电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀浅析
浅析锅炉水冷壁高温腐蚀的原因及预防
摘要：随着对环保要求的日益提高以及煤粉锅炉向大容量高参数发展，电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现象的发生日趋频繁，有的甚至已经影响到锅炉运行的安全性与经济性。作者系统地论述了水冷壁高温腐蚀的类型以及形成机理，分析了影响高温腐蚀的各种因素，为解决煤粉煤炉水冷壁高温腐蚀提供了一定的理论依据。
3.5运行中的调整方法
可以采取加过剩空气系数、增加多台磨煤机联合在不同时段投送、空预器堵漏和避免堵灰、减小煤粉颗粒度等措施。
参考文献
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3.3更换水冷壁管材质，采用渗铝管
更换材质，提高水冷壁本身材质的耐腐性能也是一条行之有效的方法。根据在其他厂的使用情况，渗铝管在大多数电厂的水冷壁管起到良好的耐腐蚀作用，累计运行达50000h以上，未发生腐蚀减薄。
3.4增加侧边风技术
增加侧边风的目的是使水冷壁高温腐蚀区域的还原性气氛发生改变并增加一定范围内的含氧量。具体做法是在高温腐蚀区域的水冷壁上安装喷口，向炉膛内增加空气流通量。侧风技术对防止水冷壁产生高温腐蚀现象十分有效措施。这种做法对锅炉的全部燃烧过程没有任何影响，并且由于二次风的分级大大地减小了氮氧化物的产生。
2、高温腐蚀形成的原因
2.1使用的煤粉中硫的含量过高
有数据显示，我国生产的煤其中的硫大概有60%～70%是无机硫，其余的30%～40%是有机硫。在占据有大比例的无机硫中，大部分是黄铁矿硫，剩余的一小部分为硫酸铁硫。众所周知，对结渣和高温腐蚀影响最大的就是黄铁矿，这点已经得到了同行业的关注。所以，对入炉的煤粉进行硫及其各种形态硫的测定就显得尤为重要了。
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护火电厂锅炉的水冷壁是一个重要的部件，它承受着高温和高压的环境，长时间运行后容易出现高温腐蚀的问题。
本文将介绍火电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀及防护措施。
高温腐蚀是指在高温环境下金属表面与气体、氧化物或化学腐蚀介质接触时的化学反应，导致金属表面受损。
高温腐蚀主要有三种类型：氧化腐蚀、热腐蚀和氯腐蚀。
首先是氧化腐蚀，锅炉在燃烧过程中会产生大量的氧气，当氧气与金属壁面接触时，会发生氧化反应，形成金属的氧化物。
氧化腐蚀主要发生在金属表面温度较高的部分，如燃烧室内的水冷壁。
氧化腐蚀会造成金属表面的脱蚀、颗粒剥落和孔洞形成，降低水冷壁的强度和安全性。
最后是氯腐蚀，它是指金属表面与含氯化物的腐蚀介质接触时发生的化学反应。
氯腐蚀主要发生在锅炉燃烧过程中，燃料和燃烧空气中的氯化物会随着烟气进入水冷壁的金属管道，与金属表面发生氯化反应，导致腐蚀介质的浓度升高，加速水冷壁的腐蚀速率。
为了防止水冷壁的高温腐蚀问题，火电厂采取了一系列的防护措施。
首先是使用耐蚀材料，如铬镍合金或不锈钢等。
这些材料具有较好的抗腐蚀性能，能够在高温和腐蚀介质的条件下保持良好的耐久性。
其次是烟气净化技术的改进，通过控制燃料中的硫含量和燃烧过程中排放的气体中的氯含量，减少腐蚀介质对水冷壁的侵蚀。
火电厂还可以采用气体脱硫和烟气脱碱等方法降低腐蚀介质的浓度。
还可以采用物理防护措施，如在水冷壁表面涂层保护剂和隔热层，减少高温和腐蚀介质对金属表面的接触。
火电厂还可以定期对水冷壁进行维护和检修，及时修复腐蚀损伤，延长设备的使用寿命。
火电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀是一个需要重视的问题，但通过合理的材料选择、燃烧控制和防护措施，可以有效减少腐蚀的发生，提高设备的可靠性和安全性。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉是一种高效、节能的发电设备，但是在运行过程中，锅炉水冷壁会受到高温腐蚀的影响，降低了锅炉的运行效率和寿命。
本文将对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行分析，并提出改造措施。
1. 高温烟气腐蚀：超临界锅炉的烟气温度较高，使得烟气中的酸性物质（尤其是SOx 和Cl-）对水冷壁产生腐蚀作用。
当烟气内的酸性物质与水冷壁表面的水蒸气接触时，会发生气—液两相间的化学反应，产生酸性溶液并对水冷壁表面进行腐蚀。
2. 氧化腐蚀：锅炉水冷壁内部存在着氧气，当水冷壁内部的金属表面与氧气接触时，会发生氧化反应，使金属表面产生氧化物。
氧化物的形成会导致水冷壁金属的腐蚀，在高温和高压的环境下，氧化物会与金属内部形成一个保护膜，阻碍了金属的继续腐蚀，但是当膜层破裂时，金属表面又会重新暴露在氧气中，导致腐蚀加剧。
3. 热应力腐蚀：循环水由于运行中的温度和压力变化，使得水冷壁受到热应力的影响，从而产生应力腐蚀。
热应力腐蚀会导致水冷壁金属的晶粒形状发生变化，表面出现裂纹或剥落，进而加剧了水冷壁的腐蚀。
1. 酸洗处理：定期对水冷壁进行酸洗处理，清除表面的铁锈和氧化物，恢复金属表面的光洁度，降低腐蚀的可能性。
2. 材料改进：选用耐蚀性能较好的材料，如抗氧化、耐高温、耐酸性等特性的材料，改善水冷壁的抗腐蚀能力。
3. 防腐涂层：在水冷壁表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀性能好的保护层，形成一层保护膜，防止水冷壁表面与高温烟气接触，降低腐蚀的风险。
4. 水质控制：控制锅炉循环水的水质，减少酸碱物质的含量，降低水冷壁的腐蚀速率。
5. 过量空气控制：控制锅炉的燃料供给和排烟系统，避免烟气中含有过多的酸性物质，减少水冷壁的酸蚀。
通过采取上述改造措施，可以有效地降低超临界锅炉水冷壁的高温腐蚀现象，延长锅炉的使用寿命，提高运行效率。
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护火电厂锅炉是供应电力的主要装备，其正常运行与维护对于电力行业至关重要。
而锅炉的水冷壁是其重要的结构部分，它承受着锅炉内高温高压、强腐蚀性气体和化学物质的侵蚀，一旦发生故障将会危及锅炉及整个电厂的安全。
因此，如何有效地防护锅炉水冷壁从而保证其长期稳定安全运行，一直是锅炉技术工作者及研究者需要深入探讨的问题。
1. 高温腐蚀机理高温腐蚀是指在高温（>500℃）高压下的金属与环境气体中发生的氧化、硫化、酸化、盐辉等反应。
对于火电厂锅炉水冷壁，其高温腐蚀主要分为三类：氧化腐蚀、硫化腐蚀和盐辉腐蚀。
（1）氧化腐蚀锅炉内氧化气体会与水冷壁表面的金属发生反应，形成金属氧化物产物。
金属氧化物膜密封性差，会使得金属表面不断被氧化，形成更多的氧化物。
氧化腐蚀会导致水冷壁表面变薄，疏松、孔洞、开裂等现象，进而影响水冷壁的机械强度和冷却效果。
（2）硫化腐蚀当锅炉燃烧含硫燃料时，燃料中的硫得不到完全燃烧，就会形成硫化物。
硫化物与水冷壁表面的金属反应，形成硫化物和硫化氢。
硫化腐蚀会使水冷壁表面形成硫酸盐产物，加速水冷壁的腐蚀。
同时产生的氢氧化物，与水冷壁上的钠、钾离子结合形成高温颗粒，风冷管道中的高温颗粒对锅炉腐蚀性极大。
（3）盐辉腐蚀盐辉腐蚀主要是指锅炉中氯、氧和水蒸气形成氧化物时，产生的氯化物和氢氧化物，随着水蒸气进入水冷壁表面，遇到高温部位会被分解生成氯化氢和氧化铁，并形成毒性腐蚀性很强的酸性环境，形成盐辉腐蚀。
2. 防护技术措施针对锅炉水冷壁高温腐蚀，目前有以下技术措施可供选择。
（1）金属材料选择提高材料抗腐蚀性能是有效的防腐技术。
一般情况下，Cr、Mo等合金元素能够增强金属材料的耐点蚀性、进一步提高耐氧化性和耐腐蚀性能，而镍、钴等合金元素则能够增加材料的耐腐蚀性。
（2）防锈涂层针对氧化腐蚀，涂覆高温耐蚀涂层是防护措施之一。
涂层材料应具有良好的耐高温性和耐腐蚀性能，且对稳定性好。
目前研究的高温耐蚀涂层材料主要包括：高铝氧化物涂层、高温硅酸盐涂层等。
锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施
锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施随着工业的快速发展和能源需求的增加，锅炉作为最常用的热能装置之一，在现代生产和生活中扮演着至关重要的角色。
而锅炉内部的高温水冷壁作为一种保护设备，其完好性对于锅炉的正常运行至关重要。
然而，锅炉水冷壁在长时间高温和高压环境下容易遭受腐蚀，严重影响其性能和寿命。
为了避免这种情况的发生，锅炉水冷壁需要采取一系列的防腐措施。
一、锅炉水冷壁高温腐蚀类型1. 灰渣侵蚀：锅炉燃烧产生的灰渣中含有大量腐蚀性成分，灰渣与水冷壁表面发生物理化学反应，导致水冷壁金属表面被侵蚀，进而影响其结构和性能。
2. 燃烧产物腐蚀：燃烧产物中含有大量酸性气体，例如SOx、NOx等，这些气体与水冷壁金属表面发生反应，形成酸性物质，从而引发腐蚀。
3. 燃烧沉淀腐蚀：在锅炉燃烧过程中，会产生大量沉淀物质，这些沉淀物质中含有一定的腐蚀性成分，沉淀在水冷壁上可能引发腐蚀。
二、锅炉水冷壁高温腐蚀防止措施针对锅炉水冷壁高温腐蚀问题，我们可以采取一系列的防止措施来保护水冷壁，提高其使用寿命和性能。
1. 材料选择：选择耐高温和耐腐蚀的金属材料作为水冷壁的制作材料。
常用的金属材料有SA-213T12、SA-213T22、SA-335P22等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性和耐高温性能，能够有效抵抗锅炉高温环境下的腐蚀。
2. 表面涂层：在水冷壁表面涂覆一层耐高温和耐腐蚀的涂层，如高温耐蚀涂料。
这种涂层可以有效隔离水冷壁与高温环境之间的接触，减少腐蚀的发生。
3. 清洗保护：定期对水冷壁进行清洗，将附着在水冷壁表面的灰渣和沉淀物清除干净，以减少腐蚀的可能性。
4. 碱浸保护：通过在水冷壁上进行碱浸处理，可以形成一层保护膜，阻止腐蚀性成分进一步侵蚀水冷壁。
5. 水质控制：控制锅炉的供水水质，尽量减少其中的腐蚀性成分，以减少对水冷壁的腐蚀。
6. 锅炉操作规范：合理的运行和操作锅炉，维持合适的温度和压力，以减少对水冷壁的腐蚀风险。
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护火电厂锅炉水冷壁是一种重要的锅炉构件，主要用于吸收锅炉燃烧烟气中的热量，并将其传递给锅炉水循环系统。
由于工作环境的恶劣以及高温烟气的冲刷，水冷壁容易出现高温腐蚀。
本文将对火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护进行详细介绍。
一、高温腐蚀的原因及分类高温腐蚀是指在高温下，金属表面与气体、液体或固体的反应，导致金属表面的化学腐蚀。
在火电厂锅炉中，高温腐蚀主要由以下几个方面引起：（1）硫酸性腐蚀：燃烧烟气中的硫氧化物与水蒸气反应生成硫酸，硫酸与钢材表面发生反应，形成铁硫酸盐，从而导致高温腐蚀。
（2）氯化物腐蚀：燃烧烟气中的氯化物（如氯化钠、氯化钾等）会在高温下与钢材发生反应，形成氯化物腐蚀产物，导致水冷壁的腐蚀破坏。
根据腐蚀产物与金属表面的附着性，高温腐蚀可以分为两种类型：干式腐蚀和湿式腐蚀。
（1）干式腐蚀：干式腐蚀是指腐蚀介质中没有液态水存在的腐蚀。
干式腐蚀主要由酸性气体引起，如SO2、NOx等，其腐蚀产物多为氧化物。
干式腐蚀对于锅炉水冷壁的腐蚀速度较快，腐蚀区域多在锅炉上部。
二、高温腐蚀的防护方法为了保护锅炉水冷壁免受高温腐蚀的侵害，需要采取有效的防护措施。
以下是一些常用的高温腐蚀防护方法：2.1 材料选择在锅炉水冷壁的材料选择上，应选择抗高温腐蚀的合金钢或不锈钢。
合金钢具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能，可以在高温环境下长时间使用而不受腐蚀；不锈钢具有更高的耐腐蚀性能，适用于一些更加恶劣环境下的锅炉。
2.2 高温涂层高温涂层是一种常用的高温腐蚀防护方法。
涂层可以形成一层保护膜，隔离金属表面和腐蚀介质的接触，从而起到防护的作用。
常用的高温涂层材料有硅酸盐、氧化铝、碳化硅等。
通过涂层的选择和设计，可以提高锅炉水冷壁的耐腐蚀性能。
2.3 化学清洗定期进行化学清洗可以清除水冷壁表面的腐蚀产物和污垢，保持水冷壁良好的热传导性能，从而减少高温腐蚀的发生。
清洗剂的选择和清洗方法的优化是确保清洗效果的关键。
锅炉水冷壁高温腐蚀特征现象
锅炉水冷壁高温腐蚀特征现象
锅炉水冷壁高温腐蚀是指在锅炉运行过程中，由于高温和腐蚀性介质的作用，导致水冷壁表面发生腐蚀现象。
其特征现象包括：
1. 壁面剥落：高温腐蚀会使水冷壁表面的保护层受损，导致壁材逐渐剥落，形成小块或大块的剥落物。
2. 磨损和凹坑：高温腐蚀会使水冷壁表面产生磨损和凹坑，使壁面失去光滑度，增加壁面的摩擦阻力。
3. 氧化和锈蚀：高温腐蚀会引发水冷壁表面的氧化和锈蚀现象，使壁面呈现红锈或黑锈。
4. 氧化层厚度增加：高温腐蚀会导致水冷壁表面的氧化层厚度增加，使热传导变差，影响锅炉的热效率。
5. 堵塞管道：高温腐蚀产生的剥落物可能会堵塞水冷壁管道，影响冷却水的循环，进而导致锅炉的运行问题。
6. 渗漏和泄露：高温腐蚀会使水冷壁表面的腐蚀性介质渗透到壁材内部，导致管道漏水或泄露，严重时可能引发事故。
这些特征现象都会降低锅炉的运行效率和安全性，因此对于锅炉水冷壁的高温腐蚀要及时进行监测和防治。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉作为目前燃煤发电厂常见的一种锅炉，其水冷壁高温腐蚀问题一直是工程技术人员面临的难题之一。
针对这一问题，需要对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行深入分析，并提出有效的改造措施，以保障锅炉的安全稳定运行。
一、高温腐蚀原因分析1. 微观组织和化学成分分析超临界锅炉水冷壁高温腐蚀通常是由于水冷壁材料内部微观组织和化学成分的不均匀性导致的。
通常情况下，水冷壁材料中的金属固溶体和非金属夹杂物成分不均匀，导致局部的晶粒细化或过粗，这就易于形成结构缺陷，诱发高温腐蚀。
2. 温度梯度和气流流速超临界锅炉工作条件下，水冷壁表面存在很大的温度梯度和气流流速梯度，这就容易造成水冷壁表面的非均匀受热和冷却，进而导致腐蚀的不均匀性。
3. 燃烧过程中燃料和灰渣的影响燃煤发电厂使用的煤质和燃料不同，燃烧过程中产生的灰渣成分和温度也会不同，这些都会对水冷壁的高温腐蚀造成影响。
燃料中的硫、钠等元素也会对水冷壁材料造成腐蚀作用。
二、改造措施1. 优化材料和工艺针对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题，可以通过优化水冷壁材料和工艺，提高材料的抗氧化、抗腐蚀性能，降低微观组织和化学成分的不均匀性，以增强水冷壁的耐腐蚀性能。
2. 加强监测和维护建立完善的水冷壁高温腐蚀监测体系，通过定期的检测和维护，及时发现和解决水冷壁高温腐蚀问题，确保锅炉的安全运行。
3. 改善燃料燃烧技术4. 加强尾气净化设施通过加强烟气的脱硫、脱硝等净化工艺，减少烟气中有害物质对水冷壁的腐蚀作用，以降低水冷壁的高温腐蚀风险。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题是一个复杂的工程问题，需要从材料、工艺、燃料和运行管理等多个方面进行综合分析和改进。
只有通过不断的技术创新和管理改进，才能有效解决水冷壁高温腐蚀问题，确保超临界锅炉的安全稳定运行。
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109电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀浅析
夏 威
（广东广州市火电工程总公司，广东广州 510000）
摘要：本文主要就锅炉水冷壁的高温腐蚀类型及机理、原因进行了简要的分析，并提出了一般性的
应对措施。
关键词：锅炉水冷壁；高温腐蚀；对策
电力生产是国民经济发展的强大动力，而火力发电占据了电力生产的重要部分。
锅炉作为火力发电厂的三大机组之一，其安全性和稳定性对电力生产的影响极大。
电站锅炉中的“四管”，即过热器管、再热器管、省煤器管和水冷壁管，由于积灰、腐蚀及磨损泄露爆管而引起的事故也是电厂生产中的主要隐患之一。
特别是水冷壁管，由于数量多、面积大，在燃用高硫质煤时，可能受到严重的高温腐蚀而影响机组的安全运行。
据1992年火电设备事故统计数据，当年锅炉事故占全部发电事故的35.3%，而锅炉四管爆管事故占到了全部锅炉事故的64.2%，其中水冷壁的占27.8%。
近年来，随着锅炉向大容量高参数方向的发展，锅炉水冷壁温度相应提高，锅炉水冷壁高温腐蚀现象越来越多，对锅炉机组的安全经济运行构成了严重的威胁。
因此研究高温腐蚀的机理和类型，分析高温腐蚀的原因，寻找预防和解决锅炉水冷壁高温腐蚀情况的对策是一项刻不容缓的任务。
1 锅炉水冷壁高温腐蚀类型及机理
高温腐蚀是一个复杂的物理化学过程，其通常发生在锅炉水冷壁、过热器及再热器区域，以水冷壁区域最为常见。
水冷壁区域的高温腐蚀通常集中在燃烧器附近。
当水冷壁上有一定的结垢物，并且处在还原性气氛中，管壁温度相当高时，就会发生水冷壁管外腐蚀。
在燃煤锅炉中，主要有三种高温腐蚀类型：硫酸盐型、氯化物型及硫化物型，还有由还原性气氛引起的高温腐蚀。
水冷壁高温腐蚀通常是这几种腐蚀类型复合作用的结果。
1.1 硫酸盐型高温腐蚀机理
炉内高温作用使得一部分与氯结合的挥发性的钠与烟气中的SO3反应，生成Na2SO4，存在于非挥发性的铝硅酸盐中的K也可以通过与挥发的Na 发生置换反应释放出来，并与SO3化合生成K2SO4。
受热面上的熔融的Na2SO4可以吸收SO3并与Fe2O3等作用生成复合硫酸盐。
随着复合硫酸盐的沉积，其熔点会降低，表面温度会升高。
当升高到熔点，管壁表面的Fe2O3氧化物保护膜就会被复合硫酸盐破坏，使管壁被进一步腐蚀。
另外，附着层中的碱性焦硫酸盐由于熔点低，在正常壁温下也呈熔融状态，当它与Fe2O3反应时，会形成反应速度更快的熔盐型腐蚀。
1.2 氯化物型高温腐蚀机理
这类腐蚀主要是由于HCl气体对锅炉水冷壁管的作用，根源在于燃煤中的NaCl等含氯化合物。
在炉膛的高温环境下，熔点较低的NaCl很快蒸发形成NaCl蒸气，并易于与H2O、SO2、SO3等反应，生成Na2SO4及HCl气体。
在水冷壁上凝结的NaCl 在继续硫酸盐化的同时还生产HCl，使得沉积层中HCl浓度远大于烟气中的HCl浓度，使得Fe2O3氧化物保护膜被破坏，这种破坏在H2和CO等还原性气体存在的环境下更严重。
1.3 硫化物型高温腐蚀
这类腐蚀是由黄铁矿硫造成的，黄铁矿粉末随着未燃尽煤粉到达水冷壁管上，受热会释放出单原子硫和硫化亚铁，H2S、SO2也会释放出一定量的单原子硫。
当管壁温度达到350℃时，单原子硫在还原性烟气中会发生硫化作用生成硫化亚铁，同时H2S也会通过疏松的Fe2O3与致密的磁性氧化铁中的FeO反应生成硫化亚铁，并缓慢氧化生成Fe3O4，使管壁不断被腐蚀，影响锅炉的安全运行。
2010年第1期2010年1月
化学工程与装备
Chemical Engineering & Equipment
110 夏威：电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀浅析
2 锅炉水冷壁高温腐蚀的原因
水冷壁高温腐蚀的原因非常复杂。
总体来说，与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量及烟气与灰分颗粒的冲蚀等有关。
有研究认为，影响水冷壁高温腐蚀的最主要因素是水冷壁附近的烟气成分和管壁温度。
参与高温腐蚀的主要是燃烧中产生的SO2、SO3、H2S、HCl、碱金属盐及钒盐等，是多种化学物在各温度下对管壁共同进行的复杂的动态腐蚀过程。
要确定大型锅炉炉内水冷壁是否发生了高温腐蚀，可以通过壁厚检查及运行时的壁面气氛试验来确定。
3 锅炉水冷壁高温腐蚀的应对措施
由于水冷壁高温腐蚀最主要的因素是其附近的烟气成分及管壁温度，一方面需要防止热力系统的腐蚀，另一方面要设法抑制腐蚀物质的产生，防止腐蚀条件形成。
例如，降低燃煤中的含硫量及设法抑制水冷壁壁面区域还原性气氛的产生等，都对预防和降低水冷壁高温腐蚀有一定的效果。
3.1 选用含硫量低的燃煤，并严格控制煤粉的粒度
选用含硫量低的燃煤对于缓解水冷壁腐蚀非常有效，但在我国的可行性较差。
当煤粉颗粒较大时，容易造成未燃烧颗粒对水冷壁的冲刷及贴壁燃烧，使得水冷壁磨损，并在壁面附近形成还原性气氛，从而引起高温腐蚀。
若严格控制煤粉粒度，可在一定程度上减缓高温腐蚀的发生。
3.2 控制供水品质
保障锅炉有较好的供水品质可以有效避免管内结垢、减少热阻，从而防止水冷壁管壁温度过高，以预防高温腐蚀的发生。
3.3 更换水冷壁管材质，采用渗铝管防腐蚀技术
渗铝管可以抗高温腐蚀，还能抗高温氧化及耐烟气中飞灰的冲刷磨损。
在很多电厂的使用实践证明，渗铝管确实能够减缓高温腐蚀，延长水冷壁管的安全运行寿命。
国内外应用较多的是20号碳钢渗铝管。
3.4 使用高温喷涂防腐防磨技术，在表面涂防蚀防蚀合金等物质
在水冷壁易发生腐蚀的区域喷刷防蚀涂料、喷涂防蚀耐磨合金，可有效预防水冷壁高温腐蚀。
国内早已广泛采用的铁铬铝合金丝及高铬镍合金丝的技术水平及成本都完全能满足预防水冷壁高温腐蚀的需要。
3.5 改造锅炉燃烧设备
这是普遍采用的一项措施，主要是通过改善锅炉燃烧的空气动力学工况，以使炉内煤尽快着火并完全燃烧，以避免在水冷壁附近形成还原性气氛及减少未燃颗粒直接冲刷水冷壁。
在不堵管的前提下，尽量降低一次风压并提高二次风压可以做到这一点，目前比较成熟的技术有浓淡风燃烧技术、多切圆燃烧技术等。
3.6 加强对操作人员的培养，提高安全运行意识
客观因素如锅炉长时间的超负荷运行所引发的高温腐蚀等不受人为控制，而主观因素则是人为造成的，并且可以控制的。
通过加强对锅炉操作运行人员的职业技能及职业素养的培养，可以有效提高他们对高温腐蚀问题的认识，从而很好的避免由于操作不当等人为因素造成的高温腐蚀，可以有效提高锅炉运行的安全性及经济性。
水冷壁高温腐蚀是电厂锅炉运行中普遍存在的一个问题，严重影响锅炉的安全运行。
要解决这个问题，必须认真分析锅炉具体的腐蚀类型及原因机理等，采取主动预防措施，并不断研究新技术，发展新材料，以适应生产发展需要。
但无论采用哪种方法与技术，都必须进行经济技术可行性分析，以保障电厂锅炉的安全经济运行，推动电厂更好的发展。
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