TPM自主保全在奇瑞发动机工厂的应用

TPM自主保全在奇瑞发动机工厂的应用作者：李新征、吴俊宁、陈邦龙、徐丽夫讲解人：李新征二0一0年十月目录一、奇瑞汽车股份有限公司TPM推进简介；奇瑞汽车股份有限公司TPM推进简介二、创立TPM自主保全五步推进法；三、自主保全五步推进法具体实施；四、TPM自主保全五步推进法实施效果；五、推行感悟。

、奇瑞汽车股份有限公司TPM推进简介一奇瑞汽车股份有限公司奇瑞公司TPM工作自2007年4份启动,成立了公司级TPM推进小组，由各设备部门及生产管理部共同组建。

至今奇瑞公司共有七个分厂27个生产车间开展TPM工作，并且每个车间分别设立一台TPM主任示范机台。

公司现目前通过全体员工的努力，各车间TPM主任示范机公司现目前通过全体员工的努力各车间台推进TPM第四阶段已有1年时间，部分特别优秀的示范机已进入第五阶段。

第次推广设备已进入第四阶段的点检效率化进入第五阶段第一次推广设备已进入第四阶段的点检效率化，在此同时还启动了设备科长示范设备，现已进入第三阶段；第三次和第四次推广设备均已进入第三阶段，目前公司所有设备100%推行开展TPM推进，新增设备也及时开展TPM第一阶段推进工作。

一奇瑞汽车股份有限公司奇瑞公司TnPM/TPM体系推进成效：成立公小组各厂部车间小组制定整体推进计划、奇瑞汽车股份有限公司TPM 推进简介1、成立公司TPM小组及各厂部、车间TPM小组，制定整体推进计划及TPM推进进度。

2、建立了现场监控体系，制定TPM现场检查管理规定，提高现场检查问题整改率。

3、建立奖励体系，每季度开展一次公司级TPM推进表彰大会，设立集体个人等奖项邀请公司高层领导出席集体、个人等奖项，邀请公司高层领导出席。

4、编制了TPM手册，让新员工进公司培训时就了解TPM的基本理论知识及公司TPM开展的思路。

识及公司开展的思路5、编制实施TPM过程考核KPI指标，每月对各车间、厂部进行奖罚制度。

6建立了各厂部自主开展T PM/TPM推进体系6、建立了各厂部自主开展TnPM/TPM推进体系。

7、编制汇总印刷了奇瑞公司系列OPL，将无形的技术知识转化为有形的书面知识。

在奇瑞公司奇瑞发动机工厂TPM 重要荣誉TPM 小组的指导下，在公司和厂部领导的重视下，三年来发动机工厂TPM 推进收获颇丰：1、奇瑞公司TPM 先进集体个人一等奖12次；、奇瑞公司“最佳推进工厂”荣誉2、奇瑞公司TPM 最佳推进工厂荣誉3次；3、奇瑞公司年度“TPM 卓越推进工厂”1次；4、全国TPM 大会二等奖1次，三等奖3次。

二创立二、创立TPM 自主保全五步推进法第五步第五步：第步第三步：现知T 源困难处对策善范活全员参与在吸收美国和日本等国家的TPM 推进经验，并结合现场实际的前提下，奇瑞公司创立了TPM 自主保全五步推进法，在奇瑞发动机工厂经过三年多的推行实践，取得较好效果。

建立推进机构组织管理保证1、建立TPM推进机构，组织管理保证A B C D 综技设P P P P P P P2、召开TPM 启动大会，开展全员TPM 知识培训在正式开展TPM管理之前召集设备管理之前，召集设备操作者、设备维修人员、车间主任、厂长在生产现场举行现，在生产现场举行现场设备实施TPM 管理启动大会，统一各部门思想。

之后要立即开展全员TPM 知识培训，除了生产人员、维修人员以外，业务管理人员、车间主任等辅助人员也需参加TPM 导入知识培训。

TPM 导入知识全员培训测试3、建立TPM领导示范机，发挥领导的率先垂范作用在TPM自主保全开展之初，奇瑞发动机工厂充分发挥领导的率先垂范作用，建立TPM领导示范机，示范机设备的选择要点有三：1、典型性，2、有推广价值；3、型性2有推广价值3有一定工作难度。

TPM推行后形成的“降故障、提技能”效果非常明显的体现在主任示范机上，起到了良好的示范作用。

某主任示范机4、创立TPM周二领导检查日检查4创立“TPM周二领导检查日”检查07年12月发动机工厂在奇瑞公司首先创立了周领导检日了“周二TPM领导检查日”检查活动，厂长带领各生产和职能部门领导在现场对所有的TPM设备进行检查指导，厂部TPM推进员对问题点进行记录并跟踪整改情况。

录并跟踪整改情况TPM领导检查活动坚持每周开展，截止到10年9月已坚持110期，10年9月已坚持110期共为现场解决问题2800余项。

厂长在车间检查指导三自主保全五步推进法具体实施1第步初期清扫三、自主保全五步推进法具体实施、第一步：初期清扫。

•目的：以设备为中心的垃圾、尘埃、污染彻底排除防止强制劣化；透过清扫找出潜在缺陷并除，防止强制劣化；透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处置•重点：•开始用手触摸设备，培养爱设备的心，•了解脏粒、污染如何造成设备劣化；•怎么改善的话清扫工作会容易一点；•弄懂本设备有什么机能，说明要清扫的理由；•让他们自主寻找问题点，让他们了解“清扫就是点检”的意义。

三自主保全五步推进法具体实施三、自主保全五步推进法具体实施员工在认真的对设备进行清扫三自主保全五步推进法具体实施2第二步发生源困难处对策三、自主保全五步推进法具体实施、第二步：发生源困难处对策。

•目的：改善垃圾、污垢、污染的发生源，飞散的防止或清扫加油点检的困难处所以缩短清防止或清扫、加油、点检的困难处所，以缩短清扫、加油、点检时间。

学习设备改善的思考方法以提升实质的效果，以提升实质的效果。

•重点：找到发生源然后制订有效对策•找到发生源，然后制订有效对策•缩小设备污染范围•改善清扫困难部位•使点检容易化三自主保全五步推进法具体实施三、自主保全五步推进法具体实施寻找发生源困难点实施发生源困难点对策三自主保全五步推进法具体实施3第三步总点检三、自主保全五步推进法具体实施、第三步：总点检。

•目的：理解设备的构造、机能原理及设备应有状态养成能检查构成设备的主要机能零件的技态。

养成能检查构成设备的主要机能、零件的技能。

毫无遗漏地检查设备的主要机能零件，使潜在化的缺陷显现化，并加以复原•重点•学习自己用的设备的机能与构造，•制订设备综合点检基准书；•学习实际的点检方法与微小缺点的修理；•实施点检后对捕捉到的问题予以修理改善；•研究导入目视管理方法。

三自主保全五步推进法具体实施三、自主保全五步推进法具体实施编制总点检表格（左图），导入设备可视化管理三自主保全五步推进法具体实施总点检与自主保全前两个阶段的区别三、自主保全五步推进法具体实施总点检与自主保全前两个阶段的区别：•自主保全的1~2阶段工作主要是为了防止设备出现劣化,是以“事前预防”为原则开展自主保全活动,其重点是通过对设备进行初期清扫、污染源对策来杜绝一切可能引发设备微缺陷的问题点策来杜绝一切可能引发设备微缺陷的问题点。

•总点检的重点在于测量设备的劣化程度并采取改进措施是对“事前预防”中遗漏的问题和结果进措施，是对事前预防中遗漏的问题和结果的“事后控制”活动。

主要是通过对操作者开展设备点检要素的针对性培训教育，开展专项点检，提高员工专业能力的活动。

三自主保全五步推进法具体实施总点检推进实例通过总点检发现加工中心碰三、自主保全五步推进法具体实施•总点检推进实例：通过总点检，发现加工中心碰撞隐患，及时制定措施予以预防。

实施背景在实施总点检的过程中操作者和维•实施背景：在实施总点检的过程中，操作者和维修人员捕捉到加工中心实际运行中存在的碰撞隐患自动加工中按下患：自动加工中按下RESET 键复位了加工程序或断电重启,各线性轴可能会停在危险区域,此时如果直接恢复自动程序加工,由于之前机床倍率开关在100%(快速进给可达到60M/MIN)、Z 轴停在危险区域极易造成刀具和夹具系统或主轴与机床工作区域极易造成刀具和夹具系统或主轴与机床作台在机床运行过程中发生碰撞,会对机床造成惨重的损失和停产。

三自主保全五步推进法具体实施三、自主保全五步推进法具体实施实施预防对策：出现非正常中断自动加工程序后：1.在非JOG（手动）模式下，如机床倍率开关在进给速度极快轴停在危险区域按下100％（进给速度极快）、Z轴停在危险区域（<650MM），按下cycle start（循环启动）按键所有轴的使能禁止，并出现700119报警告知必须将倍率为0与将z轴移到>650MM的安全位置；2.只有在JOG（手动）模式下，将倍率开关为0与将z轴移到>650MM的安全位置，方可再次按下cycle start（循环启动）按键进行自动循环加工三、自主保全五步推进法具体实施三自主保全五步推进法具体实施•加工中心碰撞改善实施效果：此项改善降低了重大设备碰撞事故的发减少修低了重大设备碰撞事故的发生、减少修理支出，每个电主轴的维修费用>10万；•通过TPM总点检阶段实施后，奇瑞发动机总点检阶段实施后奇瑞发动机工厂所有设备的预防效益达几千万元。

三自主保全五步推进法具体实施4第四步点检效率化三、自主保全五步推进法具体实施、第四步：点检效率化。

•定义：在遵守TPM 自主保全前三个阶段标准的基础上进行改进不断完善简化优化点检的方础上进行改进，不断完善、简化、优化点检的方法和项目的活动就是点检效率化。

•作用：•完善、修订点检标准•提高点检工作的效率和精度•提高员工的改善技能•为TPM 自主管理打下基础•提高员工满意度，降低设备故障三自主保全五步推进法具体实施三、自主保全五步推进法具体实施点检标准修订书（左图）和“点检窗”改善点检标准修订书（左图）和点检窗改善三自主保全五步推进法具体实施发动机工厂优秀点检效率化改善展示“点检窗”的改善三、自主保全五步推进法具体实施发动机工厂优秀点检效率化改善展示：“点检窗”的改善。

•实施原因：机床设计缺陷：润滑油箱在机床顶部的床体内部，每次点检需爬到机床顶部，既不安全，也浪费时间。

实施技巧将机床顶部油杯侧面开个用有机玻璃和铰链做成•实施技巧：将机床顶部油杯侧面开一个口，用有机玻璃和铰链做成一个透明的“窗”体，在地面即可点检，不再需要爬到机床顶部。

•创意之处：）从钢板到玻璃从不可视到“透明化”小小改善使内部的润•1）、从钢板到玻璃，从不可视到“透明化”，小小改善使内部的润滑油位情况一目了然，点检也不用爬到机床顶部，消除安全隐患，•2）、推广性强，所有顶部润滑箱内置的机床都可以实施这个可视化改善改善。

•达到的效果：•1）、点检时间由2分钟下降到5秒，）消除了因点检不到位而导致的无润滑油的故障隐患•2）、消除了因点检不到位而导致的无润滑油的故障隐患；•3）、消除了爬到机床顶部点检的安全隐患。

三自主保全五步推进法具体实施第步自主管三、自主保全五步推进法具体实施5、第五步：自主管理。

•目的：通过操作员工技能的提升，可以达到解决一般故障的水平。

设备维修人员则侧重于编制预防性检修计划全面实行设侧重于编制预防性检修计划，全面实行设备故障的“事前预防管理”，力求把设备故障控制在萌芽状态接近甚至达到设备故障控制在萌芽状态，接近甚至达到设备“零故障”的目标。