锅炉水冷壁高温腐蚀的原因及对策
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉采用高温高压工作状态，在运行过程中容易出现水冷壁高温腐蚀问题。
水冷壁高温腐蚀是指锅炉水冷壁在高温条件下与燃烧物质中的腐蚀性物质发生化学反应，导致水冷壁材料表面的腐蚀和损伤。
水冷壁高温腐蚀主要有火室侧和渣穴侧两种腐蚀形式。
火室侧高温腐蚀主要由固定在内部火室墙面上的眼镜体、硅酸盐等成分的高背渣和泥浆形成的粘结层、金属表面钙镁砂浆发生的化学反应而引起。
火室侧温度较高，氧气含量较低，硅酸盐和其他腐蚀性物质在高温下会与金属表面发生反应，产生腐蚀产物，从而导致水冷壁表面的腐蚀和材料损伤。
渣穴侧高温腐蚀主要是由与碱性渣浆反应生成电解质、生成高背渣所带入的渣浆、金属表面的氧化膜等因素共同作用形成的。
渣穴侧的高温腐蚀主要发生在锅炉的低温侧，渣浆中的高背渣与金属表面的化学反应可以导致水冷壁表面的腐蚀和损伤。
1. 改变炉膛结构：通过调整燃烧器布置、增加河底避流板、调整布风、增加保温层等措施，减少火室侧高温腐蚀。
2. 优化燃烧工艺：通过优化燃烧工艺参数，提高燃烧效率，减少可燃物质残留和产生的腐蚀性物质。
3. 加强渣穴清理：定期清理渣穴中的渣块和高背渣，防止其与金属表面发生反应。
4. 选择抗高温腐蚀材料：选择更高质量的材料，如合金材料，具有抗高温腐蚀性能，降低水冷壁的腐蚀程度。
5. 增强金属表面保护：在金属表面形成一层保护膜，防止腐蚀性物质直接与金属表面接触。
6. 加强水质管理：合理控制锅炉给水中的杂质含量，避免腐蚀物质进入水冷壁。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀主要由火室侧和渣穴侧两种腐蚀形式构成，并可能导致水冷壁表面的腐蚀和损伤。
针对这一问题，可以通过改变炉膛结构、优化燃烧过程、加强渣穴清理、选材和表面保护等措施来减轻腐蚀程度，提高水冷壁的使用寿命。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉是一种高效、节能的发电设备，但是在运行过程中，锅炉水冷壁会受到高温腐蚀的影响，降低了锅炉的运行效率和寿命。
本文将对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行分析，并提出改造措施。
1. 高温烟气腐蚀：超临界锅炉的烟气温度较高，使得烟气中的酸性物质（尤其是SOx 和Cl-）对水冷壁产生腐蚀作用。
当烟气内的酸性物质与水冷壁表面的水蒸气接触时，会发生气—液两相间的化学反应，产生酸性溶液并对水冷壁表面进行腐蚀。
2. 氧化腐蚀：锅炉水冷壁内部存在着氧气，当水冷壁内部的金属表面与氧气接触时，会发生氧化反应，使金属表面产生氧化物。
氧化物的形成会导致水冷壁金属的腐蚀，在高温和高压的环境下，氧化物会与金属内部形成一个保护膜，阻碍了金属的继续腐蚀，但是当膜层破裂时，金属表面又会重新暴露在氧气中，导致腐蚀加剧。
3. 热应力腐蚀：循环水由于运行中的温度和压力变化，使得水冷壁受到热应力的影响，从而产生应力腐蚀。
热应力腐蚀会导致水冷壁金属的晶粒形状发生变化，表面出现裂纹或剥落，进而加剧了水冷壁的腐蚀。
1. 酸洗处理：定期对水冷壁进行酸洗处理，清除表面的铁锈和氧化物，恢复金属表面的光洁度，降低腐蚀的可能性。
2. 材料改进：选用耐蚀性能较好的材料，如抗氧化、耐高温、耐酸性等特性的材料，改善水冷壁的抗腐蚀能力。
3. 防腐涂层：在水冷壁表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀性能好的保护层，形成一层保护膜，防止水冷壁表面与高温烟气接触，降低腐蚀的风险。
4. 水质控制：控制锅炉循环水的水质，减少酸碱物质的含量，降低水冷壁的腐蚀速率。
5. 过量空气控制：控制锅炉的燃料供给和排烟系统，避免烟气中含有过多的酸性物质，减少水冷壁的酸蚀。
通过采取上述改造措施，可以有效地降低超临界锅炉水冷壁的高温腐蚀现象，延长锅炉的使用寿命，提高运行效率。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀是指在超临界锅炉运行过程中，锅炉水冷壁表面受到高温腐蚀的现象。
该现象主要由锅炉工作条件、水冷壁材料和水质等因素共同引起。
本文旨在分析超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的原因，并提出相应的改造措施。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的原因主要包括以下几个方面：
1. 锅炉工作参数的影响：超临界锅炉工作参数高于常规锅炉，如高温、高压和高通量等条件都会增加水冷壁的高温腐蚀风险。
2. 水冷壁材料的选择：超临界锅炉水冷壁材料选择应能够适应高温、高压和腐蚀环境，一些低合金钢材料在超临界锅炉中容易发生高温腐蚀。
3. 水质的影响：超临界锅炉中水质具有较高的碱度和硅酸盐含量，这些物质会在高温下与水冷壁内外表面形成腐蚀性化合物，加速水冷壁的腐蚀。
2. 优化水冷壁材料：选择合适的高温合金材料作为水冷壁，具有较高的耐高温和抗腐蚀性能，延缓水冷壁的高温腐蚀。
还可以采用喷涂保护技术、涂层改性技术和防蚀涂层技术等措施来增强水冷壁的耐高温和抗腐蚀性能，延长水冷壁的使用寿命。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀是由多种因素共同作用引起的，需要通过改变锅炉工作参数、优化水冷壁材料和控制水质等措施来降低高温腐蚀的风险，并采取涂层和喷涂技术来提高水冷壁的耐高温和抗腐蚀性能，从而延长水冷壁的使用寿命。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉水冷壁高温腐蚀是锅炉运行过程中的一个重要问题，对于保障锅炉的安全稳定运行具有重要意义。
本文从高温腐蚀的原因及改造措施两个方面对其进行分析。
一、高温腐蚀原因分析1. 高温气体的化学腐蚀作用在超临界锅炉燃烧室内，燃料燃烧所产生的高温气体含有大量的酸性气体，如NOx、SOx等，这些酸性气体会在水冷壁表面吸附并与金属产生化学反应，进而导致高温气体的化学腐蚀作用。
此外，某些燃料的组成中还含有Cl、S等有害元素，这些元素在锅炉运行过程中也会促进水冷壁的腐蚀作用。
2. 氧化还原作用水冷壁被加热后会产生富气层，而富气层中氧分压高，同时金属又处于高温状态，从而产生氧化还原反应，其中金属表面的氧化物被还原成金属，这种还原过程导致水冷壁受到一定的腐蚀作用。
此外，水冷壁受到机械损伤或化学腐蚀后会形成一定的氧化物层，氧化物层的产生和脱落也会导致水冷壁的高温腐蚀。
3. 热应力引起的金属疲劳及低周疲劳作用超临界锅炉水冷壁在高温及高压的工作环境下，由于存在温差、收缩差及机械力等因素，会受到强烈的热应力作用，导致金属表面出现疲劳及低周疲劳现象，进而形成高温腐蚀。
此外，由于水冷壁的设备结构与材料等因素不同，也会影响其受到热应力影响的程度。
二、改造措施1. 选用优质金属材料钢材的耐温性能、刚度及韧性等素质都会影响到超临界锅炉水冷壁的腐蚀程度。
因此，在锅炉生产过程中，需要选用耐高温、抗热应力, 延展性好的技术材料，如P92钢、P122钢等。
2. 进行防腐保护为抵抗水冷壁的化学腐蚀作用，可以对其进行防腐保护，这里常常使用的是涂层技术。
锅炉生产过程中，可以在水冷壁表面覆盖一层抗腐蚀涂层，以提高钢材的抗氧化、抗化学腐蚀和耐水蚀性能。
3. 实施排渣措施由于水冷壁表面有大量的灰渣和残礁，如果不及时清理，会影响到水冷壁的热传递和流量等问题，同时也会加重水冷壁的腐蚀。
因此，需要加强科学的排渣措施，保证水冷壁表面清洁。
锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施
锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施随着工业的快速发展和能源需求的增加，锅炉作为最常用的热能装置之一，在现代生产和生活中扮演着至关重要的角色。
而锅炉内部的高温水冷壁作为一种保护设备，其完好性对于锅炉的正常运行至关重要。
然而，锅炉水冷壁在长时间高温和高压环境下容易遭受腐蚀，严重影响其性能和寿命。
为了避免这种情况的发生，锅炉水冷壁需要采取一系列的防腐措施。
一、锅炉水冷壁高温腐蚀类型1. 灰渣侵蚀：锅炉燃烧产生的灰渣中含有大量腐蚀性成分，灰渣与水冷壁表面发生物理化学反应，导致水冷壁金属表面被侵蚀，进而影响其结构和性能。
2. 燃烧产物腐蚀：燃烧产物中含有大量酸性气体，例如SOx、NOx等，这些气体与水冷壁金属表面发生反应，形成酸性物质，从而引发腐蚀。
3. 燃烧沉淀腐蚀：在锅炉燃烧过程中，会产生大量沉淀物质，这些沉淀物质中含有一定的腐蚀性成分，沉淀在水冷壁上可能引发腐蚀。
二、锅炉水冷壁高温腐蚀防止措施针对锅炉水冷壁高温腐蚀问题，我们可以采取一系列的防止措施来保护水冷壁，提高其使用寿命和性能。
1. 材料选择：选择耐高温和耐腐蚀的金属材料作为水冷壁的制作材料。
常用的金属材料有SA-213T12、SA-213T22、SA-335P22等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性和耐高温性能，能够有效抵抗锅炉高温环境下的腐蚀。
2. 表面涂层：在水冷壁表面涂覆一层耐高温和耐腐蚀的涂层，如高温耐蚀涂料。
这种涂层可以有效隔离水冷壁与高温环境之间的接触，减少腐蚀的发生。
3. 清洗保护：定期对水冷壁进行清洗，将附着在水冷壁表面的灰渣和沉淀物清除干净，以减少腐蚀的可能性。
4. 碱浸保护：通过在水冷壁上进行碱浸处理，可以形成一层保护膜，阻止腐蚀性成分进一步侵蚀水冷壁。
5. 水质控制：控制锅炉的供水水质，尽量减少其中的腐蚀性成分，以减少对水冷壁的腐蚀。
6. 锅炉操作规范：合理的运行和操作锅炉，维持合适的温度和压力，以减少对水冷壁的腐蚀风险。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉作为目前燃煤发电厂常见的一种锅炉，其水冷壁高温腐蚀问题一直是工程技术人员面临的难题之一。
针对这一问题，需要对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行深入分析，并提出有效的改造措施，以保障锅炉的安全稳定运行。
一、高温腐蚀原因分析1. 微观组织和化学成分分析超临界锅炉水冷壁高温腐蚀通常是由于水冷壁材料内部微观组织和化学成分的不均匀性导致的。
通常情况下，水冷壁材料中的金属固溶体和非金属夹杂物成分不均匀，导致局部的晶粒细化或过粗，这就易于形成结构缺陷，诱发高温腐蚀。
2. 温度梯度和气流流速超临界锅炉工作条件下，水冷壁表面存在很大的温度梯度和气流流速梯度，这就容易造成水冷壁表面的非均匀受热和冷却，进而导致腐蚀的不均匀性。
3. 燃烧过程中燃料和灰渣的影响燃煤发电厂使用的煤质和燃料不同，燃烧过程中产生的灰渣成分和温度也会不同，这些都会对水冷壁的高温腐蚀造成影响。
燃料中的硫、钠等元素也会对水冷壁材料造成腐蚀作用。
二、改造措施1. 优化材料和工艺针对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题，可以通过优化水冷壁材料和工艺，提高材料的抗氧化、抗腐蚀性能，降低微观组织和化学成分的不均匀性，以增强水冷壁的耐腐蚀性能。
2. 加强监测和维护建立完善的水冷壁高温腐蚀监测体系，通过定期的检测和维护，及时发现和解决水冷壁高温腐蚀问题，确保锅炉的安全运行。
3. 改善燃料燃烧技术4. 加强尾气净化设施通过加强烟气的脱硫、脱硝等净化工艺，减少烟气中有害物质对水冷壁的腐蚀作用，以降低水冷壁的高温腐蚀风险。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀问题是一个复杂的工程问题，需要从材料、工艺、燃料和运行管理等多个方面进行综合分析和改进。
只有通过不断的技术创新和管理改进，才能有效解决水冷壁高温腐蚀问题，确保超临界锅炉的安全稳定运行。
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护随着全球经济的快速发展，能源需求也在不断增加。
火电厂作为重要的能源供应方式，其发电效率和运行安全性备受关注。
火电厂锅炉的水冷壁作为关键部件，常常会受到高温腐蚀的影响。
本文将从火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀的原因、影响及防护措施等方面展开讨论。
一、高温腐蚀的原因1.1 烟气中的颗粒物在火电厂锅炉的燃烧过程中，燃料中所含的灰分和硫分等元素会被燃烧，产生大量的灰渣和烟气。
这些烟气中的颗粒物会在水冷壁表面析出，形成厚度不等的灰渣层，从而影响水冷壁的传热效果，加剧水冷壁的高温腐蚀。
1.2 烟气中的腐蚀介质燃烧过程中产生的烟气中还含有大量的酸性物质，如SO2、SO3等。
这些酸性物质会与水蒸气和氧气反应，形成酸性溶液，对水冷壁表面进行腐蚀。
1.3 金属材料本身的特性水冷壁通常采用碳钢、合金钢等金属材料制成，这些金属材料在高温、高压、腐蚀环境下容易发生相变、金属腐蚀、氧化等现象，从而导致水冷壁的高温腐蚀。
2.1 降低传热效率高温腐蚀会导致水冷壁表面形成厚度不等的腐蚀产物层，这会影响水冷壁的传热效果，降低其对热量的吸收和传递能力，从而降低锅炉的整体热效率。
2.2 缩短使用寿命水冷壁是火电厂锅炉中的重要部件，其受到高温腐蚀的影响会导致其使用寿命缩短，从而增加了锅炉的维护成本和运行风险。
2.3 安全隐患水冷壁的高温腐蚀会导致其结构强度降低，从而增加了锅炉的安全隐患。
一旦发生水冷壁破裂或漏水等问题，将直接影响锅炉的安全运行。
三、高温腐蚀的防护措施3.1 选择合适的材料针对水冷壁的高温腐蚀问题，可以选择耐高温、耐腐蚀的特种合金材料，如不锈钢、耐磨铸铁等，用于制作水冷壁，以提高其抗腐蚀能力。
3.2 加强烟气净化火电厂可以通过提高燃烧效率、减少燃料中的灰分和硫分含量，加强烟气的脱硫、除尘等净化工艺，减少烟气中的颗粒物和腐蚀介质含量，从而降低水冷壁的高温腐蚀。
3.3 表面保护涂层可以对水冷壁表面进行特种涂层处理，如热喷涂、喷焊复合涂层等，形成一层具有较强的抗腐蚀性能和耐磨性能的保护层，提高水冷壁的抗腐蚀能力。
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护火电厂锅炉是火力发电厂的核心设备之一，其中锅炉水冷壁作为锅炉的重要零部件，承担着传热和防护的重要作用。
由于高温高压腐蚀的作用，锅炉水冷壁面临着严峻的腐蚀问题，给锅炉的安全稳定运行带来挑战。
对锅炉水冷壁的高温腐蚀及防护问题进行深入研究和探讨，对于提高锅炉设备的运行效率和安全性具有重要意义。
一、锅炉水冷壁高温腐蚀机理锅炉水冷壁在高温高压条件下，承受着燃烧产物的冲击和腐蚀作用。
引起锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因有以下几点：1. 高温氧化腐蚀高温氧化腐蚀是指金属在高温下与氧气发生化学反应，形成氧化物。
在高温条件下，金属表面形成的氧化物薄膜很容易发生脱落，造成金属表面继续暴露在高温高压的燃烧气体中，导致金属继续氧化腐蚀。
2. 燃烧产物侵蚀燃烧产物中含有大量的酸性气体和腐蚀性物质，例如SO2、SO3、Cl2等，这些气体和腐蚀性物质会对锅炉水冷壁金属产生侵蚀作用，加速金属腐蚀的进程。
3. 热应力腐蚀锅炉水冷壁在高温高压条件下，金属材料容易受到热应力的影响，导致金属的晶粒结构发生变化，从而影响金属的力学性能和抗腐蚀性能。
以上这些因素共同作用下，导致锅炉水冷壁高温腐蚀加剧，严重影响了锅炉设备的安全稳定运行。
二、锅炉水冷壁高温腐蚀防护技术针对锅炉水冷壁高温腐蚀问题，研究人员和工程技术人员积极探索各种适用的腐蚀防护技术，提高水冷壁的抗腐蚀性能，保障锅炉设备的安全运行。
目前，主要的防护技术有以下几种：1. 金属材料的选用在设计和制造锅炉水冷壁时，应根据工作条件和使用环境选择适合的金属材料，提高金属的耐高温腐蚀性能。
一般选用的金属材料有碳钢、合金钢、不锈钢等，这些材料具有较好的耐高温腐蚀性能和机械性能。
2. 表面覆盖保护层在金属表面涂覆一层保护层，可以有效提高金属的耐腐蚀性能。
常用的表面覆盖保护层材料有镀锌、热喷涂、电镀等，这些保护层可以有效隔离燃烧产物和金属直接接触，延缓金属的氧化腐蚀过程。
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（ ） 化亚铁 ＦＳ缓慢 氧 化 而生 成 黑色 的磁 性 ４硫 ｅ
氧化铁
３Ｆ Ｓ ＋５０２ — ｅ ３ Ｆ Ｏ４＋ ３ Ｏ２ Ｓ 。
１ 角
＼
４ 角
从 上述 过 程可 知 ， 引发 水 冷壁 高 温腐 蚀 的根 本
原 因是 ： 中含 硫 高 ， 煤 未燃尽 煤粉 冲刷水 冷壁并 形成
局 部还 原性气 氛 ， 冷壁管 壁温度 较高 。 水 ２ ２ １锅炉 水冷 壁产生 高温腐蚀 的原 因 ． 该 厂 １ 炉投产 后 ， 锅 运行 状 况一 直 良好 ，６年 １
图 ２ １炉 高 温腐 蚀 位 置 示 意 图
间从 未 发 生 过 高 温腐 蚀 现象 ， 该 炉 组 在 ２０ 但 ０８年
二 次 风 口Ｂ Ｃ （ 油枪 ） 上
二 次 风 口Ｂ Ｂ
一
气干燥基水 分 ，，８ ； 到基 灰分 ，２ ． ０７％ 收 （ １８±５ ％ ； ）
干燥 无灰基挥 发分 ， １ ． ２ ％ ； 到基 低位 发 热 （ ５ ７± ） 收
量 ，２ ７ ． ±１ ｋ／ ｇ （ ３ ３ １ ）Ｊ ｋ 。 ８
摘
要： 胜利 发 电 厂 １锅 炉在 ２０ ０ ８年 ７月 小 修 期 间 ， 现锅 炉 水 冷壁 管 存 在 大 面积 高 温 腐 蚀 现 象 ， 检 查 共 有 １９根 发 经 ２
水冷壁管减薄超标 ， 小修期 间予以更换 。通过对该厂 １ 锅炉水冷壁管 高温腐蚀 现象 的分 析 ， 出了产生高温腐蚀 的原 找 因， 制订了防范措施 ， 消除了锅 炉安全运行的隐患 。
母 一
一
该厂 一 期 ２台机 组 分别 于 １９ ９ ９年 、０ ０年 改 ２０ 造增容 为 ２ｘ ２ ２ ０ＭＷ， 于 １ ９ 并 ９ ９年 对 １锅 炉 三次
风进行 了反旋 改 造 ，０ ５年将 １锅 炉 燃烧 器 改造 ２０ 为水平 浓淡燃烧 器 ， 改造 后的锅炉在 稳燃 、 能及环 节
层 三次风 口。燃烧 系统 设计 参数 见表 １ 。设计 煤 种 为晋 中贫煤 ， 其煤 质成 分 为 ： 到基 碳 ，４ ８ ％ ； 收 ６ ． ９ 收 到基 氢 ， ． ３ ； 到 基 氧 ， ． ０ ； 到 基 氮 ， ２ ８％ 收 ２ ４％ 收 ０９ ％ ； ．８ 收到基 硫 ，． ８ ； 到基 水 分 ， ． ０ ； １０ ％ 收 ６ ０ ％ 空
器结构 布 置 图如 图 １所示 。燃烧 器 的 １ ３角 对 、
次 风 口Ｃ 次 风 口Ｄ Ｄ
一
嗣
一
盟 一 幢 一
一 一
冲， 、 ２ ４角 相切 形 成 直 径 为 ７ ６ｍ 的假 想 切 ３ ｍ
圆， 每角有 ６层 二 次 风 口（ 油 配风 ） 最 上 面有 ２ 含 ，
３－ ＿ ６月 的运 行 工 况 较 为 特 殊 ： 是 锅 炉 超 负 荷 运 一 行； 二是 为 了控 制排 烟温 度 ， 对进 入锅炉 的 总风量进
２ 水冷壁高温腐蚀原 因分析
２ １ 水冷 壁 高温腐蚀 机理 ．
行 了限制 ； 是 由于 当时 煤炭供应 紧 张 ， 厂一期锅 三 该
炉燃用 了含硫 量较 高 的混 杂劣质 贫煤 。这一 特殊 的 运行工 况是造 成水 冷壁高 温腐蚀 的重要 因素 。 该 厂 １炉水冷 壁管规 格 为 ６ ｍ × ｍ， ０ ｍ ６ｍ 材
华 电技 术
Ｈｕ ｄａ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｉｎ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖ０ ． ２ Ｎｏ． １３ １
Ｊｎ ２ ０ ａ ． ０１
锅炉 水冷 壁 高温 腐蚀 的原 因及 对 策
刘 兆俊
（ 中国石 化 胜 利 石 油 管理 局 胜 利 发 电 厂 ， 东 东 营 山 ２７ ８ ） ５０ ７
胜利 发电厂一期 ２台锅炉 系东方锅 炉厂生产 的
次 风 口Ｓ 。
一
Ｄ ６０ １． Ｇ ７ ／ ３ ７—８ Ａ型超 高压 、 一次 中间 再热 、 汽 包 单 自然循环 、 固态排渣 、 燃用贫 煤锅 炉 ， 炉呈 ｎ 形 布 该 置， 中间储 仓式热风送 粉 ， 配备 ２ ０ＭＷ 汽轮 发 电机 ０ 组， 分别 于 １ ９ ９ ２年 、９ ３年 投 产 。锅 炉 炉膛 尺寸 为 １９ １ ．２ １９ ｍ宽 、０ ８ ｌ．８ ｍ深 ， 容积 热负荷 Ｑ． ４ ７ 、 ． ３×１ ： ０ ｋ／ ｍ ｈ ； Ｊ （ ・ ） 锅炉设计 效率 ９ ．３ ， 热蒸 汽温 度 ０ １％ 再 为 ５ ０℃ ， ４ 给水温度 ２ ５℃ ， ４ 热风温 度 ３ ０Ｃ， ４ 排烟 温 ｏ 度 １ ３ 。锅 炉燃烧器 分上 、 ２组集 中布 置 ， 烧 ５℃ 下 燃
口Ａ Ａ到三次风 口 Ｓ 之 间。
收稿 日期 ：０９— ８—１ ２０ ０ ２
图 １ 燃 烧 器 结 构 布 置 图 表 １ 燃 烧 器 设计 参 数
・
４ ４・
华 电 技 术
Ｆｅ ＋ Ｈ２ — — ’Ｓ＋ Ｈ ２ Ｏ Ｓ — ｆｅ Ｏ。
第３ ２卷
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＼ ／ ／ ，
关 键 词 ： 炉 ； 冷壁 ； 锅 水 水冷 壁 管 减 薄 ； 温腐 蚀 ； 高 燃烧 调整 中图 分类 号 ：Ｋ ２３ ３ Ｔ ２ ． １ 文献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （００ ０ — ０ ３— ３ １７ ９ １ ２ １ ） １ ０４ ０
１ 机 组概 况
锅 炉水冷壁 向火 侧腐 蚀有 时 称为 “ 原 气 氛腐 还
蚀” 水 冷壁 向火 侧 的腐 蚀 不 可 能 发 生 在燃 烧 区 的 ，
二次 风 口Ａ Ａ （ 油枪）
一
保方面 达到 了预期 效果 。２０ ０８年 ７月 １机组 小修 期间 ， 修人员在 检查 锅 炉水 冷壁 时 发 现喷 燃 器 区 检 域水冷壁存 在高 温腐蚀 现 象 ， 整个 炉 膛水 冷 壁 产生 高温腐蚀 的区域如 图 ２所 示 ， 高度 位置 在 二 次风 其