燃气管道的防腐应用常识
埋地燃气管道防腐保护措施
埋地燃气管道防腐保护措施随着社会的发展，人们对于环境保护也提出了比以往更高的要求。
人们希望获取到高效性、清洁性的能源。
燃气是城市中使用最为广泛的一种能源，对燃气管道进行科学的设计，并采取科学的防腐措施是一项关于国计民生的大事。
基于此，本文就将对埋地燃气管道防腐保护的有效措施进行分析探讨。
标签：燃气管道；防腐；措施1、燃气管道腐蚀分类1.1、空气腐蚀。
燃气管道在空气中，与水蒸汽、氧气等污染物发生一系列的化学作用，形成的锈蚀现象。
1.2、燃气自身杂质腐蚀。
由于天然气中残存的水分和酸性气体造成的类似原电池的电化学反应和破坏金属晶格的化学反应。
这两种反应都造成管壁疏松、脱落以致穿孔，不能再承受压力和输送天然气。
1.3、流速冲刷腐蚀。
在气体流速较高时，由于腐蚀产物被直接冲击的气流带走，新的金属面不断裸露，从而加速了腐蚀。
2、埋地燃气管道防腐层检测技术应用2.1、变频选频法。
变频选频法常用于石油长输钢管防腐层的评估以及防腐层绝缘的检测，在埋地管道防腐层不开挖检测评价技术发展过程中发挥了重要作用。
检测结果可作为防腐层检漏、维修的依据。
2.2、等效电流梯度法。
该法是检测破损点缺陷点最常用的手段之一采用该法查找存在防腐层破损缺陷的管段非常方便但确定空间位置较困难其优点是不受深度变化的影响可以利用等效电流梯度法查找破损点。
缺点是其精确定位很大程度上依赖于测点间距的选择和测点间距的测量精度。
2.3、PCM检测技术。
PCM检测技术也就是多频管中电流检测技术对防腐层进行检测的方法是利用信号发射机向管道来施加单一或多频率的信号，从而检测管道上的交流信号所在地表上引起的磁场，然后再换算出等效电流。
当管道的防腐层完好的时候，管道周围也会随着所延伸的管道而产生稳定的磁场和等效电流，然而如果管道的防腐层出现破损等情况时，磁场会因为防腐层的破裂而发生弱化的现象变化，这是由于电流流失而导致管中电流减少的原因所造成的，这样的话用来专门接收等效电流的接收机就会发现异常的电流数值信号，而后工作人员就可以根据等效电流的梯度大小来比较准确的判断防腐层的绝缘情况以及防腐层破损处相应位置，再然后通过特定的软件来对测试数据进行分析，按照等效电流的变化情况计算出各个管道段的防腐层的绝缘电阻，最后根据标准规定来进行相应的综合评价。
天然气管道防腐标准
天然气管道防腐标准
天然气管道是输送能源的重要通道，为了保障管道的安全运行和延长使用寿命，防腐工作显得尤为重要。
天然气管道防腐标准是指对天然气管道进行防腐蚀处理的技术要求和规范，下面将从材料选择、防腐涂层和防腐检测等方面进行介绍。
首先，对于天然气管道的材料选择，应该优先选择具有良好抗腐蚀性能的材料。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、镀锌钢等，这些材料在防腐蚀处理后能够有效地抵抗外界的腐蚀介质，确保管道的使用寿命。
其次，在防腐涂层方面，应该严格按照相关标准进行选择和施工。
常见的防腐
涂层包括环氧树脂涂层、聚乙烯涂层、聚氨酯涂层等，这些涂层具有良好的耐腐蚀性能和附着力，能够有效地保护管道不受外界腐蚀介质的侵蚀。
此外，在防腐检测方面，应该建立完善的检测体系，定期对天然气管道进行检
测和评估。
通过采用超声波检测、X射线检测、涂层腐蚀率检测等方法，及时发现管道表面的腐蚀问题，并采取相应的修复措施，确保管道的安全运行。
总的来说，天然气管道防腐标准是保障管道安全运行的重要保障，只有严格按
照标准要求选择材料、施工防腐涂层和定期进行防腐检测，才能有效地延长管道的使用寿命，确保天然气的安全输送。
希望相关部门和企业能够高度重视天然气管道防腐工作，加强标准制定和执行，共同维护天然气管道的安全运行，为能源输送保驾护航。
燃气管道防腐处理
燃气管道防腐处理
现在很多家庭里都会给燃气管道做防腐处理，也有一些小伙伴想要弄，但是又不太了解。
现在就让我们来科普一下燃气管道防腐处理。
燃气管道外防腐层与电法保护是延长管道运行寿命、减少管道运行故障的有效手段。
七十年代初，自美国首次立法开始，一些国家相继立法，规定埋地管道必须采用防腐涂层与阴极保护的双重保护措施。
防腐涂层是对埋地管道外壁的面保护，主要是针对均匀腐蚀而言，阴极保护则主要以点保护为主，是针对防腐涂层的漏损处。
平时也要了解一下燃气管道注意事项，注重燃气管道的保养。
燃气管道采用的外防腐层主要包括以下几种：
a) 石油沥青+玻璃布
b) 环氧煤沥青+玻璃布
c) 塑化沥青防蚀带
d) 无机富锌+环氧煤沥青+玻璃布
e) 环氧粉末喷涂(+聚乙烯粘胶带)
链接：液化气知识
液化气虽然使用方便，但也有不安全的隐患。
万一管道漏气或阀门未关严，液化石油气向室内扩散，当含量达到爆炸极限(1.7%～10%)时，遇到火星或电火花就会发生爆炸。
为了提醒人们及时发现液化气是否泄漏，建议家中安装可燃气体报警器，安装燃气报警器你能够在第一时间知道燃气泄漏，保证家人的安全。
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城市燃气管道防腐方法
城市燃气管道防腐：从外涂到内涂，全面看防腐方法城市燃气管道的防腐是保障居民用气安全的重要环节。
那么，这项工作到底该如何进行？下面我们来一起看看。
1.外涂防腐外涂防腐是一种较为常见的防腐方法，通过在管道外表面涂上一层防腐材料来达到防腐的目的。
在材料选择上，应选择具有一定耐腐蚀、抗紫外线及耐候性的材料。
比较常用的外涂防腐材料有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
需要注意的是，施工时要保证底漆涂层完整、平整、无明显缺陷，涂层厚薄应符合国家标准。
2.内涂防腐内涂防腐则是将防腐材料涂于管道内部表面，从而达到防腐的目的。
一般情况下，此类方法适用于较小管径的燃气管道，施工较为简单。
材料方面，常见的内涂防腐材料有环氧油漆、环氧煤油沥青、聚氨酯等。
3.封锁法防腐封锁法防腐是一种通过将储存的高浓度腐蚀性溶剂灌注于燃气管道内部，形成化学反应从而达到防腐目的的方法。
此方法具有防腐性能好、操作简单、成本低廉等优点。
4.热缩带防腐热缩带防腐是将带状的热缩材料包裹在燃气管道表面的一种防腐方法。
通过热收缩材料中的粘合层与管道表面形成一个整体，达到防腐的目的。
热缩带防腐具有操作简单、适应性强、经济实惠等优点。
5.阴极保护法防腐阴极保护法是将燃气管道作为阴极，通过在其周围安装带电正极或通过外电源的作用，使得管道表面的氧化物质电位下降，从而达到防止腐蚀的目的。
阴极保护法适用于绝大多数金属燃气管道，且对管道的造成的损伤非常小。
需要注意的是，在进行阴极保护法防腐前，必须先对燃气管道进行清洗，以去除管道内的杂质。
综上所述，城市燃气管道的防腐方法有多种，从外涂到内涂，从封锁法到阴极保护法，每种方法都有其独特的适用场景和优劣点。
因此，在进行防腐工作时，需要根据燃气管道的具体情况，选择最为合适和可行的防腐方法。
燃气管道油漆防腐要求
燃气管道油漆防腐要求燃气管道油漆防腐的要求主要包括以下几点：1. 防腐层的完整性、连续性和牢固性：防腐层应完整无损，无裂缝、气泡等缺陷，且应与管道牢固粘接，不易脱落。
2. 防腐层的电绝缘性：防腐层应具有良好的电绝缘性能，以保证管道在使用过程中不会发生电化学腐蚀。
3. 防腐层的耐腐蚀性：防腐层应能抵抗各种化学介质的腐蚀，包括酸、碱、盐等。
4. 防腐层的耐温性：防腐层应能在管道的工作温度下保持其性能稳定，不易发生热变形或龟裂等现象。
5. 防腐层的耐久性：防腐层应具有较长的使用寿命，不易老化或损坏。
6. 防腐层的安全性：防腐层应无毒、无害，不会对人体和环境造成危害。
7. 防腐层的经济性：防腐层材料应价格合理，易于加工和施工，且能适应大规模应用的需求。
具体来说，根据国家现行标准和行业要求，燃气管道油漆防腐应符合以下基本要求：1. 绝缘电阻不应小于10000Ω·m2。
2. 应有良好的粘接性、耐水性和汽渗透性。
3. 应具有规定的抗冲击强度，良好的抗弯曲性能和耐磨性能及规定的压痕硬度等机械性能。
4. 具有足够的抗阴极剥离能力，良好的耐化学介质性能和耐环境老化性能，且易于修复。
5. 工作温度应为-30～70℃。
6. 在涂覆过程中不应危害人体健康，不应污染环境。
7. 选择防腐层应考虑土壤环境和地形地貌、管道运行工况、管道系统预期工作寿命、管道施工环境和施工条件、现场补口条件以及防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性。
8. 为保证防腐层涂覆质量，防腐层涂覆宜在工厂进行。
防腐层涂覆前必须对管道表面进行预处理，处理效果应符合标准要求。
防腐层涂覆必须保证完整性、连续性及与管道的牢固粘接。
防腐层涂覆质量应符合相应的标准要求。
燃气管道的防腐阴极保护法介绍及工艺要求
燃气管道的防腐阴极保护法介绍及工艺要求一、牺牲阳极保护牺牲阳极系统适用于敷设在电阻率较低的土壤里、水中、沼泽或湿地环境中的小口径管道或距离较短并带有优质防腐层的大口径管道。
选用牺牲阳极时，应考虑的使用因素包括无可利用电源的地方；电气设备不便实施维护保养的地方；临时性保护；强制电流系统保护的补充；永久冻土层内管道周围土壤融化带；保温管道的保温层下方等。
（一）牺牲阳极的应用条件牺牲阳极的应用条件包括土壤电阻率或阳极填包料电阻率足够低,所选阳极类型和规格应能连续提供最大电流需要量，阳极材料的总质量能够满足阳极提供所需电流的设计寿命。
牺牲阳极上应标记材料类型（如商标）、阳极质量（不包括阳极填料）、炉号等。
（二）牺牲阳极施工基本要求根据现场施工条件，牺牲阳极施工应选择经济合理的施工方式。
立式阳极宜采用钻孔法施工；卧式宜采用开挖沟槽施工。
按设计要求在埋设点挖好阳极坑和电缆沟，检查袋装阳极电缆接头的导电性能，合格后袋装阳极就位，放入阳极坑内。
阳极连接电缆，埋设深度不应小于O.7m,四周垫有5〜IOCrn 的细砂，砂的上部应覆盖水泥护板或红砖。
确认各焊点、连接点绝缘防腐合格后，回填土壤。
在回填土将阳极布袋埋住后，向阳极坑内灌水，使阳极填料饱和吸满水后，将回填土夯实，恢复地貌。
牺牲阳极保护参数投产测试必须是在阳极埋入地下、填包料浇水IOd后进行。
为便于测量，在相邻两组阳极的管段中间，根据需要适当设置电位测试桩。
电位测试桩桩间距以不大于500m为宜。
牺牲阳极投入运行后，应定期进行监测，至少每个月测试一次保护参数，牺牲阳极阴极保护系统检测每年不少于两次。
至少每半年测量一次管道保护电位和阳极输出电流，并根据测量结果进行保护电流的调节（一般以每年调节一次为宜）。
对镁阳极保护系统，每年至少应维护一次。
（三）牺牲阳极布置牺牲阳极常见的有棒状阳极和带状阳极，具体布置如下。
1.棒状阳极棒状牺牲阳极可采取单支或多支成组两种方式，同组阳极宜选用同一炉号或开路电位相近的阳极。
燃气管道防腐层
燃气管道防腐层一、燃气管道防腐层的基本要求与规定(一)防腐层性能的基本要求根据目前的技术标准规定，新建管道都应有防腐层，防腐层又可根据其结构、厚度的不同也分为普通、加强和特加强三个级别。
对防腐层性能的基本要求是：(1)与金属有良好的黏结性。
(2)电绝缘性能好，有足够的电气强度(击穿电压)和电阻率。
(3)有良好的防水性及化学稳定性，即防腐层长期浸入电解质溶液中，不发生化学分解而失效或产生导致腐蚀管道的物质。
(4)具有足够的机械强度及韧度，即防腐层不会因施工过程中的碰撞或敷诗后受到不均衡的土壤压力而损坏。
(5)具有耐热和抗低温脆性，即防腐层在管道运行温度范围内和施工过程中不因温度过高而软化，也不会因温度过低而脆裂。
(6)耐阴极剥离性能好，能抵抗阴极析出的氢对防腐层的破坏。
(7)抗微生物腐蚀。
(8)破坏后易修复。
(9)材料价廉，便于施工。
目前，我国埋地油气管道常用的防腐层材料主要有石油沥青、煤焦油瓷漆聚乙烯胶黏带、溶结环氧粉末、聚乙烯夹克、环氧煤沥青、改性沥青热缠带及液态环氧涂料等。
沥青防腐层所用玻璃布的宽度应根据钢管直径选取。
(二)防腐层的一般规定新建管道除经充分调查表明不需要防腐层外，一般均做外防腐层，且防腐层电阻率不应小于10*Ω·m²。
埋地管道的外防腐层一般分为普通、加强和特加强三个级别。
在确定防腐层种类和等级时，应根据土壤的腐蚀性和环境因素而定，同时应考虑阴极保护的因素。
场、站、库内埋地管道及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均采用加强级防腐。
埋地管道防腐层质量评价通常使用绝缘电阻指标。
防腐层的补口补伤材料应与主体防腐材料有良好的黏结性。
补口、补伤后应达到主体防腐层的各项性能指标。
对于采用内外防腐的管道，根据所采用防腐材料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。
钢管的质量应符合国家有关标准的要求。
(三)钢管防腐层补伤的要求补伤处的防腐保温层等级及质量应不低于成品防腐保温管的防腐保温等级及质量。
燃气管道防腐层和阴极保护
燃气管道防腐层和阴极保护1.1.1燃气管道防腐层1.1.1.1一般规定（1）管道防腐层主要性能应符合下列规定：1）应有良好的电绝缘能力；2）应有足够的抗阴极剥离能力；3）与管道应有良好的粘结性；4）应有良好的耐水、汽渗透性；5）应具有良好的机械性能；6）应有良好的耐化学介质性能；7）应有良好的耐环境老化性能；8）应易于修复；9）工作温度应为-30℃～70℃。
（2）防腐层应根据下列因素选择：1）土壤环境和地形地貌；2）管道运行工况；3）管道系统设计使用年限；4）管道施工环境和施工条件；5）现场补口、补伤条件；6）防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性；7）防腐层涂覆过程中不应危害人体健康和污染环境；8）防腐层的材料和施工工艺不应对母材的性能产生不利影响。
（3）管道防腐层宜采用挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、双层环氧防腐层等。
（4）管道附件的防腐层等级不应低于管道防腐层等级。
1.1.1.2防腐层涂覆（1）防腐层涂覆前应进行管道表面预处理，预处理方法和检验标准应符合国家现行相关标准的规定，合格后方可涂覆。
（2）管道防腐层涂覆应在工厂进行，防腐层涂覆应完整、连续及与管道粘结牢固，涂覆及质量应符合相应防腐层标准的要求。
（3）管道预留的裸露表面应涂刷防锈可焊涂料。
1.1.1.3防腐管的检验、储存和搬运（1）防腐管现场质量检验指标应符合下列规定：1）观：防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹、剥离等缺陷；2）粘结力：防腐层与管道的粘结力不得低于相应防腐层技术标准要求；3）连续性：防腐层中暴露金属的漏点数量应符合相应防腐层技术标准要求。
（2）防腐管现场质量检验及处理方法应符合下列规定：1）外观：应逐根检验，对发现的缺陷应修补处理直至复检合格；2）厚度：每根管应检测两端和中部共3个圆截面，每个圆截面测量上、下、左、右共4个点，以最薄点为准。
每20根抽检1根（不足20根按20根计），如不合格应加倍抽检，加倍抽检仍不合格，则应逐根检验，不合格者不得使用；3）粘结力：采用剥离法，取距防腐层边界大于10mm的任一点进行测量。
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燃气管道的防腐应用常识内容提要城镇燃气钢制管道埋地敷设时都有哪些腐蚀因素？土壤的腐蚀性与哪些因素有关？其腐蚀性等级如何划分？城镇埋地钢制燃气管道绝缘防腐层保护有哪几种等级？应根据哪些因素确定？城镇埋地钢制燃气管道绝缘防腐层保护有哪几种等级？应根据哪些因素确定？管道防腐绝缘层材料应满足哪些基本要求？埋地管道绝缘防腐层有哪几种？常用的沥青防腐绝缘层主要有几种？其各防腐等级的构成如何？埋地钢制管道有几种电保护法？如何确定城镇燃气钢质埋地管道的电保护方案？埋地燃气管道与交流电力线接地体的净距应如何确定？埋地燃气管道与交流电力线接地体的净距应如何确定？大气中对金属管道有哪些腐蚀性物质？其腐蚀程度分哪几类？选择设备、管道外部防腐涂料的原则是哪些？城镇燃气钢制管道埋地敷设时都有哪些腐蚀因素？输送燃气的钢管按其腐蚀部位的不同，分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。
( l ）内壁腐蚀水在管道内壁生成一层亲水膜，形成了原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。
还由于输送的燃气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物直接和金属起作用，引起化学腐蚀。
因此，在钢管内壁一般同时存在化学腐蚀及电化学腐蚀。
内壁防腐的根本措施首先应是将燃气净化，使其杂质含量达到规范要求的允许值以下。
还可以在管道内用合成树脂或环氧树脂等作内涂层，可防止管道内壁的腐蚀，并能降低管壁的粗糙度，相应地68提高了管道的输气能力。
( 2 ）外壁腐蚀钢管外壁腐蚀在架空或埋地情况下均可能发生。
对于架空钢管的外壁防腐一般用油漆覆盖层防护。
而埋地钢管外壁腐蚀的原因比较复杂。
其中化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，所以从钢管受到穿孔破坏的观点看，化学腐蚀的危害性不大，一般也可采取外壁覆盖层保护。
除全面性的化学腐蚀而外，一般还有如下三类腐蚀：l ）电化学腐蚀由于土壤各处物理化学性质不同、管道本身各部分的金相组织结构不同，如晶格的缺陷及含有杂质、金属受冷热加工而变形产生内部应力，特别是钢管表面粗糙度不同等原因，使一部分金属容易电离，带正电的金属离子离开金属，而转移到土壤里，在这部分管段上电子越来越过剩，电位越来越负；而另一部分金属不容易电离，相对来说电位较正。
因此电子沿管道由容易电离的部分向不易电离的部分流动，在这两部分金属之间的电子有失有得，发生氧化还原反应。
失去电子的金属管段成为阳极区，得到电子的这段管段成为阴极区。
腐蚀电流沿金属管段从阴极区流向阳极区，然后从阳极区流离管道，经土壤又回到阴级区，形成回路，土壤中发生离子迁移，带正电的阳离子（如H+）趋向阴极，带负电的阴离子（如OH-）趋向阳极。
使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，使钢管表面出现凹穴，以至穿孔，而阴极则保持完好。
2 ）杂散电流对钢管的腐蚀由于外界各种电气设备的漏电与接地，在土壤中形成杂散电流。
其中对钢管危害最大的是直流电，泄漏直流电的设备有电气化铁路和有轨电车的钢轨、直流电焊机、整流器外壳接地和阴极保护站的接地阳极等，在电流离开钢管流人土壤处，管壁产生腐蚀。
3 ）细菌作用引起的腐蚀根据对微生物参与腐蚀过程的研究发现，不同种类细菌的腐蚀行为，其条件各不相同。
例如，在缺氧土壤中存在厌氧的硫酸盐还原菌，它能将可溶的硫酸盐转化为硫化氢，使土壤中氢离子浓度增加，加速了埋地钢管的腐蚀过程。
硫酸盐还原菌的活动与土壤的声值有关。
pH 值在4.5-9.0 时细菌生长最为适宜，pH 值在3.5 以下或11.0 以上时，细菌的活动完全受到抑制。
土壤的腐蚀性与哪些因素有关？其腐蚀性等级如何划分？土壤颗粒内充满空气、水和各种可溶盐，使土壤具有电解质溶液的特征，可以导电。
土壤的腐蚀性与土壤的结构、含水量、透气性、导电性、有无各种盐类和酸类等因素有关。
干燥土壤对金属的腐蚀作用比潮湿土壤小。
当土壤含水量11 ％-13 ％时，土壤的腐蚀性最大，而超过20 ％-24 ％时；土壤的腐蚀能力趋于下降。
被水分饱和的土壤的腐蚀性最小。
当含水量经常变化，水分和氧共同对金属起腐蚀作用时，这样的腐蚀最为严重。
城市中有污水淤积的土壤，其中的土壤结构各不相同，而且杂质很多，这种土壤的腐蚀性很大。
沼泽地区、潮湿的泥炭质土壤以及炉渣履盖的土壤等，腐蚀性也很大。
纯砂土对管道的腐蚀作用甚小。
研究土壤时，考虑上述全部因素是相当复杂的。
应找出一个既易测定、而又基本上能反映土地腐蚀性的物理量。
研究结果证明，土壤的电阻率是土壤腐蚀性能的最重要特征，而电阻率又能迅速而较精确地测定。
结合我国土壤实际情况，对一般地区土壤腐蚀性分级可按表4.1.65-1 确定。
0007 的规定，确定腐蚀性指数。
然后根据十二项指数的代数和按表4.1.65 -2 进行分级。
城镇埋地钢制燃气管道绝缘防腐层保护有哪几种等级？应根据哪些因素确定？埋地钢制燃气管道采用绝缘防腐蚀层时，共分为普通、加强和特加强三级。
燃气埋地管道涂层防腐等级应根据土壤的腐蚀性、管道的重要程度及所经地段的地质、环境条件等因素确定。
当城镇燃气管道在下列情况下，应采用加强级和特加强级：( l ）高压、次高压、中压管道和直径≥200mm的低压管道；( 2 ）穿越河流、公路、高速公路、铁路的管道；( 3 ）有杂散电流干扰及存在细菌腐蚀较强的管道；( 4 ）需要特殊防护的管道；( 5 ）厂、站内管道。
管道防腐绝缘层材料应满足哪些基本要求？管道防腐绝缘层一般应满足下列基本要求：( l ）应有良好的电绝缘性能、涂层电阻不应小于1000Ω.m2、耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准；( 2 ）涂层应具有一定耐剥离的能力；( 3 ）应有足够的机械强度、韧性及塑性。
应有一定抗冲击强度、良好的弯曲性、耐磨性、针入度应达到规定指标、良好的粘结性，以保证涂层连续完整；( 4 ）应有良好的防水性和稳定性。
耐大气老化性能好、化学稳定性好、耐水性好、足够的耐热性和耐低温性能好等；( 5 ）材料来源充足，价格低廉，便于机械化施工；( 6 ）涂层应易于修补。
埋地管道绝缘防腐层有哪几种？常用的沥青防腐绝缘层主要有几种？其各防腐等级的构成如何？目前国内外埋地钢管所采用的防腐绝缘层种类很多，有沥青绝缘层、聚氯乙烯包扎带、防腐胶带、塑料薄膜涂层、酚醛泡沫树脂等塑料绝缘层、环氧粉末喷涂、搪瓷涂层和水泥砂浆涂层等。
沥青是埋地管道中应用最多和效果较好的防腐材料。
现有的沥青防腐涂料定型产品有煤焦油瓷漆、石油沥青漆、环氧煤沥青等。
煤焦油沥青具有抗细菌腐蚀的特点，但有毒性。
塑料绝缘层在强度、弹性、受撞击、粘结力、化学稳定性、防水性和电绝缘等方面，均优于沥青绝缘层。
沥青防腐绝缘层主要有石油沥青与环氧煤沥青两种。
沥青绝缘层由沥青、玻璃布和防腐专用的聚氯乙烯塑料布组成。
防腐层结构形式如表4.1.68 -1和表4.1.68-2 所示。
表4.1.68-1 石油沥育防腐层等级及结构（mm）埋地钢制管道有几种电保护法？埋地钢制管道有三种电保护法：( l )外加电源阴极保护利用外加的直流电源，通常是阴极保护站产生的直流电源，使金属管道对土壤造成负电位保护方法，称为外加电源阴极保护。
埋地金属管道达到阴极保护的最低电位值价，由土壤腐蚀性质等因素决定，一般需要通过较长期的实践或在实验室测定来决定其数值。
一个阴极保护站的保护半径R ＝15～20km ，两个站之间的保护距离S ＝4O ～60km 。
( 2 ）牺牲阳极保护法采用比被保护金属电极电位更负的金属材料和被保护金属相连，以防止被保护金属遭受腐蚀，这种方法称为牺牲阳极保护法。
电极电位较负的金属与电极电位较正的被保护金属，在电解质溶液（土壤）中形成原电池，作为保护电源。
电位较负的金属成为阳极，在输出电流过程中遭受破坏，故称为牺牲阳极。
牺牲阳极又名为保护器，通常用电极电位比铁更负的金属，如镁、铝、锌及其合金作为阳极。
使用牺牲阳极保护时，被保护的金属管道应有良好的防腐绝缘层，此管道与其他不需要保护的金属管道或构筑物之间没有通电性，即绝缘良好。
( 3 ）排流保护法为防止地下杂散电流腐蚀可用排流保护法。
用排流导线将管道的排流点与电气化铁路的钢轨、回馈线或牵引变电站的阴极母线相连接，使管道上的杂散电流不经土壤而经过导线单向地流回电源的负极，从而保证管道不受腐蚀，这种方法称为排流保护法。
如何确定城镇燃气钢质埋地管道的电保护方案？采用涂层保护埋地敷设的钢质燃气管道一般同时采用阴极保护。
市区外埋地敷设的燃气管道，当采用阴极保护时，一般采用强制电流方式，其设计应符合国家现行标准（（埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》 SY / T 0036 的规定。
市区内埋地敷设的燃气管道，当采用阴极保护时，一般采用牺牲阳极法，其设计应符合国家现行标准（埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范》 SYFT 0019 的规定。
埋地燃气管道与交流电力线接地体的净距应如何确定？埋地燃气管道与交流电力线接地体的净距应不小于表4 . 1 . 71 的规定。
大气中对金属管道有哪些腐蚀性物质？其腐蚀程度分哪几类？选择设备、管道外部防腐涂料的原则是哪些？大气中腐蚀性物质有腐蚀性气体、酸雾、颗粒物、滴溅液等四种。
它们对钢材表面腐蚀程度可分为弱腐蚀、中等腐蚀、强腐蚀三种。
防腐涂料适用原则为：( l ）与被涂物的使用条件相适应；( 2 ）与被涂物表面的材质相适应；( 3 ）底漆与面漆正确配套；( 4 ）经济合理；( 5 ）具备施工条件。