通过对除尘系统的改造，达到了以下目的：1、提高除尘效率，降低除尘设备的维护及维修成本，可显著的改善经济效益，2、改善作业环境，使员工作业环境能达到符合作业标准的环境要求，提高企业的形象，3、可充分的利用残余废热，降低企业投资除尘设备的成本。
当然，上述的治理措施只是众多措施的一些，所述各种方案仍有可以改进的地方，目前的论述不会是最完善的，还会存在着很多的缺点和不足，欢迎各位读者提出宝贵意见。