目视化管理常用工具及管理方法
目视化管理的主要方法与工具
目视化管理的主要方法与工具一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理，也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。
二、原则（1）激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
（2）标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
（3）群众性原则。
目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
（4）实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
三、特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
四、作用（1）迅速快捷地传递信息。
（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。
它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
（3）特别强调的是客观、公正、透明化。
有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
【精益工具】目视化管理
【精益工具】目视化管理
1.工具介绍
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场工作活动，以达到提高工作效率的目的的一种管理方式。
目视管理是管理方法中最简单的一种管理方法，但也是很有效果的一种管理方法。
其要义是：一看便知。
假如每个人均能一看便知，最起码方便太多了不必浪费找寻，当然工作效率自会提高。
目视化管理也也常被用在7S活动中。
2.目视化管理的内容
部门、区域的业绩衡量指标；
标准化作业指导文件，办事流程；工作进度；
检测设备、工具的状态；
办公区域的划分，各部门处室的组织架构。
3.目视化管理的效果
传达并告知有关工作的发展情况或事实；
激励单位职工并促使他们采取积极参与经营的行动；
使单位职工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进；
给单位职工提出警告，防患于未然；
作为单位职工判断的基准，促使他们采取正确行动。
对工具进行精细化管理（标明名称、用途），整齐摆放于指定位置。
三号、四号分拣线定员图
储配部仓储区定置图
创意工夫提案表（空表）创意工夫征集箱。
目视化设备与电器目视化管理
1.Digital Gauge用文字标示最大值、最小值。 2.大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进行标示，标示 管理范围时用颜色来区分，最大值：红色；最小值：蓝色。 3.小范围计量器以扇形标示，标示方法： 正常范围贴附经色荧光胶带； 需要采取对策的指针的最大值（上限值）用红色荧光纸贴示； 需要采取对策的指针的最小值（下限值）用黄色荧光纸贴示； 可以开启的计量器列出清单进行管理，清单上要有指针正常 范围的值； 计量器要接受定期的校正检查。
I Total Visual Management
4Байду номын сангаас3 管理颜色标示方法
对管道进行可视化，可以预知管道内流体的 名称，预知管道危险性，预防事故的发生，提高 管道维护的效率。
公司所有管道，包括气体和液体管道。
1.方案 1 ：全部管道涂刷成一种颜色（参考前面颜色 样本）例如，氧气管道全体涂刷成天蓝色。。 2.方案 2 ：近阀门处油漆成粘贴 3 条包带（参考前面颜 色样本），规格：宽度 30mm ，间隔 30mm 。
10
100
空调
目 的
对 象
图 解
标 准
姜效瑶傻讲桶病殆许撞本缝表雪五戏潘咆湿羌倔曹亨寥撰告炽粒寓雹对论目视化(设备与电器目视化管理)目视化(设备与电器目视化管理)
I Total Visual Management
实
际
案
例
课邵卵讳羔寻涸怕壳窜磨额把溯藏挫朗归表痔严钠夜温锣设令戳检腮演绍目视化(设备与电器目视化管理)目视化(设备与电器目视化管理)
(关)
(开)
700
600
球阀状态
目 的
对 象
图 解
公司目视化管理手册
6
PART ONE
车间标识6S标准
小节标题
小节标题
小节标题
1、危险品（化学品）标识
标准
1. 标识名称：化学危险品警示标识 2. 标识颜色及规格:
主题背景颜色：白色 文字颜色及规格：如右图所示
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2、电器盒的标识
标准
1. 确定责任人，标明管理办法 2. 参考规格：长100mm,宽60mm 3. 制作标识并塑封 4. 将制作完成的标识用双面胶或海绵胶附在电器盒上
通道
G 类----货架的定位；
非通道
液压车停放区
区域大小由液压车的大 小确定，一般长度方 向100cm,宽度方向80cm。
通道
图片放大可看清尺寸
图例
图例
11
3、画线刷油漆六步法
1、清除旧线 5、油漆划线
2、清洁地面 6、油漆未干保护
3、墨斗弹线
4、贴纸胶带
清除旧线
1
3
墨斗弹线
2清洁地面5油漆划线红色：故障停机 黄色：等待运行 绿色：正常运行 4. 字体：黑体120号
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6、工厂建筑编号方法
标准
1. 不同建筑以逆时针方向按大写字母进行编号 2. 相同建筑在字母后附以数字，如A01,A02 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可直接在墙
体上喷漆 4. 推荐PVC板规格：直径300mm 5. 推荐字体：黑体80号加粗
B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的 划分线；
15CM
15CM
15CM
6CM
15CM
15CM
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1、地面通道线、区域划分线
C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
安全目视化管理办法
通过明确的安全标识和警示，提醒员工注 意潜在的危险，减少事故的发生。
促进安全管理
目视化管理有助于企业建立完善的安全ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 理体系，提高安全管理水平。
适用范围和对象
适用范围
本办法适用于企业内所有涉及安全管 理的场所和环节，包括生产现场、仓 库、办公室等。
适用对象
本办法适用于企业内所有员工，包括 正式员工、临时工、实习生等。同时 ，也适用于进入企业的外来人员，如 访客、承包商等。
营造安全氛围
通过宣传、教育、活动等多种方式，营造企业关注安全、重视安全 的氛围，提高员工的安全意识。
强化安全领导力
企业领导层要发挥表率作用，积极参与安全目视化管理，推动安全 文化的落地实施。
谢谢您的聆听
THANKS
提示标志
在提供某种安全信息的场所设 置提示标志，如“紧急出口”
、“安全通道”等。
04
岗位安全目视化管理
岗位风险告知卡
01
风险告知卡内容
明确岗位名称、危险因素、事故 类型、风险等级、管控措施、应 急措施及报告电话等信息。
02
03
制作与张贴要求
更新与维护
采用醒目颜色和标准化格式制作 ，张贴在岗位显著位置，便于员 工了解岗位风险。
作业区域划分
1 2
不同作业区域划分
根据作业性质和危险程度，将现场划分为不同的 作业区域，如危险作业区、一般作业区、安全通 道等。
区域标识
在各作业区域入口处设置明显的区域标识牌，标 明区域名称、危险等级、注意事项等信息。
3
区域管理
针对不同作业区域制定相应的管理措施，如危险 作业区需配备专职安全管理人员，确保作业安全 。
惩罚措施
目视化管理内容
目视化管理内容目视化管理是一种管理方法，旨在通过视觉化展现企业管理信息，以提高管理效率、加强沟通协作、及时发现问题并及时解决。
目视化管理的实现方式包括图表、仪表盘、指标、流程图、KPI等，以便管理人员更好地了解企业状况，并据此制定下一步的决策和行动计划。
下面将分别介绍目视化管理的内容：1. 绩效管理绩效管理是指在目标设定、绩效评估、激励措施等方面，对企业进行全方位的管理。
如何将企业目标落地并实现，需要有合理的绩效管理体系支撑。
在目视化管理中，绩效管理需要通过各种指标展现企业绩效和目标的实现情况，例如营收、利润、市场占有率、客户满意度等。
2. 产品管理产品管理是指企业对产品从研发、设计、生产、市场等环节全方位的管理。
目视化管理在产品管理中可以通过3D设计展示产品设计的真实效果，通过信息大屏实时展示生产线的生产进度、生产数据等信息，方便管理人员随时掌握产品的生产情况，做出相应的决策。
3. 质量管理质量管理是企业在生产和经营活动中保证产品和服务达到标准质量要求的全面管理，是企业可持续发展的重要保障。
目视化管理在质量管理中可以利用数据可视化技术，结合绩效评估系统，实现对产品和服务质量的及时和全面监控和评估。
4. 项目管理项目管理是指企业在实现某一目标时，为协调资源、控制成本、保质保量、加速周期而进行的全面管理。
目视化管理在项目管理中需要结合项目的时间、成本、进度、质量等指标，建立数据管控体系，帮助企业在项目管理中实现更好的管理效果。
5. 人力资源管理人力资源管理是指企业通过招聘、培训、管理和激励等手段，调动和发挥人力资源的作用，提高企业绩效和竞争力。
目视化管理在人力资源管理方面可以通过数据可视化技术实现对员工信息、工作绩效、培训记录等信息的管理和监控，方便管理人员及时了解员工情况、发现问题并及时解决。
目视化管理通过直观、轻松的方式，将企业管理过程中的各类信息进行了整合、展示和解读，帮助企业及时发现问题并及时解决，提升企业绩效和竞争力。
看板管理是目视管理的一种工具
看板管理小结 看上去是一张张小卡片的看板， 其背后却是管理进步的脚印 。
思考题
1.自己动手为公司或部门做 1-2个看板. 2.想一想本部门的哪些方面运用了目视管理?
请将答案依照下例格式写出来，每人至少3个。序号Fra bibliotek运用场所
目视管理工具 它属于什么方法
3种水准 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能
容易理解的形式
中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明
目视管理的优点
¤ 目视管理形象直观，有利于提高工作效率 ¤ 透明度高，便于现场人员互相监督，发
挥 激励作用
¤ 目视管理有利于产生良好的生理和心理 效 应
目视管理的作用
将场所、物品等用醒 目的字体表示出来。
图形法 用大众都能 识别的图形表 示公共设施。
颜色法
用不同的颜色表示差异。
方向法 指示行动的方向
目视管理12种方法
影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。
透明法 容器物品要透明，以便让 其他人都了解其中的东西。
监察法 能随时注意 事务的动向。
公告法
以公告牌的形式 通知有关人员。
有关规定，有错必纠，赏罚分明。
目视管理的实例
1、生活中的： 交通用的红绿灯 饮水机 排气扇 电 脑
目视管理的实例
2、工作中的： 区域划线 物品的形迹管理 安全库存量与最大库存量
一般生产区进入洁净区更衣示意图
进入二更衣间示意图
进洁净区手消毒
仪表针异常标示
进入洁净区人员控制
1
2
看板管理是目视管理的 一种工具
2021年8月24日星期二
目视管理
目视化管理
DEFECTS PER DAY
20 15 10 5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Y质量
14 12 10
Output
生产率
Cumulative Daily RB-47 Output
运输
Target
20 15 10 5
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
目视化管理
1
目录
1. 目视化定义 2. 目视化管理(8大版块) 3. 实例分析 4.Q&A
2
1.目视化定义 目视化定义：
所谓目视化，就是无论谁看到管理对象，都能立刻对 其正常、异常状态作出正确的判断，并且明白异常处理方 法的管理，也称作看得见的管理或一目了然的管理。
•无论谁看到 •立刻 •正确的判断 • • • 任何人都能看明白 不用费时去思考,条件反射性地能够作出反应 判断结果不会因人而异，不会让人产生错误 的判断
5.Q&A
Q&A
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Rec ap of Previous Day Production A nnounce Schedule, Goals A nnounce Meetings , Overtime, Tours Questions and Is sues Kaizen Sheet Review Work group ex ercises
WEEK 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SOS日程
PERSON RESPONSIBLE
Welcome Team Introduce New Team Members Update 5S
SOS Team Agenda
目视化管理常用工具及管理方法
目视化管理常用工具及管理方法Prepared on 22 November 2020目视化管理的范围很广，构成企业的所有要素都是其管理对象，如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。
在现场工作中，目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣，促进其积极参与经营;便于与员工达成共识，朝着共同的目标前进;能够提升企业形象，这是显示公司管理水平的最有力的工具;强化企业的品质。
通过作业标准化、原因分析等方法，目视化管理能使员工达到自动自发的境界。
目视化管理的长处就在于，它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果，以有效的视觉管理形式，科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素，使之既符合现代化生产的要求，又适应人们的生理和心理特点。
从而产生良好的生理和心理效应，调动和保护员工的生产积极件。
一、目视化管理的常用工具目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。
在目视化管理中，颜色的使用是最常见的。
不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。
例如车间的色调选择，高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调，可给人以清新舒心之感。
低温车间正好相反，宜用红、橙、黄等暖色调为基调，使人感到温暖亲切。
热处理设备多用冷色调的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。
家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色，因而木料加工设备宜用浅绿色，以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。
二、目视化管理方法1、设备的目视化管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。
设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
①清楚明了地显示出维护保养的部位。
方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。
②能迅速发现温度是否异常。
方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。
工厂的目视化管理
工厂的目视化管理工厂的目视化管理目视化管理是一种通过可视化手段来管理工厂的方法。
它通过将工厂的各项信息和指标以直观化的形式展示出来，方便管理者和工作人员进行观察和判断，从而及时制定合理的管理措施，提高工厂的生产效率和质量水平。
以下将从工厂目视化管理的必要性、实施步骤和效果等方面进行阐述。
一、工厂目视化管理的必要性1. 提高效率：目视化管理能够让管理者和工作人员直观地看到工厂的各项指标和生产情况，有利于快速发现问题并及时采取措施，从而提高工作效率。
2. 降低成本：通过目视化管理，可以使管理者和工作人员对生产线上的资源使用情况有更直观的认知，从而合理安排生产计划，减少不必要的浪费，降低成本。
3. 提高质量：目视化管理能够让工作人员及时了解到产品质量状况，及时发现生产中存在的问题，有利于采取措施改善，提高产品质量。
二、工厂目视化管理的实施步骤1. 制定目视化管理计划：确定目标和要实施的管理范围，明确要监控的指标和数据。
例如，可以制定计划监控设备的故障率、生产效率、质量等指标。
2. 收集和整理数据：收集与目视化管理相关的数据，包括设备运行数据、生产进度、质量检测数据等。
将这些数据进行整理和分类，为后续的展示做好准备。
3. 设计目视化展示界面：根据管理需求和数据特点，设计适合的目视化展示界面。
可以使用大屏幕、仪表盘、图表等方式来展示数据，并采用颜色、形状等元素来表示不同的情况。
4. 实施目视化展示：将设计好的目视化展示界面安装到工厂内的指定位置。
确保展示界面的信息准确、清晰，易于观察和理解。
同时，保持信息的更新和实时性。
5. 培训和沟通：对工厂的各个层级进行培训，使其了解目视化展示的意义和使用方法。
加强对员工之间的沟通，让大家共同参与到目视化管理中，形成良好的管理氛围。
三、工厂目视化管理的效果1. 促进质量改善：通过直观的展示，工作人员可以及时了解到产品质量状况，并迅速采取措施改善，从而提高产品质量。
2. 提高生产效率：目视化管理使管理者和工作人员能够更好地了解到生产线上的实际情况，可以通过调整生产计划、优化生产流程等方式提高生产效率。
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①伸手可及之处; ②较近的架子、抽屉内;
③储物室、货架中; ④某个特定区域。
物料管理的目标是快速地弄清“什么物料”、“在哪里”、“有多少”，在必要的时候，必要的物料都能快速地取出放入。
物料目视化管理要点:
①明确物料的名称及用途。
方法是分类标识及用颜色区分。
②物料放置之处的判断。
方法是采用有颜色的区域及用不同的标识加以区分。
③物料的放置能够保证物料顺利地先进先出。
④确定合理的库存数量，只存放必要的数量，但要防止断货。
方法是标识出最大在库线、安全在库线和下单线，明确一次下单数量。
⑤目视大容器内的容量用连通器的玻璃管刻度标示。
⑥目视物品是否采购，是否该补料。
⑦目视材料在哪里?方法是明确摆放位置，用颜色或标牌标示。
4、品质的目视化管理
①防止因“人的失误”出现质量问题。
方法是合格品与不合格品要分开放置。
用颜色加以区分。
②如何区分物品的检查状态?从区域上分别设立待检区和已检区，将检查过的物品分区摆放。
对于装箱物品，可以挂上合格证或书写检验员的工号。
③重要管理项目要一目了然。
可以悬挂比较图或采用“一口标准”的形式，形象说明其区别和要点。
④能快速准确地进行判断。
方法是采用上下限的样板判定方法，可以不用计算，快速测定，防止人为失误。
⑤张贴质量管理的宣传标语和质量谚语。
5、作业的目视化管理
企业里的各项工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否按计划进行?在作业管理中，是否有异常发生?如果有异常发生，应如何应对?这都是作业目视化管理的要点。
①核查实际进度与计划要求是否一致.方法是用生产动态板和外包工动态板、各类看板来标明。
②清楚地判定作业是否按要求在正确实施。
方法是用“一口标准”作业指导书、误用普报灯来表示。
③设备负荷是否正常，状态如何。
方法是用设备保养记录、设备负荷显示板标示。
④在异常早期发现上下工夫。
方法是利用控制图、缺料预警、设备异常报警灯来反映。
6、安全的目视化管理
①让员工知道何处是安全禁区;
②让员工知道何处是工厂的“猛兽”区(易燃易爆物品的区城、有毒有害区域、高压电区域等);
③消防器材的正确摆放和使用;
④应急响应和预案，在出现危机时知道如何正确应对；
⑤对员工进行正确辨认安全标识的教育。