目视化与定置管理
现场定置与目视化管理
二、定置与目视化管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工具
1、现场管理工具
标示法
将区域、场所、物料 、设备等用醒目、通 俗易懂的名称表示出 来。
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
分区法
采用划线的方式表示 不同性质的区域。如 通道、作业区域等。
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
图形法
用大众都能识别的图 形表示公共设施或者 必须做及不允许做的 事情。
车间禁止拍照
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
颜色法
用不同的颜色表示物 料、区域、设备等差 异或者状态的不同。
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
方向法
指示人员、管道内流 体、工序前进方向的 行动或前进的方向。
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
影绘法
将物品的形状画在要 放的地方，使员工一 目了然，不会放错位 置。
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现场定置 与
目视化管理
目录
1 定置与目视化管理 2 定置与目视化管理的工具 3 7S活动开展与持续跟进
一、定置与目视化管理
1、定置与目视化管理的概念
定置管理 人 机 料 法 环
一、定置与目视化管理
1、定置与目视化管理的概念
目视化管理
准确 清楚 简明 形象 统一
哪一种更易于 明白，从而快 速的作出行动 ？
一、定置与目视化管理
2、定置与目视化管理的意义有哪些？
有利于改善工作环境、提升生产现场管理标准化； 有效防止原料、辅料、工具的非预期使用； 有利于提高工作效率与质量，保证人员安全； 有利于培养员工良好的行为规范。
生产现场管理：目视管理、定置管理、看板管理、设施布局等
生产现场管理：目视管理、定置管理、看板管理、设施布局等阅读导航→01 目视管理02 定置管理03 看板管理04 设施布局05 工作研究06 附加价值07 动作经济原则一、目视管理目视管理，是利用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产率的一种手段，它也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
目视管理可以使作业人员迅速、准确地判断信息。
1．目视管理的基本要求公司实施目视管理，要满足统一、简约、鲜明、实用、严格的基本要求。
（1）统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；（2）简约，即各种视觉显示信号应该容易明白，一目了然；（3）鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；（4）实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效；（5）严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
2．目视管理的常用工具说明在目视管理中，常用的工具一般有警示灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等，目视管理工具的及作用如下。
目视管理工具及作用No项目内容概述1工序管理进度管理板显示是否遵守计划进程工作安排管理板在各个时间段显示哪台设备由谁人操作及作业顺序负荷管理板一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何2现货管理仓库告示板按不同品种和放置场所分别表示库存显示板不同型号、数量的显示使用中显示板、长期在库显示板明确区分使用状态3作业管理考勤管理板、人员配置班每个人对全员状况一目了然，能相互调整维持各人所具有能力的平衡作业顺序板在推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点，确保品质安全4设备管理动力配置图明确显示动力的配置状况设备日历明确设备的计划保养日，记录异常、故障内容5品质管理管理项目、管理基准显示板将由作业标准转记的管理项目、管理标准显示面板贴在醒目的位置异常处理板发生故障时的联络方法、暂时处理规定不良揭示板不良再次发生及重大不良事物的展示事务日历箱（交货期管理箱）清楚明了交货期6事务管理去向显示板、心情天气图将成员的出勤、缺席、去向、返回时间、联络方法等去向一目了然，大家可给予相互照顾车辆使用管理板车辆的去向，返回时间等使用状况一目了然7士气管理小团队活动推进板小团队制成各种不同题目的状况表，在工厂显示工序熟练程度提示板对成员的技能清楚显示新职员的介绍板新伙伴的介绍二、定置管理定置管理是对生产现场中的人、物、现场三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
【精益目视化v5】—定置管理2
【精益目视化课堂系列v5】—定置管理2第二十期定置管理的实施步骤5.2定置管理的实施步骤定置管理作为目视管理的主要方法，应遵循相应的操作流程。
5.2.1实景图片展示图1 人、机处于紧密结合状态图2 一眼便能了解区域放置物品的标志牌图3 实施定置管理，必须设置各种标志牌5.2.2工作内容解读定置管理的具体实施步骤如下图所示。
1.方法研究方法研究是定置管理开展的起点。
它是对生产现场现有加工方法、机器设备情况、工艺流程等全过程进行详细分析研究，确定其方法在技术水平上的先进性，在经济上的合理性，分析是否需要和可能采取更先进的工艺手段及加工方法进行改造、更新，从而确定工艺路线与搬运路线，使定置管理达到科学化、规范化和标准化。
2.分析人、物结合状态在现场，人、物的结合主要有三种状态：A状态是良好状态，B状态是改善状态，C状态是需要彻底改造状态，如下表所示。
这是开展定置管理的第二个阶段，也是定置管理中最关键的一个环节。
定置管理的原则是提倡A状态，改造B状态，清除C状态，以达到提高工作效率和工作质量的目的。
3.分析物流、信息流生产现场需要定置的物品，无论是毛坯、半成品还是工装、工具、辅具等，都随着生产的进行二按照一定的规律流动着，他们所处的状态也在不断地变化。
这种定置物品的规律性流动与状态变化，称之为物流。
随着物流的变化，生产现场也存在着大量的信息，如表示物品存放地点的路标，表示所取之物的标签，定置管理中表示定置情况的定置图，表示不同状态物品的标牌，为定置摆放物品而划出的特殊区域等，都是生产现场中的信息。
随着生产的进行，这些信息也在不断地运动着、变化着，当加工件由B状态转化为A状态时，信息也伴随着物的流动变化为变化，这就是信息流。
通过对物流、信息流的分析，不断地掌握加工件的变化规律和信息的连续性并对不符合标准的物流、信息流进行改正。
4.设计定置图定置管理必须要有定置图的设计，以便改善现场的实际情况。
5.信息媒介物设计信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。
06-范例-目视与定置管理规范1-地面定置线规范
地面定置规范
（1）目的：一看就知道哪个区域是工作区域，哪个区域是人行通道或物料搬运道。
（2）对象：通道、区域、设备等地面、桌面的定置
（3）方法：
1、通道宽度的参考标准
2、划线定位方式：
①油漆/道路划线漆——适用于易磨损的地面
刷漆前，将需划线的地面清扫干净，在用拖把拖干净，表面干后，拉线定位，用透明胶带贴在两边，再用油漆刷中间，至少刷二遍油漆。
待漆干透后，再撕掉胶带。
②定位胶带——适用于不易磨损的地面/表面（见右图）
3、具体要求，见“刷漆或贴胶带定置方法表”
（4）图示：见“刷漆或贴胶带定置方法表”
编制：审核：核准：
刷漆或贴胶带定置方法表
3.位置变动类物品、临时放置区用虚线
定位
如小推车、小叉车、焊机等
（办公室不用）
规则的小物品四角定位。
目视化与定置化管理要求
1.办公区域安全标识
安全出口和疏散出口指示 标志设在靠近其出口一侧的门 上方或门洞两侧的墙面上，标 志的下边缘距门的上边缘不宜 大于30cm。
办公区域安全出口提示
2.紧急集合点
标准图片
紧急集合点
Emergency Assembly Point
负责人: XXX 联系电话:
紧急集合点
。
要求： 集合点悬挂于场地空
标准图片
要求： 分类处置危险废
弃物。
8.工具箱管理
标准图片
要求： 定置放置工
具定期清理，保 持整齐。 张贴位置：标识 牌统一张贴在工 具箱右上角。
9.危害告知卡
标准图片
要求： 放置喷漆等作业
场所的醒目位置。
标准图片
要求： 放置在辐射作业场所
的醒目位置。
标准图片
要求： 放置在车间大门醒目
位置。
查，及时填写检查时间 和检查结果；车间主管 领导每周签字确认；安 全员每半个月进行签字 确认。 插卡槽粘贴要求：粘贴 在配电柜门内侧中间便 于填写位置。
插座盘 标准图片
要求： 及时检查所有插座
盘，保障其状态完好张 贴要求：张贴于插座盘 上方中间位置。
照明箱 标准图片
要求： 按照从左到右的
排列顺序依次在相对 应的开关回路标签上 注明开关回路。 张贴要求：张贴于照 明箱上方中间位置。
6.员工动态信息记录牌
示例
要求： 放置于车间醒目位置。 当班出勤员工将个人信息
卡片插入卡槽，下班后取出。
11
课程主要内容
• 人员目视化管理 • 物的目视化管理 • 环境目视化及定置化管理
12
1.工器具目视化管理
标准图片
7S、定置管理与目视化管理
员工的7S活动中之责任
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合
项 7. 100％出勤周
目 8. 异常处理训练
1. 清除弃、废品运动 2. 大扫除 3. 光亮运动 4. 加盖防尘 5. 清扫用具管理 6. 整齐运动 7. 透明化 8. 防噪音运动 9. 色彩调整 10.公告物表示法
1. 看板管理 2. 责任者标志 3. 档案 4. 警示标示 5. 划线 6. 配管色 7. 灭火器 8. 开关表示 9. 物资放置法 10.管理界限表示
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
报废或移往呆滞区
很少使用物品
半年以上到一年使用1-2次 一年没用过的物品
偶尔使用物品 一周到半年用一次的物品
经常使用物品
(必需品)
每小时-每周用到的物品
归还原保管部门或放在较远 的地方 放入暂存仓
放在使用地附近 放在职场附近
放在不要移动就可以取到的 地方
责任者
经营层
不使用的物品： 多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等
造成营运不便的物品： 包装箱、包装盒、由于搬运（传递）需要经常开关的门、 需要绕行的隔墙等
占据工场重要位置的闲置设施： 滞销商品、多余的物件、零件
整理之＂要＂与＂不要＂分类标准范例
目视化与定置管理
一、我们有下列“症状”吗？
在工作中常常会出现以下情况： 1) 工作场所摆的零零乱乱，以及工作空间有一种压抑感； 2) 找一件东西，不很清楚他放在何处？要花较长时间才找 到他； 3) 车间有用和无用的东西同时存放，活动场所变的很小； 4) 作业场所车道被堵塞，行人、搬用无法通过；
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影 响，大大降低工作效率。
3、增加工作兴趣
工厂内工作对员工而言，都会觉得枯燥无味， 天天做同样的工作、天天要求整理整顿、要求效率 提高、要求品质要做好、不能有差错…，千篇一律 的话，天天在谈，而给员工很大的压力，工作情绪 低落，造成流动率增高，因此在现场可以增加一些 可以提高工作情绪的看板，如名家名言、生活小品、 小说文章、笑话及一些活波有趣的漫画、休闲旅游 活动的照片…等等，使员工之工作情绪提升觉得工 作更能胜任愉快。
看板放置的位置
墙壁上的看板 工厂内最大的空间就是墙壁，在面对一大片墙壁，不但对员 工的情绪产生不调和，而且也有“此地”无用武之此。因此 利用墙壁来挂看板是最好的位置，否则要抬头去看，非常吃 力，效果就不会很好；而其固定要牢固否则会掉落甚至伤及 人员。
玻璃上的看板 在公司内有许多部门必须以隔间来分别，在隔间时可以考虑 留些玻璃做些看板，如漫画类及宣传用的。
三、目视管理的项目
1、物品管理 2、品质管理 3、设备管理、治具管理 4、安全管理 5、制程管理、交期管理 6、改善目标管理等等
物品管理
对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、 消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的 物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少”
及必要的时候、必要的物品、无论何
1、厂规宣导
对一般员工而言，工厂的规定并不会太在意， 反而会觉得福利越多越好，规定愈少愈好。但在 目前国内中小企业逐渐升级阶段，在这种过程中， 工厂内各种准则及规定之遵守乃是必然的趋势， 而这些规定包括人事制度、工作规则及奖金制度、 奖惩办法……等等，如何适时给员工了解知道， 使用看板公布于现场，员工经过时都会看一下， 对于宣传之效果有莫大的帮助。
工厂5S目视化定置管理方案
1
整理
清理无用物品，对仍需使用物品进行归
整顿
2
类和标记。
将使用频率高的物品放置在容易取得的
位置。
3
清扫
减少生产过程中的污染和灰尘，为后续
清洁
4
保养打下基础。
维护环境卫生，规范清洁标准。
5
素养
培养员工良好的工作素养，提高员工工 作质量和效率。
5S目视化定置管理方案的实施方法
人员配备
成立团队，确定责任人并分工明 确。
汽车工厂
在汽车生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以使生产线更 加整洁有序，从而提高生产率 和减少生产错误率。
食品加工厂
在食品生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以降低生产环 境的危害物质，确保生产环境 卫生，从而提高产品的质量和 安全性。
化工厂
在化工生产过程中，由于生产 环境和操作过程的危险性较高， 5S目视化定置管理方案可以提 高生产环境的安全性，降低意 外事故的发生率。
结论及总结
5S目视化定置管理方案是一种十分有成效的管理方法，它可以帮助员工更好 的理清工作思路，更高效的完成工作任务，从而提高产出值。用这种方法， 可以保证工作更为标准化、规范化，使工作流程更加规范化，从而确保出品 高质量的产品。
规划流程
制定清晰的实施计划和时间表， 明确各个步骤内容和执行时间。
分析改进
收集实施后的数据，确定哪些步 骤需要改进和加强。
5S目视化定置管理方案的效益与优势
提高生产效率 提高产品质量 保证设备正常运转 提高客户满意度
降低生产成本 提升员工工作积极性 降低工伤和事故 优化库存管理
5S目视化定置管理方案的应用案例
2 标准化工作
明确每项工作的标准和要求。这样可以确保 生产过程的一致性和标准化。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
时能快速地取出放入”。
物品管理
要点1： 明确物品的名称及用途。 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。 方 法： 采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3： 决定物品的放置地点，容易取出． 方 法： 根据物品使用频率放置，保证顺利地先
入先出。 要点4： 保管物品必要的数量，且防止断货。 方 法： 标识出最大数量、安全量、订货量。
较多
效率低下
理
物料
方法
环境
目视管理的优点
1、目视管理形象直观，有利于提高工作效率 2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，
发挥激励作用 3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。 4、问题明显化 5、信息传递快速、准确、量化
一、目视管理的概述
基本定义： 一眼即知的管理。 延伸定义：借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。 在工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，使其成为 一目了然的状态“塑造一目了然的工作场所”。
安全管理
管理方向
要将危险的事、物予以“显露化”，刺 激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识， 防止事故、灾难的发生。
安全管理
要点1：危险部位。 方 法：要给人有高低、突起之感；使用油漆或荧光色，
刺激视觉。 要点2：车间、仓库内的交叉之处。 方 法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。 要点3：危险物的保管、使用。 方 法：将有关规定醒目的揭示出来。 要点4：设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。 要点5：消防设施、设备的标识 方 法：用颜色对设备标识、规划消防通道
力成电气集团有限公司
目视化与定置管理
企 管部
2010年11月
现场目视化管理
课程大纲
一、目视管理的概述 二、目视管理的目的 三、目视管理的项目 四、现场看板的内容 五、目视管理的效果 六、目视管理的工具 七、看板放置的位置 八、目视管理案例 九、目视管理的水平
为什么要目视管理
次要因子
主要因子
可控因子
有关品质、成本、交期、安全及有关品质圈活动等状况。 透过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜
色、放置所的区域规划等，这类个工具诉诸于视觉，使 人一目了然，以便迅速而容易的采取对策 ，籍此防止错 误的发生。
目视管理的概述
据相关统计人类获取感知的途径视觉约占 85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只 占3%-4%。
三、目视管理的项目
1、物品管理 2、品质管理 3、设备管理、治具管理 4、安全管理 5、制程管理、交期管理 6、改善目标管理等等
物品管理
对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、 消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的 物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少”
及必要的时候、必要的物品、无论何
质量管理
管理内容
设置不良品放置区，根据不良情况进行分类放置，减 少二次判定； 利用不良品追踪看板有效的解决品质问题 利用标样看板和异常展示看板，防止重复事故发生 利用“产品品质检验看板”来加强检验人员的注意。
有效防止许多“人的失误”的
管理方向
产生，从而减少质量问题的发生。
质量管理
要点1：产品识别。 方 法：有包装、印记或标示牌。 要点2：防止“人为失误”导致品质问题。 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。 要点3：设备异常的“显露化”。 方 法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，
目视管理有三个要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。
目视管理的概述
目视管理的作用
发现问题 显现问题 人人皆知 人人会用 反映水准
透明化 视觉化 标准化
目视管理的概述
目视管理的概述
目视管理的概述
二、目视管理的目的
1、提醒当事人及相关人员 2、尽早采取对策 3、掀起竞争意识 4、容易获得改善的建议与协助
防止点检遗漏。 要点4：能正确地实施点检。 方 法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
作业管理
管理内容
是否按要求的那样正确地实施着。 是否按计划在进行着。 是否有异常发生。 如果有异常发生，应如何应对简单明了地表示出来。
要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核 查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
工厂的识别管理
人员识别
类型：工种、职务、资格、熟练员工等各个 方面的识别。一般是通过衣帽的颜色、肩章、徽 章，以及醒目的标示牌来区别。
工种识别
如：白色的衣服：生产的员工。 蓝色衣服：机修、保全工。 粉色帽子：质检人员。 红色帽子：生产班长。
四、目视管理的具体内容
1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化 4、生产作业控制手段形象直观与使用方便化 5、物品码放和运送数量标准化 6、现场人员着装标准化 7、色彩的标准化管理 8、制程状况 9、库存状况
1、厂规宣导
对一般员工而言，工厂的规定并不会太在意， 反而会觉得福利越多越好，规定愈少愈好。但在 目前国内中小企业逐渐升级阶段，在这种过程中， 工厂内各种准则及规定之遵守乃是必然的趋势， 而这些规定包括人事制度、工作规则及奖金制度、 奖惩办法……等等，如何适时给员工了解知道， 使用看板公布于现场，员工经过时都会看一下， 对于宣传之效果有莫大的帮助。
设备管理
设备的标示管理
10
5
15
0
10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
15
0
管理目标以能够正确地、高效率地实施清扫、
点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，
达到设备“0”故障。
设备管理
要点1： 机器设备的识别。 方 法： 设备标识牌、状态标识、设备检点卡 要点2： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的部位。 方 法： 颜色标贴。 要点3： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点4： 清楚是否正常供给、运转 方 法： 旁置玻璃管、小飘带； 要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 方 法： 用颜色表示范围（绿色表示正常，红色表示异常）。 要点6： 设备是否按要求的性能、速度在运转。 方 法： 指出应有周期、速度。
非可控因子
机 机器摆放
人
人员流动大
为
位置不固 定
机器状态标识不
记不住 关键点
操作不熟练
什 么
清、好坏难分
操作标识不清，
标准化操作
要
容易出错
内容较
方法不完善
进
机器的危险性较大、 容易造成伤害
繁杂
行
目
物料标识 不明显
生产工序较繁 杂，难以熟记
现场杂乱
设备声音较
视
大信息传递 听不见
化
物料种类
测量标准较多
管