回弹力测试规范
弹力恢复力测试
弹性恢复力测试ASTM D 31071、本测试方法参照ASTM D31072、试样准备2.1 经纬各三套（经向不含氨纶，就不用测经向）65*560mm(2.5*22in)；如果织物宽大于等于125mm，距离布边25mm以上取样。
反之，用织物的整个宽取样。
确保试样没有褶皱，处理时逼免试样沾油，水，油脂等。
2.2将试样拆纱至宽度为50±1mm(2.00±0.05in)，拆纱时从试样的两边大致相同的纱线，从试样的两端32mm处折叠试样，并距离折痕大约25mm 出缝线。
2.2测试前，试样应在21±1℃，65±2%的环境中放置4h。
3.实验步骤3.1.小心处理样品，保持自然状态。
在试样的中间部分做至少250±1mm （10±0.05in）的标记3.2.将试样的一端用铗钳固定，另一端自由悬挂3.3.测量并记录标记间的距离。
精确至1%或1mm,做为013.4将销钉插入这个折痕中，将砝码挂在销钉上，对试样施加要求的张力。
3.5.试样循环3次受力从0到指定负荷的过程。
每个循环大约需要5s,在规定的状态下大约保持3s.3.6当试样做第四次循环达到所需的负荷时，立即(10s)内测量标记点间的距离记录为A，经30min后测量标记记录为B,精确到1%。
接着取下重物，试样无张力回复，立即测量（10s内）记录为C,经30s记录为D,经30min记录为E,经1h记录为F,经2h记录为G.按照做法，直到3块试样做完。
公式织物经一定负荷后10s的伸长，%=100*（A-01）/01 （1）织物经一定负荷后30min的伸长,%=100*(B-01)/01 （2）织物经一定负荷伸长后的增长，%=100*【（a-01）/01】注：a=C,D,E,F,G 织物经一定负荷伸长后的增长的回复，%=100*（y-b）/(y-01)注b=C,D,E,F,G3.7.j将另一套试样夹在张力测试仪上，测量并记录原始距离作为02，精确1%3.8.用公式2计算得出的试样平均伸长的85%，【即【(B1-原1)+(B2-原2)+(B3-原3) 】除以3乘以0.85加02】，保持30min后，记录标记作为H。
回弹检测合格标准
回弹检测合格标准
回弹检测混凝土抗压强度的合格标准如下：
1. 回弹值大概在36.8MPa，碳化的深度在0左右，这种程度的混凝土的回弹值是合格的。
2. 在混凝土建筑工程当中，通常情况下，都以C35混凝土为标准，按照C35回弹指数算的话也就是36.8，如果低于了36.8的话是不合格的，如果高于了36.8在40MPA左右的话，那么也可以算为合格的回弹值。
3. 回弹法检测混凝土抗压强度达到设计强度的95%算合格。
需要注意的是，回弹检测结果可能受到多种因素的影响，如混凝土的配合比、原材料、养护条件等。
因此，在评估混凝土抗压强度时，除了回弹检测外，还应结合其他检测方法如取芯试验、压水试验等综合分析。
同时，应严格控制混凝土的施工工艺和养护条件，确保混凝土的质量符合设计和规范要求。
混凝土回弹试验规范
混凝土回弹试验规范范本一：混凝土回弹试验规范一、引言1.1 目的本规范旨在规定混凝土回弹试验的操作方法、试验设备和试验程序，以及结果的评价和分析方法，确保试验结果的准确性和可靠性。
1.2 适用范围本规范适用于进行混凝土回弹试验的实验室和工地。
二、术语和定义2.1 回弹试验混凝土回弹试验是一种测定混凝土强度的非破坏试验方法，通过测定钢针自由落下后反弹的高度来间接评估混凝土的强度。
2.2 硬化层混凝土表面的一层较硬、较密实的部分，由于受到水泥浆的渗透和水分的蒸发而形成。
三、试验设备3.1 回弹试验仪回弹试验仪应符合国家标准，具备足够的测量范围和精度。
3.2 钢针钢针由圆柱形头和尾部组成，头部直径应符合规定的要求。
3.3 清洁工具清洁工具用于清理混凝土表面的杂物和灰尘，可采用钢丝刷或清水冲洗。
四、试验程序4.1 准备工作4.1.1 取样从混凝土中随机取样，并将样品编号标识。
4.1.2 清洁表面用清洁工具清理混凝土表面的杂物和灰尘。
4.2 进行试验4.2.1 测量并记录回弹试验仪的基准值。
4.2.2 将试验针与混凝土表面垂直接触，并迅速放松手指，使针头自由落下并反弹。
4.2.3 检查回弹试验仪的标度，记录并计算回弹指数。
五、结果评价和分析5.1 强度判定回弹指数与混凝土强度之间存在一定的相关性，通过回弹指数可以初步评估混凝土强度。
5.2 结果可靠性为了提高试验结果的可靠性，应进行多次试验，并计算平均值。
范本二：混凝土回弹试验操作指南一、试验目的混凝土回弹试验是一种测定混凝土强度的非破坏试验方法，本操作指南旨在规定混凝土回弹试验的操作步骤和注意事项，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、操作步骤2.1 准备工作2.1.1 准备试验针和回弹试验仪，并进行校准。
2.1.2 清洁试验表面，确保无杂物和灰尘。
2.2 进行试验2.2.1 设置回弹试验仪的基准值，并记录。
2.2.2 将试验针与混凝土表面垂直接触，并迅速放松手指，使针头自由落下并反弹。
回弹法工程检测制度
回弹法工程检测制度一、目的和适用范围本制度旨在规范回弹法检测混凝土强度的工作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
适用于各类建筑工程中混凝土结构的现场检测。
二、检测原理回弹法基于混凝土表面硬度与其抗压强度之间的相关性。
通过回弹仪对混凝土表面进行冲击，测量回弹距离，从而推算出混凝土的抗压强度。
三、检测设备1. 回弹仪：应选择校准合格、性能稳定的回弹仪。
2. 校准工具：用于回弹仪的日常校准。
3. 其他辅助工具：如标记笔、卷尺等。
四、检测步骤1. 准备工作：确认检测区域，清理表面杂物，保持干燥。
2. 校准回弹仪：按照设备说明书进行日常校准。
3. 测试点布置：根据结构特点和检测要求合理布置测试点。
4. 进行测试：将回弹仪垂直对准测试点，进行冲击测试，记录读数。
5. 数据记录：准确记录每个测试点的回弹值。
6. 数据处理：根据相关标准计算混凝土抗压强度。
五、结果评定根据测试数据，参照国家或行业标准，对混凝土强度进行评定。
若发现异常，应及时采取复测或其他检测方法进行验证。
六、注意事项1. 检测人员应具备相应的资格和经验。
2. 检测过程中应避免对结构造成损伤。
3. 环境条件如温度、湿度对测试结果有影响，应予以考虑。
4. 检测结果仅作为混凝土强度的初步判断，不替代实验室抗压强度测试。
七、报告编制检测完成后，应编制详细的检测报告，内容包括检测依据、方法、过程、结果及评价等。
报告应由专业人员审核签字。
八、制度的更新与维护本制度应根据技术进步和实践经验定期进行更新和维护，以适应不断变化的工程检测需求。
回弹检测规范
回弹检测规范回弹检测是指在机械设备中，通过对杆件或其他部件的冲击或振动，观察其是否存在无规律的反弹现象的一种检测方法。
回弹检测的主要目的是判断杆件的力学性能，从而对杆件的质量进行评估。
回弹检测的原理是利用机械杆件在受到冲击或振动后，由于杆件内部存在应力集中、缺陷等原因，使得杆件发生弹性变形，并产生回弹。
通过测量回弹的幅度和时间来评估杆件的力学性能。
回弹检测的步骤通常包括：1. 选择适合的冲击或振动方式，可以使用冲击锤、压力波等方式进行。
2. 选择适当的测试位置和方式，通常在杆件的两端或中间位置进行测试。
3. 对杆件进行冲击或振动，并使用合适的仪器测量回弹的幅度和时间。
4. 对测量结果进行分析和判断，判断杆件是否存在回弹现象，并评估其力学性能。
回弹检测的规范主要包括以下方面：1. 测量设备的使用规范：回弹检测需要使用专门的设备和仪器，包括冲击锤、压力波发生器等。
在使用这些设备时，需要遵循使用规范，保证设备的正常运行和准确测量。
2. 测试位置和方式的选择规范：测试位置和方式的选择对于回弹检测的结果具有重要影响。
需要根据具体情况选择合适的位置和方式，避免因为测试位置过于偏离实际应力区域或测试方式不当导致测量结果不准确。
3. 测量结果的判断规范：回弹检测的测量结果需要进行合理的判断和分析。
通常可以将回弹幅度和时间与已知杆件的力学性能进行对比，判断测试杆件的质量状况。
4. 结果记录和报告编写规范：回弹检测的结果需要进行记录和报告编写，以便后续参考和分析。
记录和报告需要包括测试杆件的相关信息、测试位置和方式的选择依据、测量结果及其分析等内容，以便进行后续的质量评估和改进措施。
总之，回弹检测是一种用于评估机械杆件力学性能的重要方法，其规范涉及到测量设备的使用、测试位置和方式的选择、测量结果的判断和结果记录等方面。
通过遵循回弹检测的规范，可以准确评估杆件的质量，并采取相应的改进措施，保证机械设备的正常运行和安全使用。
主体回弹检测规范
主体回弹检测规范主体回弹检测是指在工程质量管理中，通过对建筑物或结构主体进行力学测试、观测和分析，以确定其是否存在回弹现象的一种检测方法。
主体回弹通常是指建筑物或结构在受力或负载作用后，由于材料的变形或残余应力的释放，导致主体产生弹性变形而引起的回弹现象。
主体回弹检测的目的是为了评估结构物的稳定性和安全性，以及确定是否需要进行修复和加固工作。
主体回弹检测规范是为了规范主体回弹检测工作，保证检测结果的准确性和可靠性而制定的一组技术规范。
下面是主体回弹检测规范的一般内容：1.检测前准备在进行主体回弹检测前，需要对被测结构进行全面的检查和清理，确保测试点的表面光洁、无明显缺陷、裂缝或杂质等。
对于需要大范围检测的结构物，应根据实际情况制定测试点的布置方案，并进行标记。
2.测试点的选择测试点的选择应具有代表性和典型性，以保证检测结果的可靠性。
测试点的数量和位置应根据结构物的规模、形态和使用情况进行合理确定。
3.测试设备和仪器主体回弹检测需要使用专用的测试设备和仪器，如回弹锤、回弹计等。
这些设备和仪器应具备国家标准要求的精度和灵敏度，并经过校准和检验。
4.测试方法和程序主体回弹检测可以采用单点回弹法或多点回弹法。
在进行测试时，应按照规定的程序和方法进行，避免因操作不当而导致测试结果的偏差。
5.测试结果的评定根据主体回弹测试的结果，可以对结构物的稳定性和安全性进行初步评估。
当测试结果显示回弹值超出规定范围时，应进行进一步的检测和分析，以确定是否需要进行修复和加固。
6.记录和报告主体回弹检测的结果应及时记录和报告，并保留相应的检测记录和数据。
报告应包括结构物的基本信息、测试点的位置和回弹值等详细内容，以便后续的分析和处理工作。
主体回弹检测规范的制定对于保证工程质量和安全具有重要的意义。
合理的检测方法和程序可以提高检测的准确性和可靠性，为结构物的设计、施工和维护提供有效的依据。
同时，规范的执行和记录可以为工程质量的监控和管理提供支持，提高工程项目的整体管理水平。
高强回弹规范条文说明
QB 中国建筑科学研究院企业标准Q/JY17─2000 回弹法检测高强混凝土强度技术规程条文说明1目录1、总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 3、基本规定．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.1 一般要求3.2 回弹值的测量与计算4、回弹仪．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 4.1 技术要求4.2 检验及率定4.4 维护保养5、混凝土强度的推定．．．．．．．．．．．．．6附录A 测强曲线的验证方法．．．．．．．．．．721 总则1.0.1 为规范检测50MPa以上的混凝土抗压强度，特制定订本规程。
1.0.2本条所指回弹仪，为标称动能4.5J(焦尔)的 GHT450型指针直读式回弹仪。
检测建筑结构和构筑物中强度等级为50～80MPa的混凝土抗压强度值。
1.0.4 在正常情况下,混凝土质量的检查，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》及《混凝土强度检验评定标准》验收评定混凝土强度。
不允许采用本规程去取代国家标准对制作混凝土试块的要求。
但是，由于管理不善、施工质量不良，试块与结构中混凝土质量不一致或试块检验结果有怀疑时，可按本规程进行检测，推定混凝土强度，并作为处理混凝土质量问题的一个主要依据。
1.0.5本规程测强曲线为一年龄期。
如检测一年以上龄期混凝土强度，须钻取芯样（或同条件试块）进行修正。
33 基本规定3.1一般要求3.1.3 本条1～6项资料系对结构或构件检测混凝土强度应具有的必备资料。
3.1.4 单个和按批检测时，对测区布置的规定和要求。
3.1.5 当按批抽样检测时，应符合四种条件相同，方可为同批构件。
3.1.6～3.1.7 是对在构件上布置测区的规定和要求。
为了解构件强度变化情况，宜将测区编号记录下来，以供强度分析计算使用。
3.2 回弹值的测量与计算3.2.1 因为在建立测强曲线时，是将回弹仪置于水平方向测试混凝土试块成型侧面。
3.2.2 ～3.2.3规定测区测点数量和测点位置。
混凝土回弹检测规范
混凝土回弹检测规范混凝土回弹检测是一种常用的非破坏性检测手段，用于评估混凝土材料的力学性能和质量。
为了确保检测结果准确可靠，需要按照相关规范进行操作和解读。
下面将介绍混凝土回弹检测的规范要求，包括设备要求、操作要点和结果判定。
一、设备要求1. 回弹锤：应符合相关国家标准，并经过检定合格。
其弹簧定数和弹力系数应在规定范围内。
2. 回弹测厚仪：应符合相关国家标准，并经过检定合格。
其测厚准确度和重复性应满足规定要求。
二、操作要点1. 试件准备：试件表面应平整、洁净，并去除松动物质和油污。
试件应放置在平稳坚固的水平硬质支撑物上。
2. 回弹测点布置：按照相关规范要求，在试件表面布置测点网格。
单个测点间距不应小于200mm，网格边缘距试件边缘距离不应小于300mm。
3. 操作方法：在测点位置用回弹锤垂直向试件表面进行打击，并记录回弹值。
每个测点至少应进行三次回弹测试，并取平均值作为该测点的回弹值。
4. 测厚检测：将回弹测厚仪的感应头紧贴试件表面，读取测厚值。
每个测点至少应进行三次测厚检测，并取平均值作为该测点的测厚值。
三、结果判定1. 回弹值：根据相关规范提供的回弹值与混凝土强度关系曲线进行对比，计算出混凝土的强度等级。
回弹值与混凝土强度之间的对应关系应在规范内明确规定，并在检测过程中进行参考。
回弹值的测定结果应在规范允许范围内。
2. 测厚值：测厚值用于评估混凝土的质量，应与规范要求的最小厚度进行对比。
测厚值不得小于规范要求的最小厚度。
综上所述，混凝土回弹检测的规范要求包括设备要求、操作要点和结果判定。
按照规范要求进行操作和解读，可以确保混凝土回弹检测结果的准确可靠。
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(图二)
a.量测前卡尺
需归零.
(图一)
3.
a.将盘型弹片压缩治具用6mm扳手打开.
(图一)
b.将确认OK的盘型弹片放入压缩治具中.
(图二)
C盘型弹片放入OK后将压缩治具锁紧.(图三)
a.Oห้องสมุดไป่ตู้之盘型
弹片放入相对应之压缩槽内例如:盘型弹片高度为SPEC:
0.75+0.1/0mm
放入对应的压缩槽即为0.8mm(图四)
4.
a.压缩24H后开启确认压缩后盘型弹片高度不可低与SPEC值.
(图三)
例如:
SPEC:0.75+0.1/0mm
压缩24H后高度不可
低于0.6mm及不可有断裂现象.
(图二)
a..高度量测前卡尺需归零.(图一)
修改记一览表
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版序
修订内容
修订者
核准
操作说明
图片说明
注意事项
1．
a.核对盘型弹片
（图一）规格与外观结构需同SIP（图二）
图面（图三）相符.
a.弹片规格及外观结构需符合SIP/图面。
2．
a.确认盘型弹片高度需在图面(图三)及SIP
(图四)SPEC内。
例如SPEC：0.75+0.10/0mm