模板施工专项方案
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
厂房工程模板专项施工方案
厂房工程模板专项施工方案一、前期准备工作1.方案制定–详细了解施工图纸和设计要求，明确每个施工阶段的工作内容和要求。
–制定施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料采购等。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工场地通畅。
–搭建临时围挡，确保施工安全。
3.物资准备–确保所需施工材料到位，包括水泥、钢筋、砂石等。
–各类机械设备的准备。
二、基础工程施工1.基础开挖–根据设计要求进行基坑开挖，保持基坑坡度和平整度。
–完成基坑支护工作，确保基坑土壤的稳定性。
2.基础浇筑–铺设基础防水材料，进行混凝土浇筑。
–严格按照混凝土浇筑工艺进行操作，控制浇筑质量。
3.地基处理–对地基进行加固处理，确保地基承载力和稳定性。
–完成地基处理后的验收工作。
三、主体工程施工1.主体结构施工–根据设计要求进行主体结构施工，包括梁柱墙体的浇筑和砌筑。
–严格控制结构尺寸和质量，确保结构的安全性和稳定性。
2.屋面施工–完成屋面结构的搭建、防水处理和保温工作。
–确保屋面的密封性和耐久性。
3.外墙装修–进行外墙装饰装修工作，选择合适的装饰材料进行施工。
–控制外墙装饰质量，确保外墙的美观和耐用性。
四、收尾工作1.设备安装–安装设备和管道，进行设备的调试和功能测试。
–确保设备的正常运行和安全性。
2.室内装修–进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷和室内装饰。
–控制装修质量，确保室内环境的舒适和美观。
3.竣工验收–进行整体工程的验收工作，包括质量验收和安全验收。
–确保工程符合相关规范和要求，达到预期效果。
五、安全措施•按照相关安全规定和标准，设置必要的安全警示标识。
•每个施工阶段都要进行安全检查，保障施工人员和设备的安全。
六、总结对于厂房工程模板专项施工方案的执行，需要严格按照设计要求和施工计划进行操作，确保工程质量和进度。
在施工过程中，要注重安全措施的落实，提高施工效率和质量，保障工程顺利完成。
混凝土模板搭设专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
为确保混凝土施工质量和施工安全，特制定本专项方案。
二、模板材料及要求1. 模板面板：采用XXmm覆膜木胶合板模板，表面光滑，不易变形，易于脱模。
2. 主肋：采用100mm×100mm木方、方钢或者双钢管，保证足够的刚度和稳定性。
3. 次肋：采用50mm×100mm木方或者C型钢，作为支撑模板的辅助结构。
4. 支撑体系：采用扣件架、碗扣架、轮扣架等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
三、模板搭设流程1. 施工准备：清理施工现场，确定模板搭设范围，制定模板搭设方案。
2. 基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面坚实、平整。
3. 模板安装：按照设计图纸要求，将模板面板、主肋、次肋等安装到位。
4. 支撑体系搭建：根据模板搭设高度、跨度等因素，选择合适的支撑体系，并确保支撑系统的稳定性。
5. 检查验收：对模板及支撑体系进行检查，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1. 模板安装前，应检查模板面板、主肋、次肋等材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 模板搭设过程中，注意模板的垂直度、平整度，确保模板安装质量。
3. 支撑体系搭建时，注意立杆的垂直度、间距，确保支撑系统的稳定性。
4. 模板及支撑体系搭设完成后，进行整体检查，确保无安全隐患。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
2. 搭设模板及支撑体系时，确保施工人员站在安全位置，防止发生坠落事故。
3. 施工过程中，加强现场安全巡查，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 模板搭设：预计XX天完成。
2. 模板拆除：预计XX天完成。
3. 模板及支撑体系拆除：预计XX天完成。
本专项方案旨在确保混凝土模板搭设工程的顺利进行，提高施工质量，确保施工安全。
施工过程中，应根据实际情况对方案进行调整，确保工程顺利进行。
模板专项施工验算方案
一、编制依据1. 施工组织设计；2. 项目工程设计图纸；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；5. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；6. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程；2. 工程地点：某市某区；3. 工程规模：地上15层，地下1层，总建筑面积约1.5万平方米；4. 建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构。
三、模板专项施工验算1. 模板面板强度验算（1）计算模板面板承受的最大弯矩和剪力；（2）根据计算结果，选择合适的模板面板材料；（3）验算模板面板的强度，确保其满足设计要求。
2. 模板支撑体系强度验算（1）计算模板支撑体系承受的最大弯矩和剪力；（2）根据计算结果，选择合适的支撑材料；（3）验算模板支撑体系的强度，确保其满足设计要求。
3. 模板变形验算（1）计算模板在荷载作用下的最大挠度；（2）根据计算结果，选择合适的模板材料；（3）验算模板的变形，确保其满足设计要求。
4. 活荷载验算（1）根据工程实际情况，确定活荷载的最不利布置；（2）计算活荷载作用下的最大弯矩和剪力；（3）验算模板及支撑体系在活荷载作用下的安全性。
5. 高大模板验算（1）计算高大模板在荷载作用下的最大弯矩和剪力；（2）根据计算结果，选择合适的模板材料；（3）验算高大模板的强度和稳定性，确保其满足设计要求。
四、验算结果及结论1. 模板面板强度满足设计要求；2. 模板支撑体系强度满足设计要求；3. 模板变形满足设计要求；4. 活荷载作用下，模板及支撑体系安全性满足设计要求；5. 高大模板强度和稳定性满足设计要求。
五、施工注意事项1. 模板施工前，应进行详细的施工方案编制，明确施工流程、材料选用、人员安排等；2. 模板施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工质量；3. 施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全；4. 施工完成后，应进行模板拆除，并做好清理工作。
模板专项施工方案(完整版)
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工范围和施工规模，制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应，保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工，保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案，确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时，首先需要进行地基处理工作，确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤：1.地基平整：对施工现场进行地面整平，保证施工基础平整。
2.地基加固：根据地质情况，进行地基加固处理，确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后，需要进行模板安装工作，该过程包括以下几个主要步骤：1.模板设计：根据设计要求，制定合理的模板设计方案。
2.模板制作：按照设计要求，制作符合规范的模板结构。
3.模板安装：将制作好的模板安装到地基基础上，并进行调整和固定，确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑工作，确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤：1.混凝土搅拌：将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注：根据设计要求，将混凝土进行浇注并进行振实，确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后，需要进行专项验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面：1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后，需要进行施工收尾工作，包括但不限于以下几个方面：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
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1、本工程梁、柱模板及其支撑架主要采用组合钢模板、钢管扣件支架（支模架计算书附后）、局部木模拼装；现浇板采用竹胶合板作模，钢管扣件及木枋作垫支撑。
具体作法详见架工程施工方案。
2、模板拼装前，均需待施工员作标高控制点并检测轴线后，方可进行。
3、模板自下而上依次连拼，全部柱模就位后，调整柱模垂直度，直到柱模方正为止；柱箍间距80cm，柱模安装全部完成后，全面复核模板垂直度，对角线长度差，截面尺寸等项目，要求支撑必须牢固，预埋件，预留孔严禁漏设且必须准确、稳牢，超偏的必须进行校正。
4、梁模安装在柱模拆除后进行，其安装程序为：
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装柱节点模板→检查校正→梁安卡口→相邻梁模固定。
○1梁模安装前，须持墙上或柱上弹出梁的标高，中心线和模板安装内边线后进行。
○2第一层梁搭设支模架支承于地面时，应先将地面基土平整夯实，且在立杆下垫长枋木，立杆上200mm锁扣横杆一道，当支模架支承在楼面上时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响，若下部楼层强度不够或支承能力不足时，必须采取可靠加固措施，如相邻的下一层或两层支承架暂不拆除等办法。
同时，上
下楼层的支模架立杆应在同一条直线上，且立杆下铺垫板。
○3凡梁跨度大于4m时，底模均须按梁全跨的1～3‰起拱，梁模安装完成后，检查其中心线、标高、断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固。
○4根据梁断面厚度，设计梁立杆间距900mm，小横杆间距0.9m，大横杆间隔距≤1.5m，并要求设置剪刀撑和斜撑。
对于250×750的最大截面梁，立杆和小横杆间距缩小到0.8m。
5、楼板模板安装程序
复检楼板底柱高→搭设支模架→安设龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节头模板→安放预埋件及预留孔洞模板等→检查、校正→交付验收。
楼板模板宜从楼板四周向中心铺设，若梁板一起现浇，梁板交接处的模板不应连在一起，以便分别拆模。
预埋件的固定可采用焊接固定，绑扎固定和铁钉三种方法固定，视其精确度择优而用。
6、模板拆除前，应先压同条件养护试件，确认砼达规定强度，并经项目技术负责人签字同意后方准拆除。
操作时应按顺序分段进行。
7、安全技术措施：
○1从事模板装拆的作业人员，不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进场作业，且必须带安全帽。
○2在高空拆模板时，作业区四周及进出口处应设围栏并加设
明显标志和警示牌：严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
○3模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人，未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走，已安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备。
○4装拆组合模板时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随运，严禁从高处向下抛掷。
已松动件应拆卸完毕后方准停歇，如中途停止拆卸必须把松动件固定牢。
○5模板拆除前可待砼强度报告符合设计强度要求后方才拆除，拆除高处部位的模板时必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。
○6模板拆完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点，集中堆放，防止钉子扎脚。
○7本工用园盘锯、刨木机、电钻等要木工机械操作时，应遵守木工机械安全规程，电机应有接地或接零装置，转动带和园锯片应安防护罩，蚀木同上应有防护措施。
○8本工程现浇砼采用搅拌机拌制，用塔吊挂钩砼料斗作垂直运输，垂直运输料斗起吊及其吊运下方就得站人，并严格注意起吊、卸料操作安全。
支模架计算书
一、梁支模架
（一）小横杆计算（@800）
1、荷载标准值
a、模板自重（组重钢模板）
4.6m2×0.4KN/m2=0.61
b、支架自重(扣件重假定为钢管重量的15%)
5.3m×0.038KN/m×1.15=0.23KN
c、砼自重(钢筋重忽略不计)
0.195m3×25KN/m3=4.88KN
d、.振捣砼产生的荷载
0.2m2×2KN/m2=0.4KN
2、荷载设计值
a、b、c三项荷载之分项系数为1.2。
d荷载之分项系数为1.4
P=(0.56+0.23+4.88)×1.2+0.4×1.4=7.36
按GB50204-P2第2、2、2条折减后为7.36×0.85=63
3、计算简图
↓P=6.3KN
△△
1.0m
_______________________________________________ ______
支座既非嵌固,又非较铰支,嵌固时M中=1/8PL,
铰支的M中=1/4PL,取1/6PL较为适宜
4、弯距值
M=1/6PL=1/6×6.3×1.0=1.05N-M
5、Ф48×3.5钢管截面抵抗矩
W=5.08×103
6、强度计算
M 1.05×106
ε=─── = ───── = 206N/mm2﹤f=215N/mm2
W 5080
7、刚度计算（用荷载标准值）
P×L3 1 5.75×103×1012
W =───×── = ──────────────
48EI 1.5 48×2.06×105×1.22×105×1.5
L
=3.2mm< ─── =4mm
250
（二）小横杆与立杆的连接扣件的抗滑移计算荷载值：
P1=P/2=6.3/2=3.15KN
而单个十字扣件滑移值为0.5mm的活荷载值为
7KN＞P4=3.175KN，符合要求。
（三）立杆的稳定性验算
1、荷载N
a、小横杆传来3.15KN (设计值)
b、立杆顶部传来2.2KN(设计值)
c、支架自重(扣件仍按15%计算)
10m×0.038KN/m×1.15×1=0.53KN(设计值)
合计:N=a + b + c =6KN
2、立杆计算长度L
节点按铰接考虑，整个架体无侧移。
立杆计算强度系数U=1，即L O =1.357m。
3、立杆长细比λ
Φ48×3.5钢管的回转半径I=0.35*D+d/2
48+41
I=0.35×──── =15.5mm
2
L O 1.357×103
λ= ─── = ───── = 87.5
I 15.5
4、纵向弯路系数：查表得Φ=0.767
5、稳定性验算
N 6×103
─── = ───── =16N/mm2＜f = 215N/mm2
ΦA 0.767×489
符合要求
二、现浇板与模架
（一）背杠计算
1、荷载标准值
a、模板自重0.4KN/m2
b、新浇砼自重(钢筋自重略)
0.10m×25KN/m3=2.5KN/m3
c、施工人员及施工设备荷载
2.5KN (集中荷载)
2、线荷载设计值
ε=（a + b）×1×1.2 = (0.4 +2.5) ×1×1.2 =3.48KN/m
P =2.5×1.4 =3.5KN
按GB50204-92第2、2、2条，可折减至0.85。
即
ε=3.48×0.85 = 3KN
P =3.5×0.85 = 3KN
3、计算简图
P =3.0KN
P=3.0KN P=3.0KN
A B C
1000 1000
4、最大弯矩值
M max = M B =0.125ΕL2 + 0.188PL
=0.125×3×12 + 0.188 ×3.0×1 = 1KN-N
5、强度验算
M max 1×106
a x = ─── = ──── = 197 N/mm2＜ F =215N/mm
W 5080
符合要求
6、刚度验算（用荷载标准值）
13
W= ───（0.521KL + 0.911 P K）
100EI
10003
= ─────────────(0.521×3400 + 0.911×2500) 100×2.06×105×1.22×105
=1.61mm＜1/250 = 4mm
符合要求
(二)立杆计算
1、荷载设计值
A、背杠传采荷载
ε1 P 1
N1=── + ── = ──（3×1 + 3）=3 KN
2 2 2
B、支架自重（扣件重按15%）
N2 = 10m×0.038KN/m×1.15×1.2 = 0.52KN
N = N1 + N2 = 3 + 0.52 =3.52KN
2、向弯曲系数
L0 1.357×103
λ= ── = ────── = 87.3
I 15.5
查表得：Φ=0.677
3、杆稳定性验算
N 3.52×103
─── = ─────── = 11N/mm2＜f = 215N/ mm2Φ.A 0.677×489
符合要求
(三)扣件抗滑移验算
因N = 3.77KN＜7KN
扣件滑移值＜0.5mm。